发布时间 : 2016-08-08 来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心
△曲振海（左）在讲解抛光工具的使用注意事项
走进中国运载火箭技术研究院（以下简称“火箭院”）下属的首都航天机械公司13车间，经常会看到一位身穿一线工作服，却没有固定工位的师傅。他叫曲振海，是一名特级技师，火箭院首批劳动模范。他30岁代表首都航天机械公司参加北京市车工技能大赛，获得了第三名；代表火箭院到集团公司参加技能比赛，夺得了第一名。现在，他的身份是13车间的技能顾问，为工人们出谋划策，解决各种棘手的问题。
要成为师傅那样的合格技师
航天工人的成长，师带徒的传统功不可没。
1978年，中学毕业的曲振海成为了首都航天机械公司技校的第一批车工专业学生。两年后，他成为火箭发动机零件机加生产线上的一名正式车工。
参加工作没多久，曲振海就接到了一件加工任务，要使用一种只在书本上见过的高难度钻孔方法，可这种方法他从来没有实践过，对着零件，曲振海一时间不知从哪下手。
曲振海的师傅是一名老车工，见到此景，他立刻放下手里的活，从头到尾给曲振海讲了一遍操作方法，甚至连相关的知识也一一讲到。在师傅手把手的传教下，任务顺利完成。
师傅的丰富经验和精湛技艺给曲振海留下了深刻的印象。他也对师傅毫无保留的倾囊相授十分感激，他在心里定下目标，要成为师傅那样的合格技师！
另辟蹊径解难题
在成为合格技师的道路上，曲振海养成了爱学习、爱思考的习惯。他把自己在处理各种问题的心得体会记录在了一本本工作日记中；电脑中他专门建了一个名为“学习”的文件夹，存满了他从各处搜集来的车工资料。就这样，曲振海不断成长，成为单位里的骨干，车间里有什么难活儿，大家总会想到他。
一个星期天的晚上，窗外大雨倾盆，曲振海正在家休息。突然，一阵急促的电话铃声响起，“出问题了，快来厂里……”
曲振海顾不上和家人多说，拿起雨具往单位冲。原来，一个重点型号的零件有设计改动，产品也要跟着更改。由于条件有限，不能用常规方法，厂里决定用电极来钻孔。
“能不能加工出来？”厂领导焦急地问。曲振海心知这是个难啃的硬骨头，但他没有任何犹豫地回答：“能！”
当晚回到家，曲振海失眠了，可一夜的冥思苦想并没有让他找到问题的答案。
第二天，厂里从外面请来了精密件制造专家，但问题仍然没有得到解决。
就在别人还在为如何打孔苦恼的时候，曲振海的脑子里却在一遍遍推演：
“用电极目的是在支撑环上打孔；打孔是为了把销子插进支撑环的孔里；插进孔里是为了固定，防止误操作……”
突然，曲振海想到：打孔的目的要实现的是固定，既然用电极很难车出来，那就换一种加工方法。
明确了攻关方向，曲振海开始做试验，试验一举成功。
大家都在纠结电极打孔的时候，由于他的另辟蹊径打开了一片新天地，任务得以顺利进行。
要做航天“智能工人”
2006年，车间鉴于曲振海的技能水平，决定让他脱产，调任为机加生产线上的顾问，专门解决各种“疑难杂症”。这是首都航天机械公司第一个服务一线的技能顾问。曲振海给自己这样定位：成为航天“智能”工人。
这时，火箭院刚进入高密度发射阶段，可长三甲系列火箭上的一个重要零件生产总是跟不上任务需求，其中一个重要原因是表面光洁度不够。
这种零件以前都是由车间里的高级工负责，人工上抛光膏加工，可是合格率只有10%。
“这样不是长久之计。”作为顾问的曲振海迅速开始了攻关。
他首先找来气动工具代替手工，试验了足足三个月，可不管多么精心，零件表面总是有一圈圈的车加工痕迹。
仔细思索后，曲振海决定，不能再“蛮干”了，固守一条路走不通，他要想别的办法。
于是，每天一回家，曲振海就一头钻进书海中找资料，像一块海绵一样饥渴地吸收着各种抛光相关知识。一天夜里，心中挂念着抛光难题的曲振海又一次失眠了。凌晨2点半，还是睡不着的他打开电脑上网搜索资料，一行字突然引起他的注意：“过于规律的抛光方式，会影响表面光洁度”。曲振海眼前一亮，“或许应该换一种抛光方式。”
第二天，曲振海赶到单位，尝试将规则运动的抛光方式改为不规则，再拿去检测时，光洁度果然合格了！
之后曲振海自制了抛光工具，将加工方法毫不保留地交给了工人，将这种方法传承了下去。现在不仅是高级工，就连中级工也可以用这套自制抛光工具生产了，且合格率达到了100%。
曲振海的这套抛光工具至今已经使用了10年，作用依旧显著。这位爱思考的顾问还自制刀具、卡具30多项，就连专门生产刀具的车间都向他来取经。
曲振海的徒弟薛长杰告诉记者，“曲师傅对我们来说就是一块宝，其实有时候解决问题的办法很简单，就是没人想得到。曲师傅就能切中要害，一语中的。”
工匠和工人的区别是什么？
曲振海这样回答：“工匠还是工人，但却是智慧工人，不光要能干活，干好活，而且要站在更高的角度，用脑子工作，解决生茶色内制造中的各种难题，更要担负起传道授业解惑的责任，让技能得以传承、发扬下去。”
智慧地工作，智慧地解决制造中的各种难题，曲振海用自己的行动赋予了工匠一词特别的含义。
发布时间 : 2016-08-08 来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心
△曲振海（左）在讲解抛光工具的使用注意事项
走进中国运载火箭技术研究院（以下简称“火箭院”）下属的首都航天机械公司13车间，经常会看到一位身穿一线工作服，却没有固定工位的师傅。他叫曲振海，是一名特级技师，火箭院首批劳动模范。他30岁代表首都航天机械公司参加北京市车工技能大赛，获得了第三名；代表火箭院到集团公司参加技能比赛，夺得了第一名。现在，他的身份是13车间的技能顾问，为工人们出谋划策，解决各种棘手的问题。
要成为师傅那样的合格技师
航天工人的成长，师带徒的传统功不可没。
1978年，中学毕业的曲振海成为了首都航天机械公司技校的第一批车工专业学生。两年后，他成为火箭发动机零件机加生产线上的一名正式车工。
参加工作没多久，曲振海就接到了一件加工任务，要使用一种只在书本上见过的高难度钻孔方法，可这种方法他从来没有实践过，对着零件，曲振海一时间不知从哪下手。
曲振海的师傅是一名老车工，见到此景，他立刻放下手里的活，从头到尾给曲振海讲了一遍操作方法，甚至连相关的知识也一一讲到。在师傅手把手的传教下，任务顺利完成。
师傅的丰富经验和精湛技艺给曲振海留下了深刻的印象。他也对师傅毫无保留的倾囊相授十分感激，他在心里定下目标，要成为师傅那样的合格技师！
另辟蹊径解难题
在成为合格技师的道路上，曲振海养成了爱学习、爱思考的习惯。他把自己在处理各种问题的心得体会记录在了一本本工作日记中；电脑中他专门建了一个名为“学习”的文件夹，存满了他从各处搜集来的车工资料。就这样，曲振海不断成长，成为单位里的骨干，车间里有什么难活儿，大家总会想到他。
一个星期天的晚上，窗外大雨倾盆，曲振海正在家休息。突然，一阵急促的电话铃声响起，“出问题了，快来厂里……”
曲振海顾不上和家人多说，拿起雨具往单位冲。原来，一个重点型号的零件有设计改动，产品也要跟着更改。由于条件有限，不能用常规方法，厂里决定用电极来钻孔。
“能不能加工出来？”厂领导焦急地问。曲振海心知这是个难啃的硬骨头，但他没有任何犹豫地回答：“能！”
当晚回到家，曲振海失眠了，可一夜的冥思苦想并没有让他找到问题的答案。
第二天，厂里从外面请来了精密件制造专家，但问题仍然没有得到解决。
就在别人还在为如何打孔苦恼的时候，曲振海的脑子里却在一遍遍推演：
“用电极目的是在支撑环上打孔；打孔是为了把销子插进支撑环的孔里；插进孔里是为了固定，防止误操作……”
突然，曲振海想到：打孔的目的要实现的是固定，既然用电极很难车出来，那就换一种加工方法。
明确了攻关方向，曲振海开始做试验，试验一举成功。
大家都在纠结电极打孔的时候，由于他的另辟蹊径打开了一片新天地，任务得以顺利进行。
要做航天“智能工人”
2006年，车间鉴于曲振海的技能水平，决定让他脱产，调任为机加生产线上的顾问，专门解决各种“疑难杂症”。这是首都航天机械公司第一个服务一线的技能顾问。曲振海给自己这样定位：成为航天“智能”工人。
这时，火箭院刚进入高密度发射阶段，可长三甲系列火箭上的一个重要零件生产总是跟不上任务需求，其中一个重要原因是表面光洁度不够。
这种零件以前都是由车间里的高级工负责，人工上抛光膏加工，可是合格率只有10%。
“这样不是长久之计。”作为顾问的曲振海迅速开始了攻关。
他首先找来气动工具代替手工，试验了足足三个月，可不管多么精心，零件表面总是有一圈圈的车加工痕迹。
仔细思索后，曲振海决定，不能再“蛮干”了，固守一条路走不通，他要想别的办法。
于是，每天一回家，曲振海就一头钻进书海中找资料，像一块海绵一样饥渴地吸收着各种抛光相关知识。一天夜里，心中挂念着抛光难题的曲振海又一次失眠了。凌晨2点半，还是睡不着的他打开电脑上网搜索资料，一行字突然引起他的注意：“过于规律的抛光方式，会影响表面光洁度”。曲振海眼前一亮，“或许应该换一种抛光方式。”
第二天，曲振海赶到单位，尝试将规则运动的抛光方式改为不规则，再拿去检测时，光洁度果然合格了！
之后曲振海自制了抛光工具，将加工方法毫不保留地交给了工人，将这种方法传承了下去。现在不仅是高级工，就连中级工也可以用这套自制抛光工具生产了，且合格率达到了100%。
曲振海的这套抛光工具至今已经使用了10年，作用依旧显著。这位爱思考的顾问还自制刀具、卡具30多项，就连专门生产刀具的车间都向他来取经。
曲振海的徒弟薛长杰告诉记者，“曲师傅对我们来说就是一块宝，其实有时候解决问题的办法很简单，就是没人想得到。曲师傅就能切中要害，一语中的。”
工匠和工人的区别是什么？
曲振海这样回答：“工匠还是工人，但却是智慧工人，不光要能干活，干好活，而且要站在更高的角度，用脑子工作，解决生茶色内制造中的各种难题，更要担负起传道授业解惑的责任，让技能得以传承、发扬下去。”
智慧地工作，智慧地解决制造中的各种难题，曲振海用自己的行动赋予了工匠一词特别的含义。