摘 要：加氢装置新氢压缩机担负着装置供应氢气的作用，它对装置平稳运行有着举足轻重的地位。新氢压缩机型号： 2D16-4.1/18-87-BX ，由沈阳气体压缩机股份有限公司生产，填料部件中填料盒由沈气生产，密封环采用赫尔碧格制造。本班组自2009年3月接受C2501A/B维护大修工作，从09年4月先后对C2501A/B的填料部件进行了改造，初步解决了氢气泄漏问题。
关键词：往复式氢气压缩机；密封；效果
中图分类号：TB652 文献标识码：A
1 故障描述
（1）由沈阳压缩机股份公司生产的填料经常出现高压氢气窜入氮气线，导致氮气压力升高，严重影响安全运行。机构如图1所示：
高压氢气会顺着填料盒室密封面之间漏到氮气入口或从定位杆处漏出。
（2）更换赫尔碧格生产的产品后，它在定位杆之间加O型圈，但还是不能彻底解决氢气窜入氮气线问题，同时带来新问题，填料密封性能极不稳定。温度高时（室温27～30℃）填料放空管温度能达到60～65℃，证明填料泄露已严重，温度低时泄漏量又变小，其结构如图2所示：
2 故障原因分析
经过多次检修及对运行情况的观察、采集数据综合分析原因如下：
（1）填料密封效果与温度的关系比较密切，很有可能是因为填料冷却结构改变，密封环摩擦热量不能及时带走，导致密封处于高温、临界状态。从拆检后的检查也验证了此观点，前两组盒室有变色、密封环组全部卡死在盒室中，不能自由浮动，这是泄露的的直接原因。
（2）为了保证各盒室之间密封性能，确保氢气不通过此处外泄，必须保证每个密封面的平面度、平行度、光洁度等达到要求，其研磨后的精度要求如下： a.平面度：0.001mm；b.平面平行度：0.05mm；c.光洁度：0.2-0.4μm；d.环槽的深度：15.62+0.05/-0mm，每个环槽的深度必须保证在此范围内，以保证填料装入槽中有一定的轴向间隙。从运行结果看，仅靠钢面硬对硬密封性能不可靠。从安装环境看，一个沙粒、灰尘垫在密封面之间就可能导致密封失效。
3 改进方法
旧填料盒组装打压只能承受0.2Mpa，原来只能送到丹东克隆公司精磨修复或报废，但由于抢修时间不允许只能靠我们现场修复解决。
3.1 决定按原装配顺序两两密封面手工对研方法操作，经过大家精心研磨后既提高了表面光洁度也一定程度上提高了两密封面间的接触面积，在精心装配后，打压符合制造厂出厂标准：0.8Mpa压力下30分钟不掉压。
3.2 为使填料盒室中的密封环组件有足够的轴向间隙，确保密封环组件在高于设计温度下能够有充足的自由浮动效果，决定把技术要求的间隙加大0.15mm，同时为更好的保证填料盒室之间的密封可靠性，采用自制密封垫片，这样既达到间隙增大的效果也起了密封作用。
3.3 为降低填料腔体内的温度，特加装两套冷却氮气线以强制对流换热。
4 效果
4.1 漏气回收管温度降低，密封泄露问题得到有效控制。经试车跟踪显示数据如表1所示：
密封改进前的数据如表2所示：
（2）大大提高了密封使用寿命和密封的稳定性。原来运行周期冬季单机能达到3～4个月，在夏季运行周期更短1～2个月。从2009年11月5开机到今天已运行9个多月。密封泄漏量比较稳定，不再是时大时小，密封性能的适应性得到提高。
（3）这种方法既为工厂节省很多外委修理费用又能节省抢修时间。也减少了设备故障率、减少氢气泄露的危险性、为装置安全平稳运行提供了坚实可靠的物质基础。
参考文献
[1]黄祖国，王刚.几种氢气压缩机的应用比较[J].氯碱工业，2003-06-25.
[2]周天绚.氢气压缩机选型中的主要问题[J].压缩机技术，2003-12-22.
摘 要：加氢装置新氢压缩机担负着装置供应氢气的作用，它对装置平稳运行有着举足轻重的地位。新氢压缩机型号： 2D16-4.1/18-87-BX ，由沈阳气体压缩机股份有限公司生产，填料部件中填料盒由沈气生产，密封环采用赫尔碧格制造。本班组自2009年3月接受C2501A/B维护大修工作，从09年4月先后对C2501A/B的填料部件进行了改造，初步解决了氢气泄漏问题。
关键词：往复式氢气压缩机；密封；效果
中图分类号：TB652 文献标识码：A
1 故障描述
（1）由沈阳压缩机股份公司生产的填料经常出现高压氢气窜入氮气线，导致氮气压力升高，严重影响安全运行。机构如图1所示：
高压氢气会顺着填料盒室密封面之间漏到氮气入口或从定位杆处漏出。
（2）更换赫尔碧格生产的产品后，它在定位杆之间加O型圈，但还是不能彻底解决氢气窜入氮气线问题，同时带来新问题，填料密封性能极不稳定。温度高时（室温27～30℃）填料放空管温度能达到60～65℃，证明填料泄露已严重，温度低时泄漏量又变小，其结构如图2所示：
2 故障原因分析
经过多次检修及对运行情况的观察、采集数据综合分析原因如下：
（1）填料密封效果与温度的关系比较密切，很有可能是因为填料冷却结构改变，密封环摩擦热量不能及时带走，导致密封处于高温、临界状态。从拆检后的检查也验证了此观点，前两组盒室有变色、密封环组全部卡死在盒室中，不能自由浮动，这是泄露的的直接原因。
（2）为了保证各盒室之间密封性能，确保氢气不通过此处外泄，必须保证每个密封面的平面度、平行度、光洁度等达到要求，其研磨后的精度要求如下： a.平面度：0.001mm；b.平面平行度：0.05mm；c.光洁度：0.2-0.4μm；d.环槽的深度：15.62+0.05/-0mm，每个环槽的深度必须保证在此范围内，以保证填料装入槽中有一定的轴向间隙。从运行结果看，仅靠钢面硬对硬密封性能不可靠。从安装环境看，一个沙粒、灰尘垫在密封面之间就可能导致密封失效。
3 改进方法
旧填料盒组装打压只能承受0.2Mpa，原来只能送到丹东克隆公司精磨修复或报废，但由于抢修时间不允许只能靠我们现场修复解决。
3.1 决定按原装配顺序两两密封面手工对研方法操作，经过大家精心研磨后既提高了表面光洁度也一定程度上提高了两密封面间的接触面积，在精心装配后，打压符合制造厂出厂标准：0.8Mpa压力下30分钟不掉压。
3.2 为使填料盒室中的密封环组件有足够的轴向间隙，确保密封环组件在高于设计温度下能够有充足的自由浮动效果，决定把技术要求的间隙加大0.15mm，同时为更好的保证填料盒室之间的密封可靠性，采用自制密封垫片，这样既达到间隙增大的效果也起了密封作用。
3.3 为降低填料腔体内的温度，特加装两套冷却氮气线以强制对流换热。
4 效果
4.1 漏气回收管温度降低，密封泄露问题得到有效控制。经试车跟踪显示数据如表1所示：
密封改进前的数据如表2所示：
（2）大大提高了密封使用寿命和密封的稳定性。原来运行周期冬季单机能达到3～4个月，在夏季运行周期更短1～2个月。从2009年11月5开机到今天已运行9个多月。密封泄漏量比较稳定，不再是时大时小，密封性能的适应性得到提高。
（3）这种方法既为工厂节省很多外委修理费用又能节省抢修时间。也减少了设备故障率、减少氢气泄露的危险性、为装置安全平稳运行提供了坚实可靠的物质基础。
参考文献
[1]黄祖国，王刚.几种氢气压缩机的应用比较[J].氯碱工业，2003-06-25.
[2]周天绚.氢气压缩机选型中的主要问题[J].压缩机技术，2003-12-22.