目 录
一、编制依据及说明 . ............................................................................................................................................. 2
1.1编制依据 . .................................................................................................................................................. 2 1.2参考文献 . .................................................................................................................................................. 2 二、工程概况 . ......................................................................................................................................................... 2 三、施工计划 . ......................................................................................................................................................... 4
3.1技术准备计划 . .......................................................................................................................................... 4 3.2材料准备计划 . .......................................................................................................................................... 4 3.3机具准备计划 . .......................................................................................................................................... 5 3.4人员准备计划 . .......................................................................................................................................... 5 四、施工方案 . ......................................................................................................................................................... 6
4.1模板及支撑体系的设计 ........................................................................................................................... 8 4.2模板支设、安装及验算 ........................................................................................................................... 9 4.3重点难点模板施工 ................................................................................................................................. 29 五、质量标准 . ....................................................................................................................................................... 30
5.1主控项目 . ................................................................................................................................................ 31 5.2一般项目 . ................................................................................................................................................ 31 六、施工安全保证措施 . ....................................................................................................................................... 32
6.1施工安全管理组织机构 ......................................................................................................................... 32 6.2安全技术措施 . ........................................................................................................................................ 33 6.3安全管理措施 . ........................................................................................................................................ 33 6.4监测监控措施 . ........................................................................................................................................ 34 6.5施工应急救援预案 ................................................................................................................................. 35 6.6环境保护措施 . ........................................................................................................................................ 36 七、危险源分析控制 . ........................................................................................................................................... 38
一、错误！未指定书签。编制依据及说明 1.1编制依据
1.1.1广东蓬江建筑设计院有限公司全套图纸电子版本。 1.1.2国家及有关部门的技术规范和标准
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011； （6）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
（7）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）； 1.2参考文献
1.2.1《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版 第五版）； 1.2.2模板支撑体系计算使用品茗施工安全设施计算软件。 二、工程概况
工程名称：开平市百汇模具科技有限公司（一期）工程
工程地点：开平市翠山湖新区西湖二路北则、城西二路东则A 号地块 设计单位：广东蓬江建筑设计院有限公司 勘察单位：江门地质工程勘察院
监理单位：广东省城规建设监理有限公司 建设单位：开平市百汇模具科技有限公司 施工单位：广东聚源建设有限公司 建筑面积：42458平方米
1、厂房A 建筑面积为：28247平方米，3层框架结构，建筑高度为：17.2米, 首层层高7.2米，二层层高5米，三层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
2、厂房B 建筑面积为：3754平方米，2层框架结构，建筑高度为：12.2米, 首层层高7.2米，二层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
3、厂房C 建筑面积均为：3554平方米，2层框架结构，建筑高度为：12.2米, 首层层高7.2米，二层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
4、附属用房建筑面积为：1979平方米，2层框架结构，建筑高度为：12米, 首层层高6.5米，二层层高5.5米；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
5、宿舍一建筑面积为：2920平方米，5层框架结构，建筑高度为：19.4米，首层层高4.6米，二层~五层层高3.7米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
6、宿舍二建筑面积为：2920平方米，5层框架结构，建筑高度为：19.4米，首层层高4.6米，二层~五层层高3.7米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
7、消防水池建筑面积为：126平方米，地下1层框架结构，建筑高度为：-3.6米；天然基础。
8、门卫建筑面积为：40平方米，1层框架结构，建筑高度为：3米；天然基础；楼地面铺地砖、内墙面批灰后贴瓷片、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗
9、泵房建筑面积为：65平方米，地上1层、地下1层框架结构，建筑高度为：2.1米，地下-3.6米，天然基础；楼地面水泥砂浆抹光、内墙面批灰后扇广西灰、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
10、仓库建筑面积为：15平方米，1层框架结构，建筑高度为：3.5米；天然基础; 楼地面水泥砂浆抹光、内墙面批灰后扇广西灰、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
三、施工计划 3.1技术准备计划
3.1.1熟悉图纸，掌握轮扣式钢管脚手架安全技术规范，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.2编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。
3.1.3做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 3.2材料准备计划
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.2.3原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 3.2.4本工程模板体系面板采用20mm 厚覆膜木胶合板（多层板，尺寸1830mm ×900mm) ，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。
3.2.5方木：80×80mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3.2.6支撑加固系统：本工程模板支架采用轮扣式模板钢管支架。
（1）Φ48×3.5钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）可调顶托、φ14高强对拉螺栓。
（3）本工程所用的轮扣式模板钢管支架钢管均由从厂家运至现场。 3.2.7脱模剂：水质隔离剂。 3.3机具准备计划
3.3.1机械设备
塔吊、手电钻、砂轮、切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。 3.3.2主要工具
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺、扭力扳手等。 3.4人员准备计划
3.4.1管理人员及专业技术人员配备 管理人员及专业技术人员配备见下表
3.4.2劳动力投入情况
劳动力投入根据工期计划相应调整, 具体情况详见下表
四、施工方案
4.1模板支撑体系概述及安装工艺
4.1.2安装工艺
1）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板8#槽钢。 2）将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。
3）1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。
搭拼示范图
4）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。 5）相邻立杆长度应错开布置。
6）当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U 托）并调至水平。 7）在外侧周圈应设由下而上的竖向连续设置剪刀撑，中间在纵横向应每隔8m 左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向设置剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的倾斜角度在45°～60°之间，采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm 。
8）搭设效果图：
4.2模板支设、安装及验算 4.2.1模板支设
1）、模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的精度控制在规范允许偏
差范围内。同时模板的支持坚实可靠，支撑点分部合理。且模板在施工前必须根据工程实际情况进行必要的验算，验算时除考虑强度、刚度和稳定性外，还需考虑风荷载、雨雪荷载等不利因素造成的影响。
2）、预埋件及预留孔较多，施工时应合理计划，预埋件的平面、立面位置准确、平整度、标高必须符合设计及规范要求。支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上，排架的立柱、横档间距根据计算确定，并应有纵横向的水平拉杆和剪刀撑。相邻两块模板接缝较大处需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。 4.2.2模板安装和验算 （5）梁模板安装
梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均≯1.2m ；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm ；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm ；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在350×900的主梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.2m ，其他次梁底不再另外加立杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置且相互连接、形成整体。
梁模板技术要求：
1梁底支撑采用钢管，搭设在梁两侧的支架立管上，小龙骨采用80mm ×80mm 方木沿梁○
底通长设置，间距不大于200mm （按梁宽适当调整），其跨度等于大龙骨间距。
2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架龙骨标高，然后安装梁底模板。梁跨中起○
拱高度为梁跨度的1.5‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。挑梁、悬挑梁及窗台板必须起拱，即端头抬高10-15mm, 避免有下挠现象。
3梁侧模板铺设：根据控制线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 ○
梁模板（轮扣式）计算书
一、工程属性
二、荷载设计
三、模板体系设计
设计简图如下：
模板设计立面图
模板设计平面图
四、面板验算
按四等跨连续梁计算，简图如下：
W ＝bh 2/6=350×20×20/6＝23333.33mm 3，I ＝bh 3/12=350×20×20×20/12＝233333.33mm 4
q 1＝0.9×max[1.2×(G1k +(G2k +G3k )×h)+1.4Q2k ，1.35×(G1k +(G2k +G3k )×h)+1.4×0.7Q 2k ]×b=0.9×ma x[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×0.35＝10.42kN/m q 1静＝0.9×1.35×[G1k +(G2k +G3k )×h]×b ＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×0.35＝9.8kN/m
q 1活＝0.9×1.4×0.7×Q 2k ×b ＝0.9×1.4×0.7×2×0.35＝0.62kN/m q 2＝[G1k +(G2k +G3k )×h]×b ＝[0.1+(24+1.5)×0.9]×0.35＝8.07kN/m 1、抗弯验算
σ＝M max /W＝max[0.077×q 1静+0.1×q 1活,-0.107×q 1静+0.121×q 1活,-0.071×q 1静+0.107×q 1活]×b 2/W＝max[0.077×9.8×0.32+0.1×0.62×0.32，-0.107×9.8×0.32+0.121×0.62×0.32，-0.071×9.8×0.32-0.107×0.62×0.32]×106/23333.33＝3.76N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax ＝0.632q 2l 4/(100EI)＝0.632×8.07×3004/(100×10000×233333.33) ＝0.18mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R max ＝1.143 q1静l+1.223 q1活l ＝1.143×9.8×0.3+1.223×0.62×0.3＝3.59kN 标准值(正常使用极限状态)
R max ＝1.143q 2l ＝1.143×9.8×0.3＝2.77kN
五、小梁验算
计算简图如下：
承载能力极限状态
正常使用极限状态
1、抗弯验算
小梁弯矩图(kN·m)
σ＝M max /W＝0.08×106/85330＝0.95N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
小梁剪力图(kN)(kN·m)
V max ＝1.55kN
τmax ＝3V max /(2bh0)=3×1.55×1000/(2×80×80) ＝0.36N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
小梁变形图(mm)
νmax ＝0.28mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态
R 1＝-0.05kN ，R 2＝1.92kN ，R 3＝1.8kN ，R 4＝-0.05kN 正常使用极限状态
R 1＝0.04kN ，R 2＝1.48kN ，R 3＝1.39kN ，R 4＝0.04kN
六、主梁验算
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
主梁计算简图一(kN·m)
主梁计算简图二(kN·m)
由上节可知R ＝max[R1，R 2，R 3，R 4]＝1.92kN ，R ' ＝max[R1' ，R 2' ，R 3' ，R 4' ]＝1.48kN 1、抗弯验算
主梁弯矩图一(kN·m)
主梁弯矩图二(kN·m)
σ＝M max /W＝0.49×106/5080＝96.7N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图一
(kN)
主梁剪力图二(kN)
V max ＝2.47kN
τmax ＝2V max /A=2×2.47×1000/489＝10.09N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图一
(mm)
主梁变形图二(mm)
νmax ＝0.77mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 主梁计算简图一
立柱2：R 2＝6.49kN ，同理可得
立柱1：R 1＝0.17kN ，立柱3：R 3＝6.08kN ，立柱4：R 4＝0.17kN 主梁计算简图二
立柱2：R 2＝1.92kN ，同理可得
立柱1：R 1＝0.05kN ，立柱3：R 3＝1.8kN ，立柱4：R 4＝0.05kN 正常使用极限状态 主梁计算简图一
立柱2：R 2＝5kN ，同理可得
立柱1：R 1＝0.14kN ，立柱3：R 3＝4.7kN ，立柱4：R 4＝0.14kN
主梁计算简图二
立柱2：R 2＝1.48kN ，同理可得
立柱1：R 1＝0.04kN ，立柱3：R 3＝1.39kN ，立柱4：R 4＝0.04kN
七、立柱验算
λ=h/i=1200/15.8=75.95≤[λ]=150
长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.78 1、风荷载计算
M w ＝0.92×1.4×0.22×0.9×1.22/10＝0.03kN·m 2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q 1有所不同： 1) 面板验算
q 1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+0.9×1.4×2]×1＝27.62kN/m 2) 小梁验算
F 1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1] ×(0-0.35/2)/2＝-0.52kN F 2＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1] ×(1.5-0-0.35/2)/2＝3.96kN 同上四～六计算过程，可得：
立柱最大受力N w ＝Rmax+(1.5×0.9/4)×0.75＝6.74kN
f ＝N/(υA)+Mw /W＝6.74×103/(0.78×489)+0.03×106/5080＝24.15N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
八、可调托座验算
由" 主梁验算" 一节计算可知可调托座最大受力N ＝R max ＝6.49kN≤[N]＝30kN 满足要求！
九、立柱地基基础计算
立柱底垫板的底面平均压力p ＝N/(mf A) ＝6.74/(1×0.2) ＝33.7kPa≤fak ＝140kPa 满足要求！
（7）板模板施工
顶板模板支撑系统采用φ48×3.5钢管扣件式满堂脚手架，120mm 厚以下板下竖向钢管支撑纵横向间距900×1200mm ，钢管顶用可调节顶撑，扫地杆离地200mm 。支撑架剪刀撑设置间距5~8m。
模板采用20mm 厚木胶合板, 支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm ；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm 。模板拼装时采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用Ø48×3.5mm 的钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用80mm ×80mm 方木和钢管组合，间距不大于200mm ，其跨度等于主龙骨间距。挂通线将次龙骨找平。根据标高确定次龙骨顶面标高，然后架设主龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 （8）板模板验算
板模板（轮扣式）计算书
一、工程属性
二、荷载设计
三、模板体系设计
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计立面图
四、面板验算
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1" 面板可按简支跨计算" 的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m 单位宽度计算。计算简图如下：
W ＝bh 2/6=1000×20×20/6＝66666.67mm 3，I ＝bh 3/12=1000×20×20×20/12＝666666.67mm 4 1、强度验算
q 1＝0.9max[1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)+1.4Q1k ，1.35(G1k +
(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.51kN/m
q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b ＝0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k ＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
M max =max[q1l 2/8,q2l 2/8+pl/4]=max[6.51×0.22/8，0.11×0.22/8+3.15×0.2/4]=0.16kN·m ； σ＝M max /W＝0.16×106/66666.67＝2.37N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q ＝(G1k + (G3k +G2k )×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.11kN/m
ν＝5ql 4/(384EI)＝5×3.11×2004/(384×10000×666666.67) ＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5m m
满足要求！
五、小梁验算
因[B/lb ]取整＝[4400/1200]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为400mm ，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q 1＝0.9max[1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)+1.4Q1k ，1.35(G1k +
(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.35kN/m
因此，q 1静＝0.9×1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.72kN/m q 1活＝0.9×1.4×Q 1k ×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/m
M 1＝0.08q 1静L 2+0.101q1活L 2＝0.08×0.72×1.22+0.101×0.63×1.22＝0.17kN·m q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.06kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k ＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN/m
M 2＝0.08q 1静L 2+0.213pL＝0.08×0.72×1.22+0.213×3.15×1.2＝0.89kN·m
M 3＝max[q1L 12/2，q 2L 12/2+pL1]=max[1.35×0.42/2，0.06×0.42/2+3.15×0.4]＝1.27kN·m M max ＝max[M1，M 2，M 3]＝max[0.17，0.89，1.27]＝1.27kN·m σ＝M max /W＝1.27×106/85330＝14.83N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
V 1＝0.6q 1静L+0.617q1活L ＝0.6×0.72×1.2+0.617×0.63×1.2＝0.98kN V 2＝0.6q 2L+0.675p＝0.6×0.06×1.2+0.675×3.15＝2.17kN
V 3＝max[q1L 1，q 2L 1+p]＝max[1.35×0.4，0.06×0.4+3.15]＝3.18kN V max ＝max[V1，V 2，V 3]＝max[0.98，2.17，3.18]＝3.18kN
τmax ＝3V max /(2bh0)=3×3.18×1000/(2×80×80) ＝0.74N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
q ＝(G1k +(G3k +G2k )×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.2＝0.66kN/m
跨中νmax ＝0.677qL 4/(100EI)=0.677×0.66×12004/(100×9350×3413300) ＝0.29mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm
悬臂端νmax ＝qL 4/(8EI)=0.66×4004/(8×9350×3413300) ＝0.07mm≤[ν]＝l 1/400＝400/400＝1mm 满足要求！
六、主梁验算
1、小梁最大支座反力计算 Q 1k ＝1.5kN/m2 q 1＝0.9max[1.2(G1k +
(G3k +G2k )×h)+1.4Q1k ，1.35(G1k +(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.14kN/m
q 1静＝0.9×1.2×(G1k + (G3k +G2k )×h)×b ＝0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.76kN/m q 1活＝0.9×1.4×Q 1k ×b ＝0.9×1.4×1.5×0.2＝0.38kN/m
q 2＝(G1k + (G3k +G2k )×h ) ×b ＝(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2=0.7kN/m 承载能力极限状态
按三跨连续梁，R' max ＝(1.1q1静+1.2q1活)L ＝1.1×0.76×0.9+1.2×0.38×0.9＝1.16kN 按悬臂梁，R 1＝1.14×0.4＝0.45kN R ＝max[R'max ，R 1]＝1.16kN; 同理，R' ＝0.72kN ，R'' ＝0.72kN 正常使用极限状态
按三跨连续梁，R' max ＝1.1q 2L ＝1.1×0.7×0.9＝0.7kN 按悬臂梁，R 1＝R max l=0.7×0.4＝0.28kN R ＝max[R'max ，R 1]＝0.7kN; 同理，R' ＝0.43kN ，R'' ＝0.43kN 2、抗弯验算 计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝M max /W＝0.52×106/5080＝102.36N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
τmax ＝2V max /A=2×2.53×1000/489＝10.37N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算
主梁变形图(mm)
跨中νmax =0.26mm≤[ν]=900/400=2.25mm 悬挑段νmax ＝0.91mm≤[ν]=400/400=1mm 满足要求！
七、立柱验算
λ＝h/i＝1800/15.8＝113.92≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，υ＝0.54
M w ＝0.92×1.4×ωk ×L a ×h 2/10＝0.92×1.4×0.25×0.9×1.82/10＝0.08kN·m
N w ＝0.9×[1.2×(G1k +(G2k +G3k )×0.12)+1.4×(Q1k +Mw /Lb )]×max[0.45+La /2，L a ]×max[0.45+Lb /2，L b ]＝0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+0.08/1.2)]×max[0.45+0.9/2，0.9]×max[0.45+1.2/2，1.2]＝5.84kN
f ＝ Nw /(υA)+ Mw /W＝5843.29/(0.54×489)+0.08106/5080＝38.37N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算：
W=ωk ×l b ×h=0.25×1.2×1.8=0.54kN；
W s =(h2+la 2) 1/2/la ×W=(1.8×1.8+0.9×0.9) 1/2/0.9×0.54=1.22kN≤8kN； 斜杆验算满足要求！
八、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N ＝5.84kN≤[N]＝30kN 满足要求！
九、立柱地基基础验算
立柱底垫板的底面平均压力p ＝N/(mf A) ＝5.84/(1×0.1) ＝58.43kPa≤fak ＝70kPa 满足要求！
4.3重点难点模板施工
4.3.1模板周材供应及调配
由木工人员进行模板放样, 完成模板布板图并提交模板、钢管等周材需用计划表，周转材需用计划表经过项目经理部材料供应负责人审核。由项目经理部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.3.2模板施工注意事项
○1严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm) ，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
○2模板使用后及时清理归类备用。严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达规范要求后方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
○3模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
○4模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用吹风器将模板内杂质吹尽。模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到要求，所有模板的拼缝均要求严密，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
○5每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平不整现象。
○6模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方。
○7标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
4.3.3模板的拆除
拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱墙的侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的的百分比值，并有同条件养护拆模试压报告。
模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 五、质量标准 5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.2一般项目
5.2.1模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.2.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。 5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、施工安全保证措施 6.1施工安全管理组织机构
本工程成立以项目经理为组长的模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域安全管理组织机构，人员及组织机构如下：
6.2安全技术措施
6.2.1 应按审批通过的专项施工方案编制模板工程施工技术和安全交底，并在脚手架搭设前向参加施工的班组进行交底；
6.2.2对钢管、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件； 6.2.3脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6.2.4水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 6.2.5水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧。 6.2.6可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
6.2.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 6.2.8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
6.2.9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施
工完毕后应立即恢复。
6.2.10拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 6.2.11拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 6.2.12满堂脚手架不得与外架连接。
6.2.13严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 6.3安全管理措施
6.3.1从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。
6.3.2参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
6.3.3施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
6.3.4高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
6.3.5搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
6.3.6搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲；扣件无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
6.3.7施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。
6.3.8随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
6.3.9没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。 6.4监测监控措施
梁板模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。
6.4.1安全检查制度
项目日常进行安全检查，地区经理部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 6.4.2日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水，垫板是否松动，立杆是否符合要求。 （3）插头与轮口连接、扣件与钢管连接是否松动。 （4）架体是否不均匀的沉降以及垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（8）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 6.4.3监测实施要点
（1）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中，由安全员、施工员及时对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：
构件允许偏差
（2）观测点的布设：根据图纸情况，各个高支模区域选取大截面梁或最长跨板布设观测点。观测点选择在受力最大位置，即最大梁的跨中、最长跨跨中，每个监测面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。 （3）监测频率：在模板安装阶段，一般监测频率不超过4小时一次；在浇筑混凝土过程中实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次；再混凝土浇筑完后不少于2小时一次。
（4）监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施。 6.5施工应急救援预案 6.5.1组织机构
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组，由项目经理杨彬任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。应急救援组织机构如图所示：
应急救援组织机构图
6.5.2组织机构职责
（1）负责制定事故应急救援工作。
（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
6.5.3应急救援流程
本项目应急救援流程见下图：
6.5.4应急救援方法
（1）高空坠落应急救援方法：
① 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
② 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
③ 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
④ 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）模板、坍塌应急救援方法：
①地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
②报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
③发现人员急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
④清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
（3）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
①止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
②对伤口进行包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
③对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
④如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重伤，应迅速送医院拯救。 预备应急救援工具见下表：
6.6环境保护措施
6.6.1模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。
6.6.2木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。
6.6.3加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6.6.4涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
6.6.5模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
七、危险源分析控制
危 险 源 清 单
38
39
目 录
一、编制依据及说明 . ............................................................................................................................................. 2
1.1编制依据 . .................................................................................................................................................. 2 1.2参考文献 . .................................................................................................................................................. 2 二、工程概况 . ......................................................................................................................................................... 2 三、施工计划 . ......................................................................................................................................................... 4
3.1技术准备计划 . .......................................................................................................................................... 4 3.2材料准备计划 . .......................................................................................................................................... 4 3.3机具准备计划 . .......................................................................................................................................... 5 3.4人员准备计划 . .......................................................................................................................................... 5 四、施工方案 . ......................................................................................................................................................... 6
4.1模板及支撑体系的设计 ........................................................................................................................... 8 4.2模板支设、安装及验算 ........................................................................................................................... 9 4.3重点难点模板施工 ................................................................................................................................. 29 五、质量标准 . ....................................................................................................................................................... 30
5.1主控项目 . ................................................................................................................................................ 31 5.2一般项目 . ................................................................................................................................................ 31 六、施工安全保证措施 . ....................................................................................................................................... 32
6.1施工安全管理组织机构 ......................................................................................................................... 32 6.2安全技术措施 . ........................................................................................................................................ 33 6.3安全管理措施 . ........................................................................................................................................ 33 6.4监测监控措施 . ........................................................................................................................................ 34 6.5施工应急救援预案 ................................................................................................................................. 35 6.6环境保护措施 . ........................................................................................................................................ 36 七、危险源分析控制 . ........................................................................................................................................... 38
一、错误！未指定书签。编制依据及说明 1.1编制依据
1.1.1广东蓬江建筑设计院有限公司全套图纸电子版本。 1.1.2国家及有关部门的技术规范和标准
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011； （6）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
（7）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）； 1.2参考文献
1.2.1《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版 第五版）； 1.2.2模板支撑体系计算使用品茗施工安全设施计算软件。 二、工程概况
工程名称：开平市百汇模具科技有限公司（一期）工程
工程地点：开平市翠山湖新区西湖二路北则、城西二路东则A 号地块 设计单位：广东蓬江建筑设计院有限公司 勘察单位：江门地质工程勘察院
监理单位：广东省城规建设监理有限公司 建设单位：开平市百汇模具科技有限公司 施工单位：广东聚源建设有限公司 建筑面积：42458平方米
1、厂房A 建筑面积为：28247平方米，3层框架结构，建筑高度为：17.2米, 首层层高7.2米，二层层高5米，三层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
2、厂房B 建筑面积为：3754平方米，2层框架结构，建筑高度为：12.2米, 首层层高7.2米，二层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
3、厂房C 建筑面积均为：3554平方米，2层框架结构，建筑高度为：12.2米, 首层层高7.2米，二层层高5米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
4、附属用房建筑面积为：1979平方米，2层框架结构，建筑高度为：12米, 首层层高6.5米，二层层高5.5米；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
5、宿舍一建筑面积为：2920平方米，5层框架结构，建筑高度为：19.4米，首层层高4.6米，二层~五层层高3.7米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
6、宿舍二建筑面积为：2920平方米，5层框架结构，建筑高度为：19.4米，首层层高4.6米，二层~五层层高3.7米；预应力管桩基础；楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
7、消防水池建筑面积为：126平方米，地下1层框架结构，建筑高度为：-3.6米；天然基础。
8、门卫建筑面积为：40平方米，1层框架结构，建筑高度为：3米；天然基础；楼地面铺地砖、内墙面批灰后贴瓷片、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗
9、泵房建筑面积为：65平方米，地上1层、地下1层框架结构，建筑高度为：2.1米，地下-3.6米，天然基础；楼地面水泥砂浆抹光、内墙面批灰后扇广西灰、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
10、仓库建筑面积为：15平方米，1层框架结构，建筑高度为：3.5米；天然基础; 楼地面水泥砂浆抹光、内墙面批灰后扇广西灰、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
三、施工计划 3.1技术准备计划
3.1.1熟悉图纸，掌握轮扣式钢管脚手架安全技术规范，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.2编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。
3.1.3做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 3.2材料准备计划
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.2.3原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 3.2.4本工程模板体系面板采用20mm 厚覆膜木胶合板（多层板，尺寸1830mm ×900mm) ，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。
3.2.5方木：80×80mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3.2.6支撑加固系统：本工程模板支架采用轮扣式模板钢管支架。
（1）Φ48×3.5钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）可调顶托、φ14高强对拉螺栓。
（3）本工程所用的轮扣式模板钢管支架钢管均由从厂家运至现场。 3.2.7脱模剂：水质隔离剂。 3.3机具准备计划
3.3.1机械设备
塔吊、手电钻、砂轮、切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。 3.3.2主要工具
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺、扭力扳手等。 3.4人员准备计划
3.4.1管理人员及专业技术人员配备 管理人员及专业技术人员配备见下表
3.4.2劳动力投入情况
劳动力投入根据工期计划相应调整, 具体情况详见下表
四、施工方案
4.1模板支撑体系概述及安装工艺
4.1.2安装工艺
1）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板8#槽钢。 2）将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2人扶好立杆。
3）1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。
搭拼示范图
4）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。 5）相邻立杆长度应错开布置。
6）当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U 托）并调至水平。 7）在外侧周圈应设由下而上的竖向连续设置剪刀撑，中间在纵横向应每隔8m 左右采用钢管和扣件设由下而上的竖向设置剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢管和扣件设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的倾斜角度在45°～60°之间，采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm 。
8）搭设效果图：
4.2模板支设、安装及验算 4.2.1模板支设
1）、模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的精度控制在规范允许偏
差范围内。同时模板的支持坚实可靠，支撑点分部合理。且模板在施工前必须根据工程实际情况进行必要的验算，验算时除考虑强度、刚度和稳定性外，还需考虑风荷载、雨雪荷载等不利因素造成的影响。
2）、预埋件及预留孔较多，施工时应合理计划，预埋件的平面、立面位置准确、平整度、标高必须符合设计及规范要求。支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上，排架的立柱、横档间距根据计算确定，并应有纵横向的水平拉杆和剪刀撑。相邻两块模板接缝较大处需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。 4.2.2模板安装和验算 （5）梁模板安装
梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均≯1.2m ；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm ；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm ；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在350×900的主梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.2m ，其他次梁底不再另外加立杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置且相互连接、形成整体。
梁模板技术要求：
1梁底支撑采用钢管，搭设在梁两侧的支架立管上，小龙骨采用80mm ×80mm 方木沿梁○
底通长设置，间距不大于200mm （按梁宽适当调整），其跨度等于大龙骨间距。
2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架龙骨标高，然后安装梁底模板。梁跨中起○
拱高度为梁跨度的1.5‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。挑梁、悬挑梁及窗台板必须起拱，即端头抬高10-15mm, 避免有下挠现象。
3梁侧模板铺设：根据控制线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 ○
梁模板（轮扣式）计算书
一、工程属性
二、荷载设计
三、模板体系设计
设计简图如下：
模板设计立面图
模板设计平面图
四、面板验算
按四等跨连续梁计算，简图如下：
W ＝bh 2/6=350×20×20/6＝23333.33mm 3，I ＝bh 3/12=350×20×20×20/12＝233333.33mm 4
q 1＝0.9×max[1.2×(G1k +(G2k +G3k )×h)+1.4Q2k ，1.35×(G1k +(G2k +G3k )×h)+1.4×0.7Q 2k ]×b=0.9×ma x[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.9)+1.4×0.7×2]×0.35＝10.42kN/m q 1静＝0.9×1.35×[G1k +(G2k +G3k )×h]×b ＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.9]×0.35＝9.8kN/m
q 1活＝0.9×1.4×0.7×Q 2k ×b ＝0.9×1.4×0.7×2×0.35＝0.62kN/m q 2＝[G1k +(G2k +G3k )×h]×b ＝[0.1+(24+1.5)×0.9]×0.35＝8.07kN/m 1、抗弯验算
σ＝M max /W＝max[0.077×q 1静+0.1×q 1活,-0.107×q 1静+0.121×q 1活,-0.071×q 1静+0.107×q 1活]×b 2/W＝max[0.077×9.8×0.32+0.1×0.62×0.32，-0.107×9.8×0.32+0.121×0.62×0.32，-0.071×9.8×0.32-0.107×0.62×0.32]×106/23333.33＝3.76N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax ＝0.632q 2l 4/(100EI)＝0.632×8.07×3004/(100×10000×233333.33) ＝0.18mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R max ＝1.143 q1静l+1.223 q1活l ＝1.143×9.8×0.3+1.223×0.62×0.3＝3.59kN 标准值(正常使用极限状态)
R max ＝1.143q 2l ＝1.143×9.8×0.3＝2.77kN
五、小梁验算
计算简图如下：
承载能力极限状态
正常使用极限状态
1、抗弯验算
小梁弯矩图(kN·m)
σ＝M max /W＝0.08×106/85330＝0.95N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
小梁剪力图(kN)(kN·m)
V max ＝1.55kN
τmax ＝3V max /(2bh0)=3×1.55×1000/(2×80×80) ＝0.36N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
小梁变形图(mm)
νmax ＝0.28mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态
R 1＝-0.05kN ，R 2＝1.92kN ，R 3＝1.8kN ，R 4＝-0.05kN 正常使用极限状态
R 1＝0.04kN ，R 2＝1.48kN ，R 3＝1.39kN ，R 4＝0.04kN
六、主梁验算
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
主梁计算简图一(kN·m)
主梁计算简图二(kN·m)
由上节可知R ＝max[R1，R 2，R 3，R 4]＝1.92kN ，R ' ＝max[R1' ，R 2' ，R 3' ，R 4' ]＝1.48kN 1、抗弯验算
主梁弯矩图一(kN·m)
主梁弯矩图二(kN·m)
σ＝M max /W＝0.49×106/5080＝96.7N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图一
(kN)
主梁剪力图二(kN)
V max ＝2.47kN
τmax ＝2V max /A=2×2.47×1000/489＝10.09N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图一
(mm)
主梁变形图二(mm)
νmax ＝0.77mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 主梁计算简图一
立柱2：R 2＝6.49kN ，同理可得
立柱1：R 1＝0.17kN ，立柱3：R 3＝6.08kN ，立柱4：R 4＝0.17kN 主梁计算简图二
立柱2：R 2＝1.92kN ，同理可得
立柱1：R 1＝0.05kN ，立柱3：R 3＝1.8kN ，立柱4：R 4＝0.05kN 正常使用极限状态 主梁计算简图一
立柱2：R 2＝5kN ，同理可得
立柱1：R 1＝0.14kN ，立柱3：R 3＝4.7kN ，立柱4：R 4＝0.14kN
主梁计算简图二
立柱2：R 2＝1.48kN ，同理可得
立柱1：R 1＝0.04kN ，立柱3：R 3＝1.39kN ，立柱4：R 4＝0.04kN
七、立柱验算
λ=h/i=1200/15.8=75.95≤[λ]=150
长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.78 1、风荷载计算
M w ＝0.92×1.4×0.22×0.9×1.22/10＝0.03kN·m 2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q 1有所不同： 1) 面板验算
q 1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.9)+0.9×1.4×2]×1＝27.62kN/m 2) 小梁验算
F 1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1] ×(0-0.35/2)/2＝-0.52kN F 2＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1] ×(1.5-0-0.35/2)/2＝3.96kN 同上四～六计算过程，可得：
立柱最大受力N w ＝Rmax+(1.5×0.9/4)×0.75＝6.74kN
f ＝N/(υA)+Mw /W＝6.74×103/(0.78×489)+0.03×106/5080＝24.15N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
八、可调托座验算
由" 主梁验算" 一节计算可知可调托座最大受力N ＝R max ＝6.49kN≤[N]＝30kN 满足要求！
九、立柱地基基础计算
立柱底垫板的底面平均压力p ＝N/(mf A) ＝6.74/(1×0.2) ＝33.7kPa≤fak ＝140kPa 满足要求！
（7）板模板施工
顶板模板支撑系统采用φ48×3.5钢管扣件式满堂脚手架，120mm 厚以下板下竖向钢管支撑纵横向间距900×1200mm ，钢管顶用可调节顶撑，扫地杆离地200mm 。支撑架剪刀撑设置间距5~8m。
模板采用20mm 厚木胶合板, 支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm ；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm 。模板拼装时采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用Ø48×3.5mm 的钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用80mm ×80mm 方木和钢管组合，间距不大于200mm ，其跨度等于主龙骨间距。挂通线将次龙骨找平。根据标高确定次龙骨顶面标高，然后架设主龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 （8）板模板验算
板模板（轮扣式）计算书
一、工程属性
二、荷载设计
三、模板体系设计
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计立面图
四、面板验算
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1" 面板可按简支跨计算" 的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m 单位宽度计算。计算简图如下：
W ＝bh 2/6=1000×20×20/6＝66666.67mm 3，I ＝bh 3/12=1000×20×20×20/12＝666666.67mm 4 1、强度验算
q 1＝0.9max[1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)+1.4Q1k ，1.35(G1k +
(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.51kN/m
q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b ＝0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k ＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
M max =max[q1l 2/8,q2l 2/8+pl/4]=max[6.51×0.22/8，0.11×0.22/8+3.15×0.2/4]=0.16kN·m ； σ＝M max /W＝0.16×106/66666.67＝2.37N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q ＝(G1k + (G3k +G2k )×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.11kN/m
ν＝5ql 4/(384EI)＝5×3.11×2004/(384×10000×666666.67) ＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5m m
满足要求！
五、小梁验算
因[B/lb ]取整＝[4400/1200]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为400mm ，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q 1＝0.9max[1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)+1.4Q1k ，1.35(G1k +
(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.35kN/m
因此，q 1静＝0.9×1.2(G1k + (G3k +G2k )×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.72kN/m q 1活＝0.9×1.4×Q 1k ×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/m
M 1＝0.08q 1静L 2+0.101q1活L 2＝0.08×0.72×1.22+0.101×0.63×1.22＝0.17kN·m q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.06kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k ＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN/m
M 2＝0.08q 1静L 2+0.213pL＝0.08×0.72×1.22+0.213×3.15×1.2＝0.89kN·m
M 3＝max[q1L 12/2，q 2L 12/2+pL1]=max[1.35×0.42/2，0.06×0.42/2+3.15×0.4]＝1.27kN·m M max ＝max[M1，M 2，M 3]＝max[0.17，0.89，1.27]＝1.27kN·m σ＝M max /W＝1.27×106/85330＝14.83N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
V 1＝0.6q 1静L+0.617q1活L ＝0.6×0.72×1.2+0.617×0.63×1.2＝0.98kN V 2＝0.6q 2L+0.675p＝0.6×0.06×1.2+0.675×3.15＝2.17kN
V 3＝max[q1L 1，q 2L 1+p]＝max[1.35×0.4，0.06×0.4+3.15]＝3.18kN V max ＝max[V1，V 2，V 3]＝max[0.98，2.17，3.18]＝3.18kN
τmax ＝3V max /(2bh0)=3×3.18×1000/(2×80×80) ＝0.74N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
q ＝(G1k +(G3k +G2k )×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.2＝0.66kN/m
跨中νmax ＝0.677qL 4/(100EI)=0.677×0.66×12004/(100×9350×3413300) ＝0.29mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm
悬臂端νmax ＝qL 4/(8EI)=0.66×4004/(8×9350×3413300) ＝0.07mm≤[ν]＝l 1/400＝400/400＝1mm 满足要求！
六、主梁验算
1、小梁最大支座反力计算 Q 1k ＝1.5kN/m2 q 1＝0.9max[1.2(G1k +
(G3k +G2k )×h)+1.4Q1k ，1.35(G1k +(G3k +G2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.14kN/m
q 1静＝0.9×1.2×(G1k + (G3k +G2k )×h)×b ＝0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.76kN/m q 1活＝0.9×1.4×Q 1k ×b ＝0.9×1.4×1.5×0.2＝0.38kN/m
q 2＝(G1k + (G3k +G2k )×h ) ×b ＝(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2=0.7kN/m 承载能力极限状态
按三跨连续梁，R' max ＝(1.1q1静+1.2q1活)L ＝1.1×0.76×0.9+1.2×0.38×0.9＝1.16kN 按悬臂梁，R 1＝1.14×0.4＝0.45kN R ＝max[R'max ，R 1]＝1.16kN; 同理，R' ＝0.72kN ，R'' ＝0.72kN 正常使用极限状态
按三跨连续梁，R' max ＝1.1q 2L ＝1.1×0.7×0.9＝0.7kN 按悬臂梁，R 1＝R max l=0.7×0.4＝0.28kN R ＝max[R'max ，R 1]＝0.7kN; 同理，R' ＝0.43kN ，R'' ＝0.43kN 2、抗弯验算 计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝M max /W＝0.52×106/5080＝102.36N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
τmax ＝2V max /A=2×2.53×1000/489＝10.37N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算
主梁变形图(mm)
跨中νmax =0.26mm≤[ν]=900/400=2.25mm 悬挑段νmax ＝0.91mm≤[ν]=400/400=1mm 满足要求！
七、立柱验算
λ＝h/i＝1800/15.8＝113.92≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，υ＝0.54
M w ＝0.92×1.4×ωk ×L a ×h 2/10＝0.92×1.4×0.25×0.9×1.82/10＝0.08kN·m
N w ＝0.9×[1.2×(G1k +(G2k +G3k )×0.12)+1.4×(Q1k +Mw /Lb )]×max[0.45+La /2，L a ]×max[0.45+Lb /2，L b ]＝0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+0.08/1.2)]×max[0.45+0.9/2，0.9]×max[0.45+1.2/2，1.2]＝5.84kN
f ＝ Nw /(υA)+ Mw /W＝5843.29/(0.54×489)+0.08106/5080＝38.37N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算：
W=ωk ×l b ×h=0.25×1.2×1.8=0.54kN；
W s =(h2+la 2) 1/2/la ×W=(1.8×1.8+0.9×0.9) 1/2/0.9×0.54=1.22kN≤8kN； 斜杆验算满足要求！
八、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N ＝5.84kN≤[N]＝30kN 满足要求！
九、立柱地基基础验算
立柱底垫板的底面平均压力p ＝N/(mf A) ＝5.84/(1×0.1) ＝58.43kPa≤fak ＝70kPa 满足要求！
4.3重点难点模板施工
4.3.1模板周材供应及调配
由木工人员进行模板放样, 完成模板布板图并提交模板、钢管等周材需用计划表，周转材需用计划表经过项目经理部材料供应负责人审核。由项目经理部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.3.2模板施工注意事项
○1严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm) ，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
○2模板使用后及时清理归类备用。严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达规范要求后方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
○3模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
○4模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用吹风器将模板内杂质吹尽。模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到要求，所有模板的拼缝均要求严密，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
○5每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平不整现象。
○6模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方。
○7标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
4.3.3模板的拆除
拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱墙的侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的的百分比值，并有同条件养护拆模试压报告。
模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 五、质量标准 5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.2一般项目
5.2.1模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.2.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。 5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、施工安全保证措施 6.1施工安全管理组织机构
本工程成立以项目经理为组长的模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域安全管理组织机构，人员及组织机构如下：
6.2安全技术措施
6.2.1 应按审批通过的专项施工方案编制模板工程施工技术和安全交底，并在脚手架搭设前向参加施工的班组进行交底；
6.2.2对钢管、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件； 6.2.3脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6.2.4水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 6.2.5水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧。 6.2.6可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
6.2.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 6.2.8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
6.2.9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施
工完毕后应立即恢复。
6.2.10拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 6.2.11拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 6.2.12满堂脚手架不得与外架连接。
6.2.13严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 6.3安全管理措施
6.3.1从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。
6.3.2参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。
6.3.3施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。
6.3.4高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。
6.3.5搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。
6.3.6搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲；扣件无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。
6.3.7施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。
6.3.8随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
6.3.9没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。 6.4监测监控措施
梁板模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。
6.4.1安全检查制度
项目日常进行安全检查，地区经理部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 6.4.2日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水，垫板是否松动，立杆是否符合要求。 （3）插头与轮口连接、扣件与钢管连接是否松动。 （4）架体是否不均匀的沉降以及垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
（8）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 6.4.3监测实施要点
（1）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中，由安全员、施工员及时对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：
构件允许偏差
（2）观测点的布设：根据图纸情况，各个高支模区域选取大截面梁或最长跨板布设观测点。观测点选择在受力最大位置，即最大梁的跨中、最长跨跨中，每个监测面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。 （3）监测频率：在模板安装阶段，一般监测频率不超过4小时一次；在浇筑混凝土过程中实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次；再混凝土浇筑完后不少于2小时一次。
（4）监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施。 6.5施工应急救援预案 6.5.1组织机构
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组，由项目经理杨彬任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。应急救援组织机构如图所示：
应急救援组织机构图
6.5.2组织机构职责
（1）负责制定事故应急救援工作。
（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
6.5.3应急救援流程
本项目应急救援流程见下图：
6.5.4应急救援方法
（1）高空坠落应急救援方法：
① 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
② 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
③ 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
④ 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）模板、坍塌应急救援方法：
①地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
②报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
③发现人员急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
④清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
（3）物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
①止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
②对伤口进行包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
③对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
④如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重伤，应迅速送医院拯救。 预备应急救援工具见下表：
6.6环境保护措施
6.6.1模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。
6.6.2木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。
6.6.3加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6.6.4涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
6.6.5模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
七、危险源分析控制
危 险 源 清 单
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