国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm)
另附: 粗糙度仪新旧标准参数变化对照表 现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示在不同的标准中, 也就是粗糙度仪产品参数: 涵盖新旧标准参数!(详见表)
另附:表面粗糙度国际标准加工方法
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录:
表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values )常用的3个分别是:
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile ; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities ; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile 。 Ra--在取样长度L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra 。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm 以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小,则表面越光滑。
表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大; 对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3:半精加工表面:用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;
不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面; 所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等。
1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题,总的来说,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装,以下是常见的一些粗糙度数值: 2、粗糙度0.8以下:抛光 3、粗糙度0.8:用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3.2:车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2—12.5:一般性的常规加工
6、一般而言,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装的话,粗糙度0. 8可以,既显得美观高档,手感也可以的
7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的,建议选择粗糙度1.6—3.2,但是,好看吗?会不会影响外观的美感呢?
8、如果需要重视手拧的功能,最好是做滚花处理,滚花有" 直纹" 和" 网纹" 两种,图纸上的标注:网纹0.8(用箭头指明需要滚花的部位,再写上文字)
国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm)
另附: 粗糙度仪新旧标准参数变化对照表 现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化,仍为13个参数,只是显示在不同的标准中, 也就是粗糙度仪产品参数: 涵盖新旧标准参数!(详见表)
另附:表面粗糙度国际标准加工方法
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录:
表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values )常用的3个分别是:
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile ; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities ; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile 。 Ra--在取样长度L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra 。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm 以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。 表面粗糙度越小,则表面越光滑。
表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大; 对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3:半精加工表面:用于不生要的零件的非配合表面,如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;
不要求定心和配合特性的表面,如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面; 所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等。
1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题,总的来说,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装,以下是常见的一些粗糙度数值: 2、粗糙度0.8以下:抛光 3、粗糙度0.8:用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3.2:车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2—12.5:一般性的常规加工
6、一般而言,既要光滑美观,又要有相当的摩擦,以方便安装的话,粗糙度0. 8可以,既显得美观高档,手感也可以的
7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的,建议选择粗糙度1.6—3.2,但是,好看吗?会不会影响外观的美感呢?
8、如果需要重视手拧的功能,最好是做滚花处理,滚花有" 直纹" 和" 网纹" 两种,图纸上的标注:网纹0.8(用箭头指明需要滚花的部位,再写上文字)