2012年材料考核实施管理办法
一、定额材料划分： 1、定额材料包括：
坑木、水泥、石子、砂子、速凝剂、炸药、雷管、锚杆、锚盘、锚网、铁托盘、木锚盘、锚索、树脂药卷、菱形网等支护用材料。
定额材料计划，是以矿下达生产计划为依据制定每季度材料计划；定额材料的节超考核是以技术措施、规程编制、设计说明书等要求，每月由企划科根据地测科实际收尺数，计算材料应消耗与区队实际领用（消耗）之差，即为区队每月材料节超数量。
2、坑木消耗：
采煤坑木消耗是以2011年实际万吨消耗为测算基数，坑木主要指超前支护用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推进长度进行考核，考核基数为0.12m³/m，除两顺槽外，每增加一条垂直工作面巷道考核基数增加0.06 m³/m。如遇顶板破碎、巷道超高等特殊情况，根据现场实际用量给予增加考核基数。
掘进铺设轨道枕木以实际铺轨数量作为定额计算依据，枕木间距按照0.76m设计，掘进每米使用枕木1.3块；掘进每米托盘按照实际损耗每米5.55块考核。为鼓励节约、浪费可耻，掘进使用的旧料、皮带托盘等，不计入材料费用，只计入加工费用，节余木托盘部分，视作材料节余奖励到使用单位。
每方原材料加工成品料：木托盘按照200块/方计算、背板（1200*100*600）60块/方、（1200*200*150）40块/方。
过老巷加固的木材与超前支护一起作为单位领用的材料进行定额考核，回收后用于超前支护，不再单独进行考核，使用单位应和超前支护一样加强老料回收，减少材料浪费，严禁使用采煤机强行截割。
道木的铺设以实际铺设道轨的长度进行计数，不列入坑木消耗，被矿鉴定为不能重复使用的，当作背板进行超前支护使用时，按照40块/方计入采煤队材料费用。
3、喷浆料、浇筑砼：
喷浆料按照水泥：砂子：小石子=1：2：2的体积比进行配比,1立方米用量：水泥467kg；砂子0.73方；小石子0.75方；速凝剂5%的水泥用量。467；1.095；0.375.用量的计算方法为：
用量=（巷道施工长度×喷厚断面×单位用量）/回弹料系数（系数取0.7）
浇筑砼：配比 1：1.83：3.46（重量比）；1立方米用量：水泥370kg/
方；砂子0.43方；大石子0.89方。水泥为425号水泥。1：2:2.的370/0.47/0.514
二、大宗材料：
大宗型材料（单体支柱、π钢、道轨、工字钢等）及设备购置由各分管部门把关与考核，每季度根据生产计划由各相关部门编制大宗材料计划，并召开专题会议，经矿领导审批后，下达采购计划进行购置，材料投入费用，原则由矿负担，使用单位根据使用台次、时间，支付设备大修费用。
三、限额材料：
限额材料即维持正常生产所需的小型备品配件及辅助材料，主要包括：o型圈、螺栓、螺帽、开关配件、绝缘胶带、冷补胶、各种胶管、刮板、溜子链、舌板、小架、分链器、连接环等单价低于2000元的小型备品配件及辅助材料。各生产单位所消耗的限额材料费用均由使用单位全部承担。
四、大型配件：
各单位使用更换的设备配件及生产物资单价大于2000元的为大型配件。其中必需投入的，初次安装由矿负担，使用过程中的维修材料费用由使用单位按照比例承担相应材料费用，具体为：综机行走马达、导向滑靴、泵箱液压管路、调高泵、一轴总成、一轴轴套、二轴轴套、液力偶合器、过轴组件、主泵、三联泵、铲板马达、批量更换的直滚、滚轮装置、按钮组件、链轮组件、与支架有关的支柱、推移杆、千斤顶、一二级护帮等采煤机、综掘机配件等。
1、大型综机设备超出大修周期所产生的材料费用，由使用区队按照相应比例承担；综掘机在大修或新设备下井正常生产3个月后综掘配件限额进行调整，正常生产第4个月综机未进行大修的限额系数上调0.1（上调基数为第1、2、3个月正常使用产生维修费用的平均数），第5个月未进行大修的限额在第3个月上调的基础上再上调0.1，依次类推，调整系数上限为1.5。
综机限额调整系数如下： 第2个月限额系数：1 第3个月限额系数：1 第4个月限额系数：1.1 第5个月限额系数：1.21 第6个月限额系数：1.331 第7个月限额系数：1.464 第8个月限额系数：1.5
第9个月以后上调系数均为1.5。
由机电科对井下在用综掘机进行编号，并对各综掘机建立大修和使用周期档案，以为综机限额材料月度考核提供准确参数。
2、各生产区队需更换大型配件必须由机电科和企划科鉴定批准； 3、设备升井后缺件的按照缺件实际价值双倍从责任单位工资总额中提取；非正常损坏的，按照材料实际价值，从责任单位月度工资总额中提取。机电科与维加中心严格验收升井设备，企划科不定时对验收工作进行监督检查，如发现弄虚作假的，按照缺件的实际价值，连带机电科10%，连带维加中心10%。
4、大型配件以2000元为基础，2000元以下的大型配件使用单位承担材料原值的100%（包含2000元），2000元以上的大型配件分为四个级，按照大型配件原值由使用单位按照比例承担相应材料费用，具体承担比例如下表：
大修费用单月发生超过20万的，承担额在维修当月和之后两个月进行分摊。
五、相关规定：
（一）、采煤专业考核办法
1、采煤工作面新安装大型支架、皮带机、溜子、刮板、一次性更换的高压管等由矿支付。
2、限额材料考核基数：限额材料消耗根据煤炭采出量，按照1.2元/吨给予考核，采煤工作面运输设备只包括一部可弯曲刮板输送机、一部桥式转载机、一部转载皮带，在此基础上每增加一部长度300m以下皮带给予1000元/月限额费用，皮带长度300m以上的给予1500元/月。
3、维修费用考核基数：维修费用根据煤炭采出量，按照每月0.5元/吨给予考核。除下顺槽一部转载机和一部皮带外，每增加一部长度300m以下皮带，维修费用增加0.01元/吨；每增加一部长度300m以上皮带，维修费用增加0.015元/吨。
4、坑木材料消耗考核基数：坑木主要指超前支护用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推进长度进行考核，考核基数为0.12m³/m，除两顺槽外，每增加一条垂直工作面巷道考核基数增加0.06 m³/m，如遇顶板破碎、巷道超高等特殊情况，根据现场实际用量给予增加考核基数。
5、油脂类材料消耗考核基数：齿轮油120kg/万吨，液压油20kg/
万吨，锂基脂7.6kg/万吨，机械油8kg/万吨。
6、乳化液消耗考核基数：乳化液考核基数为177 kg/万吨，执行超罚节不奖的考核奖罚政策，乳化液节约量不得超过应耗量的80%，否则，按照每多节1%，罚款100元纳入考核奖罚。
7、截齿消耗考核基数：
①、工作面全煤截齿消耗考核基数37 把/万吨；
②、工作面煤层夹矸层厚度大于0.5m，夹矸层跟随工作推进，截齿消耗考核基数：普通矸石40把/万吨，泥岩45把/万吨，砂岩50把/万吨；
煤层中连体岩层顺工作面长度在5m以下，跟随工作面推进的，截齿消耗考核基数为：泥岩44把/万吨，砂岩50把/万吨；
连体岩层顺工作面长度在5m—10m，跟随工作面推进的，截齿消耗考核基数为泥岩53把/万吨，砂岩58把/万吨；
连体岩层长度顺工作面长度在15m—20m，跟顺工作面推进的，截齿消耗考核基数为泥岩56把/万吨，砂岩65把/万吨；
连体岩层长度在20m以上的，截齿消耗考核基数为泥岩63把/万吨，砂岩74把/万吨；
以上夹矸层、岩层跟随推进长度所产原煤不足万吨的，按照实际推进长度计算截齿消耗量。
③、截齿套消耗量为截齿消耗量的10%。 8、安、撤面限额材料消耗：
工作面在安装和撤除支架时，除批量领用的高压管及支架销轴等由矿支付，其余全部为安装限额，安、撤30部支架500元/架；安、撤60部支架450元/架；安、撤90部支架400元/架；90部以上按照350元/架进行考核。整体托运按照132元/部（两部稳车），两部以上稳车，每增加一部稳车增加45元。该考核基数已包含安、撤面前期准备工作，安装采煤机按照1360元/部进行考核，安装刮板输送机每10节按照137元进行考核，安装刮板输送机机头部分、机尾部分各按照517元/部进行考核。皮带头及皮带尾643元/部，皮带520元/100m。 9、安装、撤除支架油脂消耗考核基数：乳化液5 kg/部；齿轮油3 kg/部；锂基脂0.1 kg/部；机械油1.2 kg/部。
10、工作面撤除单体及π钢回收考核基数：贴帮柱及π钢的回收数量根据现场实际条件进行考核，在正常地质条件情况下，单体、π钢回收率均为100%，允许单体报废率10%，允许π钢报废率20%。如遇特殊地质构造或工作面压力异常造成单体、π钢丢失率和报废率增加的，必须有书面报告送技术、企划科，经现场核实后，由分管矿领导审阅签字
后，丢失率和报废率方可根据现场实际给予增加。
11、工作面上、下顺槽内老料回收考核基数：老料回收主要包括：道木、道钉、道夹板、鱼尾螺栓、锚杆、铁锚盘、木托盘、锚杆螺母、锁具、锚梁、锚索盘等，考核基数分别为：
道木：1根/m；道钉：4.2个/m；锚杆：4根/m；铁锚盘：8块/m；木托盘:4块/m；锚杆螺母：8个/m。
道夹板、鱼尾螺栓、锁具、锚梁、锚索盘按照道轨接头数和巷道实际锚梁及锚索施打数量进行考核，回收率不得小于80%。
顺槽支护材料数量不满足以上考核标准，将按照现场实际进行考核。
（二）、掘进专业材料考核办法
掘进限额材料及维修材料费用考核基数具体参照表1（限额材料及维修限额单位费用在2011年基础上下调20%）：
表1.掘进限额材料及维修材料费用考核参数表
托盘、铁托盘、树脂药卷、水泥、速凝剂、沙、石子等，定额材料单位消耗量考核基数主要以规程、措施内容及相关技术要求为依据，现场如遇特殊地质构造造成定额材料消耗量与规程措施要求有较大偏差的，使用单位出据有书面说明，由技术科、企划科现场核实，专业副总签字后交企划科，方可按照现场实际消耗量进行考核。
掘进专业运输设备考核：掘进限额材料及维修材料费用考核基数只考虑迎头后一部溜子和一部转载皮带，由于运输线路过长或其他原因增加运输设备的，每增加一部溜子或皮带，按照煤、矸输送体积给予0.2元/m³限额费用，给予0.2元维修费用，比2011年降低0.2元/m³。煤矸体积=进尺×断面×膨胀系数（取1.5）。
(三)、生产辅助单位材料考核办法
生产辅助单位我矿主要指(机电工区机运专业)，按照其运行的输送设备及煤炭破碎设备等综合考虑，月维修费用按照0.3元/吨进行考核，月油脂费用按照0.1元/吨进行考核（不包括发电机及叉车柴油），月限额费用按照0.35元/吨进行考核，合计0.75元/吨，比2011年下调17%。
山西忻州原平龙矿盘道煤业有限公司
2012年2月11日
2012年材料考核实施管理办法
一、定额材料划分： 1、定额材料包括：
坑木、水泥、石子、砂子、速凝剂、炸药、雷管、锚杆、锚盘、锚网、铁托盘、木锚盘、锚索、树脂药卷、菱形网等支护用材料。
定额材料计划，是以矿下达生产计划为依据制定每季度材料计划；定额材料的节超考核是以技术措施、规程编制、设计说明书等要求，每月由企划科根据地测科实际收尺数，计算材料应消耗与区队实际领用（消耗）之差，即为区队每月材料节超数量。
2、坑木消耗：
采煤坑木消耗是以2011年实际万吨消耗为测算基数，坑木主要指超前支护用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推进长度进行考核，考核基数为0.12m³/m，除两顺槽外，每增加一条垂直工作面巷道考核基数增加0.06 m³/m。如遇顶板破碎、巷道超高等特殊情况，根据现场实际用量给予增加考核基数。
掘进铺设轨道枕木以实际铺轨数量作为定额计算依据，枕木间距按照0.76m设计，掘进每米使用枕木1.3块；掘进每米托盘按照实际损耗每米5.55块考核。为鼓励节约、浪费可耻，掘进使用的旧料、皮带托盘等，不计入材料费用，只计入加工费用，节余木托盘部分，视作材料节余奖励到使用单位。
每方原材料加工成品料：木托盘按照200块/方计算、背板（1200*100*600）60块/方、（1200*200*150）40块/方。
过老巷加固的木材与超前支护一起作为单位领用的材料进行定额考核，回收后用于超前支护，不再单独进行考核，使用单位应和超前支护一样加强老料回收，减少材料浪费，严禁使用采煤机强行截割。
道木的铺设以实际铺设道轨的长度进行计数，不列入坑木消耗，被矿鉴定为不能重复使用的，当作背板进行超前支护使用时，按照40块/方计入采煤队材料费用。
3、喷浆料、浇筑砼：
喷浆料按照水泥：砂子：小石子=1：2：2的体积比进行配比,1立方米用量：水泥467kg；砂子0.73方；小石子0.75方；速凝剂5%的水泥用量。467；1.095；0.375.用量的计算方法为：
用量=（巷道施工长度×喷厚断面×单位用量）/回弹料系数（系数取0.7）
浇筑砼：配比 1：1.83：3.46（重量比）；1立方米用量：水泥370kg/
方；砂子0.43方；大石子0.89方。水泥为425号水泥。1：2:2.的370/0.47/0.514
二、大宗材料：
大宗型材料（单体支柱、π钢、道轨、工字钢等）及设备购置由各分管部门把关与考核，每季度根据生产计划由各相关部门编制大宗材料计划，并召开专题会议，经矿领导审批后，下达采购计划进行购置，材料投入费用，原则由矿负担，使用单位根据使用台次、时间，支付设备大修费用。
三、限额材料：
限额材料即维持正常生产所需的小型备品配件及辅助材料，主要包括：o型圈、螺栓、螺帽、开关配件、绝缘胶带、冷补胶、各种胶管、刮板、溜子链、舌板、小架、分链器、连接环等单价低于2000元的小型备品配件及辅助材料。各生产单位所消耗的限额材料费用均由使用单位全部承担。
四、大型配件：
各单位使用更换的设备配件及生产物资单价大于2000元的为大型配件。其中必需投入的，初次安装由矿负担，使用过程中的维修材料费用由使用单位按照比例承担相应材料费用，具体为：综机行走马达、导向滑靴、泵箱液压管路、调高泵、一轴总成、一轴轴套、二轴轴套、液力偶合器、过轴组件、主泵、三联泵、铲板马达、批量更换的直滚、滚轮装置、按钮组件、链轮组件、与支架有关的支柱、推移杆、千斤顶、一二级护帮等采煤机、综掘机配件等。
1、大型综机设备超出大修周期所产生的材料费用，由使用区队按照相应比例承担；综掘机在大修或新设备下井正常生产3个月后综掘配件限额进行调整，正常生产第4个月综机未进行大修的限额系数上调0.1（上调基数为第1、2、3个月正常使用产生维修费用的平均数），第5个月未进行大修的限额在第3个月上调的基础上再上调0.1，依次类推，调整系数上限为1.5。
综机限额调整系数如下： 第2个月限额系数：1 第3个月限额系数：1 第4个月限额系数：1.1 第5个月限额系数：1.21 第6个月限额系数：1.331 第7个月限额系数：1.464 第8个月限额系数：1.5
第9个月以后上调系数均为1.5。
由机电科对井下在用综掘机进行编号，并对各综掘机建立大修和使用周期档案，以为综机限额材料月度考核提供准确参数。
2、各生产区队需更换大型配件必须由机电科和企划科鉴定批准； 3、设备升井后缺件的按照缺件实际价值双倍从责任单位工资总额中提取；非正常损坏的，按照材料实际价值，从责任单位月度工资总额中提取。机电科与维加中心严格验收升井设备，企划科不定时对验收工作进行监督检查，如发现弄虚作假的，按照缺件的实际价值，连带机电科10%，连带维加中心10%。
4、大型配件以2000元为基础，2000元以下的大型配件使用单位承担材料原值的100%（包含2000元），2000元以上的大型配件分为四个级，按照大型配件原值由使用单位按照比例承担相应材料费用，具体承担比例如下表：
大修费用单月发生超过20万的，承担额在维修当月和之后两个月进行分摊。
五、相关规定：
（一）、采煤专业考核办法
1、采煤工作面新安装大型支架、皮带机、溜子、刮板、一次性更换的高压管等由矿支付。
2、限额材料考核基数：限额材料消耗根据煤炭采出量，按照1.2元/吨给予考核，采煤工作面运输设备只包括一部可弯曲刮板输送机、一部桥式转载机、一部转载皮带，在此基础上每增加一部长度300m以下皮带给予1000元/月限额费用，皮带长度300m以上的给予1500元/月。
3、维修费用考核基数：维修费用根据煤炭采出量，按照每月0.5元/吨给予考核。除下顺槽一部转载机和一部皮带外，每增加一部长度300m以下皮带，维修费用增加0.01元/吨；每增加一部长度300m以上皮带，维修费用增加0.015元/吨。
4、坑木材料消耗考核基数：坑木主要指超前支护用的背板、大板、板梁等木制材料，按照采煤面月推进长度进行考核，考核基数为0.12m³/m，除两顺槽外，每增加一条垂直工作面巷道考核基数增加0.06 m³/m，如遇顶板破碎、巷道超高等特殊情况，根据现场实际用量给予增加考核基数。
5、油脂类材料消耗考核基数：齿轮油120kg/万吨，液压油20kg/
万吨，锂基脂7.6kg/万吨，机械油8kg/万吨。
6、乳化液消耗考核基数：乳化液考核基数为177 kg/万吨，执行超罚节不奖的考核奖罚政策，乳化液节约量不得超过应耗量的80%，否则，按照每多节1%，罚款100元纳入考核奖罚。
7、截齿消耗考核基数：
①、工作面全煤截齿消耗考核基数37 把/万吨；
②、工作面煤层夹矸层厚度大于0.5m，夹矸层跟随工作推进，截齿消耗考核基数：普通矸石40把/万吨，泥岩45把/万吨，砂岩50把/万吨；
煤层中连体岩层顺工作面长度在5m以下，跟随工作面推进的，截齿消耗考核基数为：泥岩44把/万吨，砂岩50把/万吨；
连体岩层顺工作面长度在5m—10m，跟随工作面推进的，截齿消耗考核基数为泥岩53把/万吨，砂岩58把/万吨；
连体岩层长度顺工作面长度在15m—20m，跟顺工作面推进的，截齿消耗考核基数为泥岩56把/万吨，砂岩65把/万吨；
连体岩层长度在20m以上的，截齿消耗考核基数为泥岩63把/万吨，砂岩74把/万吨；
以上夹矸层、岩层跟随推进长度所产原煤不足万吨的，按照实际推进长度计算截齿消耗量。
③、截齿套消耗量为截齿消耗量的10%。 8、安、撤面限额材料消耗：
工作面在安装和撤除支架时，除批量领用的高压管及支架销轴等由矿支付，其余全部为安装限额，安、撤30部支架500元/架；安、撤60部支架450元/架；安、撤90部支架400元/架；90部以上按照350元/架进行考核。整体托运按照132元/部（两部稳车），两部以上稳车，每增加一部稳车增加45元。该考核基数已包含安、撤面前期准备工作，安装采煤机按照1360元/部进行考核，安装刮板输送机每10节按照137元进行考核，安装刮板输送机机头部分、机尾部分各按照517元/部进行考核。皮带头及皮带尾643元/部，皮带520元/100m。 9、安装、撤除支架油脂消耗考核基数：乳化液5 kg/部；齿轮油3 kg/部；锂基脂0.1 kg/部；机械油1.2 kg/部。
10、工作面撤除单体及π钢回收考核基数：贴帮柱及π钢的回收数量根据现场实际条件进行考核，在正常地质条件情况下，单体、π钢回收率均为100%，允许单体报废率10%，允许π钢报废率20%。如遇特殊地质构造或工作面压力异常造成单体、π钢丢失率和报废率增加的，必须有书面报告送技术、企划科，经现场核实后，由分管矿领导审阅签字
后，丢失率和报废率方可根据现场实际给予增加。
11、工作面上、下顺槽内老料回收考核基数：老料回收主要包括：道木、道钉、道夹板、鱼尾螺栓、锚杆、铁锚盘、木托盘、锚杆螺母、锁具、锚梁、锚索盘等，考核基数分别为：
道木：1根/m；道钉：4.2个/m；锚杆：4根/m；铁锚盘：8块/m；木托盘:4块/m；锚杆螺母：8个/m。
道夹板、鱼尾螺栓、锁具、锚梁、锚索盘按照道轨接头数和巷道实际锚梁及锚索施打数量进行考核，回收率不得小于80%。
顺槽支护材料数量不满足以上考核标准，将按照现场实际进行考核。
（二）、掘进专业材料考核办法
掘进限额材料及维修材料费用考核基数具体参照表1（限额材料及维修限额单位费用在2011年基础上下调20%）：
表1.掘进限额材料及维修材料费用考核参数表
托盘、铁托盘、树脂药卷、水泥、速凝剂、沙、石子等，定额材料单位消耗量考核基数主要以规程、措施内容及相关技术要求为依据，现场如遇特殊地质构造造成定额材料消耗量与规程措施要求有较大偏差的，使用单位出据有书面说明，由技术科、企划科现场核实，专业副总签字后交企划科，方可按照现场实际消耗量进行考核。
掘进专业运输设备考核：掘进限额材料及维修材料费用考核基数只考虑迎头后一部溜子和一部转载皮带，由于运输线路过长或其他原因增加运输设备的，每增加一部溜子或皮带，按照煤、矸输送体积给予0.2元/m³限额费用，给予0.2元维修费用，比2011年降低0.2元/m³。煤矸体积=进尺×断面×膨胀系数（取1.5）。
(三)、生产辅助单位材料考核办法
生产辅助单位我矿主要指(机电工区机运专业)，按照其运行的输送设备及煤炭破碎设备等综合考虑，月维修费用按照0.3元/吨进行考核，月油脂费用按照0.1元/吨进行考核（不包括发电机及叉车柴油），月限额费用按照0.35元/吨进行考核，合计0.75元/吨，比2011年下调17%。
山西忻州原平龙矿盘道煤业有限公司
2012年2月11日