一、注塑机生产操作规程
操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。
1、生产前的准备工作
①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制相上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。
③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。
⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。
⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。
⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。
⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa
之间。
⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。
⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。
⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。
⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。
⒃清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。
⒄预调锁模力，试验合模保险装置
⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。
2、投料生产
①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。
②用水银温度计实测要筒温度，校正控制箱上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。
③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。
④把注塑机的操作方式调至手动位置。
⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电液正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。
⑥手动操作对倾家荡产注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复注射-塑化多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
⑦合模。
⑧注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。
⑨开模。制品脱模，检查制品注射成型质量。根据制品生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。
⑩调整注塑机的操作方式至半自动位置。
⑾关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无异常，隔2-3h查看一次曲肘连杆处锁轴和拉杆及导轨工作面的润滑状况，适当加注润滑油。
3、交接班工作要点
①交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。
②接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工作问题。
③接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油（脂）的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑油（脂）。
④检查液压油温度，应不超过55℃，酌情适当调节冷却水流量，检查油箱中液压油量，液面应不低于油标要求高度。
⑤检查（必要时试验）各安全报警和紧急停车装置是否完好。 ⑥清点设备生产用专用工具，将其摆放整齐。
4、注塑要机停止生产时操作顺序及工作要点。
①把注塑机的操作方式调至手动位置。
②料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
③注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
④注塑机的注射熔料。注射-预塑反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
⑤清理机筒。
A、停止螺杆转动。
B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。
D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。
如果下次注射成型生产还用机筒内原料，比如用PP料或PE料，此种情况机筒不用清理。下次生产时只要把要筒加热升温至该原料的塑化温度，恒温1h以上，机筒内存料温度达到期塑化温度后，即可继续生产。如果机筒原料是PVC或下次生产需更换原料，则必须把机筒内残料清理干净。机筒残为清理可采用下列几种方法。
用机筒清理剂清除机筒内残料。这种方法比较简单，也节省原料。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在高温机筒中不熔融，在螺杆槽中呈软化胶团状，随转动的螺杆在螺纹中前移，把残料带出机筒，使机筒内得到清理。
采用换料顶出法清除机筒内残料。如果下次用料比机筒内残料塑化温度高，可把要筒、喷嘴加热至新换料的最低塑化温度，然后加入新换料，连续对空注射，直至把机筒内原残料全部清除。如果新换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度，应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度，然后加入新换料，进行残料清理。
采用过渡换料顶出法清除机筒内残料。用这种方法清理机筒，比第二种方法多一道工序。此法适合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，进行注射清理机筒，直至基本把机筒内残料除净，再用准备生产用料，按此料塑化时的最低温度加热，对空注射，残料除净后即可生产。
一、注塑机生产操作规程
操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。
1、生产前的准备工作
①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制相上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。
③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。
⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。
⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。
⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。
⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。
⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa
之间。
⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。
⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。
⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。
⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。
⒃清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。
⒄预调锁模力，试验合模保险装置
⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。
2、投料生产
①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。
②用水银温度计实测要筒温度，校正控制箱上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。
③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。
④把注塑机的操作方式调至手动位置。
⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电液正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。
⑥手动操作对倾家荡产注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复注射-塑化多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
⑦合模。
⑧注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后注射、保压、熔料在模具内降温、固化成型。
⑨开模。制品脱模，检查制品注射成型质量。根据制品生产的成型质量不足之处，酌情适当调整机筒温度、螺杆转速、螺杆背压、注射速度和注射压力、锁模力和保压压力及冷却固化降温时间，直至制品质量全部合格为止。
⑩调整注塑机的操作方式至半自动位置。
⑾关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品。进入正常生产后，操作者要经常查看主电机和油泵电动机的电流表电流变化情况，听设备工作运转声音有无异常，隔2-3h查看一次曲肘连杆处锁轴和拉杆及导轨工作面的润滑状况，适当加注润滑油。
3、交接班工作要点
①交班操作工应做好本班生产工作记录，写明本班注塑机生产制品数量、质量和设备运转工作情况，发生过何种产品质量问题和设备运转故障，是如何排除解决的，生产制品和设备工作还存在什么问题及应注意哪些工作问题等事项。
②接班操作工首先应先阅读交接班记录，与前一班操作工交流沟通一些有关生产及设备运转等工作问题。
③接班后操作工要首先检查注塑机各润滑部位的润滑油（脂）的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑的供应情况及被润滑部位零件的工作情况，酌情补充加注润滑油（脂）。
④检查液压油温度，应不超过55℃，酌情适当调节冷却水流量，检查油箱中液压油量，液面应不低于油标要求高度。
⑤检查（必要时试验）各安全报警和紧急停车装置是否完好。 ⑥清点设备生产用专用工具，将其摆放整齐。
4、注塑要机停止生产时操作顺序及工作要点。
①把注塑机的操作方式调至手动位置。
②料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
③注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
④注塑机的注射熔料。注射-预塑反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
⑤清理机筒。
A、停止螺杆转动。
B、切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
C、拆卸喷嘴加热用电热器，卸喷嘴、累杆。
D、用铜质工具清除喷嘴和螺杆上残料。
如果下次注射成型生产还用机筒内原料，比如用PP料或PE料，此种情况机筒不用清理。下次生产时只要把要筒加热升温至该原料的塑化温度，恒温1h以上，机筒内存料温度达到期塑化温度后，即可继续生产。如果机筒原料是PVC或下次生产需更换原料，则必须把机筒内残料清理干净。机筒残为清理可采用下列几种方法。
用机筒清理剂清除机筒内残料。这种方法比较简单，也节省原料。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在高温机筒中不熔融，在螺杆槽中呈软化胶团状，随转动的螺杆在螺纹中前移，把残料带出机筒，使机筒内得到清理。
采用换料顶出法清除机筒内残料。如果下次用料比机筒内残料塑化温度高，可把要筒、喷嘴加热至新换料的最低塑化温度，然后加入新换料，连续对空注射，直至把机筒内原残料全部清除。如果新换料塑化温度低于机筒内残料塑化温度，应把机筒、喷嘴加热至机筒内残料塑化温度，然后加入新换料，进行残料清理。
采用过渡换料顶出法清除机筒内残料。用这种方法清理机筒，比第二种方法多一道工序。此法适合于新换料塑化温度高于机筒内残料塑化温度。先用聚丙烯（ＰＰ）原料，进行注射清理机筒，直至基本把机筒内残料除净，再用准备生产用料，按此料塑化时的最低温度加热，对空注射，残料除净后即可生产。