中煤能源黑龙江煤化工有限公司
依兰第三煤矿副立井井筒装备工程构件防腐蚀
施
工
安
全
技
术
措
施
中煤第五建设有限公司第五工程处
2015年8月
一、工程概况及工程量
依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m ，井深736m ，井口绝对标高+109.000m，副井、主井及风井巷道已贯通，副井为进风井，该矿为高瓦斯矿井。构件制作的同时需要对构件进行防腐，除梯子间外所有金属构件均采用喷砂除锈，喷砂达到Sa3.0级，除锈完毕后进行电弧喷锌, 厚度为100～150um, 接着涂刷环氧封闭漆不少于3道，涂膜总厚度不应小于250um 。
二、施工前准备
1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事项。
2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员应给与适当调换工种。
3、施工要用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运行。
4、写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。
5、施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。
三、防腐技术要求
1、罐道托架、井底连接处、钢梁防腐要求：喷砂除锈Sa3级；电弧喷锌100~150um，环氧密闭漆3道，漆膜总厚度不小于250um 。
2、井下套架防腐要求：喷砂除锈Sa2.5; 热喷锌160um ，环氧树脂封闭漆2遍（30nm ），环氧云铁中间漆2遍（100um ），脂肪族聚氨酯面漆2遍（50um ）。
3、井上套架。防腐要求：喷砂除锈Sa2.5; 热喷锌160um ，无机富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆1遍，氯化橡胶面漆2遍，总漆膜厚度不小于120um 。
四、防腐施工工艺流程
防腐施工工艺流程：准备工作→喷砂除锈→喷砂质量检查→电弧喷涂→质量检查
记录→刷漆→质量检查记录
1、准备工作
施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。
2、喷砂除锈
1）喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。
2）喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或干燥的天气，间隔时间以不超过4小时为宜，空气潮湿或含盐雾气氛下间隔时间不得超过12小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。
3）工件喷砂出来不得裸手抚摸。
3、电弧喷涂
1）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面3分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。
2）电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。
3）喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃。枪口距工件在150～200mm 左右，并调节好电压、电流、参数与气压参数。
4、涂刷底漆、面漆
1）配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。
2）刷漆前检查工件是否清洁，用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷。
2）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。
五、工程质量保证
1、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生命”，凡与工程关联的一切均应达到规范的要求。
2、在技术上，掌握施工中经常出现的问题并及时解决。
3、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则，有质量问题，一定要搞清原因，提出有效解决办法。
4、喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3级，氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除，应干燥、无灰尘、无油污，工件表面粗糙底应达到RZ100μm 。
5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，请检查人员和技术员立即作技术分析，并确定补救措施。
6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。
7、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于设计要求。
8、施工环境温度应在5℃以上，相对湿度在85%以下进行施工。
9、工件运到施工现场一定要用道木等蹬高存放。
10、喷涂金属涂层，刷涂料场地上周应整洁、干净、明亮，通风良好。
11、喷砂除锈：依据国家标准GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》或按设计要求施工。
12、刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。
13、检测金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。厚度均匀，总厚度平均值应不得小于设计要求。
14、附着力、结合力：按中国煤炭行业标准MT/T5017－96《煤炭主井井筒装备防腐技术规范》中涂层质量测试方法划格试验。
15、要做到施工记录及时、准确，每天工件均有记录。
16、每次喷涂前要试喷。
17、不要过多地存放除锈后的工件。
18、喷刷防腐涂料应搅拌均匀。
19、其它工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。
20、防腐后工件在装卸、运输、存放时一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。
六、安全注意事项
1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证方可上岗操作。
2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。
3、施工用的原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人保管，做到防火、防盗、防污染，所有材料必须用多少配多少，随用随取不得浪费不得存放施工现场。
4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。
5、各压力容器应具备生产厂家许可证，出厂检验合格证，并设专人进行使用与保管。
6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在，容器四周1.5米范围内严禁堆放，存放各种杂物、各种油类。
7、工作结束后，应将各容器内的气体和存水排放干净。
8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机各零部件合作情况，在一切正常时方可开机施工。
9、喷砂前，操作人员应戴好安全保护用品。
10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面，以防伤害其它人员或设备设施，非喷砂人员远离喷砂现场。
11、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。
12、施工场地严禁烟火，应通风良好。
13、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回仓库，其余废物及时处理掉。
14、涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防止雨水、露水把油漆损坏。
中煤能源黑龙江煤化工有限公司
依兰第三煤矿副立井井筒装备工程构件防腐蚀
施
工
安
全
技
术
措
施
中煤第五建设有限公司第五工程处
2015年8月
一、工程概况及工程量
依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m ，井深736m ，井口绝对标高+109.000m，副井、主井及风井巷道已贯通，副井为进风井，该矿为高瓦斯矿井。构件制作的同时需要对构件进行防腐，除梯子间外所有金属构件均采用喷砂除锈，喷砂达到Sa3.0级，除锈完毕后进行电弧喷锌, 厚度为100～150um, 接着涂刷环氧封闭漆不少于3道，涂膜总厚度不应小于250um 。
二、施工前准备
1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事项。
2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员应给与适当调换工种。
3、施工要用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运行。
4、写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。
5、施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。
三、防腐技术要求
1、罐道托架、井底连接处、钢梁防腐要求：喷砂除锈Sa3级；电弧喷锌100~150um，环氧密闭漆3道，漆膜总厚度不小于250um 。
2、井下套架防腐要求：喷砂除锈Sa2.5; 热喷锌160um ，环氧树脂封闭漆2遍（30nm ），环氧云铁中间漆2遍（100um ），脂肪族聚氨酯面漆2遍（50um ）。
3、井上套架。防腐要求：喷砂除锈Sa2.5; 热喷锌160um ，无机富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆1遍，氯化橡胶面漆2遍，总漆膜厚度不小于120um 。
四、防腐施工工艺流程
防腐施工工艺流程：准备工作→喷砂除锈→喷砂质量检查→电弧喷涂→质量检查
记录→刷漆→质量检查记录
1、准备工作
施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。
2、喷砂除锈
1）喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。
2）喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或干燥的天气，间隔时间以不超过4小时为宜，空气潮湿或含盐雾气氛下间隔时间不得超过12小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。
3）工件喷砂出来不得裸手抚摸。
3、电弧喷涂
1）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面3分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。
2）电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。
3）喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持90℃±45℃。枪口距工件在150～200mm 左右，并调节好电压、电流、参数与气压参数。
4、涂刷底漆、面漆
1）配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。
2）刷漆前检查工件是否清洁，用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷。
2）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。
五、工程质量保证
1、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生命”，凡与工程关联的一切均应达到规范的要求。
2、在技术上，掌握施工中经常出现的问题并及时解决。
3、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则，有质量问题，一定要搞清原因，提出有效解决办法。
4、喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3级，氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除，应干燥、无灰尘、无油污，工件表面粗糙底应达到RZ100μm 。
5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，请检查人员和技术员立即作技术分析，并确定补救措施。
6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。
7、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于设计要求。
8、施工环境温度应在5℃以上，相对湿度在85%以下进行施工。
9、工件运到施工现场一定要用道木等蹬高存放。
10、喷涂金属涂层，刷涂料场地上周应整洁、干净、明亮，通风良好。
11、喷砂除锈：依据国家标准GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》或按设计要求施工。
12、刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。
13、检测金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。厚度均匀，总厚度平均值应不得小于设计要求。
14、附着力、结合力：按中国煤炭行业标准MT/T5017－96《煤炭主井井筒装备防腐技术规范》中涂层质量测试方法划格试验。
15、要做到施工记录及时、准确，每天工件均有记录。
16、每次喷涂前要试喷。
17、不要过多地存放除锈后的工件。
18、喷刷防腐涂料应搅拌均匀。
19、其它工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。
20、防腐后工件在装卸、运输、存放时一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。
六、安全注意事项
1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证方可上岗操作。
2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。
3、施工用的原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人保管，做到防火、防盗、防污染，所有材料必须用多少配多少，随用随取不得浪费不得存放施工现场。
4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。
5、各压力容器应具备生产厂家许可证，出厂检验合格证，并设专人进行使用与保管。
6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在，容器四周1.5米范围内严禁堆放，存放各种杂物、各种油类。
7、工作结束后，应将各容器内的气体和存水排放干净。
8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机各零部件合作情况，在一切正常时方可开机施工。
9、喷砂前，操作人员应戴好安全保护用品。
10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面，以防伤害其它人员或设备设施，非喷砂人员远离喷砂现场。
11、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。
12、施工场地严禁烟火，应通风良好。
13、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回仓库，其余废物及时处理掉。
14、涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防止雨水、露水把油漆损坏。