线槽检验标准（总则）
编号：QGL/RK07.12.0xx-2015零部件名称 适用范围
主要组成部
槽体、盖板
件
包装方式 缠绕膜或纸箱
线槽 机柜布线用配线槽
包装标识 供应商名称、产品名称、规格、检验依据标
GB/T2423.3-2006；GB/T14048.1-1993；GB/T5169.7
准
1、包装防护； 2、型号参数标示； 3、外观质量；
关键特性 4、结构尺寸；
5、介电性能； 6、环境适应性； 7、阻燃性能。
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志； 3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；
备 注
4、产品结构尺寸应符合产品技术要求； 5、产品介电性能应符合相应国标或技术要求； 6、产品应具备耐高低温性能等环境适用性； 7、产品应具备符合国标要求的阻燃性能。
变更标记
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变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/
顾立英、刘伟日期 审核/日期 批准/日期
线槽检验标准
编号：
详细操作方法及内容 标准要求、注意事项
供应商需提供资料：
第1步 资料审查
目视 1、例行试验报告、型式试验报告；
2、材质分析报告。
第2步 标准确认
目视
标准齐套性：
3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
4、抽样方案：抽检（包装检验、型号参数检验、外观检验、结构
第3步 抽样方案
目视 尺寸检验）；
抽样方案：一般检验水平Ⅱ，AQL=4。
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确；
第4步 包装检验
f、防护可根据产品不同而异，但需包装在转运存
目视 6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、来料/批
储时产品得到必要的防护而不损伤。
7、包装时产品齿与齿之间相互不积压，不变形、不损伤；包装完
整，能够对产品起到防护作用，且配线槽与卡盖数量匹配。
第5步
型号参数检验
目视
8、产品上应有生产厂家、型号名称、规格尺寸参数等标志； 9、标识清晰、耐久、擦拭后标志应保持清晰可辨。
g、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。 来料/批 e、批量供货产品与样品的一致性。
来料/批
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈SQE。
样品确认及变更时
备注
a、样品确认及变b、塑料件需提供材质分析报告及RoHS测试报告 更时
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10、外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等缺陷；
第6步 外观检验
目视 11、线槽齿不得有变形、损伤、缺失；槽底、槽体应平整，不得h、产品颜色以样品进行比对，不得有明显差异；来料/批
出现变形；侧孔、底孔形状规则
12、色泽均匀，一般要求为灰色：RAL7035
13、用米尺对产品进行长度测量，长度符合标准，
结构尺寸米尺、卡检验
尺
14、用精度为0.02的卡尺对槽的壁厚以及高及宽进行测量，公差控制在±1mm。
i、测量时，去除毛屑等对测量有影响的因素
来料/批
第7步
15、用精度0.02符合技术要求。
黄铜电16、在恒温恒湿试验前、后，其内表面之间应能承受交流4200V
第8步
介电性能极、绝缘（方根均值）工频正弦波电压持续1min的介电性能试验，试验中试验
电阻测试不得出现绝缘击穿或表面闪络现象，试验后进行绝缘电阻测量，仪
耐高低温恒温恒湿性能试验
箱
绝缘电阻应不小于5MΩ
17、按照GB/T2423.3-2006试验Ca进行，严酷等级一般选用试验后规定试验大气条件下恢复1.5h后，立即进行介电性强度测k、在试验介电性能测试的试样上进行 试，符合14中规定
18、试验火焰额定高度（蓝色焰心高度）为175（55）mm，持续时间30s对线槽易燃烧部位进行试验，离开火焰后，燃烧时间不超过30s，阻燃等级要求为V-0级。
样品确认及样品变更时
j、试验按照GB/T14048.1-1993
样品确认及样品变更时
第9步
第10步 阻燃试验
秒表、酒精灯
l、试验参照GB/T5169.7进行，根据技术要求是产品不定期确否为阻燃材料
认
第2 页，共3页
1、 新增检查项目：
2、 原因描述：
说明 3、 测试方法：
4、 注意事项：
SQE: 日期：
1、抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验；
检验记录2、对产品的1-3、16-18要求 3、对产品的5-15项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录；
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”做出判定，对不合格品按严重、一般、轻微不合格，执行《不合格品控制程序》。
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第5-15项； 2、型式实验抽检第1-3、16-18项；
备注 3、SQE现场验证第1-3、16-18项；
3、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
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线槽检验标准（总则）
编号：QGL/RK07.12.0xx-2015零部件名称 适用范围
主要组成部
槽体、盖板
件
包装方式 缠绕膜或纸箱
线槽 机柜布线用配线槽
包装标识 供应商名称、产品名称、规格、检验依据标
GB/T2423.3-2006；GB/T14048.1-1993；GB/T5169.7
准
1、包装防护； 2、型号参数标示； 3、外观质量；
关键特性 4、结构尺寸；
5、介电性能； 6、环境适应性； 7、阻燃性能。
1、产品应按需做好包装防护；
2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志； 3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求；
备 注
4、产品结构尺寸应符合产品技术要求； 5、产品介电性能应符合相应国标或技术要求； 6、产品应具备耐高低温性能等环境适用性； 7、产品应具备符合国标要求的阻燃性能。
变更标记
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变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/
顾立英、刘伟日期 审核/日期 批准/日期
线槽检验标准
编号：
详细操作方法及内容 标准要求、注意事项
供应商需提供资料：
第1步 资料审查
目视 1、例行试验报告、型式试验报告；
2、材质分析报告。
第2步 标准确认
目视
标准齐套性：
3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
4、抽样方案：抽检（包装检验、型号参数检验、外观检验、结构
第3步 抽样方案
目视 尺寸检验）；
抽样方案：一般检验水平Ⅱ，AQL=4。
5、核对产品外包装上应贴有物料标识，标识信息是否与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式正确；
第4步 包装检验
f、防护可根据产品不同而异，但需包装在转运存
目视 6、目视产品的外包装质量，应无破损、刮擦、磕碰、来料/批
储时产品得到必要的防护而不损伤。
7、包装时产品齿与齿之间相互不积压，不变形、不损伤；包装完
整，能够对产品起到防护作用，且配线槽与卡盖数量匹配。
第5步
型号参数检验
目视
8、产品上应有生产厂家、型号名称、规格尺寸参数等标志； 9、标识清晰、耐久、擦拭后标志应保持清晰可辨。
g、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。 来料/批 e、批量供货产品与样品的一致性。
来料/批
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈SQE。
样品确认及变更时
备注
a、样品确认及变b、塑料件需提供材质分析报告及RoHS测试报告 更时
第1页，共 3页
10、外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等缺陷；
第6步 外观检验
目视 11、线槽齿不得有变形、损伤、缺失；槽底、槽体应平整，不得h、产品颜色以样品进行比对，不得有明显差异；来料/批
出现变形；侧孔、底孔形状规则
12、色泽均匀，一般要求为灰色：RAL7035
13、用米尺对产品进行长度测量，长度符合标准，
结构尺寸米尺、卡检验
尺
14、用精度为0.02的卡尺对槽的壁厚以及高及宽进行测量，公差控制在±1mm。
i、测量时，去除毛屑等对测量有影响的因素
来料/批
第7步
15、用精度0.02符合技术要求。
黄铜电16、在恒温恒湿试验前、后，其内表面之间应能承受交流4200V
第8步
介电性能极、绝缘（方根均值）工频正弦波电压持续1min的介电性能试验，试验中试验
电阻测试不得出现绝缘击穿或表面闪络现象，试验后进行绝缘电阻测量，仪
耐高低温恒温恒湿性能试验
箱
绝缘电阻应不小于5MΩ
17、按照GB/T2423.3-2006试验Ca进行，严酷等级一般选用试验后规定试验大气条件下恢复1.5h后，立即进行介电性强度测k、在试验介电性能测试的试样上进行 试，符合14中规定
18、试验火焰额定高度（蓝色焰心高度）为175（55）mm，持续时间30s对线槽易燃烧部位进行试验，离开火焰后，燃烧时间不超过30s，阻燃等级要求为V-0级。
样品确认及样品变更时
j、试验按照GB/T14048.1-1993
样品确认及样品变更时
第9步
第10步 阻燃试验
秒表、酒精灯
l、试验参照GB/T5169.7进行，根据技术要求是产品不定期确否为阻燃材料
认
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1、 新增检查项目：
2、 原因描述：
说明 3、 测试方法：
4、 注意事项：
SQE: 日期：
1、抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验；
检验记录2、对产品的1-3、16-18要求 3、对产品的5-15项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录；
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”做出判定，对不合格品按严重、一般、轻微不合格，执行《不合格品控制程序》。
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第5-15项； 2、型式实验抽检第1-3、16-18项；
备注 3、SQE现场验证第1-3、16-18项；
3、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE人员必须在1个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
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