皮带机的安装方法
1、中间架的安装
（1）按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。
（2）按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架，下托辊挂爪朝向机尾方向，支腿两边分别卡好边梁。
（3）根据巷道的起伏调节支腿的高低，把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。
（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。
2、皮带机头的安装
（1）根据标定的皮带机中心线和搭接运输设备位置利用已加工好的工字钢底座，根据皮带机头的安装尺寸摆放好，分别在工字钢底座两边地板上打2根高强预应力锚杆（M24×1800mm），锚杆配合压板（厚30mm）压好工字钢底座。锚固剂出凝固期后，安装机头部的卸载臂以及卸载滚筒，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒，找正调平，然后安装改向滚筒架和改向滚筒，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。
（2） 在机头部的底托架上沿倾斜方向200mm打4根高强预应力锚杆（M24×1800mm），每两根锚杆配合压板（厚30mm）固定，最后在机头底托架前方两侧分别用40T链条将底托架锁住。
（3）所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。
（4）从机头改向装置以后安装储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和涨紧车。
（5）安装完储带仓架后，在储带仓架尾部，确定涨紧绞车的位置，安装涨紧绞车采用12条高强度预应力锚杆固定，串上涨紧车钢丝绳（φ18.5），钢丝绳头要插接，插接长度是钢丝绳直径的20倍。
（6）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机，并接上电源。
（7）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，涨紧皮带。
（8）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。
（9）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。
（10）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框加护网。
(11)皮带机尾的固定要用压梁配合锚杆固定，每组压梁固定不少于2根锚杆，所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。
七、皮带机安装质量标准
1、皮带机安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。
2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm，在任意25米长度内的偏差不大于5mm，滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。
3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。
4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差不大于0.4mm。
5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000。
6、托辊上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。
7、涨紧小车调整行程不应小于全程1/2。
8、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨有轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线行，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。
9、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm.
10、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85％ 。输送带头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。
11、机架两测边梁面高低差不得大于1.5㎜。
12、所有支架在安装时应保证要斜度上和水平上平直。
13、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。
14、中心支架腿的垂直度公差（或参地面的垂直公差）不超过3/1000。
15、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％ 。
16、试车时应无别卡及异响，电机减速箱无过热现象。皮带机的皮带无悬空，无跑出拖辊现象，在驱动滚筒无滑动。
17、无漏油、漏水。
18、设备的各种保护齐全可靠。
19、减速器上方安装透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。
20、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达到设备求值。
21、减速器必须要求注油，注油量必须达到说明要求。
八、安全技术措施
1、凡参加工作面安装施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝“三违“现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。
4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。
5、参加安装人员，应熟悉本输送机的结构，动作原理、安装程序和注意事项。
6、安装前应对各零部件进行检查，如碰伤、变形应予以修复。
7、安装前底板必须适当清扫、去除杂物，应尽量保证底板平整。
8、执行《煤矿工人技术操作规程》操作、维修、运输、安装、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。
9、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必须检查安好，保证在完好状态下使用，不得超负荷使用。所有起吊工作严格按起重工技术操作规程操作：
（1）了解起吊重物的重量是何形状和性能。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
（4）检查起重工具索具完好情况必须安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。
（7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（8）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（9）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
（10）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行和停留，并不得将手、脚
伸到可能被挤压的地方。
（11）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜上拉时，要采取有效措
施保证不歪斜滑移。
（12）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具司机均不
得离开岗位。
（13）设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措
施后，方可拆除起重机具。
（14）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕
绳铁丝作为起吊捆缚器具使用。
（15）井下利用慢速绞车和滑车进行起吊重物时,要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、
滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑车（轮）支承点防倒措施进行全面检查，无问题后，方可起吊。吊点要加固，绞车拖拉以及装车、卸车，所有人员必须躲开被起吊物、钢丝绳、回头轮一定安全距离。
（16）禁止使用原巷道支护锚杆，起吊锚杆必须重新打设，采取锚杆、锚索起吊设备时，
严格按下列规定执行。
①起吊所用锚杆由班组长和现场安监员根据顶板情况进行确定。
②顶板破碎压力明显时不准使用。
③使用锚杆、锚索起吊时，严禁将托盘卸掉。
④起吊点不得少于2根锚杆或锚索每根起吊重量不得大于两吨，使用前必须检查是否可靠，不得超过规定力。
10、起吊作业时要由经验的工人选择起吊点，检查顶板情况。起吊时人员要躲开起吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜的下方，站在被吊起设备两侧必须用板梁打撑及其他防歪措施。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板和棚子变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。起吊作业时用手拉葫芦，如果使用慢绞配合回头轮起吊时，要及时补充专门措施。
11、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
12、设备缷车及安装、起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件装车、缷车、安装设备时要把平板车锁到轨道上并两头用道木垫实，装、缷及安装设备时，要保护好设备，严禁死拉硬拽缷车。在有坡度的地段停放车辆及装、缷、安装设备时必须将回头轮（上方）、设备（下方）用44型刮板链锁在铁路上，并要下方打上一道木马。同时要用葫芦对设备进行牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒波及的范围。
13、用手拉葫芦起吊重物（包括拾道、安装、装车、卸车等）钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用两个以上5t吨葫芦对设备进行上串、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。
14、皮带缷载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。
15、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并
看好皮带反正面。
16、储带仓串皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。
17、涨紧绞车与游动跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。
18、试运转时注意事项：
（1）要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整
齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。
（2）要有专职瓦斯检查员跟班监护。
（3）检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自
动洒水装置应保证完好可靠。
（4）必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动
信号。
（5）上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接
触异物。
（6）启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳情况。
（7）调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承，严
防手臂衣袖卷入运转滚筒。
（8） 当出现输送带跑偏、撕裂、卷带不正常情况时，要及时停机闭锁处理。
（9） 严禁人员乘坐输送带。
（10）人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须在停车后打上闭锁使用长把工具站在安
全地点，处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。
其他未尽事宜仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中有关规定。
皮带机的安装方法
1、中间架的安装
（1）按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。
（2）按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架，下托辊挂爪朝向机尾方向，支腿两边分别卡好边梁。
（3）根据巷道的起伏调节支腿的高低，把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。
（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。
2、皮带机头的安装
（1）根据标定的皮带机中心线和搭接运输设备位置利用已加工好的工字钢底座，根据皮带机头的安装尺寸摆放好，分别在工字钢底座两边地板上打2根高强预应力锚杆（M24×1800mm），锚杆配合压板（厚30mm）压好工字钢底座。锚固剂出凝固期后，安装机头部的卸载臂以及卸载滚筒，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒，找正调平，然后安装改向滚筒架和改向滚筒，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。
（2） 在机头部的底托架上沿倾斜方向200mm打4根高强预应力锚杆（M24×1800mm），每两根锚杆配合压板（厚30mm）固定，最后在机头底托架前方两侧分别用40T链条将底托架锁住。
（3）所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。
（4）从机头改向装置以后安装储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和涨紧车。
（5）安装完储带仓架后，在储带仓架尾部，确定涨紧绞车的位置，安装涨紧绞车采用12条高强度预应力锚杆固定，串上涨紧车钢丝绳（φ18.5），钢丝绳头要插接，插接长度是钢丝绳直径的20倍。
（6）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机，并接上电源。
（7）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，涨紧皮带。
（8）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。
（9）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。
（10）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框加护网。
(11)皮带机尾的固定要用压梁配合锚杆固定，每组压梁固定不少于2根锚杆，所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。
七、皮带机安装质量标准
1、皮带机安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求，齐全、牢固可靠。
2、皮带输送机全长中心直线度不大于150mm，在任意25米长度内的偏差不大于5mm，滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。
3、滚筒轴线对皮带输送机机架中心的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。
4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级要求，两驱动滚筒中心线的平行度公差不大于0.4mm。
5、各滚筒轴的水平度不应大于0.3/1000。
6、托辊上表面应与位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。
7、涨紧小车调整行程不应小于全程1/2。
8、储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨有轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道应成直线行，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。
9、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2mm.
10、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85％ 。输送带头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。
11、机架两测边梁面高低差不得大于1.5㎜。
12、所有支架在安装时应保证要斜度上和水平上平直。
13、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm。
14、中心支架腿的垂直度公差（或参地面的垂直公差）不超过3/1000。
15、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％ 。
16、试车时应无别卡及异响，电机减速箱无过热现象。皮带机的皮带无悬空，无跑出拖辊现象，在驱动滚筒无滑动。
17、无漏油、漏水。
18、设备的各种保护齐全可靠。
19、减速器上方安装透气盖，不得随意用螺栓替代，而不正确使用。
20、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接，压力、水量均达到设备求值。
21、减速器必须要求注油，注油量必须达到说明要求。
八、安全技术措施
1、凡参加工作面安装施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝“三违“现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
2、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和现场条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
3、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。
4、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰挤伤人。
5、参加安装人员，应熟悉本输送机的结构，动作原理、安装程序和注意事项。
6、安装前应对各零部件进行检查，如碰伤、变形应予以修复。
7、安装前底板必须适当清扫、去除杂物，应尽量保证底板平整。
8、执行《煤矿工人技术操作规程》操作、维修、运输、安装、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、绞车司机、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。
9、提升、起吊、连车用的设备、工具、每次使用前必须检查安好，保证在完好状态下使用，不得超负荷使用。所有起吊工作严格按起重工技术操作规程操作：
（1）了解起吊重物的重量是何形状和性能。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
（4）检查起重工具索具完好情况必须安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。
（7）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（8）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（9）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
（10）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行和停留，并不得将手、脚
伸到可能被挤压的地方。
（11）起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜上拉时，要采取有效措
施保证不歪斜滑移。
（12）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具司机均不
得离开岗位。
（13）设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措
施后，方可拆除起重机具。
（14）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕
绳铁丝作为起吊捆缚器具使用。
（15）井下利用慢速绞车和滑车进行起吊重物时,要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、
滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑车（轮）支承点防倒措施进行全面检查，无问题后，方可起吊。吊点要加固，绞车拖拉以及装车、卸车，所有人员必须躲开被起吊物、钢丝绳、回头轮一定安全距离。
（16）禁止使用原巷道支护锚杆，起吊锚杆必须重新打设，采取锚杆、锚索起吊设备时，
严格按下列规定执行。
①起吊所用锚杆由班组长和现场安监员根据顶板情况进行确定。
②顶板破碎压力明显时不准使用。
③使用锚杆、锚索起吊时，严禁将托盘卸掉。
④起吊点不得少于2根锚杆或锚索每根起吊重量不得大于两吨，使用前必须检查是否可靠，不得超过规定力。
10、起吊作业时要由经验的工人选择起吊点，检查顶板情况。起吊时人员要躲开起吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜的下方，站在被吊起设备两侧必须用板梁打撑及其他防歪措施。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板和棚子变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。起吊作业时用手拉葫芦，如果使用慢绞配合回头轮起吊时，要及时补充专门措施。
11、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
12、设备缷车及安装、起吊时要掩好车，要轻吊轻放，大件装车、缷车、安装设备时要把平板车锁到轨道上并两头用道木垫实，装、缷及安装设备时，要保护好设备，严禁死拉硬拽缷车。在有坡度的地段停放车辆及装、缷、安装设备时必须将回头轮（上方）、设备（下方）用44型刮板链锁在铁路上，并要下方打上一道木马。同时要用葫芦对设备进行牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒波及的范围。
13、用手拉葫芦起吊重物（包括拾道、安装、装车、卸车等）钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用两个以上5t吨葫芦对设备进行上串、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。
14、皮带缷载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。
15、铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并
看好皮带反正面。
16、储带仓串皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。
17、涨紧绞车与游动跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。
18、试运转时注意事项：
（1）要设专人指挥，专人操作，司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整
齐，各种保护装置和信号，闭锁齐全灵敏可靠。底输送带下无杂物，碎石、浮煤等，防止磨划输送带。
（2）要有专职瓦斯检查员跟班监护。
（3）检查输送带驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自
动洒水装置应保证完好可靠。
（4）必须形成完备的通讯系统，启动前应用闭锁扩音电话喊沿线工作人员，并发出启动
信号。
（5）上下输送带之间塞有异物，必须用长把工具处理。严禁人员进入或用手、脚直接接
触异物。
（6）启动后，司机要注意各部位运转声音及皮带运行平稳情况。
（7）调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承，严
防手臂衣袖卷入运转滚筒。
（8） 当出现输送带跑偏、撕裂、卷带不正常情况时，要及时停机闭锁处理。
（9） 严禁人员乘坐输送带。
（10）人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须在停车后打上闭锁使用长把工具站在安
全地点，处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。
其他未尽事宜仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中有关规定。