目 录
第一章 、硅芯管敷设及人手井施工 .......................................... - 1 - 第二章 、光缆气流吹放施工 ............................................... - 10 - 第三章 、通信设备安装 ....................................... 错误！未定义书签。
第一章、硅芯管敷设及人手井施工
一、硅芯管及人手孔施工流程图
硅芯管施工流程图
二、硅芯管施工前的准备
1、施工测量 施工测量工作包括：
1、硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 2、核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。
3、核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
4、核定人（手）孔的建筑地点。
5、核定关于青苗、园林等赔偿地段、范围。 2、主要器材、设备检验 （1） 硅芯管单盘检验 硅芯管的规格要求：
硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕
b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向垂直。 硅芯管的气闭性能：
选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa,24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 （2）硅芯管接头件及其他器材的检验： 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：≥4300N b、气密闭性能：≥1.6Mpa
c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。
硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验：
a、硅芯管与接头件间的连接密封性能
剪取两段长300±5m硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、硅芯管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。
b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能
剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
3 、硅芯管施工技术要求 （1）埋深要求
如果设计图纸对硅芯埋深有明确的规定，按设计图纸施工。
（2） 敷设硅芯管 硅芯管敷设的通用要求：
a、在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，保持封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
b、硅芯管敷设以前必须对沟底进行清平、夯实。
c、硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管，应从轴盘上方出盘入沟。
d、硅芯管应按设计敷设在输气管道右侧的上方(前进方向)，然后回填400㎜细土。 e、硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
f、硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的硅芯管应及时对端口用堵头或膨胀塞进行封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠200mm。
g、同沟布放多条硅芯管，按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。
h、硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，避免受到损伤。
i、硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。
j、 硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的15倍。 硅芯管应采用标准接头件连接，接续应符合下列要求： a、硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
b、硅芯管接头件的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
c、接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。 d、硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。 山区硅芯管敷设特殊要求：
a、在山区地段，当道路崎岖、山高坡陡时，车辆拖运硅管盘比较困难和危险，因此应当采用“固定拖车法”敷设硅管，硅管盘固定在坡下，将硅管从盘上拖出，然后抬起硅管沿管沟抬到坡上放入管沟内。在敷设过程中硅管不得拖地以防止石块将硅管划伤。
b、在石方地段敷设硅管，管沟内必须用细土对硅管进行保护，必要时要加盖沙袋保护，防止大回填时石块损伤硅管。
c、在山区一些地段，由于地形限制。输气管道不得不顺河道敷设，为防止水害对管道的威胁，根据不同情况采取道沟截水墙和浆砌石护坡等措施，硅管在此位置加钢管保护，在河道内禁止设置人（手）孔的建筑。
d、雨季施工时要特别防范山体滑坡等自然灾害。 水网硅芯管敷设特殊要求：
a、水网硅芯管敷设时，如果沟里有积水要采取抽水、排水等措施，将水抽干以后再施工。
b、如果管道沟有塌方迹象的要安装挡土板。
c、施工时要特别防范沟体塌方等人身伤害事故发生。 顶管穿越公路、铁路：
当输气管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,通信硅芯管根据设计要求与输气管道共同敷设在混凝土套管内。具体方法为：
ａ、混凝土套管穿越公路、铁路之后，先将输气管道拖放在混凝土套管内，然后将Ф114钢管穿入混凝土套管置于输气管道前进方向右下侧。在Ф114钢管内穿入硅芯管。
ｂ、当输气管道被拖入混凝土套管后,混凝土套管两端要做封堵, Ф114套管要露出封堵两端各2m。
ｃ、为避免管道施工损伤硅芯管，要等到混凝土套管两侧输气管线与套管内输气管线连接并回填细土后，方可连接硅芯管。
ｄ、管沟回填后，套管两侧的上方要埋设标石。
ｅ、Ф114套管在穿放硅管后两侧要采用油麻沥青做好封堵。
ｆ、在输气管道进行连头施工时，通信施工人员要到现场监督，防止损伤硅芯管。 大开挖穿越公路：
a、在施工前，首先要与管道施工单位联系，确定开挖时间、地点,实测开挖长度，并准备好Ф75高密集聚乙烯套管。
b、开挖时要提前将Ф75高密集聚乙烯套管运到现场，根据预埋长度进行连接并预穿铁线。路面挖开后，待输气管道下沟后，将Ф75高密集聚乙烯套管按设计埋深布放到沟内，最后大回填恢复路面。
c、Ф75高密集聚乙烯套管要根据规范要求在路基两侧各伸出1米，管口临时封堵，以便于日后的硅管布放。
d、一般情况下，待公路两侧输气管道焊接并回填细土后，满足硅芯管整盘敷设条件时，方能够穿放硅芯管，以避免硅芯管断头过多。
穿越地下光（电）缆：
本工程由于输气管道，埋设较深，管道在与沿途地下光（电）缆交越时，一般均在下方，硅芯管敷设遇到上述物体时也应随输气管道一同在物体下方通过，但施工中应注意以下几种安全措施：
ａ、穿越光（电）缆时要将光（电）缆进行包扎防护处理，防止损坏缆外护套造成触电或光缆损伤。
ｂ、当遇到地下光（电）缆，在不能确定其是否报废时，不得随意剪断，避免造成重大通信中断事故和人身伤亡事故。
ｃ、穿越地下障碍物时，要设专人在穿越点看护，防止硅芯管扭绞。 穿越地下输气管道：
硅芯管在施工中，一般情况下禁止与本工程输气管道交叉敷设。硅芯管与人（手）孔应设置在输气管道走向的右侧，当出现特殊情况硅芯管必须与管道交叉时，应采取以下措施加以保护：
a、 硅管转弯半径要大于硅管外径15倍。
b、 翻越点要避开管道阴极保护桩和公路、铁路、河流穿越点。 c、 翻越点要埋设标石，并且在竣工图纸上标注清楚。 大开挖穿越河流、沟渠、水塘：
在部分地区，硅管敷设需要穿越河流、沟渠、水塘,为保证施工质量特制定如下措施： a、硅芯管敷设以固定拖车法为主，拖车尽量靠近敷设起始点，然后将硅芯管倒出人工抬运。
b、硅芯管在布放之前要先将两端管口用硅管堵头或膨胀塞严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。
c、硅芯管接续要严格做好接头清洁工作，保证接头密封质量。
d、硅芯管与输气管道一起进行河流大开挖敷设时，要提前与监理工程师、管道施工承包商联系，确定时间、地点、开挖方式和回填方式，提前做好Ф76无缝钢管、Ф114无缝钢管或φ75聚乙烯塑料管预穿铁线、硅芯管盘就位、水泥砂袋等准备工作,尽量减少作业时间。
穿越水工保护构筑物（截水墙、挡土墙、堡坎、固定墩等）：
由于穿越截水墙、挡土墙、堡坎、固定墩时，线路专业已经在截水墙、挡土墙、堡坎、固定墩上预埋了过路管孔，硅芯管只需将硅管直接穿过即可，为保证施工质量，特制订如下措施：
a、施工前详细核查图纸确定截水墙砌筑位置、数量，提前安排施工方案。 b、如果线路中没有截水墙、挡土墙、堡坎、固定墩，后期施工单位补建水工时，我方要通知有关单位注意对通信线路的保护，条件允许的情况下应派人到现场进行看护。
跨越大型河流、冲沟等：
a、预先向作业者进行工程工艺技术交底，交代清楚有关质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
b、选择要检查和控制的施工工序及工序控制点；确定各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量现状进行检测，进而对工序控制点的质量现状和质量目标进行对比分析，找出二者之间的质量差距及产生差距的原因,采取相应的技术和管理措施，以消除这一质量差距，防止其再次发生。
c、组织技术人员熟悉设计文件及相应的技术标准、规范，制定周密的施工计划。 d、确定施工的关键工序和难点工序，根据各个工序的特点，组织有施工经验的人员来完成。
e、各工序作业人员严格执行相应技术标准、规范和作业指导书，并按照质量记录控制程序认真填写质量记录。
f、质检人员做好工序质量检查并做好记录，对不合格品应按相关程序文件进行标识、处理,保证跨越工程的一次合格。
场站硅管安装敷设等：
a、在站内或站外施工前，要与土建施工单位沟通，了解场站施工工序、建筑位置及场地地平高度，避免出现地平恢复后硅管埋深不够的情况。
b、根据现场实际情况确定工程量，及时准备红砖、通信硅芯管或穿墙套管等物资。 c、参照土建施工图及通信的单出图部分，及时配合土建施工单位做好预埋件的预埋工作，对穿墙套管要及时做好封堵，避免杂物进入套管内。
4、标石埋设
标石采用复合标石，同时考虑与管道标石相结合，在管道沿线每100m处（山区、人口稠密区适当加密为每50米处）、线路转弯处、交叉其他电（光）缆及管线、过河、过路等有管道标石的地方，由线路专业统一设置管道通信合一的警示桩。通信仅在大、中型穿跨越两侧（以单出图为准）、手孔处、离开管道单独敷设处增设复合标石。
标石应埋设在不易变迁、不影响耕作与交通的位置，如埋设位置不易选着，可在附近增设辅助标记。
5、人（手）孔设置与施工 （1）人（手）孔设置
人（手）孔设置原则上依据施工图要求，每2km设一个人孔，每两个人孔中间1km处设置一个手孔，但在施工中要根据现场具体地形情况而定。人（手）孔设置应考虑以下因素：
a、 应设置在光缆拖车易于进入的位置。
b、 应避开低洼积水地段,设置在相对地势较高的位置。
c 、应避开池塘、垃圾场、工业污染废料、公路路基、铁路路基、容易受洪水冲击、滑坡、岩石和塌陷等地段。
d、 在地势高差大，管道转角处、大型河流两端等地段,可按照设计要求适当增设手孔,以辅助后续光缆的吹放。
（2）人（手）孔施工
a、人（手）孔的埋深、混凝土垫层尺寸、混合比要满足设计要求。 b、硅芯管与人（手）孔进线孔之间要用密封胶带密封。
c、地下水位较高的地段,在挖人(手)孔基坑及混凝土基础浇筑过程中,要采取连续降水,待基础凝固后方可吊装人孔。降水方法为:在人(手)孔基坑四角挖一至两个降水井，用潜水泵抽水。
d、人（手）孔吊装就位后,要分层回填并夯实。 三、冬、雨季施工措施
1、冬季施工措施
根据气象资料,室外日平均气温连续五天低于5 ℃时,工程即为冬季施工。冬季施工措施如下：
(1) 及时了解当地气象情况，掌握气象变化调整施工安排;
(2) 施工人员配发防寒工作服装,施工驻地采取取暖措施,避免由于天气寒冷造成施工人员生病,影响施工正常进行。
(3) 机械设备、车辆加注防冻油料,并做好防冻措施。路面如有积雪和冰霜时,车辆应加防滑措施。
(4) 硅芯管、聚乙烯套管在布放时,弯曲半径要大于硅芯管曲率半径20%。 拌制混凝土砂、石、水的温度均需保持规范要求。混凝土浇筑和养生过程中,当室外温度低于标准时，要搭建临时保温棚进行保温。
2、雨季施工措施
(1) 及时了解当地气象情况，掌握气象变化调整施工安排; (2) 准备好水泵、砂袋等排水用具和雨衣、雨鞋等防雨用品。 (3) 沟内积水较多时,要先排水、清沟，平整沟底后再敷设硅芯管。
(4) 硅芯管下沟后如有积水，为防止漂浮,在符合要求的深度用砂袋压住，保证硅芯管在沟中平直。
(5) 施工中,对于发电机、水泵、电钻等带电设备要进行绝缘保护,防止触电等人身伤亡事故发生。
(6) 及时对敷设完毕的硅芯管两端进行封堵，可用纱布或硅管堵头进行封堵，防止泥沙、杂物等进入.
(7) 对易被洪水冲刷的特殊地段,在永久防洪设施没有建好的情况下，先用砂袋围堰等临时方法对硅芯管加以保护，防止硅芯管及人（手）孔被洪水冲毁。
第二章、光缆气流吹放施工
一、吹缆及接续施工流程图：
二、光缆路由复测
路由的复测，主要是复核设计施工图是否与实际相符。根据现场情况确定光缆敷设方式(气流吹放、人工穿放)、人手孔的建筑位置及光缆接续位置（采用GPS卫星定位系统对接续点进行定位），为光缆敷设和接续提供可靠的保证。具体如下：
1、根据设计施工图，结合管道的实际路由，核实确定光缆敷设的具体路由和接头位置，丈量地面的准确距离。线路人手孔在硅芯管施工时已经埋设了电子标志器,光缆施工时可以用电子标志器探测仪查找电子标志器，确定人（手）孔位置并开挖，丈量深度。用GPS定位仪对人（手）孔定位进行核实,确定经纬度，并作好记录。地面丈量均使用标准的百米绳以保证复测的准确性。
2、实际路由与设计施工图有变更时应在图上标出，并报请监理及设计单位确认，由设计承包商出具设计变更通知单。
3、对硅芯管进行试通。如遇硅芯管障碍，现场进行处理。 三、光缆配盘确认
1、依照光缆配盘原始数据及复测数据对光缆进行配盘长度、地点、盘号进行确认。光缆接头位置应尽量安排在平坦、地质稳定的地点和靠近公路等地点，避免将接续点设在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。
2、依据路由复测记录、光缆单盘检验报告及设计配盘图纸等资料，选配满足设计规定的不同规格、程式的光缆。对原始配盘不合理处进行修正，尽量做到整盘配置，减少接头。
3、从光缆路由特殊点向两端配光缆，把穿管保护地段（如：穿越公路、河流、与输气管线交叉等）排在靠近光缆接头点的位置，减少布放时光缆穿管的长度。
4、光缆布放长度的计算 L=L测+L测*1%+接头预留 L测: 路由测量的距离 四、 气吹点的选择
1、气吹点应该选择在吹缆机可以达到的地方。
2、气吹点应该选择在土质稳定，地势宽阔便于倒盘和设备安装的地方。
3、气吹点最好选择在地形由高点向下坡方吹缆的地方。
4、如果从中间往两边吹，气吹点要选择在吹缆设备可以进场的地方,并且要有足够的场地保证光缆的倒盘作业. 五、光缆单盘检测
1、光缆单盘检测内容 (1) (2) (3) (4)
光缆外观检查
光纤出厂长度是否符合出厂指标
光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）是否符合出厂指标
光缆电气指标
2、光缆单盘检测要求及测试方法：
3、 光缆单盘检测要求
光缆现场单盘复测，按工程施工规范有关内容、按照工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准——每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。光缆单盘检测要做好以下工作：
(1) (2)
收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出厂测量记录等资料。 复测后的单盘光缆应做好记录，并在光缆盘上标明：盘号、外端端别、长度、
敷设地点等。
(3)
复测合格后的光缆及时恢复封装，包括光缆端头的密封处理、固定光缆端头、
将光缆盘护板重新钉好，并将光缆盘置于安全位置。
(4) 对经复测发现不符合设计要求的测试值与出厂指标比较超标的光缆应登记上
报，对光缆、光纤个别损耗超出指标的，应进行重点测量确认以后返厂更换
4、光缆单盘指标检测方法 (1) 损耗的检测：
用OTDR检测光纤长度方向的衰减分布是否均匀、有缺陷否、光纤是否存在轻微裂伤等。
对于质量好的光纤，一般衰减曲线均匀、观察时无异常，如衰减曲线有“台阶”、高损耗区、曲线斜率过大，尤其观察有无“菲涅尔”反射点（微裂）、非末端反射峰（断裂）。发现可疑时将曲线局部放大观察，确定是否为障碍点。当确认光纤存在微伤时，经监理确认以后,必须对光缆处理后方可使用。
(2) 长度测量：
测量前严格按出厂资料设置好OTDR的折射率等参数，确保测试的准确性。 (3) 电气测试：
光缆对地绝缘测试包括金属塑料符合包层钢丝铠装层的对地绝缘电阻和对地绝缘强度。
通过对光缆金属外护层的对地绝缘测量来判断光缆外护层的完好性，以达到光缆不会因为外护层破损遭到水和潮气作用影响光缆寿命。要求光缆护层对地绝缘电阻值≥1000MΩ·km，兆欧表接于被测金属护层。
下图是光缆金属护层对地绝缘测试装置示意图。
六、光缆的吹放
1、光缆的吹放的技术要求
（1）气吹法敷设光缆前，检查所用光缆是否符合以下要求： a、光缆外表面应光滑，且无超过直径1mm以上的多余水滴。 b、光缆的挺直性要好。
c、光缆外皮应清洁，不得有水、泥等污物。
d、光缆外径偏差要小，光缆横截面的不同圆度要小。 e、核对光缆出厂盘号,是否按配盘表敷设。
f、同沟有多根硅芯管时,要按设计要求在指定的硅芯管内吹放光缆，全线要统一严禁在中途换管。
（2）光缆的预留应由设计确定,一般情况下应符合以下要求：
a、光缆穿越拟建公路立交桥的路段时，应在公路的一侧预留光缆15m。 b、光缆引入通信站，应在电缆引入室或局前人孔预留光缆10m。 c、区间光缆引入中间站通信机械室时，应在地槽内预留光缆5m。 d、光缆接头预留每处为12—15m。 e、光缆在气吹点预留3m。 （3）光缆预留方式：
光缆预留点有人（手）孔的，一般在人（手）孔内作光缆盘留。 2、 吹放光缆
（1）光缆的吹放流程
(2) 光缆吹放示意图：
(3) 光缆吹放注意事项：
a、HDPE管内光缆的穿放，采用气吹法为主、牵引法为辅的施工方法。在地形条件复杂、空压机、设备难以到达的局部地段可使用牵引法。
b、光缆采用整盘敷设，确因现场条件有问题,一般不应断开光缆增加接头。 c、气吹及牵引点的选择应充分利用地形及地貌条件。在具备一定坡度的管道中穿放光缆时，气吹点宜选在坡顶，牵引点宜选在坡底；在线路拐角较集中的管道中布放光缆时，气吹点宜选在距拐角较近端，牵引点宜选在距拐角较远端。
d、气吹法敷设光缆，HDPE塑料管的气密性应满足以下要求：
HDPE塑料管道的气密性应满足管内冲气10bar，如压力减弱的速度不大于0.5bar/min（即无大漏气），即可进行气吹光缆工作。
e、 采用气吹泡沫塑料或海绵载体对塑料管道进行试通及预润滑的时间超过10s/300m或更长时间时，可能是塑料管道有阻塞所致，根据阻塞的位置，检查是否存在断点。
f、HDPE塑料管道内径的不同圆度，可利用高压气体将长80—100mm、直径不小于塑料管道直径80%的软木棒或塑料管进行试通。
七、光缆接续
1、光缆接续流程图：
O T D R 远 端 监 测
光纤接续准备
去除涂覆层 清洁裸纤表面 光缆接续准备 光纤端面制备 光纤置入熔接机 光纤熔接 接续损耗测试 光纤接头保护 余长光纤收容
完成
2、光缆接续技术要求： (1) (2)
光纤接续时,应采取现场监测方法以提高光纤连接质量。
光缆接续前应该核对光缆端别、光纤纤序,光纤接续后不得出现纤序错接。光
缆端别及光纤应作识别标志。光缆成端完毕应进行通光检查，确保光纤通道性能良好。
(3) 能剪去。
(4)
光缆接续、装盒时，均要有专业质量人员进行现场监理，使接续损耗满足设计光缆接续前应剪除缆头3—5m,如果光缆外观有死弯、缆皮有损伤等，应尽可
或规范要求。
(5) (6)
光纤接头损耗及纤长应在施工现场及时作好记录。
接续以后盘缆时，光缆的曲率半径应大于缆径的20倍，安装盘纤盘时，注意
防止压缆，增大接续损耗。
(7) (8) (9)
按光缆接头盒说明书组装、放置、密封接头盒，防止进水。 光缆接续人员应配备帐篷或接续专用车辆，尽量避免露天作业。
光缆终端盒必须接地可靠。光缆金属件在光缆接头盒内一般应呈断开状态以提
高抗强电性能。 八、光缆中继段测试：
1、光缆中继竣工测试内容 (1) (2) (3) (4) (5) (6)
中继段光纤线路衰减系数（dB/Km）及传输长度(Km )； 中继段光纤线路后向散射曲线； 中继段光纤通道总衰减（dB）；
中继段光纤偏振模色散系数（根据设计要求确定）； 中继段光纤线路衰减测试;
中继段光纤线路衰减测试，应在完成光缆成端后，采用OTDR测试仪在ODF架
上测量光纤线路外线口的衰减值;
(7) (8)
采用OTDR测试，应采取双向测量去其平均值的方式;
测试数据应包括：中继段光纤线路衰减（dB）、衰减系数（dB/Km）和光纤传
输长度(Km )。测试结果及时记入中继段测试记录。
2、中继段后向散射曲线检查 (1)
中继段后向散射曲线检查，应在光纤成端、线路回填、水工保护、地貌恢复完
成以后进行;
(2) (3) (4)
光纤后向散射曲线应均匀平滑，光纤波形及接头“台阶”无异常; 光纤后向散射曲线检查可与光纤线路衰减测试同时进行;
OTDR打印光纤后向散射曲线应清晰无误，并收录于中继段测试记录。
3、中继段光纤通道总衰减测试 (1)
中继段光纤通道总衰减，包括光纤线路损耗和两端连接器的插入损耗。应采用
稳定的光源和光功率计经过连接器测量。
(2)
中继段光纤通道总衰减值应符合设计规定。测量结果记入中继段测试记录。
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第一章、硅芯管敷设及人手井施工
一、硅芯管及人手孔施工流程图
硅芯管施工流程图
二、硅芯管施工前的准备
1、施工测量 施工测量工作包括：
1、硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 2、核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。
3、核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
4、核定人（手）孔的建筑地点。
5、核定关于青苗、园林等赔偿地段、范围。 2、主要器材、设备检验 （1） 硅芯管单盘检验 硅芯管的规格要求：
硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕
b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向垂直。 硅芯管的气闭性能：
选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa,24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 （2）硅芯管接头件及其他器材的检验： 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：≥4300N b、气密闭性能：≥1.6Mpa
c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。
硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验：
a、硅芯管与接头件间的连接密封性能
剪取两段长300±5m硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、硅芯管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。
b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能
剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
3 、硅芯管施工技术要求 （1）埋深要求
如果设计图纸对硅芯埋深有明确的规定，按设计图纸施工。
（2） 敷设硅芯管 硅芯管敷设的通用要求：
a、在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，保持封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
b、硅芯管敷设以前必须对沟底进行清平、夯实。
c、硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管，应从轴盘上方出盘入沟。
d、硅芯管应按设计敷设在输气管道右侧的上方(前进方向)，然后回填400㎜细土。 e、硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
f、硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的硅芯管应及时对端口用堵头或膨胀塞进行封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠200mm。
g、同沟布放多条硅芯管，按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。
h、硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，避免受到损伤。
i、硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。
j、 硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的15倍。 硅芯管应采用标准接头件连接，接续应符合下列要求： a、硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
b、硅芯管接头件的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
c、接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。 d、硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。 山区硅芯管敷设特殊要求：
a、在山区地段，当道路崎岖、山高坡陡时，车辆拖运硅管盘比较困难和危险，因此应当采用“固定拖车法”敷设硅管，硅管盘固定在坡下，将硅管从盘上拖出，然后抬起硅管沿管沟抬到坡上放入管沟内。在敷设过程中硅管不得拖地以防止石块将硅管划伤。
b、在石方地段敷设硅管，管沟内必须用细土对硅管进行保护，必要时要加盖沙袋保护，防止大回填时石块损伤硅管。
c、在山区一些地段，由于地形限制。输气管道不得不顺河道敷设，为防止水害对管道的威胁，根据不同情况采取道沟截水墙和浆砌石护坡等措施，硅管在此位置加钢管保护，在河道内禁止设置人（手）孔的建筑。
d、雨季施工时要特别防范山体滑坡等自然灾害。 水网硅芯管敷设特殊要求：
a、水网硅芯管敷设时，如果沟里有积水要采取抽水、排水等措施，将水抽干以后再施工。
b、如果管道沟有塌方迹象的要安装挡土板。
c、施工时要特别防范沟体塌方等人身伤害事故发生。 顶管穿越公路、铁路：
当输气管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,通信硅芯管根据设计要求与输气管道共同敷设在混凝土套管内。具体方法为：
ａ、混凝土套管穿越公路、铁路之后，先将输气管道拖放在混凝土套管内，然后将Ф114钢管穿入混凝土套管置于输气管道前进方向右下侧。在Ф114钢管内穿入硅芯管。
ｂ、当输气管道被拖入混凝土套管后,混凝土套管两端要做封堵, Ф114套管要露出封堵两端各2m。
ｃ、为避免管道施工损伤硅芯管，要等到混凝土套管两侧输气管线与套管内输气管线连接并回填细土后，方可连接硅芯管。
ｄ、管沟回填后，套管两侧的上方要埋设标石。
ｅ、Ф114套管在穿放硅管后两侧要采用油麻沥青做好封堵。
ｆ、在输气管道进行连头施工时，通信施工人员要到现场监督，防止损伤硅芯管。 大开挖穿越公路：
a、在施工前，首先要与管道施工单位联系，确定开挖时间、地点,实测开挖长度，并准备好Ф75高密集聚乙烯套管。
b、开挖时要提前将Ф75高密集聚乙烯套管运到现场，根据预埋长度进行连接并预穿铁线。路面挖开后，待输气管道下沟后，将Ф75高密集聚乙烯套管按设计埋深布放到沟内，最后大回填恢复路面。
c、Ф75高密集聚乙烯套管要根据规范要求在路基两侧各伸出1米，管口临时封堵，以便于日后的硅管布放。
d、一般情况下，待公路两侧输气管道焊接并回填细土后，满足硅芯管整盘敷设条件时，方能够穿放硅芯管，以避免硅芯管断头过多。
穿越地下光（电）缆：
本工程由于输气管道，埋设较深，管道在与沿途地下光（电）缆交越时，一般均在下方，硅芯管敷设遇到上述物体时也应随输气管道一同在物体下方通过，但施工中应注意以下几种安全措施：
ａ、穿越光（电）缆时要将光（电）缆进行包扎防护处理，防止损坏缆外护套造成触电或光缆损伤。
ｂ、当遇到地下光（电）缆，在不能确定其是否报废时，不得随意剪断，避免造成重大通信中断事故和人身伤亡事故。
ｃ、穿越地下障碍物时，要设专人在穿越点看护，防止硅芯管扭绞。 穿越地下输气管道：
硅芯管在施工中，一般情况下禁止与本工程输气管道交叉敷设。硅芯管与人（手）孔应设置在输气管道走向的右侧，当出现特殊情况硅芯管必须与管道交叉时，应采取以下措施加以保护：
a、 硅管转弯半径要大于硅管外径15倍。
b、 翻越点要避开管道阴极保护桩和公路、铁路、河流穿越点。 c、 翻越点要埋设标石，并且在竣工图纸上标注清楚。 大开挖穿越河流、沟渠、水塘：
在部分地区，硅管敷设需要穿越河流、沟渠、水塘,为保证施工质量特制定如下措施： a、硅芯管敷设以固定拖车法为主，拖车尽量靠近敷设起始点，然后将硅芯管倒出人工抬运。
b、硅芯管在布放之前要先将两端管口用硅管堵头或膨胀塞严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。
c、硅芯管接续要严格做好接头清洁工作，保证接头密封质量。
d、硅芯管与输气管道一起进行河流大开挖敷设时，要提前与监理工程师、管道施工承包商联系，确定时间、地点、开挖方式和回填方式，提前做好Ф76无缝钢管、Ф114无缝钢管或φ75聚乙烯塑料管预穿铁线、硅芯管盘就位、水泥砂袋等准备工作,尽量减少作业时间。
穿越水工保护构筑物（截水墙、挡土墙、堡坎、固定墩等）：
由于穿越截水墙、挡土墙、堡坎、固定墩时，线路专业已经在截水墙、挡土墙、堡坎、固定墩上预埋了过路管孔，硅芯管只需将硅管直接穿过即可，为保证施工质量，特制订如下措施：
a、施工前详细核查图纸确定截水墙砌筑位置、数量，提前安排施工方案。 b、如果线路中没有截水墙、挡土墙、堡坎、固定墩，后期施工单位补建水工时，我方要通知有关单位注意对通信线路的保护，条件允许的情况下应派人到现场进行看护。
跨越大型河流、冲沟等：
a、预先向作业者进行工程工艺技术交底，交代清楚有关质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。
b、选择要检查和控制的施工工序及工序控制点；确定各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量现状进行检测，进而对工序控制点的质量现状和质量目标进行对比分析，找出二者之间的质量差距及产生差距的原因,采取相应的技术和管理措施，以消除这一质量差距，防止其再次发生。
c、组织技术人员熟悉设计文件及相应的技术标准、规范，制定周密的施工计划。 d、确定施工的关键工序和难点工序，根据各个工序的特点，组织有施工经验的人员来完成。
e、各工序作业人员严格执行相应技术标准、规范和作业指导书，并按照质量记录控制程序认真填写质量记录。
f、质检人员做好工序质量检查并做好记录，对不合格品应按相关程序文件进行标识、处理,保证跨越工程的一次合格。
场站硅管安装敷设等：
a、在站内或站外施工前，要与土建施工单位沟通，了解场站施工工序、建筑位置及场地地平高度，避免出现地平恢复后硅管埋深不够的情况。
b、根据现场实际情况确定工程量，及时准备红砖、通信硅芯管或穿墙套管等物资。 c、参照土建施工图及通信的单出图部分，及时配合土建施工单位做好预埋件的预埋工作，对穿墙套管要及时做好封堵，避免杂物进入套管内。
4、标石埋设
标石采用复合标石，同时考虑与管道标石相结合，在管道沿线每100m处（山区、人口稠密区适当加密为每50米处）、线路转弯处、交叉其他电（光）缆及管线、过河、过路等有管道标石的地方，由线路专业统一设置管道通信合一的警示桩。通信仅在大、中型穿跨越两侧（以单出图为准）、手孔处、离开管道单独敷设处增设复合标石。
标石应埋设在不易变迁、不影响耕作与交通的位置，如埋设位置不易选着，可在附近增设辅助标记。
5、人（手）孔设置与施工 （1）人（手）孔设置
人（手）孔设置原则上依据施工图要求，每2km设一个人孔，每两个人孔中间1km处设置一个手孔，但在施工中要根据现场具体地形情况而定。人（手）孔设置应考虑以下因素：
a、 应设置在光缆拖车易于进入的位置。
b、 应避开低洼积水地段,设置在相对地势较高的位置。
c 、应避开池塘、垃圾场、工业污染废料、公路路基、铁路路基、容易受洪水冲击、滑坡、岩石和塌陷等地段。
d、 在地势高差大，管道转角处、大型河流两端等地段,可按照设计要求适当增设手孔,以辅助后续光缆的吹放。
（2）人（手）孔施工
a、人（手）孔的埋深、混凝土垫层尺寸、混合比要满足设计要求。 b、硅芯管与人（手）孔进线孔之间要用密封胶带密封。
c、地下水位较高的地段,在挖人(手)孔基坑及混凝土基础浇筑过程中,要采取连续降水,待基础凝固后方可吊装人孔。降水方法为:在人(手)孔基坑四角挖一至两个降水井，用潜水泵抽水。
d、人（手）孔吊装就位后,要分层回填并夯实。 三、冬、雨季施工措施
1、冬季施工措施
根据气象资料,室外日平均气温连续五天低于5 ℃时,工程即为冬季施工。冬季施工措施如下：
(1) 及时了解当地气象情况，掌握气象变化调整施工安排;
(2) 施工人员配发防寒工作服装,施工驻地采取取暖措施,避免由于天气寒冷造成施工人员生病,影响施工正常进行。
(3) 机械设备、车辆加注防冻油料,并做好防冻措施。路面如有积雪和冰霜时,车辆应加防滑措施。
(4) 硅芯管、聚乙烯套管在布放时,弯曲半径要大于硅芯管曲率半径20%。 拌制混凝土砂、石、水的温度均需保持规范要求。混凝土浇筑和养生过程中,当室外温度低于标准时，要搭建临时保温棚进行保温。
2、雨季施工措施
(1) 及时了解当地气象情况，掌握气象变化调整施工安排; (2) 准备好水泵、砂袋等排水用具和雨衣、雨鞋等防雨用品。 (3) 沟内积水较多时,要先排水、清沟，平整沟底后再敷设硅芯管。
(4) 硅芯管下沟后如有积水，为防止漂浮,在符合要求的深度用砂袋压住，保证硅芯管在沟中平直。
(5) 施工中,对于发电机、水泵、电钻等带电设备要进行绝缘保护,防止触电等人身伤亡事故发生。
(6) 及时对敷设完毕的硅芯管两端进行封堵，可用纱布或硅管堵头进行封堵，防止泥沙、杂物等进入.
(7) 对易被洪水冲刷的特殊地段,在永久防洪设施没有建好的情况下，先用砂袋围堰等临时方法对硅芯管加以保护，防止硅芯管及人（手）孔被洪水冲毁。
第二章、光缆气流吹放施工
一、吹缆及接续施工流程图：
二、光缆路由复测
路由的复测，主要是复核设计施工图是否与实际相符。根据现场情况确定光缆敷设方式(气流吹放、人工穿放)、人手孔的建筑位置及光缆接续位置（采用GPS卫星定位系统对接续点进行定位），为光缆敷设和接续提供可靠的保证。具体如下：
1、根据设计施工图，结合管道的实际路由，核实确定光缆敷设的具体路由和接头位置，丈量地面的准确距离。线路人手孔在硅芯管施工时已经埋设了电子标志器,光缆施工时可以用电子标志器探测仪查找电子标志器，确定人（手）孔位置并开挖，丈量深度。用GPS定位仪对人（手）孔定位进行核实,确定经纬度，并作好记录。地面丈量均使用标准的百米绳以保证复测的准确性。
2、实际路由与设计施工图有变更时应在图上标出，并报请监理及设计单位确认，由设计承包商出具设计变更通知单。
3、对硅芯管进行试通。如遇硅芯管障碍，现场进行处理。 三、光缆配盘确认
1、依照光缆配盘原始数据及复测数据对光缆进行配盘长度、地点、盘号进行确认。光缆接头位置应尽量安排在平坦、地质稳定的地点和靠近公路等地点，避免将接续点设在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。
2、依据路由复测记录、光缆单盘检验报告及设计配盘图纸等资料，选配满足设计规定的不同规格、程式的光缆。对原始配盘不合理处进行修正，尽量做到整盘配置，减少接头。
3、从光缆路由特殊点向两端配光缆，把穿管保护地段（如：穿越公路、河流、与输气管线交叉等）排在靠近光缆接头点的位置，减少布放时光缆穿管的长度。
4、光缆布放长度的计算 L=L测+L测*1%+接头预留 L测: 路由测量的距离 四、 气吹点的选择
1、气吹点应该选择在吹缆机可以达到的地方。
2、气吹点应该选择在土质稳定，地势宽阔便于倒盘和设备安装的地方。
3、气吹点最好选择在地形由高点向下坡方吹缆的地方。
4、如果从中间往两边吹，气吹点要选择在吹缆设备可以进场的地方,并且要有足够的场地保证光缆的倒盘作业. 五、光缆单盘检测
1、光缆单盘检测内容 (1) (2) (3) (4)
光缆外观检查
光纤出厂长度是否符合出厂指标
光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）是否符合出厂指标
光缆电气指标
2、光缆单盘检测要求及测试方法：
3、 光缆单盘检测要求
光缆现场单盘复测，按工程施工规范有关内容、按照工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准——每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。光缆单盘检测要做好以下工作：
(1) (2)
收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出厂测量记录等资料。 复测后的单盘光缆应做好记录，并在光缆盘上标明：盘号、外端端别、长度、
敷设地点等。
(3)
复测合格后的光缆及时恢复封装，包括光缆端头的密封处理、固定光缆端头、
将光缆盘护板重新钉好，并将光缆盘置于安全位置。
(4) 对经复测发现不符合设计要求的测试值与出厂指标比较超标的光缆应登记上
报，对光缆、光纤个别损耗超出指标的，应进行重点测量确认以后返厂更换
4、光缆单盘指标检测方法 (1) 损耗的检测：
用OTDR检测光纤长度方向的衰减分布是否均匀、有缺陷否、光纤是否存在轻微裂伤等。
对于质量好的光纤，一般衰减曲线均匀、观察时无异常，如衰减曲线有“台阶”、高损耗区、曲线斜率过大，尤其观察有无“菲涅尔”反射点（微裂）、非末端反射峰（断裂）。发现可疑时将曲线局部放大观察，确定是否为障碍点。当确认光纤存在微伤时，经监理确认以后,必须对光缆处理后方可使用。
(2) 长度测量：
测量前严格按出厂资料设置好OTDR的折射率等参数，确保测试的准确性。 (3) 电气测试：
光缆对地绝缘测试包括金属塑料符合包层钢丝铠装层的对地绝缘电阻和对地绝缘强度。
通过对光缆金属外护层的对地绝缘测量来判断光缆外护层的完好性，以达到光缆不会因为外护层破损遭到水和潮气作用影响光缆寿命。要求光缆护层对地绝缘电阻值≥1000MΩ·km，兆欧表接于被测金属护层。
下图是光缆金属护层对地绝缘测试装置示意图。
六、光缆的吹放
1、光缆的吹放的技术要求
（1）气吹法敷设光缆前，检查所用光缆是否符合以下要求： a、光缆外表面应光滑，且无超过直径1mm以上的多余水滴。 b、光缆的挺直性要好。
c、光缆外皮应清洁，不得有水、泥等污物。
d、光缆外径偏差要小，光缆横截面的不同圆度要小。 e、核对光缆出厂盘号,是否按配盘表敷设。
f、同沟有多根硅芯管时,要按设计要求在指定的硅芯管内吹放光缆，全线要统一严禁在中途换管。
（2）光缆的预留应由设计确定,一般情况下应符合以下要求：
a、光缆穿越拟建公路立交桥的路段时，应在公路的一侧预留光缆15m。 b、光缆引入通信站，应在电缆引入室或局前人孔预留光缆10m。 c、区间光缆引入中间站通信机械室时，应在地槽内预留光缆5m。 d、光缆接头预留每处为12—15m。 e、光缆在气吹点预留3m。 （3）光缆预留方式：
光缆预留点有人（手）孔的，一般在人（手）孔内作光缆盘留。 2、 吹放光缆
（1）光缆的吹放流程
(2) 光缆吹放示意图：
(3) 光缆吹放注意事项：
a、HDPE管内光缆的穿放，采用气吹法为主、牵引法为辅的施工方法。在地形条件复杂、空压机、设备难以到达的局部地段可使用牵引法。
b、光缆采用整盘敷设，确因现场条件有问题,一般不应断开光缆增加接头。 c、气吹及牵引点的选择应充分利用地形及地貌条件。在具备一定坡度的管道中穿放光缆时，气吹点宜选在坡顶，牵引点宜选在坡底；在线路拐角较集中的管道中布放光缆时，气吹点宜选在距拐角较近端，牵引点宜选在距拐角较远端。
d、气吹法敷设光缆，HDPE塑料管的气密性应满足以下要求：
HDPE塑料管道的气密性应满足管内冲气10bar，如压力减弱的速度不大于0.5bar/min（即无大漏气），即可进行气吹光缆工作。
e、 采用气吹泡沫塑料或海绵载体对塑料管道进行试通及预润滑的时间超过10s/300m或更长时间时，可能是塑料管道有阻塞所致，根据阻塞的位置，检查是否存在断点。
f、HDPE塑料管道内径的不同圆度，可利用高压气体将长80—100mm、直径不小于塑料管道直径80%的软木棒或塑料管进行试通。
七、光缆接续
1、光缆接续流程图：
O T D R 远 端 监 测
光纤接续准备
去除涂覆层 清洁裸纤表面 光缆接续准备 光纤端面制备 光纤置入熔接机 光纤熔接 接续损耗测试 光纤接头保护 余长光纤收容
完成
2、光缆接续技术要求： (1) (2)
光纤接续时,应采取现场监测方法以提高光纤连接质量。
光缆接续前应该核对光缆端别、光纤纤序,光纤接续后不得出现纤序错接。光
缆端别及光纤应作识别标志。光缆成端完毕应进行通光检查，确保光纤通道性能良好。
(3) 能剪去。
(4)
光缆接续、装盒时，均要有专业质量人员进行现场监理，使接续损耗满足设计光缆接续前应剪除缆头3—5m,如果光缆外观有死弯、缆皮有损伤等，应尽可
或规范要求。
(5) (6)
光纤接头损耗及纤长应在施工现场及时作好记录。
接续以后盘缆时，光缆的曲率半径应大于缆径的20倍，安装盘纤盘时，注意
防止压缆，增大接续损耗。
(7) (8) (9)
按光缆接头盒说明书组装、放置、密封接头盒，防止进水。 光缆接续人员应配备帐篷或接续专用车辆，尽量避免露天作业。
光缆终端盒必须接地可靠。光缆金属件在光缆接头盒内一般应呈断开状态以提
高抗强电性能。 八、光缆中继段测试：
1、光缆中继竣工测试内容 (1) (2) (3) (4) (5) (6)
中继段光纤线路衰减系数（dB/Km）及传输长度(Km )； 中继段光纤线路后向散射曲线； 中继段光纤通道总衰减（dB）；
中继段光纤偏振模色散系数（根据设计要求确定）； 中继段光纤线路衰减测试;
中继段光纤线路衰减测试，应在完成光缆成端后，采用OTDR测试仪在ODF架
上测量光纤线路外线口的衰减值;
(7) (8)
采用OTDR测试，应采取双向测量去其平均值的方式;
测试数据应包括：中继段光纤线路衰减（dB）、衰减系数（dB/Km）和光纤传
输长度(Km )。测试结果及时记入中继段测试记录。
2、中继段后向散射曲线检查 (1)
中继段后向散射曲线检查，应在光纤成端、线路回填、水工保护、地貌恢复完
成以后进行;
(2) (3) (4)
光纤后向散射曲线应均匀平滑，光纤波形及接头“台阶”无异常; 光纤后向散射曲线检查可与光纤线路衰减测试同时进行;
OTDR打印光纤后向散射曲线应清晰无误，并收录于中继段测试记录。
3、中继段光纤通道总衰减测试 (1)
中继段光纤通道总衰减，包括光纤线路损耗和两端连接器的插入损耗。应采用
稳定的光源和光功率计经过连接器测量。
(2)
中继段光纤通道总衰减值应符合设计规定。测量结果记入中继段测试记录。