某工程管道代号编号规则及含义 《美标》
4” — 1 -- S6 – 800 - 0402 — IP – 1 – 41A
4” — 1 -- S6 – 800 - 0402 — IP – 1 – 41A
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
管道组合号（管道代号）由7个单元组成，这7个单元依次是：
（1）管道尺寸；
（2）管道等级；
（3）材料代码；
（4）装置区域；
（5）管线序号；
（6）隔热或隔声代号；
（7）垫片等级；
（8）垫片材料。
（1）管道尺寸
一般标注公称尺寸，以英寸为单位，只注符号，不注单位。
（2）管道等级
1： 150LB
3： 300LB
6： 600LB
7： 1500LB
9： 900LB
（3）材料代号
A : 铝
C : 碳钢
D : 双相钢
R : 铬
S : 不锈钢
S3 : 304
S4 : 304L
S5 : 316
S6 : 316L
S7 : 317L
G30 : G30合金 --------注“1”
HB-2 : HAST –B--2
HC : HAST –C276
G : 镀锌
8） 1 （
N : 镍合金
Zr : 锆合金
SC : 蒸汽/冷凝水用碳钢
T : TUBING 透平管
注“1”
哈斯特洛依（HASTELLOY）镍基合金
哈斯特洛依合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。早期的（Ni60-Mo19-Fe20）哈斯特洛依A解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。适当提高钼并降低铁而发展的哈斯特洛依B(0Ni65Mo28Fe5V)和哈斯特洛依B2(00Ni70M028)，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。
哈斯特洛依B2因超低碳量含量，其耐蚀性比哈斯特洛依B优良。哈斯特洛依B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。同样具有卓越的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。 哈斯特洛依A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性显著下降。为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈斯特洛依C
（Ni60Cr16Mo16W4）。
含Mo量在25%~30%的Ni-Mo合金有二个敏化区，1200~1300℃和600~900℃均有含钼较高的析出相沿晶界沉淀导致晶粒边缘微区钼贫化而产生晶间腐蚀，降低碳、硅和铁，添加钨、钒和铌可改善在盐酸和硫酸中抗晶间腐蚀性能。哈斯特洛依C经600~1150℃敏化处理后在盐酸、硫酸、铬酸中还是出现晶间腐蚀，晶粒边缘微区的贫钼与贫铬导致产生晶间腐蚀的原因。
在哈斯特洛依C中Si能显著加速σ相的形成，据此发展了第二代的低碳（0.03%）、低硅（0.03%）哈斯特洛依C276（000Cr16Ni60Mo16W4）。它不但具有高的抗还原性介质和氧化性介质腐蚀的能力，而且还能抗点蚀和缝隙腐蚀。但该合金仍有金属间相和碳化物析出。不能抗高温浓硫酸的腐蚀。在通过Ar-O2炼钢和电渣重熔等提纯处理来降低二次碳化物析出的数量或加Ti。进一步发展了极低碳
（≤0.015%）和低硅（0.08%）加Ti、不含W的第三代合金哈斯特洛依C-4（000Cr16Ni63Mo16Ti）。 哈斯特洛依N（0Cr7Ni75Mo16）严格控制微量B含量，并加入Ti控制形成MC型碳化物该合金耐熔盐酸腐蚀好、焊接性好、650℃无辐射脆化。
哈斯特洛依G（0Cr22Ni45Mo6Cu2Nb2）合金,Cr、Mo较高，耐点蚀性好，镍含量高，在沸腾氯化镁42%溶液中耐应力腐蚀性能好，铌较高、碳低、耐晶间腐蚀性能也很好。该合金耐磷酸（高浓度、沸腾温度）、耐硫酸以及耐硝酸的性能均相当优良。
Ni-Fe-Cr系中加Mo的哈斯特洛依F（0Cr20Ni40Mo12Fe）合金比哈斯特洛依C铬高钼低，在硫酸与盐酸中其耐蚀性优于哈斯特洛依B、C。
哈斯特洛依C22合金是哈斯特洛依C276发展而成的，把铬含量提高到了22%。在氧化介质中的耐蚀性更高。
哈斯特洛依G30是在G3的基础上发展的含（30%）高铬的镍基合金，含5%的钼及2%的钨，具有良好的抗点蚀及缝隙腐蚀的能力。加入2%的铜加强其抗卤素硫酸的腐蚀。其30%的铬使该合金其有良好的抗硝酸腐蚀的能力。它显示出优良的抗蚀性超过了大多数镍和铁基合金，在商用磷酸里含有强氧化性酸象硝酸/氯化氢、硝酸/氟化氢和硫酸。
（4）装置区域
装置区域代码
（5）管线序列号
相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从0001～9999。
（6）隔热或隔声代号
2
（7）垫片磅位等级
1： 150LB
3： 300LB
6： 600LB
7： 1500LB
9： 900LB
3
某工程管道代号编号规则及含义 《美标》
4” — 1 -- S6 – 800 - 0402 — IP – 1 – 41A
4” — 1 -- S6 – 800 - 0402 — IP – 1 – 41A
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7）
管道组合号（管道代号）由7个单元组成，这7个单元依次是：
（1）管道尺寸；
（2）管道等级；
（3）材料代码；
（4）装置区域；
（5）管线序号；
（6）隔热或隔声代号；
（7）垫片等级；
（8）垫片材料。
（1）管道尺寸
一般标注公称尺寸，以英寸为单位，只注符号，不注单位。
（2）管道等级
1： 150LB
3： 300LB
6： 600LB
7： 1500LB
9： 900LB
（3）材料代号
A : 铝
C : 碳钢
D : 双相钢
R : 铬
S : 不锈钢
S3 : 304
S4 : 304L
S5 : 316
S6 : 316L
S7 : 317L
G30 : G30合金 --------注“1”
HB-2 : HAST –B--2
HC : HAST –C276
G : 镀锌
8） 1 （
N : 镍合金
Zr : 锆合金
SC : 蒸汽/冷凝水用碳钢
T : TUBING 透平管
注“1”
哈斯特洛依（HASTELLOY）镍基合金
哈斯特洛依合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。早期的（Ni60-Mo19-Fe20）哈斯特洛依A解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。适当提高钼并降低铁而发展的哈斯特洛依B(0Ni65Mo28Fe5V)和哈斯特洛依B2(00Ni70M028)，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。
哈斯特洛依B2因超低碳量含量，其耐蚀性比哈斯特洛依B优良。哈斯特洛依B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。同样具有卓越的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。 哈斯特洛依A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性显著下降。为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈斯特洛依C
（Ni60Cr16Mo16W4）。
含Mo量在25%~30%的Ni-Mo合金有二个敏化区，1200~1300℃和600~900℃均有含钼较高的析出相沿晶界沉淀导致晶粒边缘微区钼贫化而产生晶间腐蚀，降低碳、硅和铁，添加钨、钒和铌可改善在盐酸和硫酸中抗晶间腐蚀性能。哈斯特洛依C经600~1150℃敏化处理后在盐酸、硫酸、铬酸中还是出现晶间腐蚀，晶粒边缘微区的贫钼与贫铬导致产生晶间腐蚀的原因。
在哈斯特洛依C中Si能显著加速σ相的形成，据此发展了第二代的低碳（0.03%）、低硅（0.03%）哈斯特洛依C276（000Cr16Ni60Mo16W4）。它不但具有高的抗还原性介质和氧化性介质腐蚀的能力，而且还能抗点蚀和缝隙腐蚀。但该合金仍有金属间相和碳化物析出。不能抗高温浓硫酸的腐蚀。在通过Ar-O2炼钢和电渣重熔等提纯处理来降低二次碳化物析出的数量或加Ti。进一步发展了极低碳
（≤0.015%）和低硅（0.08%）加Ti、不含W的第三代合金哈斯特洛依C-4（000Cr16Ni63Mo16Ti）。 哈斯特洛依N（0Cr7Ni75Mo16）严格控制微量B含量，并加入Ti控制形成MC型碳化物该合金耐熔盐酸腐蚀好、焊接性好、650℃无辐射脆化。
哈斯特洛依G（0Cr22Ni45Mo6Cu2Nb2）合金,Cr、Mo较高，耐点蚀性好，镍含量高，在沸腾氯化镁42%溶液中耐应力腐蚀性能好，铌较高、碳低、耐晶间腐蚀性能也很好。该合金耐磷酸（高浓度、沸腾温度）、耐硫酸以及耐硝酸的性能均相当优良。
Ni-Fe-Cr系中加Mo的哈斯特洛依F（0Cr20Ni40Mo12Fe）合金比哈斯特洛依C铬高钼低，在硫酸与盐酸中其耐蚀性优于哈斯特洛依B、C。
哈斯特洛依C22合金是哈斯特洛依C276发展而成的，把铬含量提高到了22%。在氧化介质中的耐蚀性更高。
哈斯特洛依G30是在G3的基础上发展的含（30%）高铬的镍基合金，含5%的钼及2%的钨，具有良好的抗点蚀及缝隙腐蚀的能力。加入2%的铜加强其抗卤素硫酸的腐蚀。其30%的铬使该合金其有良好的抗硝酸腐蚀的能力。它显示出优良的抗蚀性超过了大多数镍和铁基合金，在商用磷酸里含有强氧化性酸象硝酸/氯化氢、硝酸/氟化氢和硫酸。
（4）装置区域
装置区域代码
（5）管线序列号
相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从0001～9999。
（6）隔热或隔声代号
2
（7）垫片磅位等级
1： 150LB
3： 300LB
6： 600LB
7： 1500LB
9： 900LB
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