个人工作总结
本人姓名***，于2004年3月来到******水泥有限责任公司工作，工作情况总结如下：
2004年3月至今工作总结：
1、2004年3月~2005年在公司制造车间原料立磨担任磨机巡检工，期间严格按照公司及车间制度及严格服从车间安排的各项工作任务；并对小组设备管理及薄弱的环节进行完善从而提高设备运转率及降低故障率；在这期间我主要学习了巡检、定检、设备维护方面的技术及提升了自己的实际操作能力，加强了自己对问题考虑的全面性。
2、2005年~2013年4月经公司研究决定调至机动科下属维修组，本人刻苦学习并加强对公司设备日常维修方面的学习及设备修旧利废方面的技术培训；并得到理论与实践方面的培训；同时在专业技术人员的帮助下提高了本人的制图能力从而为今后的工作奠定了相应的基础。
3、2013年4月~2013年2月经公司研究决定任命为生产技术科设备技术员，从事全厂的设备管理工作及日常检修方面的管理及计划编制等工作；本人严格执行公司设备管理制度，进行对设备薄弱环节改进并与相关车间部门共同商议实施从而得到解决，同年设备管理主要从加强巡检、定检、消除隐患及时排除隐患入手，同时在上班检修、技术改造、提高检修质量等方面加强学习，使设备技术管理工作有所提高。
4、2013年2月~2014年4月担任原料车间设备主任；在原料车间工作过程中①重点对车间硅石破碎机及板喂机进行了改造，由原来每年更换2到3次轨道及年底大修费用3~3万元费用彻底得到解决；②对车间丹麦进口立式辊磨刮料板自己制图并带领车间人员进行加工及安装更换，从而提高了磨机刮料板的使用周期及降低了较高的采购费用；③2014年年初车间生料磨选粉机减速机（弗兰德减速机）输出轴断裂，均化库生料供应不足面临窑系统停产，我带领车间人员对输出轴进行焊接修复并更改连接方式使用至今。
5、2014年4月~2014年12月因公司新**泥磨系统需求调至制成车间负责设备管理工作，①由于设计不合理入辊提升机机尾回料较大及粉尘较多频繁造成提升机尾部压死，对此从选粉机顶部加装收灰管至提升机尾部从而降低粉尘及回料，加装后效果显著至今运转正常；②对新建项目提升机对轮由原来的尼龙棒连接改为现在的橡胶连接从而降低设备故障。
6、2014年12至今在烧成车间从事，①对车间煤磨选粉机减速机连接进行改造使用至今；②2014年12月~2014年1月由于预热器系统经常出现预热器堵料，从而车间对预热器系统加装空气炮，从原2014年18次堵料、2014年21次改造后2014年降低至7次，对此大幅度降低了员工的劳动强度及提高了窑系统运转率；③由于建厂以来煤磨系统因冬季温度较低煤粉受潮均年堵料造成不下料影响停窑70小时（3~4次）,2014年1月带领车间员工对菲斯特称房、二次平台、大收尘进行保温改造并取得了优异成效至使煤磨系统未发生堵料现象并安全运行。
面对车间存在的问题及不足，车间员工将团结一致、奋勇拼搏、采取措施，完善当前经营管理中的漏洞，争取在下一年度取得更好的业绩；为此，在2013年将主要做好如下工作：
1、进一步完善车间管理考考制度，提高内部挖潜，全员节约的能力，提**产、质量，减少跑冒滴漏。
2、定时分析车间面临的形式及问题，发现存在的问题和不足，提出措施及改进工作的方法，为车间的决策提供依据。
3、进一步更新观念、创新制度、提高车间管理水平和竞争力，建立“管理提效”的策略，提高车间的凝聚力和抗压能力。
下一步打算：除了进一步做好以上工作，还要重点对设备的监护、监测、生产管理提出新的要求，积极采用新技术、新材料、新工艺，把设备管理与改造、挖潜增效结合起来，更加缩短修理周期，更好的降低车间成本，做好生产管理工作，保证下一年生产任务的完成。
个人工作总结
本人姓名***，于2004年3月来到******水泥有限责任公司工作，工作情况总结如下：
2004年3月至今工作总结：
1、2004年3月~2005年在公司制造车间原料立磨担任磨机巡检工，期间严格按照公司及车间制度及严格服从车间安排的各项工作任务；并对小组设备管理及薄弱的环节进行完善从而提高设备运转率及降低故障率；在这期间我主要学习了巡检、定检、设备维护方面的技术及提升了自己的实际操作能力，加强了自己对问题考虑的全面性。
2、2005年~2013年4月经公司研究决定调至机动科下属维修组，本人刻苦学习并加强对公司设备日常维修方面的学习及设备修旧利废方面的技术培训；并得到理论与实践方面的培训；同时在专业技术人员的帮助下提高了本人的制图能力从而为今后的工作奠定了相应的基础。
3、2013年4月~2013年2月经公司研究决定任命为生产技术科设备技术员，从事全厂的设备管理工作及日常检修方面的管理及计划编制等工作；本人严格执行公司设备管理制度，进行对设备薄弱环节改进并与相关车间部门共同商议实施从而得到解决，同年设备管理主要从加强巡检、定检、消除隐患及时排除隐患入手，同时在上班检修、技术改造、提高检修质量等方面加强学习，使设备技术管理工作有所提高。
4、2013年2月~2014年4月担任原料车间设备主任；在原料车间工作过程中①重点对车间硅石破碎机及板喂机进行了改造，由原来每年更换2到3次轨道及年底大修费用3~3万元费用彻底得到解决；②对车间丹麦进口立式辊磨刮料板自己制图并带领车间人员进行加工及安装更换，从而提高了磨机刮料板的使用周期及降低了较高的采购费用；③2014年年初车间生料磨选粉机减速机（弗兰德减速机）输出轴断裂，均化库生料供应不足面临窑系统停产，我带领车间人员对输出轴进行焊接修复并更改连接方式使用至今。
5、2014年4月~2014年12月因公司新**泥磨系统需求调至制成车间负责设备管理工作，①由于设计不合理入辊提升机机尾回料较大及粉尘较多频繁造成提升机尾部压死，对此从选粉机顶部加装收灰管至提升机尾部从而降低粉尘及回料，加装后效果显著至今运转正常；②对新建项目提升机对轮由原来的尼龙棒连接改为现在的橡胶连接从而降低设备故障。
6、2014年12至今在烧成车间从事，①对车间煤磨选粉机减速机连接进行改造使用至今；②2014年12月~2014年1月由于预热器系统经常出现预热器堵料，从而车间对预热器系统加装空气炮，从原2014年18次堵料、2014年21次改造后2014年降低至7次，对此大幅度降低了员工的劳动强度及提高了窑系统运转率；③由于建厂以来煤磨系统因冬季温度较低煤粉受潮均年堵料造成不下料影响停窑70小时（3~4次）,2014年1月带领车间员工对菲斯特称房、二次平台、大收尘进行保温改造并取得了优异成效至使煤磨系统未发生堵料现象并安全运行。
面对车间存在的问题及不足，车间员工将团结一致、奋勇拼搏、采取措施，完善当前经营管理中的漏洞，争取在下一年度取得更好的业绩；为此，在2013年将主要做好如下工作：
1、进一步完善车间管理考考制度，提高内部挖潜，全员节约的能力，提**产、质量，减少跑冒滴漏。
2、定时分析车间面临的形式及问题，发现存在的问题和不足，提出措施及改进工作的方法，为车间的决策提供依据。
3、进一步更新观念、创新制度、提高车间管理水平和竞争力，建立“管理提效”的策略，提高车间的凝聚力和抗压能力。
下一步打算：除了进一步做好以上工作，还要重点对设备的监护、监测、生产管理提出新的要求，积极采用新技术、新材料、新工艺，把设备管理与改造、挖潜增效结合起来，更加缩短修理周期，更好的降低车间成本，做好生产管理工作，保证下一年生产任务的完成。