摘要： 针对装配式基础施工，论述了基础预制件加工的几个关键点及安装的施工工艺。 Abstract： In view of the fabricated foundation construction， the paper discusses the several key points and installation construction technology of base prefabricated unit. 关键词： 装配式；基础；预制条；模板；预制件 Key words： fabricated；foundation；the prefabricated strip；template；prefabricated unit 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）32-0111-02 作者简介：马杰超（1974-），男，吉林长春人，电力工程师，研究方向为电力工程施工技术。 0 引言 500kV包东徐工程中，部分采用了装配式基础，此基础型应用在500kV线路上在吉林省内尚属首次。 1 预制件模板的加工及使用 预制件加工的关键控制点是模板的加工及使用、钢筋及混凝土工程。这里主要阐述模板的加工及使用。 1.1 模板的加工 装配式基础的预制构件具有钢筋密集，保护层薄，预留孔多的特点，因此，加工起来具有一定的难度，为了把预制构件保质保量的加工出来，施工前设计制作了预制件立式组合模板。以ZP2梁为例，模板简图如图1，紧固件详图如图2。 1.2 预制件立式组合模板制作 根据设计给出的预制构件的几何尺寸及预留孔位置，设计出模板的尺寸、预留孔位置和孔径，同时做好预埋件的固定杆。固定杆也是模板的紧固件，外径为预埋件内径，这样内有预埋钢管固定，外有固定杆，只要楔形销打紧，该模板即可被固定。模板的各部尺寸误差要求控制在±2mm。组合后，对角线差要求不大于5mm；模板挠曲小于1‰；模板表面平整光滑。 1.3 模板使用及注意事项 ①模板采用的材料以及加工尺寸应满足施工质量要求。②为保证施工质量，根据预制条加工图，将预埋件钢管的固定钢管直接固定在模板上，其各部尺寸及预埋件位置必须符合设计要求。③放置时，预埋钢管与地面平行，与地面接触处要垫上一层塑料薄模。④模板的表面应平整，使用前应清除表面残留的水泥砂浆和锈迹。使用中的模板定期进行维修。模板的缝处要塞上一层海绵条，防止跑浆，浇制前应严格检查。⑤浇制前应在模板表面涂刷一层脱模剂，在组装时防止脱模剂碰到预制条钢筋上。⑥模板在组装后应符合设计尺寸，连接模板的附件要齐全、结合部位要紧固。⑦预制件的浇注场地必须清洁平整，以满足加工构件的断面尺寸及挠度的要求。⑧模板组装好，钢筋笼安装就位以后，模板预制孔处的卡具安装要恰到好处，既要保证预制件的几何尺寸，又要保证在浇制过程中模板的稳定性。 2 预制条安装工艺 2.1 施工准备 ①五点操平基坑，基础坑开挖后，应用仪器粗平坑底，操平坑中心和四角。②垫层施工，将石与砂按3：1的比例放入坑内精确找平（先放碎石，后放砂），碎石粒径不能超过20mm。③根据预制基础梁加工图制作找正尺两个。④钉找正桩。根据手册位移值数据定出位移桩O1、O2，仪器架在O1、O2位移桩上，视线路方向桩，转90°在垂直线路的方向上钉出找正桩O′1、O′2，如图3。⑤坑底定位：在位移桩和对应的找正桩上拉尺，根据找正数据吊出近点、远点，做好标记。将找正尺两端与其对齐。⑥准备吊装预制构件的工器具。 2.2 预制件安装 ①将预制条运至坑边，用绳索绑好，坑内支两滑杠，顺滑杠将预制条滑入坑底。②用人力将预制板抬起穿好螺栓，按放样位置摆好，找好高差。③用同样方法将梁滑入坑中，在坑口放置1根圆木，挂上葫芦。④在梁的两个与板连接的孔上穿好螺栓，按上起吊板，拧好螺帽连好吊点套子，挂上葫芦，将梁吊到需要高度，对好板上螺栓，安装就位。 2.3 组装支架 ①把支架塔材下入基坑，在坑内将支架放倒，组装成整体。②把支架立起，利用抱杆将支架安装在板梁的固定螺栓上，将支架的各部螺丝紧好。③在找正桩上用经纬仪测量塔脚位置和高差，如与图纸不符时，用两个机械千斤顶分别在需要移动的方向两测反复支顶，直到使高差和根开满足设计要求时为止。 2.4 防腐 在装配式基础施工完毕后，将整个支架和所有铁件涂满沥青漆，进行防腐处理。 2.5 回填 ①为保证板条上土体充分发挥抗拔作用，各板条之间的缝隙先用边长大于200mm的块石填塞。②回填过程中，要注意防止大块石块砸伤预制构件和支架。③回填过程中要注意在支架四周同时回填，避免支架受力不均而移动。 2.6 安全技术措施 ①预制条在装卸时要有专人负责，要准备好装卸工具。②预制基础预制条单重较大，所以施工作业面必须宽敞平整，坑边必须保证足够的作业面，现场运输道路应平整。③吊装工具在使用前应做拉力实验，满足施工要求时方可使用。④坑底尺寸必须保证符合设计要求，满足坑下作业面要求。⑤预制条在人工运输过程中，做到同起同落，保证人员和设备安全。⑥预制条在集中运输时应选择宽敞地段卸车，装卸过程中要车上车下配合。⑦运用千斤顶移动预制条时，要支顶牢靠。⑧在预制条下落过程中，坑上控制绳人员，格外注意，应保证预制条平稳下落。⑨吊装用圆木，使用时要安装牢固，不准滚动或滑动。⑩要经常检查所用麻绳或钢绳，如果出现断股、松股时，禁止使用。 3 结束语 在500kV包东徐工程中，共加工预制板条3328块，安装基础43基，加工质量完全满足设计和施工的要求，同时模板在循环中不变形。安装方法和安装过程安全、稳定，容易控制，而且模板加工速度和安装速度都很快，在应用中取得了良好的效果。 参考文献： [1]章立鹰，朗金权，孙有聚，钱阮富，徐华刚.预制装配式基础及其在通信基站中的应用[J].特种结构，2010（06）. [2]薛峰，童武，魏占元.预制装配式基础防腐设计方案探讨[J].青海电力，2008（S1）. [3]刘旭东.输电铁塔等截面斜柱式基础的施工方法[J].湖北水力发电，2006（04）.
摘要： 针对装配式基础施工，论述了基础预制件加工的几个关键点及安装的施工工艺。 Abstract： In view of the fabricated foundation construction， the paper discusses the several key points and installation construction technology of base prefabricated unit. 关键词： 装配式；基础；预制条；模板；预制件 Key words： fabricated；foundation；the prefabricated strip；template；prefabricated unit 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）32-0111-02 作者简介：马杰超（1974-），男，吉林长春人，电力工程师，研究方向为电力工程施工技术。 0 引言 500kV包东徐工程中，部分采用了装配式基础，此基础型应用在500kV线路上在吉林省内尚属首次。 1 预制件模板的加工及使用 预制件加工的关键控制点是模板的加工及使用、钢筋及混凝土工程。这里主要阐述模板的加工及使用。 1.1 模板的加工 装配式基础的预制构件具有钢筋密集，保护层薄，预留孔多的特点，因此，加工起来具有一定的难度，为了把预制构件保质保量的加工出来，施工前设计制作了预制件立式组合模板。以ZP2梁为例，模板简图如图1，紧固件详图如图2。 1.2 预制件立式组合模板制作 根据设计给出的预制构件的几何尺寸及预留孔位置，设计出模板的尺寸、预留孔位置和孔径，同时做好预埋件的固定杆。固定杆也是模板的紧固件，外径为预埋件内径，这样内有预埋钢管固定，外有固定杆，只要楔形销打紧，该模板即可被固定。模板的各部尺寸误差要求控制在±2mm。组合后，对角线差要求不大于5mm；模板挠曲小于1‰；模板表面平整光滑。 1.3 模板使用及注意事项 ①模板采用的材料以及加工尺寸应满足施工质量要求。②为保证施工质量，根据预制条加工图，将预埋件钢管的固定钢管直接固定在模板上，其各部尺寸及预埋件位置必须符合设计要求。③放置时，预埋钢管与地面平行，与地面接触处要垫上一层塑料薄模。④模板的表面应平整，使用前应清除表面残留的水泥砂浆和锈迹。使用中的模板定期进行维修。模板的缝处要塞上一层海绵条，防止跑浆，浇制前应严格检查。⑤浇制前应在模板表面涂刷一层脱模剂，在组装时防止脱模剂碰到预制条钢筋上。⑥模板在组装后应符合设计尺寸，连接模板的附件要齐全、结合部位要紧固。⑦预制件的浇注场地必须清洁平整，以满足加工构件的断面尺寸及挠度的要求。⑧模板组装好，钢筋笼安装就位以后，模板预制孔处的卡具安装要恰到好处，既要保证预制件的几何尺寸，又要保证在浇制过程中模板的稳定性。 2 预制条安装工艺 2.1 施工准备 ①五点操平基坑，基础坑开挖后，应用仪器粗平坑底，操平坑中心和四角。②垫层施工，将石与砂按3：1的比例放入坑内精确找平（先放碎石，后放砂），碎石粒径不能超过20mm。③根据预制基础梁加工图制作找正尺两个。④钉找正桩。根据手册位移值数据定出位移桩O1、O2，仪器架在O1、O2位移桩上，视线路方向桩，转90°在垂直线路的方向上钉出找正桩O′1、O′2，如图3。⑤坑底定位：在位移桩和对应的找正桩上拉尺，根据找正数据吊出近点、远点，做好标记。将找正尺两端与其对齐。⑥准备吊装预制构件的工器具。 2.2 预制件安装 ①将预制条运至坑边，用绳索绑好，坑内支两滑杠，顺滑杠将预制条滑入坑底。②用人力将预制板抬起穿好螺栓，按放样位置摆好，找好高差。③用同样方法将梁滑入坑中，在坑口放置1根圆木，挂上葫芦。④在梁的两个与板连接的孔上穿好螺栓，按上起吊板，拧好螺帽连好吊点套子，挂上葫芦，将梁吊到需要高度，对好板上螺栓，安装就位。 2.3 组装支架 ①把支架塔材下入基坑，在坑内将支架放倒，组装成整体。②把支架立起，利用抱杆将支架安装在板梁的固定螺栓上，将支架的各部螺丝紧好。③在找正桩上用经纬仪测量塔脚位置和高差，如与图纸不符时，用两个机械千斤顶分别在需要移动的方向两测反复支顶，直到使高差和根开满足设计要求时为止。 2.4 防腐 在装配式基础施工完毕后，将整个支架和所有铁件涂满沥青漆，进行防腐处理。 2.5 回填 ①为保证板条上土体充分发挥抗拔作用，各板条之间的缝隙先用边长大于200mm的块石填塞。②回填过程中，要注意防止大块石块砸伤预制构件和支架。③回填过程中要注意在支架四周同时回填，避免支架受力不均而移动。 2.6 安全技术措施 ①预制条在装卸时要有专人负责，要准备好装卸工具。②预制基础预制条单重较大，所以施工作业面必须宽敞平整，坑边必须保证足够的作业面，现场运输道路应平整。③吊装工具在使用前应做拉力实验，满足施工要求时方可使用。④坑底尺寸必须保证符合设计要求，满足坑下作业面要求。⑤预制条在人工运输过程中，做到同起同落，保证人员和设备安全。⑥预制条在集中运输时应选择宽敞地段卸车，装卸过程中要车上车下配合。⑦运用千斤顶移动预制条时，要支顶牢靠。⑧在预制条下落过程中，坑上控制绳人员，格外注意，应保证预制条平稳下落。⑨吊装用圆木，使用时要安装牢固，不准滚动或滑动。⑩要经常检查所用麻绳或钢绳，如果出现断股、松股时，禁止使用。 3 结束语 在500kV包东徐工程中，共加工预制板条3328块，安装基础43基，加工质量完全满足设计和施工的要求，同时模板在循环中不变形。安装方法和安装过程安全、稳定，容易控制，而且模板加工速度和安装速度都很快，在应用中取得了良好的效果。 参考文献： [1]章立鹰，朗金权，孙有聚，钱阮富，徐华刚.预制装配式基础及其在通信基站中的应用[J].特种结构，2010（06）. [2]薛峰，童武，魏占元.预制装配式基础防腐设计方案探讨[J].青海电力，2008（S1）. [3]刘旭东.输电铁塔等截面斜柱式基础的施工方法[J].湖北水力发电，2006（04）.