目录
1、 编制依据……………………………………………………2 2、 工程概况……………………………………………………2 3、 施工部署……………………………………………………4 4、 施工准备……………………………………………………5 5、 模板技术措施………………………………………………7 6、 成品保护……………………………………………………10 7、 质量控制措施………………………………………………11 8、 安全、文明施工管理措施…………………………………12
1、编制依据：
1．1中国环境保护公司园区二期扩建工程施工图纸。 1．2主要施工规程、规范及标准
2、工程概况
2．1工程建设概况
2．2工程设计概况
3、施工部署
3．1施工流水段的划分 3．1．1 3#厂房
根据施工需要及劳力安排，把3#厂房分为3个流水段。
3．1．2宿舍楼：
流水段划分详见砖混方案。
3．1．3研发楼和水泵站均不划分流水段。 3.2.模板配置情况：
3．2．1垫层：100×100木方。
3．2．2±0以下部分：基础、基础柱、地梁分开支设，分开浇筑，模板选用15mm厚多层板。
3．2．3框架柱：采用15 mm厚多层板配置模板，整体支设，整体加固。厂
房配置一整段模板，研发楼配置一层模板，由于柱子模板周转次数多，所以视模板情况考虑是否更新面板。
3．2．4顶板、梁：满堂红脚手架为碗扣式脚手架搭设，模板采用多层板整体支设，整体加固。考虑到顶板回顶，需3层支撑体系，故厂房、研发楼模板不予周转。 3．3.施工人员的安排：
技术员：黄伟，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技
术和质量问题及时制定处理方案。
资料员：李丽英，负责收集、整理施工资料。
工长：李国光，负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
质检员：王根宝，负责检查现场模板支设过程中的技术要求的落实情况，
对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
班组长：祖芝，负责现场木工的具体分工，确保工程顺利进行。 工人：60人，根据现场情况，随机安排，负责模板的支设，拆除，现场
整理等。
3．4.加工场地布置：按照施工总平面图设一个木工加工棚。棚内地面场地水泥砂浆硬化处理，高出地面10cm。四周封闭，屋顶做防雨、防砸处理。
4、施工准备
4．1.技术准备
4．1．1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握
施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，并做好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉施工图纸，做好模板方案。
4．1．2已完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，经监理工程师验收办好隐检手续。 4．2.材料准备
4．3.机械准备
4．4.劳动力准备：按施工段和施工进度计划确定木工班组总人数100人。木工班组由木工工长李国光统一管理，按需要分设维护、安装、加工等小组，由专人在模板安装完和拆除后对模板和混凝土进行维护。 4．5.垂直运输设备
塔吊（型号6516），负责整个现场的垂直运输；
5、模板技术措施
5．1模板设计
5.1.1基础垫层模板：基础垫层厚度均为100mm，采用100×100mm木方作为垫层模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁内。
5．1.2基础模板：由于本工程基础形式为柱下独立基础和柱下条形基础，故基础侧模板采用15mm厚多层板，50×100mm方木做背楞，利用模板和坑壁的空间，用方木做好支撑。
5.1.3柱模板：根据框架柱层高和截面尺寸的要求，本工程所有柱模板均采用多层板制作整体模板，竖楞采用50×50mm木方，间距200mm，柱角用100×100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平。2根Φ48×3.5mm厚钢管作为柱箍，间距600mm，第一步距地面200mm，加固螺栓采用Φ14螺栓，放置在柱外侧。支撑采用Φ48×3.5mm厚钢管加顶托的钢性支撑，柱根部用
木方楔与地锚固定。
100*100mm方木
?14拉接螺栓
100*100mm方木
钢管斜撑
地锚
柱模板立面图
柱节点模板平面图
5．1.4顶板模板：模板采用12mm厚多层板。主龙骨采用100×100mm单面刨光方木，间距900mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm。为保证整体混凝土的效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。对于跨度大于或等于4m的顶板，应将模板起拱，中部起拱高度为跨度2/1000。顶板
四周不起拱。支撑体系为满堂红碗扣式脚手架，立杆间距900×900mm，水平拉杆间距为1.2米，以固定整个垂直支撑的整体刚度。第一道水平杆距地面400mm，在混凝土楼面上垫脚手板，并保证上下层立柱在同一竖向中心线上。
5.1.5梁模板：梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，梁底和梁侧均采用50×100mm的方木做通长背楞，间距为200mm。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900mm，横杆直接与板下满堂红架子连接加固。利用架子管与满堂红支撑体系将梁两侧加紧。在梁的1/3处加Φ14穿墙螺栓,间距600mm。
5.1.6楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由50×100mm的木方和多层板构成，侧模和踏步采用木方和多层板组成。踏步支设时需考虑出装饰面预留的厚度。楼梯板支设立杆间距为900×900mm，步距为1200mm。 5.2模板的拆除：
5.2.1在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或
大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并及时做好维修，保证使用质量。 5.2.2现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求
5.3脱模剂的选用
5.3.1模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铲铲净，模板背面残灰清除干净。
5.3.2脱模剂采用水质脱模剂。
5.3.3.脱模剂涂刷要求均匀，无漏刷、下流现象。确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。
6、成品保护
6.1.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 6.2.拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 6.3.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。在整个施工过程中，不允许抛掷任何材料，以防损坏地面。
6.4.每段模板拆除完毕，经质量评定后，立即对所有立面棱角用多层板作成直角进行防护。不允许用硬物敲砸或碰撞柱。
7、质量控制措施
7.1.模板安装允许偏差
7.2.预埋件和预留孔洞的允许偏差
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7.3.进场的模板、木方、多层板要经材料、质检、分包验收后方可使用，不合格的材料不能使用，做退货处理。木方、木板要根据进场材料的实际厚度确定一个统一厚度，用压刨压平方能保证模板的平整度。 7.4.所有钢模板的拼缝处，混凝土的接茬处均应加设海绵条，防止漏浆。 7.5.楼层设置标高控制点，竖向模板根部在前一次顶板混凝土浇筑时着重加强搓面工作，确保其平整度及标高准确。而且可以避免漏浆、烂根。 8、安全、文明施工管理措施
8.1.模板安装前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
8.2.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。操作人员系安全带，穿防滑鞋。
8.3.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
8.4.大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区有必要的防火器材木料码放要整洁做到一头齐且高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。
8.5.使用电动机具时必须安装漏电保护装置。
8.6.现场模板加工后，垃圾要及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。模板的堆放场地要平整夯实，禁止堆放在潮湿场地；模板、木方要分类码放整齐，高度小于1.5m。大钢模按专项交
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底要求码放。
8.7.现场使用的电锯、压刨应放在专用的电锯棚内，电锯棚要远离居民区，四周要封闭。刨花、锯末要每天要有专人清理,装入编织袋内。 8.8.电焊等明火施工要开具用火证，配备足够的灭火器具，并要清理干净周围易燃物。
8.9.阴雨天气及时覆盖木料、竹胶模板。施工现场严禁吸烟。 附：模板支撑计算书
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1、 编制依据……………………………………………………2 2、 工程概况……………………………………………………2 3、 施工部署……………………………………………………4 4、 施工准备……………………………………………………5 5、 模板技术措施………………………………………………7 6、 成品保护……………………………………………………10 7、 质量控制措施………………………………………………11 8、 安全、文明施工管理措施…………………………………12
1、编制依据：
1．1中国环境保护公司园区二期扩建工程施工图纸。 1．2主要施工规程、规范及标准
2、工程概况
2．1工程建设概况
2．2工程设计概况
3、施工部署
3．1施工流水段的划分 3．1．1 3#厂房
根据施工需要及劳力安排，把3#厂房分为3个流水段。
3．1．2宿舍楼：
流水段划分详见砖混方案。
3．1．3研发楼和水泵站均不划分流水段。 3.2.模板配置情况：
3．2．1垫层：100×100木方。
3．2．2±0以下部分：基础、基础柱、地梁分开支设，分开浇筑，模板选用15mm厚多层板。
3．2．3框架柱：采用15 mm厚多层板配置模板，整体支设，整体加固。厂
房配置一整段模板，研发楼配置一层模板，由于柱子模板周转次数多，所以视模板情况考虑是否更新面板。
3．2．4顶板、梁：满堂红脚手架为碗扣式脚手架搭设，模板采用多层板整体支设，整体加固。考虑到顶板回顶，需3层支撑体系，故厂房、研发楼模板不予周转。 3．3.施工人员的安排：
技术员：黄伟，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技
术和质量问题及时制定处理方案。
资料员：李丽英，负责收集、整理施工资料。
工长：李国光，负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
质检员：王根宝，负责检查现场模板支设过程中的技术要求的落实情况，
对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
班组长：祖芝，负责现场木工的具体分工，确保工程顺利进行。 工人：60人，根据现场情况，随机安排，负责模板的支设，拆除，现场
整理等。
3．4.加工场地布置：按照施工总平面图设一个木工加工棚。棚内地面场地水泥砂浆硬化处理，高出地面10cm。四周封闭，屋顶做防雨、防砸处理。
4、施工准备
4．1.技术准备
4．1．1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握
施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，并做好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉施工图纸，做好模板方案。
4．1．2已完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，经监理工程师验收办好隐检手续。 4．2.材料准备
4．3.机械准备
4．4.劳动力准备：按施工段和施工进度计划确定木工班组总人数100人。木工班组由木工工长李国光统一管理，按需要分设维护、安装、加工等小组，由专人在模板安装完和拆除后对模板和混凝土进行维护。 4．5.垂直运输设备
塔吊（型号6516），负责整个现场的垂直运输；
5、模板技术措施
5．1模板设计
5.1.1基础垫层模板：基础垫层厚度均为100mm，采用100×100mm木方作为垫层模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁内。
5．1.2基础模板：由于本工程基础形式为柱下独立基础和柱下条形基础，故基础侧模板采用15mm厚多层板，50×100mm方木做背楞，利用模板和坑壁的空间，用方木做好支撑。
5.1.3柱模板：根据框架柱层高和截面尺寸的要求，本工程所有柱模板均采用多层板制作整体模板，竖楞采用50×50mm木方，间距200mm，柱角用100×100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平。2根Φ48×3.5mm厚钢管作为柱箍，间距600mm，第一步距地面200mm，加固螺栓采用Φ14螺栓，放置在柱外侧。支撑采用Φ48×3.5mm厚钢管加顶托的钢性支撑，柱根部用
木方楔与地锚固定。
100*100mm方木
?14拉接螺栓
100*100mm方木
钢管斜撑
地锚
柱模板立面图
柱节点模板平面图
5．1.4顶板模板：模板采用12mm厚多层板。主龙骨采用100×100mm单面刨光方木，间距900mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm。为保证整体混凝土的效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。对于跨度大于或等于4m的顶板，应将模板起拱，中部起拱高度为跨度2/1000。顶板
四周不起拱。支撑体系为满堂红碗扣式脚手架，立杆间距900×900mm，水平拉杆间距为1.2米，以固定整个垂直支撑的整体刚度。第一道水平杆距地面400mm，在混凝土楼面上垫脚手板，并保证上下层立柱在同一竖向中心线上。
5.1.5梁模板：梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，梁底和梁侧均采用50×100mm的方木做通长背楞，间距为200mm。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900mm，横杆直接与板下满堂红架子连接加固。利用架子管与满堂红支撑体系将梁两侧加紧。在梁的1/3处加Φ14穿墙螺栓,间距600mm。
5.1.6楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由50×100mm的木方和多层板构成，侧模和踏步采用木方和多层板组成。踏步支设时需考虑出装饰面预留的厚度。楼梯板支设立杆间距为900×900mm，步距为1200mm。 5.2模板的拆除：
5.2.1在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或
大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并及时做好维修，保证使用质量。 5.2.2现浇结构底模拆除时的混凝土强度要求
5.3脱模剂的选用
5.3.1模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铲铲净，模板背面残灰清除干净。
5.3.2脱模剂采用水质脱模剂。
5.3.3.脱模剂涂刷要求均匀，无漏刷、下流现象。确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。
6、成品保护
6.1.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 6.2.拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 6.3.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。在整个施工过程中，不允许抛掷任何材料，以防损坏地面。
6.4.每段模板拆除完毕，经质量评定后，立即对所有立面棱角用多层板作成直角进行防护。不允许用硬物敲砸或碰撞柱。
7、质量控制措施
7.1.模板安装允许偏差
7.2.预埋件和预留孔洞的允许偏差
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7.3.进场的模板、木方、多层板要经材料、质检、分包验收后方可使用，不合格的材料不能使用，做退货处理。木方、木板要根据进场材料的实际厚度确定一个统一厚度，用压刨压平方能保证模板的平整度。 7.4.所有钢模板的拼缝处，混凝土的接茬处均应加设海绵条，防止漏浆。 7.5.楼层设置标高控制点，竖向模板根部在前一次顶板混凝土浇筑时着重加强搓面工作，确保其平整度及标高准确。而且可以避免漏浆、烂根。 8、安全、文明施工管理措施
8.1.模板安装前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
8.2.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。操作人员系安全带，穿防滑鞋。
8.3.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
8.4.大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区有必要的防火器材木料码放要整洁做到一头齐且高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。
8.5.使用电动机具时必须安装漏电保护装置。
8.6.现场模板加工后，垃圾要及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。模板的堆放场地要平整夯实，禁止堆放在潮湿场地；模板、木方要分类码放整齐，高度小于1.5m。大钢模按专项交
第 12 页 共 13 页 中国新兴建设总公司
底要求码放。
8.7.现场使用的电锯、压刨应放在专用的电锯棚内，电锯棚要远离居民区，四周要封闭。刨花、锯末要每天要有专人清理,装入编织袋内。 8.8.电焊等明火施工要开具用火证，配备足够的灭火器具，并要清理干净周围易燃物。
8.9.阴雨天气及时覆盖木料、竹胶模板。施工现场严禁吸烟。 附：模板支撑计算书
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