吉林油田采油、注水井口装置技术规范（修订）
1 编制目的及适用范围 1.1 目的
为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求，进一步加强井口装置安全防范能力，特制定本规范。
本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上，规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。 1.2 适用
本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置，不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。 2 引用标准
GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备 井口装置和采油树》
SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》 JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》 3 性能要求 3.1 材料类别
a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。
b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求
3.2 额定压力值
a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa压力级别设计制造，配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。
b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别，其配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。 3.3 额定温度值
吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。因此，其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求（L－U），具体见表3所示。
3.4 产品规范级别（PSL）
本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求；注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别，但其它不作具体要求。 4 法兰
本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰，API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。 4.1 法兰型式
本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。 4.2 法兰的额定压力值和尺寸范围
为满足井口装置在井下作业时能够安装闸板防喷器的要求，法兰的额定压力值和尺寸要素应符合表4规定。
表4 法兰的额定工作压力和尺寸要素
注：1、偏心井口的有关要求：
①偏心体测试孔直径32mm；丝堵直径42mm；
②丝堵底盘直径（旋转挂体直径）185mm，压力轴承灵活好用，转动方便； ③测试胶皮闸门耐压与同压力级别井口等级相当；
④测试防喷管长度1200mm，耐压与同压力级别井口等级相当； ⑤配备防喷堵头和测试滑轮总成。 2、34.5 MPa井口闸门有关要求：
①法兰外径242mm； ②法兰厚49mm；
③螺栓孔分布圆直径192mm；
④螺栓直径27mm，螺栓长度165mm，法兰螺栓孔直径30mm，螺栓数量8个； ⑤阀门垫环型号R24。 4.3 法兰面加工要求
法兰面统一规定为平面，并应完全机加工，法兰背面可完全机加工或在螺栓孔处局部加工。法兰背面或螺栓孔处局部表面应与正面的平行度误差在1°之内，且表面加工后的厚度应符合表4相关尺寸要求。 4.4 垫环及环槽 4.4.1 主要尺寸
6B型井口法兰应使用R型密封垫环，其垫环及环槽主要尺寸应符合表5规定。
表5 垫环及环槽主要尺寸
6B型法兰环槽表面所有23°表面粗糙度应不大于1.6um。同时，可根据使用环境和要求在环槽内制成抗腐蚀的堆焊层（环槽制备应符合表5尺寸），以提高产品的耐腐蚀性能。 5 阀门
a) 阀门选择均采用防盗阀门。
b) 采油、注水井口装置用管线阀（闸阀、截断阀）的型号、额定压力值及尺寸应符合表6的规定。
表6 阀的型号、额定压力和尺寸
D)阀门可与同规格井口具有互换性。 6 连接套管：5 1/2＂LCSG套管 7 连接管线及油管悬挂器 7.1 连接管线
本规范规定采油、注水井口装置用连接管线均采用高压无缝钢管（其机械性能应符合GB 9948-2000相关要求），其尺寸应符合表7、表8规定。
表7 采油、注水井口装置用管线尺寸
7.2 油管悬挂器
采油、注水井口装置的油管悬挂短节（也称双公短节）的材质及与法兰（悬挂器）连接扣型应符合下列要求：
a) 采油井口的油管悬挂短节（亦称双公短节）材质应符合表2要求，或可采用N80钢级油管进行加工，其与上法兰的连接扣型为2/8〞平式油管扣(2/8TBG)；
b) 注水井口油管悬挂短节（亦称双公短节）材质应符合表2要求，或可采用N80钢级外加厚油管进行加工，其与悬挂器连接扣型为2/8〞外加厚油管扣(2/8UP TBG)，另一端扣型依据用户需求确定。 8 三通和四通
7
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井口用三通和四通的材质、标称尺寸和额定压力值应符合表2和表4相关规定，弯头和堵头等连接管件的压力等级或壁厚规格应与所连接管线一致。 9 井口装置型号及铭牌 9.1 产品名称、型号编制
a) 采油、注水井口装置的型号编制方法应符合SY/T 6327-2005《石油钻采机械产品型号编制方法》标准的规定。其型号由如下所示3部分组成：
功能参数和结构代号 产品名称代号 b) 井口装置的名称、代号及功能参数应符合表9的规定。
表9 井口装置名称及型号
9.2 产品铭牌标注内容
采油、注水井口铭牌上面应标注以下内容：设备名称、规格型号、额定工作压力、材料类别、适用介质、额定温度、制造日期、制造商名称及商标。 10 采油井口配套用盘根盒
本规范对采油井口配套用盘根盒的结构尺寸不作具体规定，但要求配套盘根盒的压力等级、适用介质条件及连接扣型必须与井口装置相适应。 11 井口装置的试验压力
井口装置的试验压力按表10执行。
表10 井口装置试验要求
井口装置整体外表应做喷漆防锈处理，涂防锈底漆一道，面漆一道。注水井口装置进、出端卡箍或接头均为丝扣连接。并采用木箱包装。
附井口示意图：
吉林油田采油、注水井口装置技术规范（修订）
1 编制目的及适用范围 1.1 目的
为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求，进一步加强井口装置安全防范能力，特制定本规范。
本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上，规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。 1.2 适用
本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置，不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。 2 引用标准
GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备 井口装置和采油树》
SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》 JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》 3 性能要求 3.1 材料类别
a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。
b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求
3.2 额定压力值
a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa压力级别设计制造，配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。
b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别，其配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。 3.3 额定温度值
吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。因此，其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求（L－U），具体见表3所示。
3.4 产品规范级别（PSL）
本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求；注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别，但其它不作具体要求。 4 法兰
本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰，API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。 4.1 法兰型式
本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。 4.2 法兰的额定压力值和尺寸范围
为满足井口装置在井下作业时能够安装闸板防喷器的要求，法兰的额定压力值和尺寸要素应符合表4规定。
表4 法兰的额定工作压力和尺寸要素
注：1、偏心井口的有关要求：
①偏心体测试孔直径32mm；丝堵直径42mm；
②丝堵底盘直径（旋转挂体直径）185mm，压力轴承灵活好用，转动方便； ③测试胶皮闸门耐压与同压力级别井口等级相当；
④测试防喷管长度1200mm，耐压与同压力级别井口等级相当； ⑤配备防喷堵头和测试滑轮总成。 2、34.5 MPa井口闸门有关要求：
①法兰外径242mm； ②法兰厚49mm；
③螺栓孔分布圆直径192mm；
④螺栓直径27mm，螺栓长度165mm，法兰螺栓孔直径30mm，螺栓数量8个； ⑤阀门垫环型号R24。 4.3 法兰面加工要求
法兰面统一规定为平面，并应完全机加工，法兰背面可完全机加工或在螺栓孔处局部加工。法兰背面或螺栓孔处局部表面应与正面的平行度误差在1°之内，且表面加工后的厚度应符合表4相关尺寸要求。 4.4 垫环及环槽 4.4.1 主要尺寸
6B型井口法兰应使用R型密封垫环，其垫环及环槽主要尺寸应符合表5规定。
表5 垫环及环槽主要尺寸
6B型法兰环槽表面所有23°表面粗糙度应不大于1.6um。同时，可根据使用环境和要求在环槽内制成抗腐蚀的堆焊层（环槽制备应符合表5尺寸），以提高产品的耐腐蚀性能。 5 阀门
a) 阀门选择均采用防盗阀门。
b) 采油、注水井口装置用管线阀（闸阀、截断阀）的型号、额定压力值及尺寸应符合表6的规定。
表6 阀的型号、额定压力和尺寸
D)阀门可与同规格井口具有互换性。 6 连接套管：5 1/2＂LCSG套管 7 连接管线及油管悬挂器 7.1 连接管线
本规范规定采油、注水井口装置用连接管线均采用高压无缝钢管（其机械性能应符合GB 9948-2000相关要求），其尺寸应符合表7、表8规定。
表7 采油、注水井口装置用管线尺寸
7.2 油管悬挂器
采油、注水井口装置的油管悬挂短节（也称双公短节）的材质及与法兰（悬挂器）连接扣型应符合下列要求：
a) 采油井口的油管悬挂短节（亦称双公短节）材质应符合表2要求，或可采用N80钢级油管进行加工，其与上法兰的连接扣型为2/8〞平式油管扣(2/8TBG)；
b) 注水井口油管悬挂短节（亦称双公短节）材质应符合表2要求，或可采用N80钢级外加厚油管进行加工，其与悬挂器连接扣型为2/8〞外加厚油管扣(2/8UP TBG)，另一端扣型依据用户需求确定。 8 三通和四通
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井口用三通和四通的材质、标称尺寸和额定压力值应符合表2和表4相关规定，弯头和堵头等连接管件的压力等级或壁厚规格应与所连接管线一致。 9 井口装置型号及铭牌 9.1 产品名称、型号编制
a) 采油、注水井口装置的型号编制方法应符合SY/T 6327-2005《石油钻采机械产品型号编制方法》标准的规定。其型号由如下所示3部分组成：
功能参数和结构代号 产品名称代号 b) 井口装置的名称、代号及功能参数应符合表9的规定。
表9 井口装置名称及型号
9.2 产品铭牌标注内容
采油、注水井口铭牌上面应标注以下内容：设备名称、规格型号、额定工作压力、材料类别、适用介质、额定温度、制造日期、制造商名称及商标。 10 采油井口配套用盘根盒
本规范对采油井口配套用盘根盒的结构尺寸不作具体规定，但要求配套盘根盒的压力等级、适用介质条件及连接扣型必须与井口装置相适应。 11 井口装置的试验压力
井口装置的试验压力按表10执行。
表10 井口装置试验要求
井口装置整体外表应做喷漆防锈处理，涂防锈底漆一道，面漆一道。注水井口装置进、出端卡箍或接头均为丝扣连接。并采用木箱包装。
附井口示意图：