编号：
旋喷桩施工作业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
2011年2月28日发布 2011年2月28日实施
旋喷桩施工作业指导书
1 适用范围 。 2 作业准备 2.1 技术准备
⑴审核施工图纸，熟悉相关的规范和技术标准。 ⑵制定施工安全质量保证措施，提出相应的应急预案。 ⑶针对不同工序的作业人员进行专项的施工技术交底。 ⑷对参加旋喷桩施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2 进行满足桩体设计强度配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
2.3工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，对设计提供的地质资料进行核查，对不符合设计图纸的提请设计代表确认，进行设计变更，若与提供的地质资料相符合施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验确定施工艺参数。
2.4 按照设计图纸、有效设计文件要求，工程部技术人员对现场旋喷桩地段进行放样，施工现场条件满足旋喷桩施工需要。
3 主要技术要求
3. 1 旋喷桩水泥采用P042.5级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥的浆液的水灰比一般为0.8：1～1：1。一般桩身水泥土28d 无侧限抗压强度不小于2.8MPa ，当加固体为砂土，残积层是起水泥土无侧限抗压强度不小于8MPa ，桩体压缩模量不小于80～90MPa 。
3.2 路基正线内旋喷桩桩径0.6m ，桩长3.38～9.46m ，附属工程地基加固为0.5m 间距1.6m ，桩长1.30～5.88m, 按正方形布臵桩顶铺0.5m 碎石+0.1m中粗砂或0.6m 砂砾石垫层，垫层内铺设两层双向土工格栅，每侧回折3m 。
旋喷桩试桩平面布臵示意图（图1）
S2
合肥
D K 30+900
. 60
福
州
S1
20. 8
旋喷桩加固（φ=0.6m），
桩间距1.6m，正方形布置
S5
S6φ=0.5m），喷桩加固（
桩间距1.6m，正方形布置
S4
3.3为检验旋喷桩桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资
料，该段路基旋喷桩桩施工前选定试桩根数不小于2根，试桩里程位臵为DK30+900，选定间距1.6m ，桩径0.6m ，桩长9.0m, 根桩进行工
艺试验，确定各项技术参数后，作为现场施工依据。 3.4试桩暂定施工参数、施工机具
该段旋喷桩的施工设计图中，没有给定旋喷桩的施工参数。原则上通过试桩确定其施工参数。目前，结合设计要求、相关施工技术规
范、试验室试验的配比参数，旋喷桩暂定施工参数如下：
表1：试桩施工参数表
表2：试桩施工机具
3.5 地层地质情况：
(1)-1-1Qal+pl/ 4淤泥质粉质黏土，褐灰色，软塑，含腐殖质，底部含花岗岩残积土，呈褐灰色细砂状，分布于沿线谷地水塘地段。
σ0=80kPa，Ⅱ；
(2)2Qel+dl/粉质黏土，褐黄色，硬塑，局部夹少量风化颗粒碎石, 底部通常含中粗砂。σ=180kPa， Es=10MPa，Ⅲ；
(3)1γ花岗岩及花岗片麻岩，灰白色夹褐黄色，全风化，岩芯呈土柱状及粗砂状。风化剧烈，局部含少量强风化粗角砾，个别地段含柱状强风化块石。σ=250kPa，Es=15MPa，Ⅲ占85%， Ⅳ占15%； (3)2γ花岗岩及花岗片麻岩，肉红色及灰白色，强风化，岩芯呈块状及短柱状，较破碎，σ0=450kPa，Ⅳ；
(3)3γ花岗岩及花岗片麻岩，肉红色及灰白色夹锈色，弱风化，节理较发育，片麻岩呈片麻状结构，岩芯呈柱状，岩质坚硬。σ=800kPa，Ⅴ。
4工艺流程
施工工艺流程如下图。
5 施工要求
(1)场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm 。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设臵在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 (5)钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm 以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
(6)引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后, 开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
(7)拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa ，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
(8)旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位臵旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。 (10)钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 6 劳动组织
6.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。
6.2根据试桩、现场的组织需要，人员配备如下表6.2-1所示：
人 员 配 备 表 表6.2-1
其中现场施工、技术负责人，可以兼顾几个作业面，以上人员均为正式职工。 7注意事项
1. 在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5, 9…，间隔跳打的
方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。
2. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
3. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
4. 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。
5. 为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷) 时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷) 。
6. 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
7. 对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘
土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌
8. 在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
9. 在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
10. 在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
11. 在开钻前根据管线图摸清管线位臵及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。
8预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件, 选用不同的喷浆方法和机具。 ⑵喷浆前, 先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行. 配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位臵、形状、直径等，保证喷浆效
果。
(2)压力上不去产生原因
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 (4)塞油泵调压过低。 (3)预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。 9质量标准及检查措施
(1)旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5-1。
表5-1 旋喷桩施工技术检查表
(2)施工检查内容 ⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１m 或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径； ③固结土体的强度； ④固结土体的抗渗性； ⑤固结土体的溶蚀和耐久性能。 (3)成桩质量检查 ⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布臵在下列部位：
荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
10 安全及环保要求
10.1对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。
10.2制定安全技术措施并进行交底。
10.3现场电气设备作漏电保护装臵，配电线全部采用三相五线制。
10.4打桩土要及时清理运至弃土场，打完桩后及时清理桩周水泥浆，清除浮碴，集中处理，以免污染地表及周围环境。
10.5施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布臵，有条不紊、文明施工。
编号：
旋喷桩施工作业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
2011年2月28日发布 2011年2月28日实施
旋喷桩施工作业指导书
1 适用范围 。 2 作业准备 2.1 技术准备
⑴审核施工图纸，熟悉相关的规范和技术标准。 ⑵制定施工安全质量保证措施，提出相应的应急预案。 ⑶针对不同工序的作业人员进行专项的施工技术交底。 ⑷对参加旋喷桩施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2 进行满足桩体设计强度配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
2.3工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，对设计提供的地质资料进行核查，对不符合设计图纸的提请设计代表确认，进行设计变更，若与提供的地质资料相符合施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验确定施工艺参数。
2.4 按照设计图纸、有效设计文件要求，工程部技术人员对现场旋喷桩地段进行放样，施工现场条件满足旋喷桩施工需要。
3 主要技术要求
3. 1 旋喷桩水泥采用P042.5级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥的浆液的水灰比一般为0.8：1～1：1。一般桩身水泥土28d 无侧限抗压强度不小于2.8MPa ，当加固体为砂土，残积层是起水泥土无侧限抗压强度不小于8MPa ，桩体压缩模量不小于80～90MPa 。
3.2 路基正线内旋喷桩桩径0.6m ，桩长3.38～9.46m ，附属工程地基加固为0.5m 间距1.6m ，桩长1.30～5.88m, 按正方形布臵桩顶铺0.5m 碎石+0.1m中粗砂或0.6m 砂砾石垫层，垫层内铺设两层双向土工格栅，每侧回折3m 。
旋喷桩试桩平面布臵示意图（图1）
S2
合肥
D K 30+900
. 60
福
州
S1
20. 8
旋喷桩加固（φ=0.6m），
桩间距1.6m，正方形布置
S5
S6φ=0.5m），喷桩加固（
桩间距1.6m，正方形布置
S4
3.3为检验旋喷桩桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资
料，该段路基旋喷桩桩施工前选定试桩根数不小于2根，试桩里程位臵为DK30+900，选定间距1.6m ，桩径0.6m ，桩长9.0m, 根桩进行工
艺试验，确定各项技术参数后，作为现场施工依据。 3.4试桩暂定施工参数、施工机具
该段旋喷桩的施工设计图中，没有给定旋喷桩的施工参数。原则上通过试桩确定其施工参数。目前，结合设计要求、相关施工技术规
范、试验室试验的配比参数，旋喷桩暂定施工参数如下：
表1：试桩施工参数表
表2：试桩施工机具
3.5 地层地质情况：
(1)-1-1Qal+pl/ 4淤泥质粉质黏土，褐灰色，软塑，含腐殖质，底部含花岗岩残积土，呈褐灰色细砂状，分布于沿线谷地水塘地段。
σ0=80kPa，Ⅱ；
(2)2Qel+dl/粉质黏土，褐黄色，硬塑，局部夹少量风化颗粒碎石, 底部通常含中粗砂。σ=180kPa， Es=10MPa，Ⅲ；
(3)1γ花岗岩及花岗片麻岩，灰白色夹褐黄色，全风化，岩芯呈土柱状及粗砂状。风化剧烈，局部含少量强风化粗角砾，个别地段含柱状强风化块石。σ=250kPa，Es=15MPa，Ⅲ占85%， Ⅳ占15%； (3)2γ花岗岩及花岗片麻岩，肉红色及灰白色，强风化，岩芯呈块状及短柱状，较破碎，σ0=450kPa，Ⅳ；
(3)3γ花岗岩及花岗片麻岩，肉红色及灰白色夹锈色，弱风化，节理较发育，片麻岩呈片麻状结构，岩芯呈柱状，岩质坚硬。σ=800kPa，Ⅴ。
4工艺流程
施工工艺流程如下图。
5 施工要求
(1)场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm 。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设臵在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
(4)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 (5)钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm 以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
(6)引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后, 开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
(7)拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa ，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
(8)旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位臵旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。 (10)钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 6 劳动组织
6.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。
6.2根据试桩、现场的组织需要，人员配备如下表6.2-1所示：
人 员 配 备 表 表6.2-1
其中现场施工、技术负责人，可以兼顾几个作业面，以上人员均为正式职工。 7注意事项
1. 在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5, 9…，间隔跳打的
方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。
2. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
3. 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
4. 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。
5. 为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷) 时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷) 。
6. 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
7. 对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘
土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌
8. 在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。
9. 在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。
10. 在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。
11. 在开钻前根据管线图摸清管线位臵及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。
8预防措施及处理方法
⑴根据设计要求和地质条件, 选用不同的喷浆方法和机具。 ⑵喷浆前, 先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行. 配浆时必须用筛过滤。
⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑸控制浆液的水灰比及稠度。
⑹严格要求喷嘴的加工精度、位臵、形状、直径等，保证喷浆效
果。
(2)压力上不去产生原因
⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 (4)塞油泵调压过低。 (3)预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。 9质量标准及检查措施
(1)旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5-1。
表5-1 旋喷桩施工技术检查表
(2)施工检查内容 ⑴施工前检查
在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：
①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；
④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
⑤施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
⑵施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升１m 或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑶施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径； ③固结土体的强度； ④固结土体的抗渗性； ⑤固结土体的溶蚀和耐久性能。 (3)成桩质量检查 ⑴质量检验时间、内容
施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。
(2)质量检验数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布臵在下列部位：
荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。
钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。
10 安全及环保要求
10.1对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。
10.2制定安全技术措施并进行交底。
10.3现场电气设备作漏电保护装臵，配电线全部采用三相五线制。
10.4打桩土要及时清理运至弃土场，打完桩后及时清理桩周水泥浆，清除浮碴，集中处理，以免污染地表及周围环境。
10.5施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布臵，有条不紊、文明施工。