小方桩打入施工
1施工准备
(1)平整并夯实施工范围内的场地，挖设临时排水沟，疏干地表水；
(2)座落于沟塘中的涵渠施工前，采用草袋围堰或土坝围堰，围堰顶宽按
1.5m 设计，迎水面坡度为1:1，背水面坡度为1:0.5，堰顶高出施工水位0.5～1.0m 。线路右侧围堰与施工便道相连，宽度不足部分在围堰外侧加宽。 围堰施工完毕后，抽干堰内积水，进行必要的清淤，然后夯填土整平。
(3)维修施工便道，确保材料、机械顺利进场；
(4)施工机械、设备进场，并保养维修，确保机况良好；发电机试发电，打桩机试打。
(5)进行工前技术交底，使每个施工人员都熟悉施工工艺；
(6)进一步复核桥涵桩位，确保构筑物里程、位置准确。
2打入桩施工
本标段小桥涵采用30cm ×30cm 钢筋砼桩基础，共计小方桩3687根，其中25m 长方桩240根，23m 长方桩240根，21m 长方桩721根，20m 长方桩270根，19m 长，方桩867根，18m 长方桩741根，17m 长方桩184根，15m 长方桩248根，14m 长方桩176根，打入桩工程量较大且分散，施工时应认真组织，合理安排。
2.1钢筋砼方桩予制存放及运输
(1)为确保方桩预制质量，充分利用我局在芜湖地区的既有设施，本标段钢筋砼方桩，预制场设在芜湖市小杨村铁四局六处搅拌厂内。
(2)方桩予制拟采用重叠法预制，桩与桩间接触面不得互相粘结（采用塑料薄膜隔离），重叠层数不超过三层。
(3)预制方桩所用材料必须符合设计及规范要求，经检验合格方能使用。模板采用建筑钢模。
(4)砼灌注从桩尖开始连续灌筑不得中断，采用φ50插入式震捣器捣实。
(5)预制好的方桩采用汽车通过宁芜路、芜南路、湾石公路直接运至施工现场沉桩。
2.2沉桩施工
（1）本工程打入方桩采用BDH-15型打桩机。
（2）根据已放好的桥涵纵、横向中心线放出每根桩的位置，打入竹片桩，并以石灰作为明显标记，同时测量原地面标高，以便确定送桩深度。
（3）方桩运达施工工点后，用5t 吊机起吊送到设计桩位，由桩机提升，桩尖插入桩位。桩插好后，即将桩锤压住桩顶，检查锤、桩帽和桩的中心是否一致，并检查垂直度和倾斜度是否满足规范要求。合格后，慢慢放长钢丝绳，使桩均匀缓慢插入土中，同时检查桩锤、桩帽是否同桩的中轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。经检查无误后即可进行锤击。
（4）沉桩开始后采用重锤轻击，并在两个方向观察垂直度及倾斜度，当入土达到一定深度，确认方向无问题后，再按要求的落距锤击。
（5）当锤击第一段桩至桩顶高出地面1m 左右时，开始接桩。接桩时必须使两桩的中轴线一致，并力求迅速，尽量缩短停锤时间，避免因停顿过久，土壤恢复，使桩难以打下。
（6）当桩确认已达到设计土层，且贯入度达到要求即可停锤并
经检查无问题后，即可移动桩架。贯入度根据试桩的工艺试验和冲击试验结果确定。打桩施工顺序及工艺流程请见图7.4和图7.4.1。
图7.4
图7.4.1 打入桩施工工艺流程图
2.3接桩
(1)本标段采用钢板箍焊接法接桩，施工时，先将下节桩身打入土中，露出地面1m ，然后进行接桩。
(2)接桩前应检查桩头是否损坏，如有损坏应及时处理或拨出报废，重新打入合格桩，然后用水泥砂浆抹平桩头顶面，使接头处密贴接触。
(3)吊装接头上部分桩身，并与下部桩身对齐成一直线，用N3钢板箍（钢板厚6mm ）与N1钢箍沿周边焊接相连。接头以下部分其接头头部须加焊N1钢板箍，下节桩顶平面四周取消2cm 棱角，使砼与钢板箍顶部平齐；接头以上部分也须加埋N1钢板箍，上节桩下端平面四周留2cm 棱角，也使之与钢板箍下端面平齐。接头端构造如图2所示。
图2 接头端部构造示意图
2.4送桩
沉桩平地面以后，采用自制钢送桩将方桩打入地面以下设计标高。
2.5打桩施工注意事项
(1)打桩前应充分了解土层土质情况，将打桩设备维修保养好，以保证打桩时机况良好。
(2)需接桩时，上下两节桩必须保持轴线一致，使接桩时间尽量缩短，以免土壤恢复使桩压不下去。
(3)打桩机行驶道路应平整，有足够的承载力。
(4)桩打至设计标高后，应静压一段时间，防止回弹。
小方桩打入施工
1施工准备
(1)平整并夯实施工范围内的场地，挖设临时排水沟，疏干地表水；
(2)座落于沟塘中的涵渠施工前，采用草袋围堰或土坝围堰，围堰顶宽按
1.5m 设计，迎水面坡度为1:1，背水面坡度为1:0.5，堰顶高出施工水位0.5～1.0m 。线路右侧围堰与施工便道相连，宽度不足部分在围堰外侧加宽。 围堰施工完毕后，抽干堰内积水，进行必要的清淤，然后夯填土整平。
(3)维修施工便道，确保材料、机械顺利进场；
(4)施工机械、设备进场，并保养维修，确保机况良好；发电机试发电，打桩机试打。
(5)进行工前技术交底，使每个施工人员都熟悉施工工艺；
(6)进一步复核桥涵桩位，确保构筑物里程、位置准确。
2打入桩施工
本标段小桥涵采用30cm ×30cm 钢筋砼桩基础，共计小方桩3687根，其中25m 长方桩240根，23m 长方桩240根，21m 长方桩721根，20m 长方桩270根，19m 长，方桩867根，18m 长方桩741根，17m 长方桩184根，15m 长方桩248根，14m 长方桩176根，打入桩工程量较大且分散，施工时应认真组织，合理安排。
2.1钢筋砼方桩予制存放及运输
(1)为确保方桩预制质量，充分利用我局在芜湖地区的既有设施，本标段钢筋砼方桩，预制场设在芜湖市小杨村铁四局六处搅拌厂内。
(2)方桩予制拟采用重叠法预制，桩与桩间接触面不得互相粘结（采用塑料薄膜隔离），重叠层数不超过三层。
(3)预制方桩所用材料必须符合设计及规范要求，经检验合格方能使用。模板采用建筑钢模。
(4)砼灌注从桩尖开始连续灌筑不得中断，采用φ50插入式震捣器捣实。
(5)预制好的方桩采用汽车通过宁芜路、芜南路、湾石公路直接运至施工现场沉桩。
2.2沉桩施工
（1）本工程打入方桩采用BDH-15型打桩机。
（2）根据已放好的桥涵纵、横向中心线放出每根桩的位置，打入竹片桩，并以石灰作为明显标记，同时测量原地面标高，以便确定送桩深度。
（3）方桩运达施工工点后，用5t 吊机起吊送到设计桩位，由桩机提升，桩尖插入桩位。桩插好后，即将桩锤压住桩顶，检查锤、桩帽和桩的中心是否一致，并检查垂直度和倾斜度是否满足规范要求。合格后，慢慢放长钢丝绳，使桩均匀缓慢插入土中，同时检查桩锤、桩帽是否同桩的中轴线一致，桩的方向有无变动，随时进行改正。经检查无误后即可进行锤击。
（4）沉桩开始后采用重锤轻击，并在两个方向观察垂直度及倾斜度，当入土达到一定深度，确认方向无问题后，再按要求的落距锤击。
（5）当锤击第一段桩至桩顶高出地面1m 左右时，开始接桩。接桩时必须使两桩的中轴线一致，并力求迅速，尽量缩短停锤时间，避免因停顿过久，土壤恢复，使桩难以打下。
（6）当桩确认已达到设计土层，且贯入度达到要求即可停锤并
经检查无问题后，即可移动桩架。贯入度根据试桩的工艺试验和冲击试验结果确定。打桩施工顺序及工艺流程请见图7.4和图7.4.1。
图7.4
图7.4.1 打入桩施工工艺流程图
2.3接桩
(1)本标段采用钢板箍焊接法接桩，施工时，先将下节桩身打入土中，露出地面1m ，然后进行接桩。
(2)接桩前应检查桩头是否损坏，如有损坏应及时处理或拨出报废，重新打入合格桩，然后用水泥砂浆抹平桩头顶面，使接头处密贴接触。
(3)吊装接头上部分桩身，并与下部桩身对齐成一直线，用N3钢板箍（钢板厚6mm ）与N1钢箍沿周边焊接相连。接头以下部分其接头头部须加焊N1钢板箍，下节桩顶平面四周取消2cm 棱角，使砼与钢板箍顶部平齐；接头以上部分也须加埋N1钢板箍，上节桩下端平面四周留2cm 棱角，也使之与钢板箍下端面平齐。接头端构造如图2所示。
图2 接头端部构造示意图
2.4送桩
沉桩平地面以后，采用自制钢送桩将方桩打入地面以下设计标高。
2.5打桩施工注意事项
(1)打桩前应充分了解土层土质情况，将打桩设备维修保养好，以保证打桩时机况良好。
(2)需接桩时，上下两节桩必须保持轴线一致，使接桩时间尽量缩短，以免土壤恢复使桩压不下去。
(3)打桩机行驶道路应平整，有足够的承载力。
(4)桩打至设计标高后，应静压一段时间，防止回弹。