树脂锚杆用热轧钢筋技术要求
A1 名称牌号
名称：树脂锚杆用热轧钢筋 牌号：MG335
规格：φ16、φ18、φ20、φ22 A2 连铸坯化学成分要求
连铸坯化学成分要求见表1。
表1
单位：%
A3 钢筋的尺寸、外形、重量及允许偏差
公称直径、公称横截面面积与理论重量见表2。
A4 钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
A4.1 锚杆钢筋采用月牙肋表面形状，其形状如图1所示, 不同规格锚杆钢筋尺寸和允许偏差应符合表3的规定。
A4.2 钢筋相对两面上的横肋方向一致且基本均匀，单向左旋。
表3 树脂锚杆用热轧钢筋尺寸和允许偏差
钢筋通常按定尺长度交货, 具体交货长度应在合同中注明。锚杆钢筋定尺长度控制偏差0~+50mm。长度小于定尺长度的倍尺材也可交货，长度偏差0~+50mm，但交货量不得大于该批交货总量的10%。 A6 弯曲度和端部
锚杆钢筋的弯曲度应不影响正常使用，局部弯曲度不大于4mm/m，总弯曲度不大于锚杆钢筋总长度的0.4%。锚杆端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
A7 力学性能
钢筋的力学性能应符合锚杆钢筋的力学性能的规定，见表4。
A8 表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等影响使用的缺陷。
沿相对两面上横肋末端之间允许存在高度不超过横肋高度的凸起，但交货量不超过交货总量的5%。
钢筋注意防锈，表面不得有油污。 A9 试验方法
A9.1 检验项目
每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5
A9.1 拉伸试验试样不允许进行车削加工。 A9.2 尺寸测量
A9.2.1 钢筋内径的测量应精确到0.1mm 。
A9.2.2 钢筋肋高度的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm 。
A9.2.3 钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm 。 A9.3 检验规则 A9.3.1 检查和验收
钢筋的检查和验收应符合GB/T 17505的规定。 A9.3.2 组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。
原则上组批按单炉单批，允许由同一牌号的不同炉号组成混合批，但炉号不得超过3个且各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 A9.3.3 数值修约
数值修约应符合YB/T 081的规定。 A10 交货状态
钢筋热轧状态、实重交货。 A11 包装、标志和质量证明书
A11.1 标牌使用“产品名称：树脂锚杆用热轧钢筋，执行标准：技术协议”标牌。
A11.2 钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上公司名（或商标）和直径
（mm ）数字。
A11.3 钢筋牌号以阿拉伯数字表示，MG335对应的阿拉伯数字为3，公司名以汉语拼音字头表示，直径（mm ）数以阿拉伯数字表示，例：MG335φ20钢筋单面轧制“3XCG20”。根据需方要求，经供需双方协议，有特殊要求的按协议执行。 A11.4 表面标志应清晰，其高度应符合横肋高度及允许偏差的要求，并取消与标志相交的横肋。
A11.5 开具《质量证明书》时，执行标准为技术协议。
A11.6 钢筋包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101-2008的有关规定。
附录B
树脂锚杆用热轧钢筋轧钢工艺操作要点
B1 加热区控制要点：
B1.1 开轧温度： 1000～1100℃，钢坯温度均匀，头中尾相差不得超过40℃。 B1.2 钢坯化学成份：
表1 单位：%
B2 轧机区控制要点：
B2.1 轧制工艺参数(φ20附页1，φ22附页2)
B2.1.1 粗轧1～6架尺寸偏差：±0.5mm ；中轧：±0.3mm ；精轧：±0.2mm ，成品尺寸符合技术条件要求。以下规格同。 B2.1.2 成品技术条件：
表2 矿用树脂锚杆钢筋尺寸和允许偏差 mm
B2.1.3 表面质量：成品表面无裂纹、折叠、结疤、凸起。
B2.1.4 表面标识：MG335φ20钢材标识为“3XCG20”。 MG335φ22钢材标识为“3XCG22”。
B2.2 导卫、导槽、穿水管安装检查要求：
B2.2.1 所有导槽必须对中，18#轧机后导管用工程线找正，18架后导管前后位置要适当。
B2.2.2 所有导槽槽内必须光滑，无焊渣等影响钢行走的异物。
B2.2.3 根据轧件尺寸，调整精轧道次导卫，选用合适成品导轮，导卫入口夹板与轧件间隙3～5mm ，导管与轧件间隙5～8mm 。所有导槽槽内必须光滑。 B2.3 轧辊装配要求：
B2.3.1 满足工艺要求，导卫中心线与轧槽中心必须对正。
B2.3.2 上下轧槽必须严格对正，不得有窜辊现象，两端辊缝一致且符合工艺要求。
B2.3.3 冷却水管对正轧槽，导卫梁两端平齐且固定可靠。 B2.3.4 精轧区进口导卫不得出现碰辊，但与轧辊间隙≤10mm 。 B2.4 其它要求 B2.4.1 辊道运转正常。
B2.4.2 试轧前用测试14－18架轧机两侧辊缝，调至比工艺要求小0.1mm(弹跳值) ，两侧辊缝一致。
B2.4.3 及时换孔、换导卫，确保料型质量。
B2.4.4 确保精轧区轧线对中，尤其是16#出口～18#进口，导卫偏离中心线不大于5mm ，确保在钢的行走通道上不发生任何的障碍。 B2.4.5 在开机前确保各架次轧机及导卫油气管、水管通畅。 B2.4.6 活套起套灵活，气缸无漏气，辊子无弹跳。 B3 精整区
B3.1 认真检查裙板及辊道，确保不影响上钢。 B3.2 钢材定尺、打捆支数：
定尺精度：0～＋50mm （常温），不定尺：3m 以上。 B3.3 重量要求：实重交货
B3.4 剪切时必须剪掉钢材前头、后尾缺陷，禁止发生摞剪、漏剪现象，剪切端面要齐整，打捆要紧。
B3.5 标牌钢材连端各挂一个，焊接牢固，若转运过程中发生脱落现象，应及时用铁丝绑牢。
树脂锚杆用热轧钢筋技术要求
A1 名称牌号
名称：树脂锚杆用热轧钢筋 牌号：MG335
规格：φ16、φ18、φ20、φ22 A2 连铸坯化学成分要求
连铸坯化学成分要求见表1。
表1
单位：%
A3 钢筋的尺寸、外形、重量及允许偏差
公称直径、公称横截面面积与理论重量见表2。
A4 钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
A4.1 锚杆钢筋采用月牙肋表面形状，其形状如图1所示, 不同规格锚杆钢筋尺寸和允许偏差应符合表3的规定。
A4.2 钢筋相对两面上的横肋方向一致且基本均匀，单向左旋。
表3 树脂锚杆用热轧钢筋尺寸和允许偏差
钢筋通常按定尺长度交货, 具体交货长度应在合同中注明。锚杆钢筋定尺长度控制偏差0~+50mm。长度小于定尺长度的倍尺材也可交货，长度偏差0~+50mm，但交货量不得大于该批交货总量的10%。 A6 弯曲度和端部
锚杆钢筋的弯曲度应不影响正常使用，局部弯曲度不大于4mm/m，总弯曲度不大于锚杆钢筋总长度的0.4%。锚杆端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
A7 力学性能
钢筋的力学性能应符合锚杆钢筋的力学性能的规定，见表4。
A8 表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等影响使用的缺陷。
沿相对两面上横肋末端之间允许存在高度不超过横肋高度的凸起，但交货量不超过交货总量的5%。
钢筋注意防锈，表面不得有油污。 A9 试验方法
A9.1 检验项目
每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5
A9.1 拉伸试验试样不允许进行车削加工。 A9.2 尺寸测量
A9.2.1 钢筋内径的测量应精确到0.1mm 。
A9.2.2 钢筋肋高度的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，应精确到0.1mm 。
A9.2.3 钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm 。 A9.3 检验规则 A9.3.1 检查和验收
钢筋的检查和验收应符合GB/T 17505的规定。 A9.3.2 组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。
原则上组批按单炉单批，允许由同一牌号的不同炉号组成混合批，但炉号不得超过3个且各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 A9.3.3 数值修约
数值修约应符合YB/T 081的规定。 A10 交货状态
钢筋热轧状态、实重交货。 A11 包装、标志和质量证明书
A11.1 标牌使用“产品名称：树脂锚杆用热轧钢筋，执行标准：技术协议”标牌。
A11.2 钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上公司名（或商标）和直径
（mm ）数字。
A11.3 钢筋牌号以阿拉伯数字表示，MG335对应的阿拉伯数字为3，公司名以汉语拼音字头表示，直径（mm ）数以阿拉伯数字表示，例：MG335φ20钢筋单面轧制“3XCG20”。根据需方要求，经供需双方协议，有特殊要求的按协议执行。 A11.4 表面标志应清晰，其高度应符合横肋高度及允许偏差的要求，并取消与标志相交的横肋。
A11.5 开具《质量证明书》时，执行标准为技术协议。
A11.6 钢筋包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101-2008的有关规定。
附录B
树脂锚杆用热轧钢筋轧钢工艺操作要点
B1 加热区控制要点：
B1.1 开轧温度： 1000～1100℃，钢坯温度均匀，头中尾相差不得超过40℃。 B1.2 钢坯化学成份：
表1 单位：%
B2 轧机区控制要点：
B2.1 轧制工艺参数(φ20附页1，φ22附页2)
B2.1.1 粗轧1～6架尺寸偏差：±0.5mm ；中轧：±0.3mm ；精轧：±0.2mm ，成品尺寸符合技术条件要求。以下规格同。 B2.1.2 成品技术条件：
表2 矿用树脂锚杆钢筋尺寸和允许偏差 mm
B2.1.3 表面质量：成品表面无裂纹、折叠、结疤、凸起。
B2.1.4 表面标识：MG335φ20钢材标识为“3XCG20”。 MG335φ22钢材标识为“3XCG22”。
B2.2 导卫、导槽、穿水管安装检查要求：
B2.2.1 所有导槽必须对中，18#轧机后导管用工程线找正，18架后导管前后位置要适当。
B2.2.2 所有导槽槽内必须光滑，无焊渣等影响钢行走的异物。
B2.2.3 根据轧件尺寸，调整精轧道次导卫，选用合适成品导轮，导卫入口夹板与轧件间隙3～5mm ，导管与轧件间隙5～8mm 。所有导槽槽内必须光滑。 B2.3 轧辊装配要求：
B2.3.1 满足工艺要求，导卫中心线与轧槽中心必须对正。
B2.3.2 上下轧槽必须严格对正，不得有窜辊现象，两端辊缝一致且符合工艺要求。
B2.3.3 冷却水管对正轧槽，导卫梁两端平齐且固定可靠。 B2.3.4 精轧区进口导卫不得出现碰辊，但与轧辊间隙≤10mm 。 B2.4 其它要求 B2.4.1 辊道运转正常。
B2.4.2 试轧前用测试14－18架轧机两侧辊缝，调至比工艺要求小0.1mm(弹跳值) ，两侧辊缝一致。
B2.4.3 及时换孔、换导卫，确保料型质量。
B2.4.4 确保精轧区轧线对中，尤其是16#出口～18#进口，导卫偏离中心线不大于5mm ，确保在钢的行走通道上不发生任何的障碍。 B2.4.5 在开机前确保各架次轧机及导卫油气管、水管通畅。 B2.4.6 活套起套灵活，气缸无漏气，辊子无弹跳。 B3 精整区
B3.1 认真检查裙板及辊道，确保不影响上钢。 B3.2 钢材定尺、打捆支数：
定尺精度：0～＋50mm （常温），不定尺：3m 以上。 B3.3 重量要求：实重交货
B3.4 剪切时必须剪掉钢材前头、后尾缺陷，禁止发生摞剪、漏剪现象，剪切端面要齐整，打捆要紧。
B3.5 标牌钢材连端各挂一个，焊接牢固，若转运过程中发生脱落现象，应及时用铁丝绑牢。