塑胶铺面材料 第1部分：跑道胶
1 范围
Q/LAK 01的本部分规定了跑道胶的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本部分适用于以聚醚为原料经加成反应生产而成的运动场地塑胶跑道及其它场地弹性层铺装用跑道胶的生产、销售和使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 14833-2011 合成材料跑道面层
GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限 3 定义
下列术语和定义适用于本文件： 3.1 跑道胶
用于塑胶跑道非渗水型弹性层铺装的双组份聚氨酯塑胶，分为甲组份和乙组份，使用时，将甲乙组份混合均匀后，摊铺于基础上，常温固化成具有一定厚度的塑胶层，也可以在混合后的胶液中加入弹性颗粒，铺装混合型弹性层。
4 要求
4.1 物理机械性能
跑道胶胶料试片的物理机械性能应符合表1规定。
表1 跑道胶胶料试片物理机械性能
4.2 有害物质限量
跑道胶胶片中有害物质限量应符合表2的规定。
5 试验方法
5.1 胶料样品制备
按GB/T 2941规定进行。
5.1.1 拉伸强度、扯断伸长率试样采用I 型裁刀2mm ±0.2mm 。 5.1.2 回弹性能试样厚度：6.3mm ±0.3mm 。 5.2 拉伸强度和扯断伸长率
按GB/T 528规定的方法进行。采用I 型裁刀，拉伸速度为500mm/min。 5.3 硬度
按GB/T 531规定的方法进行。 5.4 回弹性能
按GB/T 1681规定的方法进行。 5.5 阻燃
按GB/T 14833-2011中附录D 规定的方法进行。 5.6 有害物质限量
5.6.1 跑道胶胶片中苯、甲苯和二甲苯总和及游离二异氰酸酯的含量测定，分别按GB 18583中规定的相关方法进行。
5.6.2 跑道胶胶片中重金属元素的含量测定按附录按GB/T 14833-2011中附录E 规定的方法进行。
6 检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 总则
跑道胶须经公司质检部门检验合格并出具合格证后，方可出厂。 6.2.2 组批与抽样 跑道胶甲组份、乙组份每一釜为一批，从每一批产品中随机抽取合计不超过500g 样品，与经检验合格的另一组份配伍，制作胶料试片，进行检验。 6.2.2 检验项目
出厂检验项目为本部分4.1物理机械性能。
6.3 型式检验
6.3.1 型式检验时机
有下列情况之一时，应进行型式检验： ——新产品的试制定型鉴定； ——正常生产每一年进行一次；
——材料、工艺有重大改变可能影响产品质量时； ——出厂检验与上次型式检验有较大差异时； ——转产、转厂、产品停产后复产时； ——产品的合同规定进行型式检验时。 6.3.2 组批与抽样
跑道胶甲组份每10吨为一批，乙组份每50吨为一批，当产品数量不足一批时，以每次出厂产品数量作为一批。从出厂检验合格品中甲组份和乙组份每批随机抽取三桶取样，甲组份不超过200g ，乙组份不超过1000g ，然后进行随机组合配伍，制作3个胶料拭片，进行检验。
6.4 判定规则
产品经检验全部符合本部分要求时判定为合格品，有一项不合格时，应加倍抽样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志、包装
产品应储存在干燥密封的容器中，容器上应有下列标志： ——产品名称； ——产品型号；
——产品执行标准编号； ——生产厂名及厂址； ——生产日期； —— 生产批号； ——净含量； ——产品保质期。 7.2 运输
产品运输时，应防止日晒、雨淋，装卸时应轻装轻卸。 7.3 贮存 7.3.1 贮存条件
产品应贮存于干燥通风的室内，密封保存。避免与水、腐蚀性物质接触。 7.3.2 保质期
产品自生产之日起，在规定贮存条件下，保质期为18个月。
塑胶铺面材料 第1部分：跑道胶
1 范围
Q/LAK 01的本部分规定了跑道胶的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本部分适用于以聚醚为原料经加成反应生产而成的运动场地塑胶跑道及其它场地弹性层铺装用跑道胶的生产、销售和使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 14833-2011 合成材料跑道面层
GB 18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限 3 定义
下列术语和定义适用于本文件： 3.1 跑道胶
用于塑胶跑道非渗水型弹性层铺装的双组份聚氨酯塑胶，分为甲组份和乙组份，使用时，将甲乙组份混合均匀后，摊铺于基础上，常温固化成具有一定厚度的塑胶层，也可以在混合后的胶液中加入弹性颗粒，铺装混合型弹性层。
4 要求
4.1 物理机械性能
跑道胶胶料试片的物理机械性能应符合表1规定。
表1 跑道胶胶料试片物理机械性能
4.2 有害物质限量
跑道胶胶片中有害物质限量应符合表2的规定。
5 试验方法
5.1 胶料样品制备
按GB/T 2941规定进行。
5.1.1 拉伸强度、扯断伸长率试样采用I 型裁刀2mm ±0.2mm 。 5.1.2 回弹性能试样厚度：6.3mm ±0.3mm 。 5.2 拉伸强度和扯断伸长率
按GB/T 528规定的方法进行。采用I 型裁刀，拉伸速度为500mm/min。 5.3 硬度
按GB/T 531规定的方法进行。 5.4 回弹性能
按GB/T 1681规定的方法进行。 5.5 阻燃
按GB/T 14833-2011中附录D 规定的方法进行。 5.6 有害物质限量
5.6.1 跑道胶胶片中苯、甲苯和二甲苯总和及游离二异氰酸酯的含量测定，分别按GB 18583中规定的相关方法进行。
5.6.2 跑道胶胶片中重金属元素的含量测定按附录按GB/T 14833-2011中附录E 规定的方法进行。
6 检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 总则
跑道胶须经公司质检部门检验合格并出具合格证后，方可出厂。 6.2.2 组批与抽样 跑道胶甲组份、乙组份每一釜为一批，从每一批产品中随机抽取合计不超过500g 样品，与经检验合格的另一组份配伍，制作胶料试片，进行检验。 6.2.2 检验项目
出厂检验项目为本部分4.1物理机械性能。
6.3 型式检验
6.3.1 型式检验时机
有下列情况之一时，应进行型式检验： ——新产品的试制定型鉴定； ——正常生产每一年进行一次；
——材料、工艺有重大改变可能影响产品质量时； ——出厂检验与上次型式检验有较大差异时； ——转产、转厂、产品停产后复产时； ——产品的合同规定进行型式检验时。 6.3.2 组批与抽样
跑道胶甲组份每10吨为一批，乙组份每50吨为一批，当产品数量不足一批时，以每次出厂产品数量作为一批。从出厂检验合格品中甲组份和乙组份每批随机抽取三桶取样，甲组份不超过200g ，乙组份不超过1000g ，然后进行随机组合配伍，制作3个胶料拭片，进行检验。
6.4 判定规则
产品经检验全部符合本部分要求时判定为合格品，有一项不合格时，应加倍抽样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志、包装
产品应储存在干燥密封的容器中，容器上应有下列标志： ——产品名称； ——产品型号；
——产品执行标准编号； ——生产厂名及厂址； ——生产日期； —— 生产批号； ——净含量； ——产品保质期。 7.2 运输
产品运输时，应防止日晒、雨淋，装卸时应轻装轻卸。 7.3 贮存 7.3.1 贮存条件
产品应贮存于干燥通风的室内，密封保存。避免与水、腐蚀性物质接触。 7.3.2 保质期
产品自生产之日起，在规定贮存条件下，保质期为18个月。