轧机岗位安全操作规程
一、交接班安全注意事项
1、 交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异
常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。
2、 接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异
常情况通知机械电气整备人员。
3、 交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生
不知情的误操作。而导致安全事故。
4、 如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷
前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷前面的生产情况，做到心中有数生产。
5、 每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安
全生产的意义。
6、 交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接
班组要严格执行。
二、生产准备安全事项
1、 原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁
吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号，确认“C ”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C ”形钩伤人。
2、 使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。
3、 叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防
垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。
4、 搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定
要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。
5、 准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。
三、机组启动及停止时的安全作业事项
启动前：
1、 确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电
是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开后才能开机。
2、 确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理
好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知整备修理。
3、 确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。
4、 检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴
承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。
5、 检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净，
防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
停止时：
1、 在停止或关闭的设备（系统）上挂安全标签，或在交接日志
上记录。
2、 遵守谁停止谁启动的原则，并取走安全标签，机械电气整备
的安全标签应由他们各自担当亲自取走，操作人员不得代取。
3、 停机后主操要拍下“E —STOP ，等要启动时应机械、电气共
同确认才能复位。
4、 如果过滤系统正在反冲洗应记录好正进行第几步，以使下次
启动时，按必须规定程序进行。
5、 电机不能立即关掉，应至少运行30分钟，以保养DC 电机R
6、 电气控制室相关系统不能关闭，确保系统能正常运行。
四、生产操作安全注意事项
支承辊、背衬轴承交换
1、 作业前必须确认钢丝绳，手拉葫芦、换辊小车，及其它换辊
所需的支撑件是否完好，有损坏禁止使用。同时还要确认其它工具是否齐全。
2、 作业中，操作人员应时刻注意自己的身体部位，尤其是手脚
所处位置，严禁靠近，接触危险地方，同伴要给予必要协助、提醒、监护。
3、 支承辊、背衬轴承装入时，不可避免与机架有轻微撞击，人
员特别注意自己的头手脚、防止挤伤。另外可能导致换辊车的中心移动，所以旁边人员当心被撞伤。
4、 行车工时刻注意力集中，根据指吊员信号开车；指吊员信号
必须规范、明确，严禁凭感觉吹哨。指吊中必须现场操作者是否处于安全位置，否则不能指吊，严禁多人指吊。
5、 调节配重时，应注意自己手位置，不要放在链条边，以免事
故发生同时注意支承辊、背衬轴承移动及配重移动以防止及自身或同伴。
6、 新员工由于不熟悉交换过程，老员工一定要监护好，危险活
不能让新员工干，同时每个人必须穿戴好劳保用品。
7、 任何人在受扶支承辊、背衬轴承进入机架时，都不能扶端部，
以及换辊车上任何移动部件，防止事故。
断带处理
1、 不能用手直接取断带头部，或拉、撬、翻等，必须穿戴好劳
保用品，一定要小心锋利的头部伤人。
2、 用棍子撬，用钢丝绳穿，同卷筒等作业时一定要保证自身安
全条件下作业，禁止“奋不顾身“式的处理。
3、 同伴之间必须相互关照、提醒、有不安全隐患时必须指正。
4、 高速断带的一刹那，现场人员应马上做出一个自保式动作，
如迅速转身、离远些；用手、胳臂捂住头，脸等重要部位，以防止飞溅的碎钢伤人。
5、 对于机架中的堆钢应尽可能借助工具处理，不要盲目蛮干。
轧机岗位安全操作规程
一、交接班安全注意事项
1、 交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异
常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。
2、 接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异
常情况通知机械电气整备人员。
3、 交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生
不知情的误操作。而导致安全事故。
4、 如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷
前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷前面的生产情况，做到心中有数生产。
5、 每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安
全生产的意义。
6、 交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接
班组要严格执行。
二、生产准备安全事项
1、 原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁
吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号，确认“C ”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C ”形钩伤人。
2、 使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。
3、 叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防
垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。
4、 搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定
要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。
5、 准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。
三、机组启动及停止时的安全作业事项
启动前：
1、 确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电
是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开后才能开机。
2、 确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理
好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知整备修理。
3、 确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。
4、 检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴
承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。
5、 检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净，
防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
停止时：
1、 在停止或关闭的设备（系统）上挂安全标签，或在交接日志
上记录。
2、 遵守谁停止谁启动的原则，并取走安全标签，机械电气整备
的安全标签应由他们各自担当亲自取走，操作人员不得代取。
3、 停机后主操要拍下“E —STOP ，等要启动时应机械、电气共
同确认才能复位。
4、 如果过滤系统正在反冲洗应记录好正进行第几步，以使下次
启动时，按必须规定程序进行。
5、 电机不能立即关掉，应至少运行30分钟，以保养DC 电机R
6、 电气控制室相关系统不能关闭，确保系统能正常运行。
四、生产操作安全注意事项
支承辊、背衬轴承交换
1、 作业前必须确认钢丝绳，手拉葫芦、换辊小车，及其它换辊
所需的支撑件是否完好，有损坏禁止使用。同时还要确认其它工具是否齐全。
2、 作业中，操作人员应时刻注意自己的身体部位，尤其是手脚
所处位置，严禁靠近，接触危险地方，同伴要给予必要协助、提醒、监护。
3、 支承辊、背衬轴承装入时，不可避免与机架有轻微撞击，人
员特别注意自己的头手脚、防止挤伤。另外可能导致换辊车的中心移动，所以旁边人员当心被撞伤。
4、 行车工时刻注意力集中，根据指吊员信号开车；指吊员信号
必须规范、明确，严禁凭感觉吹哨。指吊中必须现场操作者是否处于安全位置，否则不能指吊，严禁多人指吊。
5、 调节配重时，应注意自己手位置，不要放在链条边，以免事
故发生同时注意支承辊、背衬轴承移动及配重移动以防止及自身或同伴。
6、 新员工由于不熟悉交换过程，老员工一定要监护好，危险活
不能让新员工干，同时每个人必须穿戴好劳保用品。
7、 任何人在受扶支承辊、背衬轴承进入机架时，都不能扶端部，
以及换辊车上任何移动部件，防止事故。
断带处理
1、 不能用手直接取断带头部，或拉、撬、翻等，必须穿戴好劳
保用品，一定要小心锋利的头部伤人。
2、 用棍子撬，用钢丝绳穿，同卷筒等作业时一定要保证自身安
全条件下作业，禁止“奋不顾身“式的处理。
3、 同伴之间必须相互关照、提醒、有不安全隐患时必须指正。
4、 高速断带的一刹那，现场人员应马上做出一个自保式动作，
如迅速转身、离远些；用手、胳臂捂住头，脸等重要部位，以防止飞溅的碎钢伤人。
5、 对于机架中的堆钢应尽可能借助工具处理，不要盲目蛮干。