第1章 质量通病防治
1.1 防水混凝土结构裂缝、渗水
1.1.1 混凝土裂缝、渗水
1.1.1.1 防治措施
(1) 浇筑混凝土前,考虑混凝土内外温差的影响,采取外墙模板内浇水保湿。
(2) 防水混凝土结构内部设置各种钢筋邦扎的低碳扎铁丝不应接触模板，铁丝头朝向混凝土中心。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实,并在迎水面铺贴防水卷材。
(3) 采用预拌混凝土,在混凝土中掺入适量抗裂纤维,施工时加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性必须满足要求。
(4) 混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500～700㎜,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水、浮浆,进行三次收浆压实。
(5) 防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,外墙拆模后粘贴塑料薄膜进行浇水养护,养护时间不应少于14d。
1.1.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1.1.2.1 防治措施
(1) 找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
(2) 地下室3＋4厚SBS弹性体改性沥青防水材料防水层的施工严格按照规范和操作规程的要求施工。
(3) 地下室3＋4厚SBS弹性体改性沥青防水层施工完毕后，采用先粉1：3水泥砂浆，后砌半砖墙保护。尽量避免钢管、钢筋等物体的撞击。
1.2 模板工程
1.2.1 轴线偏位
1.2.1.1 防治措施
(1) 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 4.1.2 墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
(2) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(3) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
(4) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，
发现问题及时进行处理。
1.2.2 模板变形
1.2.2.1 防治措施
(1) 模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。
(2) 梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
(3) 墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。
(4) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(5) 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应按规定起拱。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。
1.2.3 垂直偏差的预防措施
1.2.3.1 防治措施
(1) 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。
(2) 合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m 时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45º ；周边外墙、柱和高度超过4m 的内墙、柱，应采用φ10~12 工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。
(3) 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60º ，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
1.2.4 板标高平整度控制
1.2.4.1 防治措施
(1) 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平
(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。
1.2.5 模板接缝不严
1.2.5.1 防治措施
(1) 模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。
(2) 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(3) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
(4) 边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防可能出现的漏浆现象。
1.2.6 脱模剂使用不符要求
1.2.6.1 防治措施
(1) 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。
(2) 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。
(3) 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
1.2.7 拆模时出现缺棱掉角
1.2.7.1 防治措施
(1) 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。
(2) 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
1.3 混凝土结构工程
1.3.1 混凝土结构裂缝
1.3.1.1 防治措施
(1) 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于300㎜，中间不大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度满足规范要求。
(2) 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架（支架采用2根Φ10钢筋500长，中间焊接5根Φ8短钢筋），在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。
(3) 现浇板中的线管须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度。水管严禁水平埋设在现浇板中。
(4) 楼板、屋面板砼浇注前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
(5) 现浇板浇注时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行三次压抹。
(6) 施工缝的位置和处理及砼浇注严格按设计要求和施工技术方案执行。
(7) 在砼浇注完毕后的12h以内，对砼加以覆盖和保湿养护。1）根据气候条件，淋水次数使砼处于湿润状态。2）日平均气温低于5℃时不应淋水，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼，养护时间不应少于14天。
(8) 砼养护时间应根据所用水泥品种确定。1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不应少于7天。2）现浇板养护期间，当砼强度小于
1.2MPa时，不准上人，当砼强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，在板上垫木方以减轻对现浇板的冲击影响。
1.3.2 砼保护层偏差
1.3.2.1 防治措施
(1) 梁、柱垫块应垫于主筋处。采用成品垫块。
(2) 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500㎜；当采用Φ8分布筋时不大于800㎜；支架与受支撑钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。马凳用Φ10钢筋制作。
1.3.3 砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
1.3.3.1 防治措施
(1) 施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。并报监理审核。
(2) 主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（墙面0.5M线、地面方正控制行等，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
(3) 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
(4) 严格控制现浇板厚度，在砼浇注前应做好现浇板厚度的控制标识，每2米范围内宜设置一处。在柱钢筋及外侧模板上用红漆标注。
(5) 楼地面水平结构构件施工完成，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑物标高。
(6) 模板的背楞统一使用50×100木材和￠48钢管，统一加工尺寸。浇注
砼墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ25的钢筋，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
(7) 根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
(8) 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。
1.3.4 蜂窝、麻面
1.3.4.1 预防措施
(1) 模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。 5.1.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。
(2) 模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108 胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。
(3) 混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
(4) 钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。
1.3.5 露筋
1.3.5.1 预防措施
(1) 5.2.1 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。
(2) 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
(3) 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。
(4) 混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。
1.3.6 孔洞
1.3.6.1 预防措施
(1) 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。
(2) 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。
(3) 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。
1.3.7 夹渣
1.3.7.1 预防措施
(1) 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。
(2) 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。
1.3.8 烂根
1.3.8.1 预防措施
(1) 墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。
(2) 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
(3) 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。
1.3.9 缺棱掉角
1.3.9.1 预防措施
(1) 5.6.1 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。
(2) 5.6.2 控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。
(3) 5.6.3 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。
(4) 5.6.4 涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。
1.4 砌体工程
1.4.1 砌体裂缝
1.4.1.1 防治措施
(1) 填充墙砌体至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌体筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥沙浆嵌填密实。
(2) 框架柱间填充墙拉结筋为预留混凝土钢筋，预留钢筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
(3) 填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，在混凝土墙（柱）与填充墙的交接处用15㎜×15㎜木条预先留缝，浇水湿润用1：3水泥砂浆嵌实，然后在交界处两侧加网格布一道，抹抗裂砂浆。
(4) 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
(5) 砌体结构砌筑完成后间隔30d后再抹灰。
(6) 每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
(7) 严禁在墙砌体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
(8) 宽度大于300㎜的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250㎜。
1.4.2 砌体砂浆饱满度不符合规范要求
1.4.2.1 防治措施
(1) 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：加气混凝土砌块：≤20%；
(2) 混凝土砖：自然含水率。
(3) 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙防水墙面的洞口采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
1.4.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1.4.3.1 防治措施
(1) 砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及窗台、门窗过圈梁位子。砌筑完成基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
(2) 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
(3) 室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1) 净高度为：±18㎜。
2) 室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15㎜。
3) 楼板水平度：5㎜/2㎜。
1.5 楼地面工程
1.5.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
1.5.1.1 防治措施
(1) 铺设水泥砂浆前，基层须清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均涂刷水泥素浆，随刷铺水泥砂浆。
(2) 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，采用平板振捣器后用辊子滚压，保证面层强度和密实。
(3) 掌握和控制压光时间，分3遍压实。
(4) 地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续浇水养护7d，不得上人；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
1.5.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
1.5.2.1 防治措施
(1) 在踏步一侧墙面先放出踏步、平台粉刷控制线及在踏步面上放出踏步立面控制线，再根据控制线粉刷踏步浇筑平台。
(2) 踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
(3) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆，并严格做到随刷随抹。
(4) 砂浆稠度应控制在35㎜左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度控制在10㎜之内。
(5) 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧。
(6) 抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7～14d。
(7) 踏步粉刷安排专人施工。
(8) 在踏步粉刷结束达到一定强度后踏步阳角包夹板模板保护。
1.5.3 厨、卫生楼地面渗漏水
1.5.3.1 防治措施
(1) 上下水管等预留洞口尺寸位置应正确，洞口形状为上大下小。
(2) PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。
(3) 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
(4) 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度按300㎜施工，淋浴处卷起1800高。
(5) 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
(6) 防水地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20㎜～30㎜，不渗不漏为合格。
(7) 烟道根部向上300㎜范围内采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料。
(8) 卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
(9) 现浇板预留洞口填塞施工由专人负责。
1.6 装饰装修工程
1.6.1 外墙面
1.6.1.1 外墙空鼓、开裂、渗漏
(1) 防治措施
1) 外墙刮糙前，应对外墙面进行检查修补并清扫墙面垃圾灰尘，并提前1～2天浇水湿润。
2) 刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8㎜，但不应超过10㎜；面层宜为7～10㎜。外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。
3) 混凝土及砂加气混凝土砌块基体上的刮糙层应为1：3水泥水砂浆，混凝土柱梁面粉刷前应先批一层界面剂。
4) 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空用水泥素浆封闭）后再进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土墙、梁、柱中部。
5) 窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25㎜。
1.6.1.2 外墙饰面砖
(1) 防治措施
1) 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净，浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
2) 饰面砖铺贴选择专用胶粘剂和粘结砂浆，缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。
3) 饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
1.6.2 顶棚裂缝、脱落
1.6.2.1 防治措施
(1) 对平整度好且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，素水泥浆一道内掺建筑胶对局部凹陷或有外露钢筋或铁丝的混凝土板底，先清理凿毛后，用1：3水泥砂浆多次补平。
(2) 面层用户自理。
1.6.3 门窗变形、渗漏、脱落
1.6.3.1 防治措施
(1) 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
(2) 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
(3) 门窗安装采用尼龙涨栓、自攻螺丝连接固定。
(4) 窗与窗的拼接：将拼接件及床连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距600mm，距两边为200mm。
(5) 门窗洞口应 干净干燥后，打发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡胶外膜破损。
(6) 门窗框外侧留5㎜宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴“┻”型塑料条做槽口。
(7) 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
(8) 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。
1.7 屋面工程
1.7.1 找平层起砂、起皮
1.7.1.1 防治措施
(1) 水泥砂浆用1:3水泥砂浆 ，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。
(2) 水泥砂浆摊铺前，基层须清扫干净，浇水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
(3) 水泥砂浆摊铺和压时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
(4) 施工后，应及时用塑料薄膜覆盖，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。养护期间不得上人及堆放物料。
1.7.2 屋面防水层渗漏
1.7.2.1 卷材防水层
(1) 防治措施
1) 基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2) 防水层施工前，应将卷材表面清刷干净。
3) 避开在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
4) 平屋面采用平行屋面铺贴方法，坡屋面采用垂直屋面铺贴方法，屋脊北侧从东向西铺贴，屋脊南侧从西向东铺贴，屋脊西侧从南向北铺贴，屋脊东侧从北向南铺贴，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
5) 卷材大面积铺贴前，应先做好节点蜜封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
6) 相邻两副卷材的接头应相互错开300㎜以上。
7) 合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
8) 屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250㎜。管道泛水不应小于300㎜，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
1.7.3 屋面细部构造
1.7.3.1 天沟、檐沟
(1) 防治措施
1) 天沟、檐沟应增设附加层,采用防水涂膜增强层.
2) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺, 空铺宽度不小于200㎜;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定.
3) 斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层屋面檐口处要空铺200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上,用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10㎜的滴水槽.
1.7.3.2 水落口处
(1) 防治措施
1) 水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸.
2) 水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料涂封,其厚度为2～5㎜,水落口杯与基层接触处留宽20㎜、深20㎜的凹槽,以便嵌填密封材料.
1.7.3.3 伸出屋面管道周围
(1) 防治措施
1) 管道与基层交接处预留200㎜×200㎜的凹槽, 槽内用密封材料嵌填严实.
2) 管道根部周围做宽度和高度不小于300㎜的附加增强层。
3) 防水层贴在管道上的高度不应小于300㎜,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖。
1.8 电气工程
1.8.1 防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全
1.8.1.1 防治措施
(1) 防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。
(2) 房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，没有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。
1.8.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线损坏
1.8.2.1 防治措施
(1) 严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20㎜，如果电导管上方无上层钢筋布置，在管子上绑扎500宽钢筋网片。
(2) 墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙开长度大于300㎜的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，并配钢筋网片，保护层厚度应大于15㎜。
1.8.3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠
1.8.3.1 防治措施
(1) 芯线与电气设备的连接应符合下列规定：
(2) 截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
(3) 截面积在2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后设备、器具的端子连接。
(4) 截面积大于2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后 与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
(5) 每个设备和器具的端子连接不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。
(6) 连接应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用连接续端子与电气器具连接。
(7) 配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。
(8) 同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：
1) “T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。
2) 选用质量可靠的压接帽压接连接。
第1章 质量通病防治
1.1 防水混凝土结构裂缝、渗水
1.1.1 混凝土裂缝、渗水
1.1.1.1 防治措施
(1) 浇筑混凝土前,考虑混凝土内外温差的影响,采取外墙模板内浇水保湿。
(2) 防水混凝土结构内部设置各种钢筋邦扎的低碳扎铁丝不应接触模板，铁丝头朝向混凝土中心。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽用水泥砂浆封堵密实,并在迎水面铺贴防水卷材。
(3) 采用预拌混凝土,在混凝土中掺入适量抗裂纤维,施工时加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性必须满足要求。
(4) 混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500～700㎜,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水、浮浆,进行三次收浆压实。
(5) 防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,外墙拆模后粘贴塑料薄膜进行浇水养护,养护时间不应少于14d。
1.1.2 柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1.1.2.1 防治措施
(1) 找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
(2) 地下室3＋4厚SBS弹性体改性沥青防水材料防水层的施工严格按照规范和操作规程的要求施工。
(3) 地下室3＋4厚SBS弹性体改性沥青防水层施工完毕后，采用先粉1：3水泥砂浆，后砌半砖墙保护。尽量避免钢管、钢筋等物体的撞击。
1.2 模板工程
1.2.1 轴线偏位
1.2.1.1 防治措施
(1) 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 4.1.2 墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
(2) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(3) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
(4) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，
发现问题及时进行处理。
1.2.2 模板变形
1.2.2.1 防治措施
(1) 模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。
(2) 梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
(3) 墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。
(4) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(5) 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板中间应按规定起拱。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。
1.2.3 垂直偏差的预防措施
1.2.3.1 防治措施
(1) 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。
(2) 合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m 时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45º ；周边外墙、柱和高度超过4m 的内墙、柱，应采用φ10~12 工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。
(3) 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60º ，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
1.2.4 板标高平整度控制
1.2.4.1 防治措施
(1) 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平
(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。
1.2.5 模板接缝不严
1.2.5.1 防治措施
(1) 模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。
(2) 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(3) 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
(4) 边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防可能出现的漏浆现象。
1.2.6 脱模剂使用不符要求
1.2.6.1 防治措施
(1) 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。
(2) 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。
(3) 脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
1.2.7 拆模时出现缺棱掉角
1.2.7.1 防治措施
(1) 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。
(2) 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
1.3 混凝土结构工程
1.3.1 混凝土结构裂缝
1.3.1.1 防治措施
(1) 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于300㎜，中间不大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度满足规范要求。
(2) 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架（支架采用2根Φ10钢筋500长，中间焊接5根Φ8短钢筋），在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。
(3) 现浇板中的线管须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度。水管严禁水平埋设在现浇板中。
(4) 楼板、屋面板砼浇注前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
(5) 现浇板浇注时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行三次压抹。
(6) 施工缝的位置和处理及砼浇注严格按设计要求和施工技术方案执行。
(7) 在砼浇注完毕后的12h以内，对砼加以覆盖和保湿养护。1）根据气候条件，淋水次数使砼处于湿润状态。2）日平均气温低于5℃时不应淋水，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼，养护时间不应少于14天。
(8) 砼养护时间应根据所用水泥品种确定。1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不应少于7天。2）现浇板养护期间，当砼强度小于
1.2MPa时，不准上人，当砼强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，在板上垫木方以减轻对现浇板的冲击影响。
1.3.2 砼保护层偏差
1.3.2.1 防治措施
(1) 梁、柱垫块应垫于主筋处。采用成品垫块。
(2) 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500㎜；当采用Φ8分布筋时不大于800㎜；支架与受支撑钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支撑的钢筋绑扎牢固。马凳用Φ10钢筋制作。
1.3.3 砼构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
1.3.3.1 防治措施
(1) 施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。并报监理审核。
(2) 主体砼施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（墙面0.5M线、地面方正控制行等，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
(3) 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
(4) 严格控制现浇板厚度，在砼浇注前应做好现浇板厚度的控制标识，每2米范围内宜设置一处。在柱钢筋及外侧模板上用红漆标注。
(5) 楼地面水平结构构件施工完成，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑物标高。
(6) 模板的背楞统一使用50×100木材和￠48钢管，统一加工尺寸。浇注
砼墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ25的钢筋，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
(7) 根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
(8) 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。
1.3.4 蜂窝、麻面
1.3.4.1 预防措施
(1) 模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。 5.1.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。
(2) 模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108 胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。
(3) 混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
(4) 钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。
1.3.5 露筋
1.3.5.1 预防措施
(1) 5.2.1 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。
(2) 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
(3) 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。
(4) 混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。
1.3.6 孔洞
1.3.6.1 预防措施
(1) 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。
(2) 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。
(3) 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。
1.3.7 夹渣
1.3.7.1 预防措施
(1) 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。
(2) 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。
1.3.8 烂根
1.3.8.1 预防措施
(1) 墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。
(2) 浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
(3) 采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。
1.3.9 缺棱掉角
1.3.9.1 预防措施
(1) 5.6.1 模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。
(2) 5.6.2 控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。
(3) 5.6.3 小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。
(4) 5.6.4 涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。
1.4 砌体工程
1.4.1 砌体裂缝
1.4.1.1 防治措施
(1) 填充墙砌体至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌体筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥沙浆嵌填密实。
(2) 框架柱间填充墙拉结筋为预留混凝土钢筋，预留钢筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
(3) 填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，在混凝土墙（柱）与填充墙的交接处用15㎜×15㎜木条预先留缝，浇水湿润用1：3水泥砂浆嵌实，然后在交界处两侧加网格布一道，抹抗裂砂浆。
(4) 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
(5) 砌体结构砌筑完成后间隔30d后再抹灰。
(6) 每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
(7) 严禁在墙砌体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
(8) 宽度大于300㎜的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250㎜。
1.4.2 砌体砂浆饱满度不符合规范要求
1.4.2.1 防治措施
(1) 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：加气混凝土砌块：≤20%；
(2) 混凝土砖：自然含水率。
(3) 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙防水墙面的洞口采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
1.4.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1.4.3.1 防治措施
(1) 砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及窗台、门窗过圈梁位子。砌筑完成基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
(2) 装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
(3) 室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1) 净高度为：±18㎜。
2) 室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15㎜。
3) 楼板水平度：5㎜/2㎜。
1.5 楼地面工程
1.5.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
1.5.1.1 防治措施
(1) 铺设水泥砂浆前，基层须清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均涂刷水泥素浆，随刷铺水泥砂浆。
(2) 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，采用平板振捣器后用辊子滚压，保证面层强度和密实。
(3) 掌握和控制压光时间，分3遍压实。
(4) 地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续浇水养护7d，不得上人；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
1.5.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
1.5.2.1 防治措施
(1) 在踏步一侧墙面先放出踏步、平台粉刷控制线及在踏步面上放出踏步立面控制线，再根据控制线粉刷踏步浇筑平台。
(2) 踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
(3) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆，并严格做到随刷随抹。
(4) 砂浆稠度应控制在35㎜左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度控制在10㎜之内。
(5) 踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧。
(6) 抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7～14d。
(7) 踏步粉刷安排专人施工。
(8) 在踏步粉刷结束达到一定强度后踏步阳角包夹板模板保护。
1.5.3 厨、卫生楼地面渗漏水
1.5.3.1 防治措施
(1) 上下水管等预留洞口尺寸位置应正确，洞口形状为上大下小。
(2) PVC管道穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。
(3) 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
(4) 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度按300㎜施工，淋浴处卷起1800高。
(5) 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
(6) 防水地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20㎜～30㎜，不渗不漏为合格。
(7) 烟道根部向上300㎜范围内采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料。
(8) 卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
(9) 现浇板预留洞口填塞施工由专人负责。
1.6 装饰装修工程
1.6.1 外墙面
1.6.1.1 外墙空鼓、开裂、渗漏
(1) 防治措施
1) 外墙刮糙前，应对外墙面进行检查修补并清扫墙面垃圾灰尘，并提前1～2天浇水湿润。
2) 刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8㎜，但不应超过10㎜；面层宜为7～10㎜。外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。
3) 混凝土及砂加气混凝土砌块基体上的刮糙层应为1：3水泥水砂浆，混凝土柱梁面粉刷前应先批一层界面剂。
4) 每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空用水泥素浆封闭）后再进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土墙、梁、柱中部。
5) 窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25㎜。
1.6.1.2 外墙饰面砖
(1) 防治措施
1) 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净，浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
2) 饰面砖铺贴选择专用胶粘剂和粘结砂浆，缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。
3) 饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
1.6.2 顶棚裂缝、脱落
1.6.2.1 防治措施
(1) 对平整度好且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，素水泥浆一道内掺建筑胶对局部凹陷或有外露钢筋或铁丝的混凝土板底，先清理凿毛后，用1：3水泥砂浆多次补平。
(2) 面层用户自理。
1.6.3 门窗变形、渗漏、脱落
1.6.3.1 防治措施
(1) 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
(2) 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
(3) 门窗安装采用尼龙涨栓、自攻螺丝连接固定。
(4) 窗与窗的拼接：将拼接件及床连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距600mm，距两边为200mm。
(5) 门窗洞口应 干净干燥后，打发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡胶外膜破损。
(6) 门窗框外侧留5㎜宽的打胶槽口，外墙装饰面为粉刷层时，应贴“┻”型塑料条做槽口。
(7) 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
(8) 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。
1.7 屋面工程
1.7.1 找平层起砂、起皮
1.7.1.1 防治措施
(1) 水泥砂浆用1:3水泥砂浆 ，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5分钟，随拌随用。
(2) 水泥砂浆摊铺前，基层须清扫干净，浇水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
(3) 水泥砂浆摊铺和压时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
(4) 施工后，应及时用塑料薄膜覆盖，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。养护期间不得上人及堆放物料。
1.7.2 屋面防水层渗漏
1.7.2.1 卷材防水层
(1) 防治措施
1) 基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2) 防水层施工前，应将卷材表面清刷干净。
3) 避开在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
4) 平屋面采用平行屋面铺贴方法，坡屋面采用垂直屋面铺贴方法，屋脊北侧从东向西铺贴，屋脊南侧从西向东铺贴，屋脊西侧从南向北铺贴，屋脊东侧从北向南铺贴，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
5) 卷材大面积铺贴前，应先做好节点蜜封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
6) 相邻两副卷材的接头应相互错开300㎜以上。
7) 合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
8) 屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250㎜。管道泛水不应小于300㎜，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
1.7.3 屋面细部构造
1.7.3.1 天沟、檐沟
(1) 防治措施
1) 天沟、檐沟应增设附加层,采用防水涂膜增强层.
2) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺, 空铺宽度不小于200㎜;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定.
3) 斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层屋面檐口处要空铺200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上,用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10㎜的滴水槽.
1.7.3.2 水落口处
(1) 防治措施
1) 水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸.
2) 水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料涂封,其厚度为2～5㎜,水落口杯与基层接触处留宽20㎜、深20㎜的凹槽,以便嵌填密封材料.
1.7.3.3 伸出屋面管道周围
(1) 防治措施
1) 管道与基层交接处预留200㎜×200㎜的凹槽, 槽内用密封材料嵌填严实.
2) 管道根部周围做宽度和高度不小于300㎜的附加增强层。
3) 防水层贴在管道上的高度不应小于300㎜,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖。
1.8 电气工程
1.8.1 防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全
1.8.1.1 防治措施
(1) 防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。
(2) 房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，没有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。
1.8.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线损坏
1.8.2.1 防治措施
(1) 严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20㎜，如果电导管上方无上层钢筋布置，在管子上绑扎500宽钢筋网片。
(2) 墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙开长度大于300㎜的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，并配钢筋网片，保护层厚度应大于15㎜。
1.8.3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠
1.8.3.1 防治措施
(1) 芯线与电气设备的连接应符合下列规定：
(2) 截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
(3) 截面积在2.5㎜2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后设备、器具的端子连接。
(4) 截面积大于2.5㎜2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后 与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
(5) 每个设备和器具的端子连接不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。
(6) 连接应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用连接续端子与电气器具连接。
(7) 配电箱（柜、盘）内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。
(8) 同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：
1) “T”型或并线绞接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。
2) 选用质量可靠的压接帽压接连接。