干球温度是暴露于空气中而又不受太阳直接照射的干球温度表上所
蒸汽达到饱和时的空气温度，在空气焓湿图上是由空气状态点沿等焓线下降至100%相对湿度线上，对应点的干球温度。 空气中的焓值是指空气中含有的总热量，通常以干空气的单位质量为基准，称作比焓。工程中简称为焓，是指一千克干空气的焓和与它相对应的水蒸气的焓的总和。在工程上，我们可以根据一定质量的空气在处理过程中比焓的变化，来判定空气是得到热量还是失去了热量。空气的比焓增加表示空气中得到热量; 空气的比焓减小表示空气中失去了热量。 从另一个角度说，焓值是温度和湿度的综合，是一个能量单位，他表示在单位空气中温度和湿度综合后的能力刻度 凉水塔设备组成及工作原理
凉水塔设备组成：
自动旋转雾化式凉水塔由进水管、自动旋转雾化器、壳体、收水器、风机、电机、进风窗、集水盘(水箱) 、出水管、支架、扶梯等零部件组成(见结构示意图) 。
注：以上是针对单塔所做的结构说明，对于不同的处理量，可以组成双塔、多塔结构。
凉水塔工作原理：
自动旋转雾化式凉水塔是通过循环冷却水与冷、干空气的热传导和循环冷却水的蒸发带走气化潜热而达到降低水温的目的。具有一定压力
的循环冷却水经进水管进入凉水塔， 在雾化器的旋流喷射作用下，被雾化成直径为0.1mm 的雾汽向塔顶方向喷射，喷射产生的反推力带动自动旋转装置旋转，致使雾化水充满整个塔体。安装在塔顶的轴流风机旋转，将周围环境的冷、干空气通过进风窗强行吸入凉水塔内与循环冷却水进行传质、传热。雾化器喷射出的雾化水流流速很快，并具有夹带、卷吸作用，使雾化器周围产生一定负压，加大了凉水塔从周围环境的抽风量和进风流速，同时带动底部空气向上流动，致使冷、干空气与水雾混合、接触更充分(气水比可达1.2左右) ，雾化水流的颗粒得到了进一步细化，直径可降至0.01mm ，气、水充分混合后的雾气流向上喷射至安装在塔顶的收水器上，水被截留并以水帘状重新返回凉水塔内，空气和水中的热量经由收水器排出塔外。
由以上工作过程可见，循环冷却水在凉水塔内有上升、悬浮、下降三个过程。同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程，因此与冷、干空气接触时间更长、更充分，带走的热量更多。同时，由于取消填料，空气阻力现象不存在，降低了带动风机旋转的电机的功率，达到了降低运转费用和提高进出水温差的效果。另外，雾化后水与空气的接触面积远远超过填料式凉水塔水与空气的接触面积。基于这几点，雾化式凉水塔热交换效率更高，电机功率风扇型号选用更小，节能效果更明显。 用空气以直接接触方式使热水冷却的设备。凉水塔内发生的冷却过程遵循水对空气增湿的原理。在工厂中，为了节约用水和控制水质, 把使用后已变热的冷却水(热水) 进行冷却然后循环使用, 而凉水塔则是
最常用的热水冷却设备。在逆流操作的凉水塔内, 热水从塔顶淋下, 与上升的空气进行热量传递和质量传递。在塔的上部，一般热水的温度和相应的平衡水汽分压都较高，热量和质量由热水传给空气（见图）。在塔的下部，水温降到气温以下，但比空气湿球温度高，这时由于空气仍是不饱和状态，水继续汽化为水蒸气使空气增湿，进行质量传递，其所需的汽化热，部分由空气传热给水流进行热量传递，不足部分的热由水本身温降提供，因此水温可继续降低。当塔高足够时，水温可能接近的极限是进口空气的湿球温度。凉水塔内装有填料，以增加水与空气的接触表面积。常用的填料形式有点波填料、斜波填料、蜂窝填料以及各种形状的板条。凉水塔
气液两相在凉水塔内的流动方向有多种，但常用的是逆流。为了加强热湿交换，可提高空气流速，则需要采用轴流式风机（见流体输送机械）进行强制通风。
特点节能特点
凉水塔最显著的特点是：不需电力，风机自动旋转，节电100%，节水80%。凉水塔是节能降耗的新产品，是循环水制冷行业的一次新的技术革命。它采用本公司发明的专利--水喷射驱动风机旋转雾化装置代替填料冷却塔内的填料、布水装置和塔顶的电机、风机等。以循环水系统中存在的水流压力为动力，利用水喷射雾化装置的反推力带
动风机自动旋转，因此不需电力，节电100%，并节省了控制电动风机所需的电缆、配电柜、控制柜等的费用。
结构特点 为了节约能源，大型玻璃钢冷却水塔多用自然通风凉水塔，它由通风筒、人字柱、环基、淋水装置和塔心材料组成。通风筒多为钢筋混凝土双曲线旋转壳，具有较好的结构力学和流体力学特性。壳体下部边缘支承在等距离的V 形或X 形斜支柱上，以构成凉水塔的进风口。壳体的荷载经斜支柱传到基础上。基础多做成带斜面的环形基础以承受由斜支柱传来的部分环拉力，也可做成分离的单个基础或桩基础。通风筒的喉部直径最小，当计算壳体受压稳定时，壳壁最薄，由此向上直径逐渐增大构成气流出口扩散段，塔顶处设有刚性环，喉部以下按双曲线形逐渐扩大，下段壳壁也相应加厚，形成一个具有一定刚度的下环梁。通风筒也可做成截头锥壳或组合锥壳，或用钢构架外包木护板或石棉水泥护板的多边形塔筒。德国在施梅豪森的核电站的一座高146米的干式凉水塔中采用了网索结构的塔筒，外包铝质护板，外包铝质护板，具有较好的抗震和抗风性能。
冷却塔工作原理
NB 型和HB 型冷却塔是一种机力通风型冷却塔，通称逆流塔和横流塔。原理是把需冷却处理的水压到冷却塔塔体内的上部，再通过布水系统均匀的淋洒布水，从而热水从塔顶落下，不饱和空气由塔下上升，在塔体填料间隙的流畅中热水与不饱和空气进行冷热交换。空气把热量向上传递，热气再由风机向外排出，然后得到水温降低的冷却效果。
结构说明
NB 型和HB 型玻璃钢冷却塔是由风机、塔体、配水、淋水装置及收水器等五大部分所组成。
1、风机部分：采用冷却塔专用风机，具有风量大、风压适宜、噪声低、防腐蚀等特点。叶片材质为环氧玻璃钢。形式为机翼型和薄板型两种，风机传动形式为齿轮变速或皮带轮变速和电机直传三种。电机采用冷却塔专用全封闭防潮户外立式电机。
2、塔体部分：逆流式NB 型冷却塔由支架、爬梯、进风窗或导风板，上、下壳体及进、出水管部件所组成。塔体金属骨架全部酸洗、镀锌防腐处理。横流式HB 型冷却塔体由钢骨架、玻璃钢面板、风机筒、收水器、进风面叶窗、集水池等部件组成。
3、配水部分：NB 型采用旋转式布水，旋转体采用铸铝、尼龙和不锈钢等复合制成，布水管采用玻璃钢材质，法兰联接形式。HB 型采用水盘式，材质为玻璃钢。
4、淋水部分：NB 型采用酸性耐温聚氯乙烯塑料片制成。规格为波距×波高×倾斜夹角，35×15×60°，单位：mm 。HB 型采用以上同样材质，规格为波距×波高×倾斜夹角，35×15×30°、50×20×300°两种，单位：mm 。
5、收水器部分：采用收水器能保护周围环境，同时也减少了补给水，采用材质以淋水垫料装置一样规格，骨架采用钢制拼接组装。 凉水塔设计要点：
1、凉水塔供冷模式室外转换温度点的选择直接关系到系统供冷
时数。假设经计算确定此时空调末端所需供水水湿为12.7℃，考虑凉水塔冷幅度、管路及换热器等热损失使水温温升4.5℃，则可得在室外湿球温度等于或低于8.2℃时即可切换为凉水塔供冷模式。
2、系统中凉水塔在依夏季冷负荷及夏季室外计算湿球温度选型后，还应对其在凉水塔供冷模式下的供冷能力进行校核。
3、间接供冷系统中换热器应选择板式换热器。板式换热器与传统的管壳式换热器相比，其具有高效率的换热能力。
4、在直接供冷系统中，冷却水环路中冷冻水泵应设旁通。凉水塔供冷模式时冷冻水泵关闭，冷却水旁通过冷冻水泵，此时循环水动力由冷却水泵提供。故在系统设计时要考虑转换供冷专用泵。 玻璃钢凉水塔设计参数
性能与选择
1、设计参数：
1）标准工况：进水温度t1=37℃，出水温度t2=32℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=5℃，冷幅高t2-τ=5℃
2）中温工况：进水温度t1=43℃，出水温度t2=33℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=10℃，冷幅高t2-τ=6℃
3）高温工况：进水温度t1=60℃，出水温度t2=35℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=25℃，冷幅高t2-τ=8℃
2、选用时须知水量Q ，进水温度t1，出水温度t2及设计湿球温度τ，然后再根据热力性能求出。对曲线表以外的工况，可以进行热力计算，其填料的容积散质系数β×ν如下：
1.2倍名义流量时：β×ν=18600 1.0倍名义流量时：β×ν=17800 0.8倍名义流量时：β×ν=17000
3、运转重量按下塔体存水一半深计算，如果装满水计算应乘以1.5。
4、本系列冷却塔用于最冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低时使用，应考虑管路及水槽的结冰问题，特别是在冬季间断运行过程中，水泵直接由塔的水槽内的循环系统，更应考虑，避免结冰的问题，必要时需在槽内加电热管。
5、适用水温不超过65℃，如超过65℃时，订货时应提出水温要求，以便选材时考虑，如有阻燃或难燃要求的，应根据当地消防部门对玻璃钢氧指数的要求进行生产，应该由用户事前提出。对安装在屋顶上的横流塔建议用户选用阻燃性玻璃钢。我厂生产的阻燃，难燃型玻璃钢材质、其氧指数分别达到≥31或≥35。
6、循环水浑浊度不大于50毫升/升，短期内不大于100毫升/升，不宜含油污和机械型杂质，必要时采取灭藻及水质稳定措施。
7、配水箱的配水孔按名义流量开孔，如实际流量超过名义流量25%，应在订货时予以说明。
8、进水管水压大约为2-5米汞柱，设计时不要压力过高，否则会产生飘水现象。 凉水塔选型公式
已知其他条件确定凉水塔循环水量的常用公式：
1. 冷却水量=主机制冷量（KW ）×1.2×1.25×861/5000（m3/h）
2. 冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h）
3. 冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h）
4. 冷却水量=
主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h）
5. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h）
6. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h）
7. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）
注：以上：1.2为选型余量 1.25为冷凝器负荷系数。
凉水塔补水=蒸发量+排污量+飘散损失+泄漏
一般凉水塔内水份的蒸发量不大, 约为进水量的1～2.5%.
1、蒸发量计算的基础知识
总冷却循环水量的蒸发量=E + C
☆ 基础热力学 ☆ 基础空气调节学
E ＝72 × Q × ( X1 – X2)＝L ×△t ／ 600
E : 蒸发量 kg/h
Q : 风量 CMM
X1 : 入口空气的绝对湿度 kg/kg (absolute humidity)
X2 : 出口空气的绝对湿度 kg/kg (absolute humidity)
△t : 冷却水出入口的温度差 ℃
L : 循环水量 kg/h
§ 局部蒸发量 C
这是由冷却水塔本身结构上所引起。当冷却循环水的压力 ＜ 相同条件下水的蒸发压力，冷却循环水的系统会有闪烁(flash)发生，造成局部蒸发现象(cavitation)，这种蒸发量通常仅为冷却循环水量的0.1%以下。在计算局部蒸发量 C 时，我们均假设局部蒸发量 C 占全部冷却循环水量的0.1%。
2、排污量：根据水质情况确定浓缩倍数，来确定排放周期。
3、飘散损失（飘水率）就是没有被风带出去的小水滴，这部分没有参加蒸发吸热，一般在0.3左右，一些厂家说能控制在0.001%，一般是估算的, 不同品质的冷却塔的实际漂散率差别很大.
见附图，划杠部分，足够计算了。按照蒸发1%水量，温度下降5.6℃计算，1吨水下蒸发量=1000*1%/5.6=1.786 kg，和楼上计算结果差不多。
一般不需要计算，只要你知道系统循环水设计流量后，取其1.5－2.0%即可，若是黑龙江以
北温度较低地区或本地风力较大则可适当选3.0%，即系统循环水设计流量为1000吨，则
蒸发量为1000x0.02=20吨。要是想计算的话，找设计院去吧。
一般不需要计算，只要你知道系统循环水设计流量后，取其1.5－2.0%
即可，若是黑龙江以北温度较低地区或本地风力较大则可适当选
3.0%，即系统循环水设计流量为1000吨，则蒸发量为1000x0.02=20吨。要是想计算的话，找设计院去吧。
干球温度是暴露于空气中而又不受太阳直接照射的干球温度表上所
蒸汽达到饱和时的空气温度，在空气焓湿图上是由空气状态点沿等焓线下降至100%相对湿度线上，对应点的干球温度。 空气中的焓值是指空气中含有的总热量，通常以干空气的单位质量为基准，称作比焓。工程中简称为焓，是指一千克干空气的焓和与它相对应的水蒸气的焓的总和。在工程上，我们可以根据一定质量的空气在处理过程中比焓的变化，来判定空气是得到热量还是失去了热量。空气的比焓增加表示空气中得到热量; 空气的比焓减小表示空气中失去了热量。 从另一个角度说，焓值是温度和湿度的综合，是一个能量单位，他表示在单位空气中温度和湿度综合后的能力刻度 凉水塔设备组成及工作原理
凉水塔设备组成：
自动旋转雾化式凉水塔由进水管、自动旋转雾化器、壳体、收水器、风机、电机、进风窗、集水盘(水箱) 、出水管、支架、扶梯等零部件组成(见结构示意图) 。
注：以上是针对单塔所做的结构说明，对于不同的处理量，可以组成双塔、多塔结构。
凉水塔工作原理：
自动旋转雾化式凉水塔是通过循环冷却水与冷、干空气的热传导和循环冷却水的蒸发带走气化潜热而达到降低水温的目的。具有一定压力
的循环冷却水经进水管进入凉水塔， 在雾化器的旋流喷射作用下，被雾化成直径为0.1mm 的雾汽向塔顶方向喷射，喷射产生的反推力带动自动旋转装置旋转，致使雾化水充满整个塔体。安装在塔顶的轴流风机旋转，将周围环境的冷、干空气通过进风窗强行吸入凉水塔内与循环冷却水进行传质、传热。雾化器喷射出的雾化水流流速很快，并具有夹带、卷吸作用，使雾化器周围产生一定负压，加大了凉水塔从周围环境的抽风量和进风流速，同时带动底部空气向上流动，致使冷、干空气与水雾混合、接触更充分(气水比可达1.2左右) ，雾化水流的颗粒得到了进一步细化，直径可降至0.01mm ，气、水充分混合后的雾气流向上喷射至安装在塔顶的收水器上，水被截留并以水帘状重新返回凉水塔内，空气和水中的热量经由收水器排出塔外。
由以上工作过程可见，循环冷却水在凉水塔内有上升、悬浮、下降三个过程。同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程，因此与冷、干空气接触时间更长、更充分，带走的热量更多。同时，由于取消填料，空气阻力现象不存在，降低了带动风机旋转的电机的功率，达到了降低运转费用和提高进出水温差的效果。另外，雾化后水与空气的接触面积远远超过填料式凉水塔水与空气的接触面积。基于这几点，雾化式凉水塔热交换效率更高，电机功率风扇型号选用更小，节能效果更明显。 用空气以直接接触方式使热水冷却的设备。凉水塔内发生的冷却过程遵循水对空气增湿的原理。在工厂中，为了节约用水和控制水质, 把使用后已变热的冷却水(热水) 进行冷却然后循环使用, 而凉水塔则是
最常用的热水冷却设备。在逆流操作的凉水塔内, 热水从塔顶淋下, 与上升的空气进行热量传递和质量传递。在塔的上部，一般热水的温度和相应的平衡水汽分压都较高，热量和质量由热水传给空气（见图）。在塔的下部，水温降到气温以下，但比空气湿球温度高，这时由于空气仍是不饱和状态，水继续汽化为水蒸气使空气增湿，进行质量传递，其所需的汽化热，部分由空气传热给水流进行热量传递，不足部分的热由水本身温降提供，因此水温可继续降低。当塔高足够时，水温可能接近的极限是进口空气的湿球温度。凉水塔内装有填料，以增加水与空气的接触表面积。常用的填料形式有点波填料、斜波填料、蜂窝填料以及各种形状的板条。凉水塔
气液两相在凉水塔内的流动方向有多种，但常用的是逆流。为了加强热湿交换，可提高空气流速，则需要采用轴流式风机（见流体输送机械）进行强制通风。
特点节能特点
凉水塔最显著的特点是：不需电力，风机自动旋转，节电100%，节水80%。凉水塔是节能降耗的新产品，是循环水制冷行业的一次新的技术革命。它采用本公司发明的专利--水喷射驱动风机旋转雾化装置代替填料冷却塔内的填料、布水装置和塔顶的电机、风机等。以循环水系统中存在的水流压力为动力，利用水喷射雾化装置的反推力带
动风机自动旋转，因此不需电力，节电100%，并节省了控制电动风机所需的电缆、配电柜、控制柜等的费用。
结构特点 为了节约能源，大型玻璃钢冷却水塔多用自然通风凉水塔，它由通风筒、人字柱、环基、淋水装置和塔心材料组成。通风筒多为钢筋混凝土双曲线旋转壳，具有较好的结构力学和流体力学特性。壳体下部边缘支承在等距离的V 形或X 形斜支柱上，以构成凉水塔的进风口。壳体的荷载经斜支柱传到基础上。基础多做成带斜面的环形基础以承受由斜支柱传来的部分环拉力，也可做成分离的单个基础或桩基础。通风筒的喉部直径最小，当计算壳体受压稳定时，壳壁最薄，由此向上直径逐渐增大构成气流出口扩散段，塔顶处设有刚性环，喉部以下按双曲线形逐渐扩大，下段壳壁也相应加厚，形成一个具有一定刚度的下环梁。通风筒也可做成截头锥壳或组合锥壳，或用钢构架外包木护板或石棉水泥护板的多边形塔筒。德国在施梅豪森的核电站的一座高146米的干式凉水塔中采用了网索结构的塔筒，外包铝质护板，外包铝质护板，具有较好的抗震和抗风性能。
冷却塔工作原理
NB 型和HB 型冷却塔是一种机力通风型冷却塔，通称逆流塔和横流塔。原理是把需冷却处理的水压到冷却塔塔体内的上部，再通过布水系统均匀的淋洒布水，从而热水从塔顶落下，不饱和空气由塔下上升，在塔体填料间隙的流畅中热水与不饱和空气进行冷热交换。空气把热量向上传递，热气再由风机向外排出，然后得到水温降低的冷却效果。
结构说明
NB 型和HB 型玻璃钢冷却塔是由风机、塔体、配水、淋水装置及收水器等五大部分所组成。
1、风机部分：采用冷却塔专用风机，具有风量大、风压适宜、噪声低、防腐蚀等特点。叶片材质为环氧玻璃钢。形式为机翼型和薄板型两种，风机传动形式为齿轮变速或皮带轮变速和电机直传三种。电机采用冷却塔专用全封闭防潮户外立式电机。
2、塔体部分：逆流式NB 型冷却塔由支架、爬梯、进风窗或导风板，上、下壳体及进、出水管部件所组成。塔体金属骨架全部酸洗、镀锌防腐处理。横流式HB 型冷却塔体由钢骨架、玻璃钢面板、风机筒、收水器、进风面叶窗、集水池等部件组成。
3、配水部分：NB 型采用旋转式布水，旋转体采用铸铝、尼龙和不锈钢等复合制成，布水管采用玻璃钢材质，法兰联接形式。HB 型采用水盘式，材质为玻璃钢。
4、淋水部分：NB 型采用酸性耐温聚氯乙烯塑料片制成。规格为波距×波高×倾斜夹角，35×15×60°，单位：mm 。HB 型采用以上同样材质，规格为波距×波高×倾斜夹角，35×15×30°、50×20×300°两种，单位：mm 。
5、收水器部分：采用收水器能保护周围环境，同时也减少了补给水，采用材质以淋水垫料装置一样规格，骨架采用钢制拼接组装。 凉水塔设计要点：
1、凉水塔供冷模式室外转换温度点的选择直接关系到系统供冷
时数。假设经计算确定此时空调末端所需供水水湿为12.7℃，考虑凉水塔冷幅度、管路及换热器等热损失使水温温升4.5℃，则可得在室外湿球温度等于或低于8.2℃时即可切换为凉水塔供冷模式。
2、系统中凉水塔在依夏季冷负荷及夏季室外计算湿球温度选型后，还应对其在凉水塔供冷模式下的供冷能力进行校核。
3、间接供冷系统中换热器应选择板式换热器。板式换热器与传统的管壳式换热器相比，其具有高效率的换热能力。
4、在直接供冷系统中，冷却水环路中冷冻水泵应设旁通。凉水塔供冷模式时冷冻水泵关闭，冷却水旁通过冷冻水泵，此时循环水动力由冷却水泵提供。故在系统设计时要考虑转换供冷专用泵。 玻璃钢凉水塔设计参数
性能与选择
1、设计参数：
1）标准工况：进水温度t1=37℃，出水温度t2=32℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=5℃，冷幅高t2-τ=5℃
2）中温工况：进水温度t1=43℃，出水温度t2=33℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=10℃，冷幅高t2-τ=6℃
3）高温工况：进水温度t1=60℃，出水温度t2=35℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=25℃，冷幅高t2-τ=8℃
2、选用时须知水量Q ，进水温度t1，出水温度t2及设计湿球温度τ，然后再根据热力性能求出。对曲线表以外的工况，可以进行热力计算，其填料的容积散质系数β×ν如下：
1.2倍名义流量时：β×ν=18600 1.0倍名义流量时：β×ν=17800 0.8倍名义流量时：β×ν=17000
3、运转重量按下塔体存水一半深计算，如果装满水计算应乘以1.5。
4、本系列冷却塔用于最冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低时使用，应考虑管路及水槽的结冰问题，特别是在冬季间断运行过程中，水泵直接由塔的水槽内的循环系统，更应考虑，避免结冰的问题，必要时需在槽内加电热管。
5、适用水温不超过65℃，如超过65℃时，订货时应提出水温要求，以便选材时考虑，如有阻燃或难燃要求的，应根据当地消防部门对玻璃钢氧指数的要求进行生产，应该由用户事前提出。对安装在屋顶上的横流塔建议用户选用阻燃性玻璃钢。我厂生产的阻燃，难燃型玻璃钢材质、其氧指数分别达到≥31或≥35。
6、循环水浑浊度不大于50毫升/升，短期内不大于100毫升/升，不宜含油污和机械型杂质，必要时采取灭藻及水质稳定措施。
7、配水箱的配水孔按名义流量开孔，如实际流量超过名义流量25%，应在订货时予以说明。
8、进水管水压大约为2-5米汞柱，设计时不要压力过高，否则会产生飘水现象。 凉水塔选型公式
已知其他条件确定凉水塔循环水量的常用公式：
1. 冷却水量=主机制冷量（KW ）×1.2×1.25×861/5000（m3/h）
2. 冷却水量=主机冷凝器热负荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h）
3. 冷却水量=主机冷凝器热负荷（m3/h）×1.2（m3/h）
4. 冷却水量=
主机制冷量（冷吨）×0.8（m3/h）
5. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h）
6. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h）
7. 冷却水量=主机蒸发器热负荷（冷吨）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）
注：以上：1.2为选型余量 1.25为冷凝器负荷系数。
凉水塔补水=蒸发量+排污量+飘散损失+泄漏
一般凉水塔内水份的蒸发量不大, 约为进水量的1～2.5%.
1、蒸发量计算的基础知识
总冷却循环水量的蒸发量=E + C
☆ 基础热力学 ☆ 基础空气调节学
E ＝72 × Q × ( X1 – X2)＝L ×△t ／ 600
E : 蒸发量 kg/h
Q : 风量 CMM
X1 : 入口空气的绝对湿度 kg/kg (absolute humidity)
X2 : 出口空气的绝对湿度 kg/kg (absolute humidity)
△t : 冷却水出入口的温度差 ℃
L : 循环水量 kg/h
§ 局部蒸发量 C
这是由冷却水塔本身结构上所引起。当冷却循环水的压力 ＜ 相同条件下水的蒸发压力，冷却循环水的系统会有闪烁(flash)发生，造成局部蒸发现象(cavitation)，这种蒸发量通常仅为冷却循环水量的0.1%以下。在计算局部蒸发量 C 时，我们均假设局部蒸发量 C 占全部冷却循环水量的0.1%。
2、排污量：根据水质情况确定浓缩倍数，来确定排放周期。
3、飘散损失（飘水率）就是没有被风带出去的小水滴，这部分没有参加蒸发吸热，一般在0.3左右，一些厂家说能控制在0.001%，一般是估算的, 不同品质的冷却塔的实际漂散率差别很大.
见附图，划杠部分，足够计算了。按照蒸发1%水量，温度下降5.6℃计算，1吨水下蒸发量=1000*1%/5.6=1.786 kg，和楼上计算结果差不多。
一般不需要计算，只要你知道系统循环水设计流量后，取其1.5－2.0%即可，若是黑龙江以
北温度较低地区或本地风力较大则可适当选3.0%，即系统循环水设计流量为1000吨，则
蒸发量为1000x0.02=20吨。要是想计算的话，找设计院去吧。
一般不需要计算，只要你知道系统循环水设计流量后，取其1.5－2.0%
即可，若是黑龙江以北温度较低地区或本地风力较大则可适当选
3.0%，即系统循环水设计流量为1000吨，则蒸发量为1000x0.02=20吨。要是想计算的话，找设计院去吧。