1K415020城市供热管道工程施工
1K415021供热管道的分类及施工基本要求
一、供热管道的分类 供热管道
随着城镇建设的发展，集中供热成为解决工业生产和居民生活的重要热源和供热方式。城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，包括一级管网、热力站和二级管网。
（一）按热媒种类分类（见图1K415021-1）
城镇供热管网按照热媒不同分为蒸汽管网和热水管网，具体技术参数如下：
（1）工作压力小于或等于1.6MPa ，介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网；
（2）工作压力小于或等于2.5MPa ，介质温度小于或等于200℃的热水管网。
（二）按所处位置分类（见图1K415021-2） ——★（以热力站为分界点）
（三）按敷设方式分类（见图1K415021-3）
（四）按系统形式分类（见图1K415021-4）
（五）按供回分类（见图1K415021-5）
二、供热管道施工基本要求
1. 供热管网与建筑物的最小距离 热力两管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表1K415021-1。供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。
不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm ，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。
管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m 范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。 ——★
2. 管道材料与连接要求
城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。——★（EX 混凝土管、铸铁管） 管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。
保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，保证施工质量。 ——★ 为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定： ——★
施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。 公称直径大于或等于400mm 的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜釆用氩气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。
3.
管道焊接质量检验
在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损
检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
● 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；
● 管线折点处现场（★）焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验；
● 焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中；
● 现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。 100%
1K415022供热管道施工与安装要求
一、施工前的准备工作
二、施工技术及要求
三、管道附件安装要求
四、管道回填
【案例1K415022】
1. 背景
某供热管线工程，长729m ，DN250，采用Q235B 管材，直埋敷设，全线共设4座检查室。在2号检查室内热机安装施工时，施工单位预先在管道上截下一段短节，留出安装波纹管补偿器的位置，后因补偿器迟迟未到货，只好将管端头临时用彩条布封堵。
2. 问题
（1）施工单位的此种做法是否妥当？如不妥当，请写出正确的程序。 （2）彼纹管补偿器安装时，对其安装方向是否有要求？
（3）对波纹管补偿器与管道连接处的焊缝是否需要进行无损探伤检验？检验比例是多少？
3. 参考答案 （1）问题1 存在两处不妥当：
1）波纹管补偿器应与管道保持同轴，但按背景中介绍的情况，不一定能保证。正确的做法应是在补偿器运至安装现场时，再在巳固定好的钢管上切口吊装焊接。
2）将管端头临时用彩条布封堵，彩条布封堵遇雨时不能防止管道漂浮、泥浆进入管腔，正确做法是，管口应用堵板封闭。
（2）问题2
安装波纹管补偿器时，有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
（3）问题3
按规范要求，波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点
一、供热管网附件（补偿器、阀门、管道支架） （一）补偿器
1．任何材料随温度变化，其几何尺寸将发生变化，变化量的大小取决于某一方向的线膨胀系数和该物体的总长度。线膨胀系数是指物体单位长度温度每升高1℃后物体的相对伸长。当该物体两端被相对固定，则会因尺寸变化产生内应力。（★）
供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，敬管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。为了释放温度变形（★），消除温度应力（★），以确保管网运行安全（★），必须根据供热管道的热伸长量及应力计算（计算式见表1K415023）设置适应管道温度变形的补偿器。
——★
供热管道的热伸长及应力计算式简表 表1K415023
2．供热管道的热伸长及应力计算实例
已知一条供热管道的某段长200m ，材料为碳素钢，安装时环境温度为0℃，运行时介质温度为125℃，设定此段管道两端刚性固定，中间不设补偿器，求运行时的最大热伸长量△L 及最大热膨胀应力σ。
解:△L =αL △t=12×10-6×200×（125-0）=0.3m
σ= Eα△t=20.14×104×12×10-6×（125-0）= 302.1MPa
由上可知，供热管道在运行中其产生的热胀应力极大，远远超过钢材的许用应力（[σ]≈140MPa ），故在工程中只有选用合适的补偿器，才能消除热胀应力，从而确保供热管道的安全运行。
3．补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种。
(1)自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的管道自然补偿法是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。
自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。
（2）人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，常用的有方形补偿器、
波形补偿器、 球形补偿器和 填料式补偿器等。
（二）阀门
阀门是用以启闭管路，调节被输送介质的流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件。供热管道工程中常用的阀门有:闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。（单向流通的有:安减止）
——（★灵活柱、快速球、方便蝶）
二、供热站
（一）供热站房设备间的门应向外开。
当热水热力站站房长度大于12m 时应设两个出口，——★ 热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。
蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。——★ 安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。 多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。
（二）设备基础施工应符合设计和规范要求，并按设计采取相应的隔震、防沉降的措施。设备进场应对设备数量、包装、型号、规格、外观质量和技术文件进行开箱检查，填写相关记录，合格后方可安装。
管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对： ● 预埋吊点的位置及数量，
● 设备基础位置、几何尺寸、标高、表面质量及混凝土质量， ● 预留孔洞的位置、尺寸及标高
等共同复核检查，并办理书面交验手续。（移交:2吊5基3孔洞） ——★（2012案3.1） 各种设备应根据系统总体平面布置按照适宜的顺序进行安装，并与土建施工结合起来。设备的平面位置应按设计要求测设，精度应符合设计和规范要求，地脚螺栓安装位置正确，埋设牢固，垫铁高程符合要求，与设备密贴，设备底座与基础之间进行必要的灌浆处理。机械设备与基础装配紧密，连接牢固。
设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm ，拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2～5倍螺距；灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级；
拧紧地脚螺栓时，灌筑混凝土的强度应不小于设计强度的75%。
（三）管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。管道支吊架位置及数量应满足设计及安装要求。安装前，应按施工图和相关建（构）筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。应仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。
（四）管道的材质、规格、型号、接口形式以及附件设备选型均应符合设计图纸要求。钢管焊接应严格执行焊接工艺评定和作业指导书技术参数，焊接人员应持证上岗，并经现场考试合格方可作业。
（五）管道安装过程中的敞口应进行临时封闭。管道穿越基础、建筑楼板和墙体等结构应在土建施工中预埋套管。管道焊缝等接口不得留置在套管中。
管道应排列整齐、美观，并排安装的管道，直线部分应相互平行，曲线部分应保持与直线部分相等的间距。管道的支、吊、托架安装应符合设计要求，位置准确，埋设牢固。管道阀门、安全阀等附件设备安装应方便操作和维修，管道上同类型的温度表和压力表规格应一致，且排列整齐、美观，并经计量检定合格。
（六）管道与设备连接时，设备不得承受附加外力，进入管内的杂物及时清理干净。泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（七）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅。在排汽管和排水管上不得装设阀门。排放管应固定牢固。
（八）管道焊接完成，应进行外观质量检查和无损检测，无损检测的标准、数量应符合设计和相关规范要求。合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。
（九）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h 。★
1K415024供热管道功能性试验的规定
供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足，严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。
一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介质。试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。
试验中所用压力表的精度等级不低于1．5级，
量程应为试验压力的1．5~2倍， 数量不得少于2块， 表盘直径不应小于100㎜， 应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。★
1K415020城市供热管道工程施工
1K415021供热管道的分类及施工基本要求
一、供热管道的分类 供热管道
随着城镇建设的发展，集中供热成为解决工业生产和居民生活的重要热源和供热方式。城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，包括一级管网、热力站和二级管网。
（一）按热媒种类分类（见图1K415021-1）
城镇供热管网按照热媒不同分为蒸汽管网和热水管网，具体技术参数如下：
（1）工作压力小于或等于1.6MPa ，介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网；
（2）工作压力小于或等于2.5MPa ，介质温度小于或等于200℃的热水管网。
（二）按所处位置分类（见图1K415021-2） ——★（以热力站为分界点）
（三）按敷设方式分类（见图1K415021-3）
（四）按系统形式分类（见图1K415021-4）
（五）按供回分类（见图1K415021-5）
二、供热管道施工基本要求
1. 供热管网与建筑物的最小距离 热力两管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表1K415021-1。供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。
不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm ，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟。
管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m 范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。 ——★
2. 管道材料与连接要求
城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。——★（EX 混凝土管、铸铁管） 管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。
保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，保证施工质量。 ——★ 为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定： ——★
施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。 公称直径大于或等于400mm 的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜釆用氩气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。
3.
管道焊接质量检验
在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损
检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
● 钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；
● 管线折点处现场（★）焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验；
● 焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中；
● 现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。 100%
1K415022供热管道施工与安装要求
一、施工前的准备工作
二、施工技术及要求
三、管道附件安装要求
四、管道回填
【案例1K415022】
1. 背景
某供热管线工程，长729m ，DN250，采用Q235B 管材，直埋敷设，全线共设4座检查室。在2号检查室内热机安装施工时，施工单位预先在管道上截下一段短节，留出安装波纹管补偿器的位置，后因补偿器迟迟未到货，只好将管端头临时用彩条布封堵。
2. 问题
（1）施工单位的此种做法是否妥当？如不妥当，请写出正确的程序。 （2）彼纹管补偿器安装时，对其安装方向是否有要求？
（3）对波纹管补偿器与管道连接处的焊缝是否需要进行无损探伤检验？检验比例是多少？
3. 参考答案 （1）问题1 存在两处不妥当：
1）波纹管补偿器应与管道保持同轴，但按背景中介绍的情况，不一定能保证。正确的做法应是在补偿器运至安装现场时，再在巳固定好的钢管上切口吊装焊接。
2）将管端头临时用彩条布封堵，彩条布封堵遇雨时不能防止管道漂浮、泥浆进入管腔，正确做法是，管口应用堵板封闭。
（2）问题2
安装波纹管补偿器时，有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
（3）问题3
按规范要求，波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点
一、供热管网附件（补偿器、阀门、管道支架） （一）补偿器
1．任何材料随温度变化，其几何尺寸将发生变化，变化量的大小取决于某一方向的线膨胀系数和该物体的总长度。线膨胀系数是指物体单位长度温度每升高1℃后物体的相对伸长。当该物体两端被相对固定，则会因尺寸变化产生内应力。（★）
供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，敬管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。为了释放温度变形（★），消除温度应力（★），以确保管网运行安全（★），必须根据供热管道的热伸长量及应力计算（计算式见表1K415023）设置适应管道温度变形的补偿器。
——★
供热管道的热伸长及应力计算式简表 表1K415023
2．供热管道的热伸长及应力计算实例
已知一条供热管道的某段长200m ，材料为碳素钢，安装时环境温度为0℃，运行时介质温度为125℃，设定此段管道两端刚性固定，中间不设补偿器，求运行时的最大热伸长量△L 及最大热膨胀应力σ。
解:△L =αL △t=12×10-6×200×（125-0）=0.3m
σ= Eα△t=20.14×104×12×10-6×（125-0）= 302.1MPa
由上可知，供热管道在运行中其产生的热胀应力极大，远远超过钢材的许用应力（[σ]≈140MPa ），故在工程中只有选用合适的补偿器，才能消除热胀应力，从而确保供热管道的安全运行。
3．补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种。
(1)自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的管道自然补偿法是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。
自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。
（2）人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，常用的有方形补偿器、
波形补偿器、 球形补偿器和 填料式补偿器等。
（二）阀门
阀门是用以启闭管路，调节被输送介质的流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件。供热管道工程中常用的阀门有:闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。（单向流通的有:安减止）
——（★灵活柱、快速球、方便蝶）
二、供热站
（一）供热站房设备间的门应向外开。
当热水热力站站房长度大于12m 时应设两个出口，——★ 热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。
蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。——★ 安装孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。 多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。
（二）设备基础施工应符合设计和规范要求，并按设计采取相应的隔震、防沉降的措施。设备进场应对设备数量、包装、型号、规格、外观质量和技术文件进行开箱检查，填写相关记录，合格后方可安装。
管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对： ● 预埋吊点的位置及数量，
● 设备基础位置、几何尺寸、标高、表面质量及混凝土质量， ● 预留孔洞的位置、尺寸及标高
等共同复核检查，并办理书面交验手续。（移交:2吊5基3孔洞） ——★（2012案3.1） 各种设备应根据系统总体平面布置按照适宜的顺序进行安装，并与土建施工结合起来。设备的平面位置应按设计要求测设，精度应符合设计和规范要求，地脚螺栓安装位置正确，埋设牢固，垫铁高程符合要求，与设备密贴，设备底座与基础之间进行必要的灌浆处理。机械设备与基础装配紧密，连接牢固。
设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm ，拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2～5倍螺距；灌筑地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级；
拧紧地脚螺栓时，灌筑混凝土的强度应不小于设计强度的75%。
（三）管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。管道支吊架位置及数量应满足设计及安装要求。安装前，应按施工图和相关建（构）筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。应仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。
（四）管道的材质、规格、型号、接口形式以及附件设备选型均应符合设计图纸要求。钢管焊接应严格执行焊接工艺评定和作业指导书技术参数，焊接人员应持证上岗，并经现场考试合格方可作业。
（五）管道安装过程中的敞口应进行临时封闭。管道穿越基础、建筑楼板和墙体等结构应在土建施工中预埋套管。管道焊缝等接口不得留置在套管中。
管道应排列整齐、美观，并排安装的管道，直线部分应相互平行，曲线部分应保持与直线部分相等的间距。管道的支、吊、托架安装应符合设计要求，位置准确，埋设牢固。管道阀门、安全阀等附件设备安装应方便操作和维修，管道上同类型的温度表和压力表规格应一致，且排列整齐、美观，并经计量检定合格。
（六）管道与设备连接时，设备不得承受附加外力，进入管内的杂物及时清理干净。泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（七）蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅。在排汽管和排水管上不得装设阀门。排放管应固定牢固。
（八）管道焊接完成，应进行外观质量检查和无损检测，无损检测的标准、数量应符合设计和相关规范要求。合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。
（九）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h 。★
1K415024供热管道功能性试验的规定
供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足，严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。
一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介质。试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。
试验中所用压力表的精度等级不低于1．5级，
量程应为试验压力的1．5~2倍， 数量不得少于2块， 表盘直径不应小于100㎜， 应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。★