1 水流指示器的结构和工作原理
水流指示器由膜片组件、调节螺钉、延迟电路、微动开关及连接部件等组成。
按叶片形状可分为板式和浆式两种，板式叶片多采用橡胶材料，面积相对较大，灵敏度较高；浆式叶片则多采用薄铜片。
按连接方式分为插入式和管式。插入式水流指示器的连接部件多为法兰底座，具体结构见图1，安装时法兰底座焊接在配水干管相应位置的开口处，有一种美国马鞍式水流指示器也属插入式连接方式，其连接部件为鞍座；管式连接部件为一小段和水流指示器连为一体的干管，一般小通径采用螺纹连接，大通径则采用法兰连接。我国现普遍采用的是桨式叶片型插入式水流指示器，当湿式报警阀灭火系统中的某区发生火警使洒水喷头感温玻璃球胀破后开启灭火，配水管中水流推动叶片通过膜片组件使微动开关闭合微动开关，导通有关电路，一般都装有延迟功能确定水流有效后给出水流信号，传至报警控制器显示出该分区火警信号。
1．延时电路；2．调节螺母；3．底座；4．挡板；5．模片组件；
6．罩壳；7．微动开关；8．支承板；9．“U”型密封圈；10．浆片
图1 ZSJZ型水流指示器结构图
2 水流指示器安装调试的要求
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器应竖直安装在水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速；不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，安装位置的前后应保持5倍管径以上距离的直管段为宜；水流指示器顶部应留有拆卸余地。
安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。水流指示器的各接口应安装牢固，密封可靠，在1.2 MPa工作压力下无渗漏。有些浆式水流指示器的产品在通水时，要将控制阀渐渐开启，防止水流入管道的冲力损坏叶片，有延时功能的水流指示器，其延迟时间应该可以在2～90s范围内调节。水流指示器的调试和检测要用末端试水装置，这个装置包括压力表、闸阀和试水孔口，以及排水管道，试水孔口直径与喷头相同，作为一个喷头的动作状况，连接管径不小于25 mm，调试时打开试水装置的闸阀放水，当水流流量≤15 L／min时不应报警，流量≥37.5 L／min时必须报警，对于非喷头动作或试验引起的管网正常压力波动不应报警，另外，水流指示器报警模块应牢靠地固定在水流指示器附近，布线应符合有关火灾自动报警系统施工验收规范。
3 水流指示器安装调试中常见问题及解决办法探讨水流指示器不报警，可分为两大类，一类是叶片动作但无电信号输出，主要是膜片组件或印刷板损坏微动开关，接线有误等原因。解决办法：更换水流指示器或将接线改正；另一类是叶片不动作导致无报警信号，此种情况原因较复杂，在以往的售后服务中发现有如下一些情况：因为插入式水流指示器的规格变化只是叶片大小的变化，水流指示器本体等并无变化，由于粗心，安装的水流指示器规格不对；在DNl50的管道上安装浆片式水流指示器灵敏度明显下降；调节螺钉的位置调节不正确；由于末端试水装置安装不合要求，试水不便，放水流量太小，也是调试和检测中不报警的常见原因。解决上述问题有两点值得重点提出，一是要重视末端试水装置的安装微动开关，一定要将排水管道接至便于排水的位置，闸阀也要在便于操作的位置，因为不只是调试、检测要使用末端试水装置，在日常维护管理过程中也要定期利用此装置对水流指示器的报警功能进行检查；二是在大口径的管道上要避免安装浆片式水流指示器，因为实践证明，这种情况下水流指示器不报警的比例明显增多，可以考虑采用板式叶片水流指示器或将一个大的保护区分成两个或更多保护区。
水流指示器不复位，常见原因是浆片复位的挡块太小，此种情况往往不能简单地通过调节挡块来解决问题，因为很多是其它原因导致水流指示器不报警，但调试人员却误以为水流指示器灵敏度不够系挡块所致微动开关，此时必须先解决不报警的问题，才能调节挡块位置， 使水流指示器工作正常；另外，因为水流指示器输出继电器不能复位，也会出现水流指示器报警不复位，此时就需要更换水流指示器。
水流指示器误报，主要表现在系统稳压泵或变频泵运行时产生的水压波动。引起水流指示器误报的主要原因是：水流指示器无延时功能或延时时间调节太短，再加上水流指示器的灵敏度调节太高，解决这种现象，只能是认真调节水流指示器的延时时间和灵敏度，无延时功能时加装带延时功能报警模块或改换有延时功能的水流指示器。
其余一些关于水流指示器安装中存在的安装尺寸等问题只要施工时加以重视，严格按前述要求进行施工就可以避免
1 水流指示器的结构和工作原理
水流指示器由膜片组件、调节螺钉、延迟电路、微动开关及连接部件等组成。
按叶片形状可分为板式和浆式两种，板式叶片多采用橡胶材料，面积相对较大，灵敏度较高；浆式叶片则多采用薄铜片。
按连接方式分为插入式和管式。插入式水流指示器的连接部件多为法兰底座，具体结构见图1，安装时法兰底座焊接在配水干管相应位置的开口处，有一种美国马鞍式水流指示器也属插入式连接方式，其连接部件为鞍座；管式连接部件为一小段和水流指示器连为一体的干管，一般小通径采用螺纹连接，大通径则采用法兰连接。我国现普遍采用的是桨式叶片型插入式水流指示器，当湿式报警阀灭火系统中的某区发生火警使洒水喷头感温玻璃球胀破后开启灭火，配水管中水流推动叶片通过膜片组件使微动开关闭合微动开关，导通有关电路，一般都装有延迟功能确定水流有效后给出水流信号，传至报警控制器显示出该分区火警信号。
1．延时电路；2．调节螺母；3．底座；4．挡板；5．模片组件；
6．罩壳；7．微动开关；8．支承板；9．“U”型密封圈；10．浆片
图1 ZSJZ型水流指示器结构图
2 水流指示器安装调试的要求
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器应竖直安装在水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速；不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，安装位置的前后应保持5倍管径以上距离的直管段为宜；水流指示器顶部应留有拆卸余地。
安装时应避免碰撞，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数漂移。水流指示器的各接口应安装牢固，密封可靠，在1.2 MPa工作压力下无渗漏。有些浆式水流指示器的产品在通水时，要将控制阀渐渐开启，防止水流入管道的冲力损坏叶片，有延时功能的水流指示器，其延迟时间应该可以在2～90s范围内调节。水流指示器的调试和检测要用末端试水装置，这个装置包括压力表、闸阀和试水孔口，以及排水管道，试水孔口直径与喷头相同，作为一个喷头的动作状况，连接管径不小于25 mm，调试时打开试水装置的闸阀放水，当水流流量≤15 L／min时不应报警，流量≥37.5 L／min时必须报警，对于非喷头动作或试验引起的管网正常压力波动不应报警，另外，水流指示器报警模块应牢靠地固定在水流指示器附近，布线应符合有关火灾自动报警系统施工验收规范。
3 水流指示器安装调试中常见问题及解决办法探讨水流指示器不报警，可分为两大类，一类是叶片动作但无电信号输出，主要是膜片组件或印刷板损坏微动开关，接线有误等原因。解决办法：更换水流指示器或将接线改正；另一类是叶片不动作导致无报警信号，此种情况原因较复杂，在以往的售后服务中发现有如下一些情况：因为插入式水流指示器的规格变化只是叶片大小的变化，水流指示器本体等并无变化，由于粗心，安装的水流指示器规格不对；在DNl50的管道上安装浆片式水流指示器灵敏度明显下降；调节螺钉的位置调节不正确；由于末端试水装置安装不合要求，试水不便，放水流量太小，也是调试和检测中不报警的常见原因。解决上述问题有两点值得重点提出，一是要重视末端试水装置的安装微动开关，一定要将排水管道接至便于排水的位置，闸阀也要在便于操作的位置，因为不只是调试、检测要使用末端试水装置，在日常维护管理过程中也要定期利用此装置对水流指示器的报警功能进行检查；二是在大口径的管道上要避免安装浆片式水流指示器，因为实践证明，这种情况下水流指示器不报警的比例明显增多，可以考虑采用板式叶片水流指示器或将一个大的保护区分成两个或更多保护区。
水流指示器不复位，常见原因是浆片复位的挡块太小，此种情况往往不能简单地通过调节挡块来解决问题，因为很多是其它原因导致水流指示器不报警，但调试人员却误以为水流指示器灵敏度不够系挡块所致微动开关，此时必须先解决不报警的问题，才能调节挡块位置， 使水流指示器工作正常；另外，因为水流指示器输出继电器不能复位，也会出现水流指示器报警不复位，此时就需要更换水流指示器。
水流指示器误报，主要表现在系统稳压泵或变频泵运行时产生的水压波动。引起水流指示器误报的主要原因是：水流指示器无延时功能或延时时间调节太短，再加上水流指示器的灵敏度调节太高，解决这种现象，只能是认真调节水流指示器的延时时间和灵敏度，无延时功能时加装带延时功能报警模块或改换有延时功能的水流指示器。
其余一些关于水流指示器安装中存在的安装尺寸等问题只要施工时加以重视，严格按前述要求进行施工就可以避免