化工行业背景研究
浪潮ERP-化工行业解决方案是浪潮通软结合多年来的项目管理和开发经验，采用先进的管理思想和先进的开发工具，鼎力向企业推出的一套全面解决方案。
行业背景分析
化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。
在信息化方面，我国化工企业信息化应用总体上还处于起步阶段，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但只有很少企业真正实现了企业整体管理、经营信息化并能从中受益。能做到与外界实现信息资源共享、互动、实现管控一体化的企业就更不多见了。所以就整体而言，我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。
湖南新恒光科技通过实施用友致远OA系统，可把日常业务、事物、协作等信息在企事业湖南新恒光科技的部门、群组、个人之间进行及时高效、有序可控、全程共享的沟通处理。提供协同工作、公文管理、公共信息、日程/会议管理、常用工具以及系统管理等应用模块。从而达到管理高效全面的管理效果。
用友致远OA系统的总体目标是："以先进的计算机和通信技术为主要手段，以实现企事业关键办公应用为导向，搭建一个覆盖湖南新恒光科技的自动化办公信息平台。通过网络技术，实现湖南新恒光科技移动办公、资源共享、高效协同的事务处理机制，为湖南新恒光科技建立一个即时有效的信息交流管道，建立高质量、高效率的信息网络，为领导提供一个方便有效的事件跟踪和监督手段，实现办公现代化、信息资源化、传输网络化和人性化管理。 化工行业的特点
在我国，化工行业在整个国民经济中的地位是极其重要的，在工业增加值、销售收入、利润及利税总额等多个指标均居全国工业首位。但反观化工行业的信息化现状，总体上还处于起步阶段，不论是大型集团企业还是中小型化工企业，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但主要是实现了财务电算化或是产品生产实现了计算机辅助设计和生产过程的自动控制。很少有企业真正实现了企业管理及经营的信息化，而能够与外界实现信息资源共享、互动的企业更是凤毛麟角。
化工企业信息化建设的慢步推进究其原因是与化工行业的行业特点密切相关的。繁多的产品种类、复杂的生产管理流程、原料成本和用料的标准控制等等都是化工行业信息化过程中需要考虑的因素。针对化工行业的行业特点，结合化工企业的信息化需求，通过九大模块的协同运作将企业的采购、销售、财务、人事、行政办公等所有管理活动整合在一个统一的信息平台上操作，实现了企业信息资源的共享和数据的无缝对接，从而降低了企业的运营成本，缩短了生产周期，提高了管理效率，最终实现了企业经济效益的最大化。 行业特点
作为全国工业之首的化学工业具有行业的独特性：能源消耗大、废弃物多、技术创新快、发展潜力大。一方面化工行业生产能力和产量基数较大，生产成本相对较低，市场潜力大，具有市场本地化的优势；另一方面化工行业生产技术较落后，生产规模小而分散，资金实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。
归纳起来，化工行业有以下特点：
1. 就化工行业的产品而言。
· 化工产品种类繁多，大概有3万种。而每一种产品又包含很多原料，从几十到上百种，不一而足。
化工行业的产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些时候是一个炉里同时产出多个产品，或者有些产品需要冷却或压缩等后续工序。
化工产品具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。
2. 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。
3. 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。
生产过程受诸多因素如温度、压力等的制约，靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。生产过程较长，从原料到配料、反应、提成和结晶，需要很多步骤，可以说化工产品生产管理流程相当复杂。
4. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。对日常生产全过程的信息不能有效的收集、存储、加工、分析，不能集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，常常造成大量人力、物力与财力的浪费。
同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用。
5.化工行业的固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。
化工行业及其管理的特点
更新时间：2004-11-08
化工行业特点
化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入WTO在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。
有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。
不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。
归纳起来，化工行业有以下特点：
◆ 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。
◆ 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用
◆ 就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。
◆ 化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。
◆ 化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。
◆ 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。
化工行业管理特点
化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。产品也可能取容器的形状。从四个方面来说明化工流程制造业的特点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。
◆ 生产过程中增值的方法
化工流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段组成。在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。
联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。在生产过程中，通常把联产品之标识为生产过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的地位是可以交换的。副产品是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产出物。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。
具有联产品、副产品以及其他产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以用分离，往往是生产一种基料（不带包装的成品），包装成不同规格的产品，在ERP软件包中用配方和工艺路线文件来描述。对于这样的过程，要求不同的数据结构。这个数据结构须把配方和多工序的过程集成在一起。这个数据结构必须能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。
◆增加生产能力的灵活性
化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工厂，一个化工流程制造企业几乎没有办法来增加能力。从非常实际的意义上说，化工流程制造企业是出卖能力。因此，化工流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。例如，对一组在同一条生产线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功能。 ◆生产过程中所使用物料的效能一致性。
化工流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。因此，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多少重量。
◆目标产品与生产过程控制的密切相关性
在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。因此，目标产品与生产过程控制条件是密切
相关的。
化工行业ERP解决方案
2000年5月统计资料表明， 中国企业的数量已达1100万家，分布在各行各业，但尤其以制造型企业占的比重最大。从管理的角度来说，各个行业都具有其管理的特殊性，对于制造业内部来说这个问题表现得就更明朗。制造企业可进一步细分为机械制造、汽车、家电、食品、医药、化工、烟草等行业。
针对中国企业管理的行业差别特点，作为信息管理手段的ERP系统，也就不可能出现这种情况--一个标准化的解决方案能适应不同行业的不同企业。也就是说ERP系统必须要有分行业管理解决方案，才能适应不同行业、同行业不同企业的个性化要求。
流程行业ERP特殊性分析
流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：
1. 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。
2. 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。
3. 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般30年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。
4.物料存储形态多样化流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
5. 自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
6. 生产计划管理流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业ERP，有"工作令"（work order），而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计
7.批次跟踪管理流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。
8.车间管理相对简单车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
9.成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。
传统的ERP/MRP-II都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。因此华夏新达在开发P-ERP时，对传统ERP进行了创新。ERP概念中的R即资源，Gartner Group定义为企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项内容。华夏新达外延扩展了资源概念，认为其价值有正有负（如有污染的废品，其价值为负），在流程企业中，对这一新概念的资源进行全面优化管理，才能产生最佳效益。 新世纪/ERP产品特点
――全面性
新世纪/ERP 功能涉及企业人、财、物、产、供、销管理的方方面面、上游的供应商和下游的客户的管理。实现了物流、信息流和资金流的高度统一。
――先进性
新世纪/ERP 完全遵循微软Windows DNA网络框架结构，采用三层结构技术，实现了网络化的数据处理和计算，完全支持电子商务。
作为网络信息系统，SQL Server 2000数据库具有数据容量大、速度快、数据安全性好等优点，针对信息管理系统数据量大、交换频繁、计算统计复杂的特点，新世纪/ERP 采用数据仓库和数据挖掘技术，实现决策人员可按任意时间段统计数据提取有用信息等。 ――扩充性
新世纪/ERP 提供良好扩展性能，为用户提供详细的数据接口说明，满足用户在现有系统上进行二次开发的要求并提供用户二次开发工具包。
――人性化
系统的用户功能、界面具有人性化的良好操作性能；提供强大的用户自定义功能，允许用户根据自己需要，通过简单的操作，定义不同的计算公式、不同的单据和报表；采用WINDOWS作为客户机的操作平台，提供多种便利的人机对话方式。
――安全性
新世纪/ERP 从三个层次上对系统的操作安全采取措施：第一、对数据库的合法用户进行分组，不同的用户具有不同的授权。对于进行数据修改的合法用户只能通过应用系统登录做修改，而不能通过第三方工具进行登录。第二、对于非常敏感的信息，则采用加密和追踪相结合的方法可以追踪合法用户对这些信息的修改、插入、删除操作。第三、应用系统安全措施：各个应用系统有自已的用户组，但同组中不同的用户又可以拥有不同的功能模块级权限。
化工行业解决方案
新世纪/ERP 专用于化工企业的ERP管理系统，具有化工管理的许多功能特点。 ――采用工艺路线和配方管理
新世纪/ERP中采用工艺路线和配方管理。工艺路线下设工序管理，配方管理不仅可以代表产品的成份比率，还代表单位产品的生产成本。
――灵活的生产计划
新世纪/ERP考虑化工企业生产计划制定的特点，计划维护的灵活性强，既可以按定单维护也可以根据市场和库存情况进行维护。
――简洁的车间管理
新世纪/ERP考虑化工行业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。再有由于化工行业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况都可以通过计算机进行自动记录，新世纪/ERP留有与DCS、PLC接口功能。 ――生产采用批次控制管理
新世纪/ERP有批次控制管理的功能，对生产工艺过程中产生的各种协产品、副产品、废品、回流物等进行批次控制管理。即不同批号的原材料就相应的会生产出不同批次、不同质量的产品、协产品。根据不同产品的检验标准分别对应自己的批号，进行分批管理。 ――成本核算
新世纪/ERP的成本核算考虑到化工行业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。
――仿真预测
新世纪/ERP可以对化工行业进行流程模拟与优化，可以为企业的生产运作提供保障，为新生产线的开车、员工培训提供帮助。
――设备管理
新世纪/ERP的设备管理对化工行业的保证生产、提高生产率和产品质量是至关重要的，通过有效的设备管理，保证备品、备件的合理储备并延长设备的使用寿命和提高设备利用率。 ――包装物管理
新世纪/ERP针对化工行业中原材料和产品的形态各异，如有气体、液体、粉状等，并且有毒、有味的特点，对其使用的包装物进行严格管理。可以根据包装物的用途分别管理，也可根据它的物质形态进行管理。
化工行业实施ERP的效果
――对企业组织结构和业务流程重组，使管理扁平化，减少了管理层次，缩短了决策周期。 ――物流、资金流和信息流的高度集成，使企业决策者随时了解自身经营的真实数据情况，及时进行决策，避免决策的失误。
――信息共享，加强了部门间的团队精神，提高了管理工作效率。
――企业领导和有关部门对产品成本构成可随时了解并加以控制，成本核算可以和生产过程同步，时时提供各种成本数据。
――企业的领导可随时了解企业资金分布状况和流向，可以对应收帐款进行控制，避免呆帐、坏帐损失的增加。
――企业领导可随时监督各关键设备的工作状态，可随时远程查看各DCS工作状况，及时采取措施。
――可根据市场情况和需求量确定合理的原料、备品备件储备量和库存数量，充分降级库存成本，加快资金周转。
――供应部门可根据生产计划和物料需求计划，制定中长期稳定的订货计划或进行业务"外包"，降低采购成本。
――销售部门可判断合同能否履约，可制定中长期销售计划，可适时调整销售策略，可根据情况合理调整产成品库存。
――车间管理人员可实时调度、监督各岗位，管理整个生产流程的重要数据，保证安全高效进行生产。
――可随时进行各种统计、查询、分析工作，可快速、准确生成各种统计报表，避免手工形成报表的差错和时间的滞后.
第1章 行业背景
化工行业特点
◆高温、高压、易燃、易爆
原料加工过程中，要经过高温、高压处理，尤其在环保要求日益严格的今天，高温、高压的装置所占的比重在逐年增加，而且无论是生产过程中的半成品、成品，还是过程中使用的各种溶剂、催化剂、助剂等绝大多数属于易燃、易爆物质，它们大多以气体和液体形式存在，极易泄漏和挥发。
◆有毒有害、高腐蚀
不仅对安全、环保、职防和劳动保护提出了更高的要求，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
◆作业的连续性和复杂性
其生产方式为二十四小时连续运转，运转周期一般为二年，具有长周期连续作业的特点。在生产过程中，生产一个产品要经过多次作业，各作业、工序环环相扣，管道互通、物料互供、公用工程共享，一个作业或工序故障可能导致全车间乃至全厂停工
◆产品的多样性
调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定”
● 产、供、销、运平衡
● 水、电、气、风平衡
● 设备运行和检修平衡
● 原材料供应和生产现场要的物料平衡
● 生产工艺操作条件稳定。
◆资金技术密集
基础行业的另一特点是技术密集度高，是高新技术的吸收器和技术进步的强大推动杠杆。化工行业也是资金型产业，需要投入巨资才能使一套装置建成投产，基础化工行业的进入成本很高，而这些成本必须通过规模的扩大才能有效地降低。
化工行业信息化建设发展趋势
从国内大中企业信息化建设的实际情况看，信息化建设正处在一个关键性的转型时期，即从信息资源建设阶段进入了信息资源应用阶段，从单项建设进入到各个
平台应用建设，进而实现全厂应用的集成。企业期望信息化建设能支撑企业“市场—生产—供应”整个供应链管理，实现企业生产、业务、运营业务功能的紧密结合。从恒光化工调研的实际情况看，还处在信息资源建设初期阶段，应该在此次信息建设中以集成的观点整体规划，解决实际需求的角度实施，逐步实现整个企业信息化的管理。
第一章 项目背景
1、1 化工行业概述
1、2 行业信息化应用现状
1、3 怀化新恒光企业概况
化工行业特点
1 流程行业ERP特殊性分析
流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：
1.1 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更
在流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。
1.2 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动
产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。
1.3 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断
连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般30年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。
1.4 物料存储形态多样化
流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
1.5 自动化水平高
流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
1.6 生产计划管理
流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业ERP，有"工作令"（work order），
而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
1.7 批次跟踪管理
流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。
1.8 车间管理相对简单
车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
1.9 成本核算
由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。
传统的ERP/MRP-II都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。
2 化工企业生产管理特点分析
· 系统规模大、流程复杂、控制难度大。
· 产品品种固定，批量大。
· 生产设备投资高，而且按照产品进行布置，设备专用。
· 原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。
· 生产采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，生产过程多数是自动化。
· 年度生产计划和销售计划，决定企业的物料平衡。
· 运输、环保、安全等问题较为复杂，对生产计划的约束较多。
3 化工企业CIMS工程的特点
与机械制造过程相比，化工生产过程存在着十分显著的特点，化工过程CIMS与机械制造行业CIMS相比，存在很大的差异和特殊困难。必须针对化工企业的特点和特殊要求，研究和开发新的技术方法，实施化工过程CIMS工程。
3.1 化工行业生产过程的特点
依据工艺流程特点化工过程划分为三类:
1.） 连续流程型化工企业。其主要特征是物料从原料进入后连续经过反应、换热、分离、流体输送等各类化工环节，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等企业即为典型的连续流程型化工企业。
2.） 间歇生产型化工企业。主要特征是物料加入某个复式反应器后，按一定的工艺条件，并经历一定时间(在这一时间中往往没有物料流出)在达到某要求指标后，再排出物料进行后续加工过程。如制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程，涂料生产过程等，这一类企业通常是按一定批量，有间断、周期地进行生产，故又称为批处理过程。
3.）连续与间歇相结合的化工企业。连续与间歇相结合的化工企业是连续流程过程与间歇型流程二种兼有，并互相结合，如连续流加的混合搅拌反应釜(CSTR)、煤造气炉、煤焦炉制气与联产甲醇等工艺。 化工生产过程主要基于连续生产过程，包含复杂的化学反应过程，产品加工是连续进行，不能中断的，工艺过程的加工顺序一般是固定不变的，产品生产按照相对固定的工艺加工线路，通过一系列设备和生产装置加工进行的，生产过程的刚性较强，物料流、能量流、信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程，能量流在生产过程中交错使用，物料流需要循环、反复加工等生产特点使得生产装置间存在十分严重的耦
合作用，且生产过程一般在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的环境下运行，生产过程经常受到原料供应量、原料组份的变化、成品市场需求变化等干扰因素的影响，需要改变生产负荷，甚至需要调整生产过程的结构。生产过程具有明显的经济效益倍增特性，不合格的产品以及超量的环境排放，或者由于控制系统失灵而引起的生产装置停车，都将产生相当严重的经济后果。
化工工业以连续过程为主，通常以大批量、高强度、少品种的生产方式组织生产。满足平稳、长周期、低消耗、高质量、安全性、低环境排放等多项生产过程要求，是这类企业取得成功的关键因素。过程控制技术而非产品设计技术成为企业赢得竞争的最为主要的关键因素。然而，由于化工过程过程对象特性复杂，精确机理建模十分困难；信息处理方式复杂，数据量及计算量大以及有大量不确定等原因，圆满解决生产过程的控制与决策问题通常会遇到很大的困难。
3.2 化工行业CIMS的特点
人们有时将在以化工过程为代表的流程工业中实施的CIMS系统称为计算机集成流程生产系统(Computer Integrated Process System, CIPS)。从本质上来看，化工过程的CIMS系统与离散制造过程CIMS系统是一致的，在进行化工企业CIMS工程规划、设计、开发与实施工作过程中，可以借鉴、利用其它行业实施CIMS工程已取得的经验。
针对化工过程生产过程的特点，根据企业生产过程不同的控制管理决策任务的复杂程度、处理方式及其对信息采集处理的实时性、信息量等方面的不同要求，CIPS系统纵向可以分解五层递阶结构，包括基础控制级、优化级、调度级、管理级、经营决策等。
根据化工生产过程控制与过程总体优化、企业经营管理与决策总体集成的需求，CIPS系统一般由管理信息分系统、生产自动化分系统、过程安全保障分系统、产品质量保证分系统、集成支持系统、人与组织系统等部分及相应的下层子系统组成，根据所执行任务的性质和要求，将这些子系统合理分布在CIPS系统递阶结构的不同层次中，满足企业的集成需要。
不同的化工企业生产过程有其自身的特点及不同的控制、管理及经营决策的要求，因此CIPS工程的集成工作是针对企业的具体情况得以展开的。
经过多年的基础工作，我国化工过程的基础自动化系统已经达到较高水平，但由于缺乏用CIM系统方法论思想指导，这些系统大都停留在单元自动化水平，控制与决策工作所取得的效益常表现为局部最优的。不进行信息集成，企业很难及时准确评估生产状态，根据市场，原材料，劳动成本等因素的变化进行快速、准确的响应，赢得激烈竞争。实施CIMS工程已经成为许多化工企业必然的选择。
中国化工行业发展研究报告
2004年以来，我国化学工业在国内经济持续增长、国际化工市场全面复苏的良好环境下，不仅产值规模迅速扩大，经济效益也大幅提升，全年累计实现现价工业总产值12908.9亿元，同比增长33.2%；实现产品销售收入12550.73亿元，同比增长33.92%；实现利润总额802.30亿元，同比增长89.93%，且各类化工产品产量稳步提高，产品结构也得到进一步改善。在市场需求方面，由于汽车、电子、房地产、轻纺、农业生产等相关行业的稳定快速发展，化工产品的市场需求持续旺盛，其中增幅较快的有化肥、涂料、硫酸、烧碱、甲醇，分别比2003年增长了13.6%、18.6%、16.7%、14.2%、24.1%。在需求和国际油价猛涨等多种因素的推动下，国内化工产品价格也大幅上涨，在中国石化协会重点监测的148种化工产品中，价格上涨的有131种，占88.5%。但就供需整体情况而言，我国化工产品仍然存在总量供给不足和品种质量不能很好满足市场要求的双重矛盾。
2004年，我国化工产品进出口总体保持了相对平稳的增长态势，但贸易逆差继续扩大。全年进出口贸易额合计1064.2亿美元，其中进口715.2亿美元，同比增长34.6%；出口348.9亿美元，增长34.7%；进出口贸易逆差366.3亿美元。进出口贸易逆差继续扩大的主要原因在于我国化工产品出口的附加价值明显低于进口产品，特别是合成树脂、合成橡胶等技术密集型产品的对外依存度大，只能通过大量进口才能满足国内市场需求的快速增长。
为推动国内化工行业的持续、健康发展，2004年，我国化工行业投资继续保持了高速增长的势头，全年累计完成投资1660.96亿元，比2003年增加了43.45%，且投资项目不仅向大型化、规模经济化发展，更
出现一批拥有自主知识产权的项目，科技含量不断增高，提升了我国化工行业的整体竞争能力。但无论国内，还是海外投资均存在一定风险，因此，如何规避投资风险，是各大化工企业必须重视的问题。
对比国内外化工行业的发展现状，我国化工行业的整体国际竞争力仍然不高，在技术、产品结构、发展环境等方面均存在较大的差距，本报告针对国内外化工行业发展的异同点，提出了提升我国化工行业整体竞争力的发展对策。
2005年，在国际石油价格继续高位运行、国际化学工业处于上升周期、以及国内经济稳定增长等有利因素的促进下，我国化工行业仍将保持快速发展，产需同步增长，但进出口贸易的增长速度会有所放缓，且进口增幅将继续高于出口增幅，贸易逆差进一步扩大。
化工行业企业生产经营特点与ERP软件选型
选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需求。
软件选择是否合适，对企业能否顺利实施ERP系统起着关键的作用。很多企业实施不成功一个很重要的
原因，就是软件选择不当。选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需求
一、软件选型的作用和基本原则
软件选择是否合适，对企业能否顺利实施ERP系统起着关键的作用。很多企业实施不成功一个很重要
的原因，就是软件选择不当。选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需
求，否则，势必增大对软件的二次开发量，造成实施工期拖延，增大实施成本，甚至于造成系统实施的失
败。
著名的MRPII/ERP专家陈启申曾在他的著作中明确提出：软件选型应做到“知已知彼”。 知已：就是企业在实施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企业的需求调研和需求分析工作，以
掌握企业对管理信息化的具体要求；
知彼：就是要充分了解软件的功能和体现的管理思想能否满足企业特定的行业特点和个性化需求。
“知已”是“知彼”的前提，企业只有十分清楚自身的需求，明确自身的实施目标，才能正确地选择
适用于企业的ERP软件。这是企业实施ERP系统，选择ERP软件的基本原则，也是很多成功企业或是失败企
业的经验教训。
分析企业的需求首先应分析企业所属的行业特点，然后再是分析企业的个性化需求。企业的个性化需
求并不一定是完全合理的，对于一些不合理的需求应该通过企业的业务流程整合来实现。当然，特定的软
件也可能由于自身的原因，不一定能够全部满足企业的特殊需求，需要进行一定的补充开发，但企业一定
要寻求最接近自己需求的ERP软件。
在软件的适应性与企业的个性化存在着非对立性的矛盾时，也可通过“双向位移”的方式来解决，即
软件的功能向企业的管理流程位移；同时企业的管理流程向软件的功能位移，这是很多实施ERP企业一条
有效的成功经验。
二、化工企业的生产经营特点
化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功
能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系
统将起到十分重要的作用。
1、BOM的特殊性
离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较
多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代
用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。
我们把化工产品BOM称之为配方(recipe或formula)。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物
料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过
程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM则
需要用链式结构(单链式或多链式)来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格
，每个流程规格有各个生产阶段(为逻辑阶段)，阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量
统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V
型、A型或X型结构。
在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的
配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称
之为回流物。
2、产品产出的特殊性
从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的(也有等级之分)，而在化工企业，生产的中间过程或最后
阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何
做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。
化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发
气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方
案。
7、质量管理的特殊性
化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。
化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和
化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。
另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比
例等进行严格的质量认证。
8、运输方式的多样化
化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化(公路、铁路、水运)，合理地
安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要
内容。
9、要求实现管控一体化
化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生
产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：
自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量； 自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；
自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。
所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。实时信息管理系统相
当于信息集线器(Information Hub)的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现
管理和控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制的特殊需要。
因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大
部分：
过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现
管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现
企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现
三、了解企业的行业特性是软件选型的基本策略
分析好企业的行业特性和个性化，一方面可为企业正确构架信息化的总体框架提供基本依据。企业可
结合自身的管理瓶颈和需求，制定切实可行的信息化短、中、长期规划。规划制定的过程也就是企业对自
身管理流程、运作模式检讨反思的过程，有助于在规划过程中对自身需求的把握；另一方面为企业正确选
择软件提供基本依据。企业可依据其在生产、采购、销售、库存、设备、成本等管理方面的差异性，对照
ERP软件的功能去选择适合自身特点的应用软件。
业内有人把现有ERP软件分为通用软件和行业化的软件。如果按这样的划分，企业就有一个是选择通
用化软件，还是选择行业化软件的问题。这里所说的通用和行业之分，我们的理解是：通用软件是适合各
行业的软件，而行业软件是适合某一特定行业或某些行业的软件版本。通过多年来在信息化方面的学习、
实践，我们认为：目前各家软件公司的产品，都有各自的特点及市场定位对象，完全适用于各行业个性化
的通用软件可能是不多的(特别是国产软件)。有些软件公司根据其市场定位，将会对某些行业形成最佳实
践，这对成功实施ERP系统是具有十分重要意义的。
有人提出ERP是项目，而不是产品，其含义是说明ERP的实施重要于ERP软件，如果从这个层面出发，
企业还是应选择适合于行业特性的ERP软件为好。事实上，很多成功案例也表明：企业选择软件一个基本
的策略就是：“不一定要选最好的软件，应选择最适合的软件”。
由于ERP系统的实施在我国成功率不理想，使得国内一些著名ERP软件商调整了经营策略，开始向行业
实施和行业服务转型，并推出了一些如化工版、造纸版、啤酒版等行业软件，有的软件商甚至提出只搞行
业服务，不搞全面开花，这说明国内软件商对行业服务的重视。
了解企业的行业特性是软件选型的基本策略，但不是唯一的策略。软件选型还应遵循其它有关原则，如：
“先前期培训，后选择软件”的原则。因为企业只有了解ERP的基本原理和基本功能后，才能对照自
身的需求去选择软件，“绝不可以在没有理解MRPⅡ之前，就去选择软件”；
“遵循软件选型程序”的原则。软件选型的主要工作步骤为：
①了解同行企业应用
②访问软件公司
③观看软件演示
④进行数据测试
⑤访问软件典型用户
⑥综合评估软件等
进行数据测试是考察软件适应性的一种行之有效的方法。具体做法是选择一个简化的产品或部件(约
10—20个物料)整理好有关基础数据，准备企业需要解决的问题，利用软件公司的软件进行实际操作。数
据测试可直观地考察软件的运行结果，考核软件功能对企业需求的适应性。数据测试最好在企业进行，以
便使更多的管理人员能直接地体会到ERP软件的运行效果。对于一些均适合企业行业特点的软件，就要具
体分析其产品与企业现行管理方式和作业方式的一致性，是全部模块能用，还是部分模块能用，需不需要
二次开发，开发量有多大，尽可能寻求最适合企业个性化的ERP软件。
软件的选型还应考虑如下因素：
①应选择成熟的应用软件
②考虑软件商长期合作的可能性
③选择定制软件应慎重
④选择国外软件应考虑自身条件
⑤应综合考虑软件的价格等
在诸多因素中，“选择适合企业制造类型和行业特点的成熟软件”与“选择有实施经验和长期合作可
能的服务商”尤为重要。“软件是否成熟，实施经验是否丰富必须有众多的成功案例来验证”。 综上所述，化工企业选择ERP软件，应该依照“功能适用、技术适用”的基本原则，同时考虑上述的
因素，对诸多的ERP厂商进行甄选，从而选择最适合的ERP软件。(完)
1品种繁多；
2影响化工市场因素多，价格变化快；
3生产和经销同类产品的企业较多;
4分布比较分散；
5信息渠道不畅通，市场比较闭塞；
6企业的采购和销售成本较高；
7能源消耗大、废弃物量大；
8技术创新快、发展潜力大.
化工行业背景研究
浪潮ERP-化工行业解决方案是浪潮通软结合多年来的项目管理和开发经验，采用先进的管理思想和先进的开发工具，鼎力向企业推出的一套全面解决方案。
行业背景分析
化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。
在信息化方面，我国化工企业信息化应用总体上还处于起步阶段，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但只有很少企业真正实现了企业整体管理、经营信息化并能从中受益。能做到与外界实现信息资源共享、互动、实现管控一体化的企业就更不多见了。所以就整体而言，我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。
湖南新恒光科技通过实施用友致远OA系统，可把日常业务、事物、协作等信息在企事业湖南新恒光科技的部门、群组、个人之间进行及时高效、有序可控、全程共享的沟通处理。提供协同工作、公文管理、公共信息、日程/会议管理、常用工具以及系统管理等应用模块。从而达到管理高效全面的管理效果。
用友致远OA系统的总体目标是："以先进的计算机和通信技术为主要手段，以实现企事业关键办公应用为导向，搭建一个覆盖湖南新恒光科技的自动化办公信息平台。通过网络技术，实现湖南新恒光科技移动办公、资源共享、高效协同的事务处理机制，为湖南新恒光科技建立一个即时有效的信息交流管道，建立高质量、高效率的信息网络，为领导提供一个方便有效的事件跟踪和监督手段，实现办公现代化、信息资源化、传输网络化和人性化管理。 化工行业的特点
在我国，化工行业在整个国民经济中的地位是极其重要的，在工业增加值、销售收入、利润及利税总额等多个指标均居全国工业首位。但反观化工行业的信息化现状，总体上还处于起步阶段，不论是大型集团企业还是中小型化工企业，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但主要是实现了财务电算化或是产品生产实现了计算机辅助设计和生产过程的自动控制。很少有企业真正实现了企业管理及经营的信息化，而能够与外界实现信息资源共享、互动的企业更是凤毛麟角。
化工企业信息化建设的慢步推进究其原因是与化工行业的行业特点密切相关的。繁多的产品种类、复杂的生产管理流程、原料成本和用料的标准控制等等都是化工行业信息化过程中需要考虑的因素。针对化工行业的行业特点，结合化工企业的信息化需求，通过九大模块的协同运作将企业的采购、销售、财务、人事、行政办公等所有管理活动整合在一个统一的信息平台上操作，实现了企业信息资源的共享和数据的无缝对接，从而降低了企业的运营成本，缩短了生产周期，提高了管理效率，最终实现了企业经济效益的最大化。 行业特点
作为全国工业之首的化学工业具有行业的独特性：能源消耗大、废弃物多、技术创新快、发展潜力大。一方面化工行业生产能力和产量基数较大，生产成本相对较低，市场潜力大，具有市场本地化的优势；另一方面化工行业生产技术较落后，生产规模小而分散，资金实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。
归纳起来，化工行业有以下特点：
1. 就化工行业的产品而言。
· 化工产品种类繁多，大概有3万种。而每一种产品又包含很多原料，从几十到上百种，不一而足。
化工行业的产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些时候是一个炉里同时产出多个产品，或者有些产品需要冷却或压缩等后续工序。
化工产品具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。
2. 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。
3. 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。
生产过程受诸多因素如温度、压力等的制约，靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。生产过程较长，从原料到配料、反应、提成和结晶，需要很多步骤，可以说化工产品生产管理流程相当复杂。
4. 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。对日常生产全过程的信息不能有效的收集、存储、加工、分析，不能集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，常常造成大量人力、物力与财力的浪费。
同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用。
5.化工行业的固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。
化工行业及其管理的特点
更新时间：2004-11-08
化工行业特点
化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入WTO在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。
有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。
不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。
归纳起来，化工行业有以下特点：
◆ 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。
◆ 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着重要作用
◆ 就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。
◆ 化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。
◆ 化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。
◆ 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。
化工行业管理特点
化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。产品也可能取容器的形状。从四个方面来说明化工流程制造业的特点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。
◆ 生产过程中增值的方法
化工流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段组成。在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。
联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。在生产过程中，通常把联产品之标识为生产过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的地位是可以交换的。副产品是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产出物。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。
具有联产品、副产品以及其他产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以用分离，往往是生产一种基料（不带包装的成品），包装成不同规格的产品，在ERP软件包中用配方和工艺路线文件来描述。对于这样的过程，要求不同的数据结构。这个数据结构须把配方和多工序的过程集成在一起。这个数据结构必须能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。
◆增加生产能力的灵活性
化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工厂，一个化工流程制造企业几乎没有办法来增加能力。从非常实际的意义上说，化工流程制造企业是出卖能力。因此，化工流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。例如，对一组在同一条生产线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功能。 ◆生产过程中所使用物料的效能一致性。
化工流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。因此，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多少重量。
◆目标产品与生产过程控制的密切相关性
在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。因此，目标产品与生产过程控制条件是密切
相关的。
化工行业ERP解决方案
2000年5月统计资料表明， 中国企业的数量已达1100万家，分布在各行各业，但尤其以制造型企业占的比重最大。从管理的角度来说，各个行业都具有其管理的特殊性，对于制造业内部来说这个问题表现得就更明朗。制造企业可进一步细分为机械制造、汽车、家电、食品、医药、化工、烟草等行业。
针对中国企业管理的行业差别特点，作为信息管理手段的ERP系统，也就不可能出现这种情况--一个标准化的解决方案能适应不同行业的不同企业。也就是说ERP系统必须要有分行业管理解决方案，才能适应不同行业、同行业不同企业的个性化要求。
流程行业ERP特殊性分析
流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：
1. 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。
2. 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。
3. 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般30年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。
4.物料存储形态多样化流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
5. 自动化水平高流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
6. 生产计划管理流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业ERP，有"工作令"（work order），而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计
7.批次跟踪管理流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。
8.车间管理相对简单车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
9.成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。
传统的ERP/MRP-II都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。因此华夏新达在开发P-ERP时，对传统ERP进行了创新。ERP概念中的R即资源，Gartner Group定义为企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项内容。华夏新达外延扩展了资源概念，认为其价值有正有负（如有污染的废品，其价值为负），在流程企业中，对这一新概念的资源进行全面优化管理，才能产生最佳效益。 新世纪/ERP产品特点
――全面性
新世纪/ERP 功能涉及企业人、财、物、产、供、销管理的方方面面、上游的供应商和下游的客户的管理。实现了物流、信息流和资金流的高度统一。
――先进性
新世纪/ERP 完全遵循微软Windows DNA网络框架结构，采用三层结构技术，实现了网络化的数据处理和计算，完全支持电子商务。
作为网络信息系统，SQL Server 2000数据库具有数据容量大、速度快、数据安全性好等优点，针对信息管理系统数据量大、交换频繁、计算统计复杂的特点，新世纪/ERP 采用数据仓库和数据挖掘技术，实现决策人员可按任意时间段统计数据提取有用信息等。 ――扩充性
新世纪/ERP 提供良好扩展性能，为用户提供详细的数据接口说明，满足用户在现有系统上进行二次开发的要求并提供用户二次开发工具包。
――人性化
系统的用户功能、界面具有人性化的良好操作性能；提供强大的用户自定义功能，允许用户根据自己需要，通过简单的操作，定义不同的计算公式、不同的单据和报表；采用WINDOWS作为客户机的操作平台，提供多种便利的人机对话方式。
――安全性
新世纪/ERP 从三个层次上对系统的操作安全采取措施：第一、对数据库的合法用户进行分组，不同的用户具有不同的授权。对于进行数据修改的合法用户只能通过应用系统登录做修改，而不能通过第三方工具进行登录。第二、对于非常敏感的信息，则采用加密和追踪相结合的方法可以追踪合法用户对这些信息的修改、插入、删除操作。第三、应用系统安全措施：各个应用系统有自已的用户组，但同组中不同的用户又可以拥有不同的功能模块级权限。
化工行业解决方案
新世纪/ERP 专用于化工企业的ERP管理系统，具有化工管理的许多功能特点。 ――采用工艺路线和配方管理
新世纪/ERP中采用工艺路线和配方管理。工艺路线下设工序管理，配方管理不仅可以代表产品的成份比率，还代表单位产品的生产成本。
――灵活的生产计划
新世纪/ERP考虑化工企业生产计划制定的特点，计划维护的灵活性强，既可以按定单维护也可以根据市场和库存情况进行维护。
――简洁的车间管理
新世纪/ERP考虑化工行业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。再有由于化工行业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况都可以通过计算机进行自动记录，新世纪/ERP留有与DCS、PLC接口功能。 ――生产采用批次控制管理
新世纪/ERP有批次控制管理的功能，对生产工艺过程中产生的各种协产品、副产品、废品、回流物等进行批次控制管理。即不同批号的原材料就相应的会生产出不同批次、不同质量的产品、协产品。根据不同产品的检验标准分别对应自己的批号，进行分批管理。 ――成本核算
新世纪/ERP的成本核算考虑到化工行业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。
――仿真预测
新世纪/ERP可以对化工行业进行流程模拟与优化，可以为企业的生产运作提供保障，为新生产线的开车、员工培训提供帮助。
――设备管理
新世纪/ERP的设备管理对化工行业的保证生产、提高生产率和产品质量是至关重要的，通过有效的设备管理，保证备品、备件的合理储备并延长设备的使用寿命和提高设备利用率。 ――包装物管理
新世纪/ERP针对化工行业中原材料和产品的形态各异，如有气体、液体、粉状等，并且有毒、有味的特点，对其使用的包装物进行严格管理。可以根据包装物的用途分别管理，也可根据它的物质形态进行管理。
化工行业实施ERP的效果
――对企业组织结构和业务流程重组，使管理扁平化，减少了管理层次，缩短了决策周期。 ――物流、资金流和信息流的高度集成，使企业决策者随时了解自身经营的真实数据情况，及时进行决策，避免决策的失误。
――信息共享，加强了部门间的团队精神，提高了管理工作效率。
――企业领导和有关部门对产品成本构成可随时了解并加以控制，成本核算可以和生产过程同步，时时提供各种成本数据。
――企业的领导可随时了解企业资金分布状况和流向，可以对应收帐款进行控制，避免呆帐、坏帐损失的增加。
――企业领导可随时监督各关键设备的工作状态，可随时远程查看各DCS工作状况，及时采取措施。
――可根据市场情况和需求量确定合理的原料、备品备件储备量和库存数量，充分降级库存成本，加快资金周转。
――供应部门可根据生产计划和物料需求计划，制定中长期稳定的订货计划或进行业务"外包"，降低采购成本。
――销售部门可判断合同能否履约，可制定中长期销售计划，可适时调整销售策略，可根据情况合理调整产成品库存。
――车间管理人员可实时调度、监督各岗位，管理整个生产流程的重要数据，保证安全高效进行生产。
――可随时进行各种统计、查询、分析工作，可快速、准确生成各种统计报表，避免手工形成报表的差错和时间的滞后.
第1章 行业背景
化工行业特点
◆高温、高压、易燃、易爆
原料加工过程中，要经过高温、高压处理，尤其在环保要求日益严格的今天，高温、高压的装置所占的比重在逐年增加，而且无论是生产过程中的半成品、成品，还是过程中使用的各种溶剂、催化剂、助剂等绝大多数属于易燃、易爆物质，它们大多以气体和液体形式存在，极易泄漏和挥发。
◆有毒有害、高腐蚀
不仅对安全、环保、职防和劳动保护提出了更高的要求，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
◆作业的连续性和复杂性
其生产方式为二十四小时连续运转，运转周期一般为二年，具有长周期连续作业的特点。在生产过程中，生产一个产品要经过多次作业，各作业、工序环环相扣，管道互通、物料互供、公用工程共享，一个作业或工序故障可能导致全车间乃至全厂停工
◆产品的多样性
调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定”
● 产、供、销、运平衡
● 水、电、气、风平衡
● 设备运行和检修平衡
● 原材料供应和生产现场要的物料平衡
● 生产工艺操作条件稳定。
◆资金技术密集
基础行业的另一特点是技术密集度高，是高新技术的吸收器和技术进步的强大推动杠杆。化工行业也是资金型产业，需要投入巨资才能使一套装置建成投产，基础化工行业的进入成本很高，而这些成本必须通过规模的扩大才能有效地降低。
化工行业信息化建设发展趋势
从国内大中企业信息化建设的实际情况看，信息化建设正处在一个关键性的转型时期，即从信息资源建设阶段进入了信息资源应用阶段，从单项建设进入到各个
平台应用建设，进而实现全厂应用的集成。企业期望信息化建设能支撑企业“市场—生产—供应”整个供应链管理，实现企业生产、业务、运营业务功能的紧密结合。从恒光化工调研的实际情况看，还处在信息资源建设初期阶段，应该在此次信息建设中以集成的观点整体规划，解决实际需求的角度实施，逐步实现整个企业信息化的管理。
第一章 项目背景
1、1 化工行业概述
1、2 行业信息化应用现状
1、3 怀化新恒光企业概况
化工行业特点
1 流程行业ERP特殊性分析
流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：
1.1 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更
在流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。
1.2 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动
产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。
1.3 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断
连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般30年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。
1.4 物料存储形态多样化
流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。
1.5 自动化水平高
流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
1.6 生产计划管理
流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业ERP，有"工作令"（work order），
而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
1.7 批次跟踪管理
流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。
1.8 车间管理相对简单
车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
1.9 成本核算
由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。
传统的ERP/MRP-II都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。
2 化工企业生产管理特点分析
· 系统规模大、流程复杂、控制难度大。
· 产品品种固定，批量大。
· 生产设备投资高，而且按照产品进行布置，设备专用。
· 原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。
· 生产采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，生产过程多数是自动化。
· 年度生产计划和销售计划，决定企业的物料平衡。
· 运输、环保、安全等问题较为复杂，对生产计划的约束较多。
3 化工企业CIMS工程的特点
与机械制造过程相比，化工生产过程存在着十分显著的特点，化工过程CIMS与机械制造行业CIMS相比，存在很大的差异和特殊困难。必须针对化工企业的特点和特殊要求，研究和开发新的技术方法，实施化工过程CIMS工程。
3.1 化工行业生产过程的特点
依据工艺流程特点化工过程划分为三类:
1.） 连续流程型化工企业。其主要特征是物料从原料进入后连续经过反应、换热、分离、流体输送等各类化工环节，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等企业即为典型的连续流程型化工企业。
2.） 间歇生产型化工企业。主要特征是物料加入某个复式反应器后，按一定的工艺条件，并经历一定时间(在这一时间中往往没有物料流出)在达到某要求指标后，再排出物料进行后续加工过程。如制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程，涂料生产过程等，这一类企业通常是按一定批量，有间断、周期地进行生产，故又称为批处理过程。
3.）连续与间歇相结合的化工企业。连续与间歇相结合的化工企业是连续流程过程与间歇型流程二种兼有，并互相结合，如连续流加的混合搅拌反应釜(CSTR)、煤造气炉、煤焦炉制气与联产甲醇等工艺。 化工生产过程主要基于连续生产过程，包含复杂的化学反应过程，产品加工是连续进行，不能中断的，工艺过程的加工顺序一般是固定不变的，产品生产按照相对固定的工艺加工线路，通过一系列设备和生产装置加工进行的，生产过程的刚性较强，物料流、能量流、信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程，能量流在生产过程中交错使用，物料流需要循环、反复加工等生产特点使得生产装置间存在十分严重的耦
合作用，且生产过程一般在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的环境下运行，生产过程经常受到原料供应量、原料组份的变化、成品市场需求变化等干扰因素的影响，需要改变生产负荷，甚至需要调整生产过程的结构。生产过程具有明显的经济效益倍增特性，不合格的产品以及超量的环境排放，或者由于控制系统失灵而引起的生产装置停车，都将产生相当严重的经济后果。
化工工业以连续过程为主，通常以大批量、高强度、少品种的生产方式组织生产。满足平稳、长周期、低消耗、高质量、安全性、低环境排放等多项生产过程要求，是这类企业取得成功的关键因素。过程控制技术而非产品设计技术成为企业赢得竞争的最为主要的关键因素。然而，由于化工过程过程对象特性复杂，精确机理建模十分困难；信息处理方式复杂，数据量及计算量大以及有大量不确定等原因，圆满解决生产过程的控制与决策问题通常会遇到很大的困难。
3.2 化工行业CIMS的特点
人们有时将在以化工过程为代表的流程工业中实施的CIMS系统称为计算机集成流程生产系统(Computer Integrated Process System, CIPS)。从本质上来看，化工过程的CIMS系统与离散制造过程CIMS系统是一致的，在进行化工企业CIMS工程规划、设计、开发与实施工作过程中，可以借鉴、利用其它行业实施CIMS工程已取得的经验。
针对化工过程生产过程的特点，根据企业生产过程不同的控制管理决策任务的复杂程度、处理方式及其对信息采集处理的实时性、信息量等方面的不同要求，CIPS系统纵向可以分解五层递阶结构，包括基础控制级、优化级、调度级、管理级、经营决策等。
根据化工生产过程控制与过程总体优化、企业经营管理与决策总体集成的需求，CIPS系统一般由管理信息分系统、生产自动化分系统、过程安全保障分系统、产品质量保证分系统、集成支持系统、人与组织系统等部分及相应的下层子系统组成，根据所执行任务的性质和要求，将这些子系统合理分布在CIPS系统递阶结构的不同层次中，满足企业的集成需要。
不同的化工企业生产过程有其自身的特点及不同的控制、管理及经营决策的要求，因此CIPS工程的集成工作是针对企业的具体情况得以展开的。
经过多年的基础工作，我国化工过程的基础自动化系统已经达到较高水平，但由于缺乏用CIM系统方法论思想指导，这些系统大都停留在单元自动化水平，控制与决策工作所取得的效益常表现为局部最优的。不进行信息集成，企业很难及时准确评估生产状态，根据市场，原材料，劳动成本等因素的变化进行快速、准确的响应，赢得激烈竞争。实施CIMS工程已经成为许多化工企业必然的选择。
中国化工行业发展研究报告
2004年以来，我国化学工业在国内经济持续增长、国际化工市场全面复苏的良好环境下，不仅产值规模迅速扩大，经济效益也大幅提升，全年累计实现现价工业总产值12908.9亿元，同比增长33.2%；实现产品销售收入12550.73亿元，同比增长33.92%；实现利润总额802.30亿元，同比增长89.93%，且各类化工产品产量稳步提高，产品结构也得到进一步改善。在市场需求方面，由于汽车、电子、房地产、轻纺、农业生产等相关行业的稳定快速发展，化工产品的市场需求持续旺盛，其中增幅较快的有化肥、涂料、硫酸、烧碱、甲醇，分别比2003年增长了13.6%、18.6%、16.7%、14.2%、24.1%。在需求和国际油价猛涨等多种因素的推动下，国内化工产品价格也大幅上涨，在中国石化协会重点监测的148种化工产品中，价格上涨的有131种，占88.5%。但就供需整体情况而言，我国化工产品仍然存在总量供给不足和品种质量不能很好满足市场要求的双重矛盾。
2004年，我国化工产品进出口总体保持了相对平稳的增长态势，但贸易逆差继续扩大。全年进出口贸易额合计1064.2亿美元，其中进口715.2亿美元，同比增长34.6%；出口348.9亿美元，增长34.7%；进出口贸易逆差366.3亿美元。进出口贸易逆差继续扩大的主要原因在于我国化工产品出口的附加价值明显低于进口产品，特别是合成树脂、合成橡胶等技术密集型产品的对外依存度大，只能通过大量进口才能满足国内市场需求的快速增长。
为推动国内化工行业的持续、健康发展，2004年，我国化工行业投资继续保持了高速增长的势头，全年累计完成投资1660.96亿元，比2003年增加了43.45%，且投资项目不仅向大型化、规模经济化发展，更
出现一批拥有自主知识产权的项目，科技含量不断增高，提升了我国化工行业的整体竞争能力。但无论国内，还是海外投资均存在一定风险，因此，如何规避投资风险，是各大化工企业必须重视的问题。
对比国内外化工行业的发展现状，我国化工行业的整体国际竞争力仍然不高，在技术、产品结构、发展环境等方面均存在较大的差距，本报告针对国内外化工行业发展的异同点，提出了提升我国化工行业整体竞争力的发展对策。
2005年，在国际石油价格继续高位运行、国际化学工业处于上升周期、以及国内经济稳定增长等有利因素的促进下，我国化工行业仍将保持快速发展，产需同步增长，但进出口贸易的增长速度会有所放缓，且进口增幅将继续高于出口增幅，贸易逆差进一步扩大。
化工行业企业生产经营特点与ERP软件选型
选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需求。
软件选择是否合适，对企业能否顺利实施ERP系统起着关键的作用。很多企业实施不成功一个很重要的
原因，就是软件选择不当。选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需求
一、软件选型的作用和基本原则
软件选择是否合适，对企业能否顺利实施ERP系统起着关键的作用。很多企业实施不成功一个很重要
的原因，就是软件选择不当。选择软件的一个重要的因素就是：软件必须符合企业的行业特点和个性化需
求，否则，势必增大对软件的二次开发量，造成实施工期拖延，增大实施成本，甚至于造成系统实施的失
败。
著名的MRPII/ERP专家陈启申曾在他的著作中明确提出：软件选型应做到“知已知彼”。 知已：就是企业在实施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企业的需求调研和需求分析工作，以
掌握企业对管理信息化的具体要求；
知彼：就是要充分了解软件的功能和体现的管理思想能否满足企业特定的行业特点和个性化需求。
“知已”是“知彼”的前提，企业只有十分清楚自身的需求，明确自身的实施目标，才能正确地选择
适用于企业的ERP软件。这是企业实施ERP系统，选择ERP软件的基本原则，也是很多成功企业或是失败企
业的经验教训。
分析企业的需求首先应分析企业所属的行业特点，然后再是分析企业的个性化需求。企业的个性化需
求并不一定是完全合理的，对于一些不合理的需求应该通过企业的业务流程整合来实现。当然，特定的软
件也可能由于自身的原因，不一定能够全部满足企业的特殊需求，需要进行一定的补充开发，但企业一定
要寻求最接近自己需求的ERP软件。
在软件的适应性与企业的个性化存在着非对立性的矛盾时，也可通过“双向位移”的方式来解决，即
软件的功能向企业的管理流程位移；同时企业的管理流程向软件的功能位移，这是很多实施ERP企业一条
有效的成功经验。
二、化工企业的生产经营特点
化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功
能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系
统将起到十分重要的作用。
1、BOM的特殊性
离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较
多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代
用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。
我们把化工产品BOM称之为配方(recipe或formula)。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物
料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过
程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM则
需要用链式结构(单链式或多链式)来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格
，每个流程规格有各个生产阶段(为逻辑阶段)，阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量
统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V
型、A型或X型结构。
在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的
配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称
之为回流物。
2、产品产出的特殊性
从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的(也有等级之分)，而在化工企业，生产的中间过程或最后
阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何
做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。
化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发
气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方
案。
7、质量管理的特殊性
化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。
化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和
化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。
另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比
例等进行严格的质量认证。
8、运输方式的多样化
化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化(公路、铁路、水运)，合理地
安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要
内容。
9、要求实现管控一体化
化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生
产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：
自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量； 自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；
自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。
所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。实时信息管理系统相
当于信息集线器(Information Hub)的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现
管理和控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制的特殊需要。
因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大
部分：
过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现
管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现
企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现
三、了解企业的行业特性是软件选型的基本策略
分析好企业的行业特性和个性化，一方面可为企业正确构架信息化的总体框架提供基本依据。企业可
结合自身的管理瓶颈和需求，制定切实可行的信息化短、中、长期规划。规划制定的过程也就是企业对自
身管理流程、运作模式检讨反思的过程，有助于在规划过程中对自身需求的把握；另一方面为企业正确选
择软件提供基本依据。企业可依据其在生产、采购、销售、库存、设备、成本等管理方面的差异性，对照
ERP软件的功能去选择适合自身特点的应用软件。
业内有人把现有ERP软件分为通用软件和行业化的软件。如果按这样的划分，企业就有一个是选择通
用化软件，还是选择行业化软件的问题。这里所说的通用和行业之分，我们的理解是：通用软件是适合各
行业的软件，而行业软件是适合某一特定行业或某些行业的软件版本。通过多年来在信息化方面的学习、
实践，我们认为：目前各家软件公司的产品，都有各自的特点及市场定位对象，完全适用于各行业个性化
的通用软件可能是不多的(特别是国产软件)。有些软件公司根据其市场定位，将会对某些行业形成最佳实
践，这对成功实施ERP系统是具有十分重要意义的。
有人提出ERP是项目，而不是产品，其含义是说明ERP的实施重要于ERP软件，如果从这个层面出发，
企业还是应选择适合于行业特性的ERP软件为好。事实上，很多成功案例也表明：企业选择软件一个基本
的策略就是：“不一定要选最好的软件，应选择最适合的软件”。
由于ERP系统的实施在我国成功率不理想，使得国内一些著名ERP软件商调整了经营策略，开始向行业
实施和行业服务转型，并推出了一些如化工版、造纸版、啤酒版等行业软件，有的软件商甚至提出只搞行
业服务，不搞全面开花，这说明国内软件商对行业服务的重视。
了解企业的行业特性是软件选型的基本策略，但不是唯一的策略。软件选型还应遵循其它有关原则，如：
“先前期培训，后选择软件”的原则。因为企业只有了解ERP的基本原理和基本功能后，才能对照自
身的需求去选择软件，“绝不可以在没有理解MRPⅡ之前，就去选择软件”；
“遵循软件选型程序”的原则。软件选型的主要工作步骤为：
①了解同行企业应用
②访问软件公司
③观看软件演示
④进行数据测试
⑤访问软件典型用户
⑥综合评估软件等
进行数据测试是考察软件适应性的一种行之有效的方法。具体做法是选择一个简化的产品或部件(约
10—20个物料)整理好有关基础数据，准备企业需要解决的问题，利用软件公司的软件进行实际操作。数
据测试可直观地考察软件的运行结果，考核软件功能对企业需求的适应性。数据测试最好在企业进行，以
便使更多的管理人员能直接地体会到ERP软件的运行效果。对于一些均适合企业行业特点的软件，就要具
体分析其产品与企业现行管理方式和作业方式的一致性，是全部模块能用，还是部分模块能用，需不需要
二次开发，开发量有多大，尽可能寻求最适合企业个性化的ERP软件。
软件的选型还应考虑如下因素：
①应选择成熟的应用软件
②考虑软件商长期合作的可能性
③选择定制软件应慎重
④选择国外软件应考虑自身条件
⑤应综合考虑软件的价格等
在诸多因素中，“选择适合企业制造类型和行业特点的成熟软件”与“选择有实施经验和长期合作可
能的服务商”尤为重要。“软件是否成熟，实施经验是否丰富必须有众多的成功案例来验证”。 综上所述，化工企业选择ERP软件，应该依照“功能适用、技术适用”的基本原则，同时考虑上述的
因素，对诸多的ERP厂商进行甄选，从而选择最适合的ERP软件。(完)
1品种繁多；
2影响化工市场因素多，价格变化快；
3生产和经销同类产品的企业较多;
4分布比较分散；
5信息渠道不畅通，市场比较闭塞；
6企业的采购和销售成本较高；
7能源消耗大、废弃物量大；
8技术创新快、发展潜力大.