建筑工地重大危险源辨识与整治
1、建筑工地重大危险源的主要类型
1.1重大危险源的分类
施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。
建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。
1．2 施工现场重大危险源
1．2．1存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。
1．2．2 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：
（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;
（2）施工高层建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。
（3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；
（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。
1．2．3存在于施工自然环境中的重大危险源
（1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。
（2）深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。
（3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。
1．3 临建设施重大危险源
（1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。
（2）临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。
（3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。
（4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。
2、建筑工地重大危险源的主要危害
建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。2006年上半年建设系统事故类型死亡人数所占总数比例分别是：高处坠落占39.5%，施工坍塌占22.6%，物体打击占14.3%，起重伤害占8.1%，触电占5.9%，机械伤害占5%，其余类型占4.6% 。
3、建筑工地重大危险源整治措施
3．1建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系
方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。
3．2对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。
3．3淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。
3．4制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。
3．5对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。
3.6制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
氯碱企业如何进行安全评价
氯碱企业进行安全现状综合评价就是要采用科学、合理的定性、定量安全评价方法对其生产工艺可
靠性、安全技术措施有效性、安全管理制度的完善程度等方面做出评价，并通过对生产现场认真细致地考察发现能导致事故发生的各类隐患，从而最终判定氯碱企业安全生产状况。要科学、准确地对企业安全生产现状进行评价，选择合理的安全评价方法尤为重要。综合运用“安全检查表”、“道化学火灾、爆炸危险指数”、“事故后果模拟分析”等几种评价方法进行氯碱企业安全现状综合评价，能够取得较好的效果。
1.安全检查表评价
氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂，安全评价时依据的法律、法规和标准、规范较多，因此，制定安全检查表时不能大而全，要精而准，要针对各评价单元实际特点，抓住主要矛盾、发现主要问题，例如，对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置，安全检查表必须制定出有关防火、防爆要求的检查项目；液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方面的检查项目。
全面的安全检查表的内容涉及综合安全管理（包括安全管理制度、安全教育和培训、安全生产检查等）、厂址选择及总平面布置（包括厂址地理位置和周边环境、厂区内各装置防火距离等）、职业安全技术措施（防火、防爆、防静电、消防等）、公用工程和辅助生产系统（水、电、汽等）等方面。值得一提的是，可以把一些事关重大的检查项目（比如建筑物耐火等级、防火防爆、是否淘汰生产工艺等）列为关键项，并把对照生产现场考察出的关键项符合情况作为最终判定企业安全生产水平的重要依据。
2.道化学火灾爆炸危险指数
氯碱企业的电解车间、盐酸车间、聚氯乙烯车间、氢气气柜、乙炔气柜等具有火灾、爆炸危险性，生产装置的自动控制水平、防火、防爆技术措施的可靠性和有效性至关重要。利用美国道化学公司1993年推出的“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）对这些危险单元的固有火灾、爆炸危险指数和补偿后的火灾、爆炸危险指数进行计算，从而能够准确判定采取的安全技术防范措施将固有的火灾、爆炸危险性降低到何等水平，能否达到可以被人们接受的程度，是否需要改动原有工艺设计或增加新的安全防范措施。采用道化学火灾、爆炸危险指数将风险量化，一是能够帮助氯碱企业实现安全资金投入合理到位，保证决策科学、有效，提高安全管理和安全技术水平，从而为安全生产提供有力保障；二是能够帮助安全评价人员做到“心中有数”，从而能够获得更客观、更准确的安全评价结果。
3.事故后果模拟分析
国内外关于事故后果模型的研究很多，基于事故模型的实际应用也取得了发展，如挪威船级社DNV公司开发的多功能定量风险分析和危险评价软件包 SAFETY I和Shell Global Solution公司提供的Shell
FRED、Shell SCOPE和Shell Shepherd 三个序列的模拟软件等。正确分析氯碱企业易燃、易爆、有毒物质的泄漏、扩散规律、预测危险区域，可以选用挪威船级社DNV公司的SAFETY I软件对液氯储槽泄漏、氯乙烯储罐泄漏、氢气管线泄漏进行后果模拟分析，分析的结果用数字或图形的方式显示出事故影响区域，这有利于帮助企业划定事故状态下的防护距离和隔离区域，为氯碱企业安全管理部门制定事故救援预案和事故应急处理措施提供科学依据，同时对减少人员伤亡及财产损失也具有重要意义。
评价单元划分在对氯碱企业划分安全评价单元时，需要考虑到企业总平面布置、生产工艺功能分区和相对独立性（有无防火墙、防火堤、隔离带等）以及危险、有害因素分布的特点等。可以把一套生产装置单独划分成一个评价单元，例如，电解装置单元、盐酸装置单元、合成聚氯乙烯单元、液氯灌装单元、危险化学品罐区、公辅系统等；也可以把几套工艺相关或具有共性危险有害因素的场所和装置合并划分成一个评价单元，比如，把以火灾、爆炸危险为主要危险有害因素的的电解装置、盐酸装置等作为一个评价单元，把以中毒为主要危险有害因素的液氯灌装、次氯酸钠、氯化铁等作为一个评价单元。具体操作时，可以针对企业实际情况灵活处理。
综合以上分析，安全检查表评价方法能找出氯碱企业在安全管理和安全防范措施等方面存在的缺陷和不足；道化学“火灾、爆炸危险指数”能够量化电解、盐酸等有火灾、爆炸危险性的生产装置的危险等级；事故后果模拟分析能够预测液氯、氢气、氯乙烯等危险物质泄漏事故造成的后果和影响区域。综合应用这几种评价方法能够取得科学、准确、全面的安全评价结果，并为氯碱生产企业整改隐患提高安全生产水平提供有效途径。
选择适当评价方法
安全评价方法是用来进行定性、定量安全评价的工具。在进行安全评价时，应该根据安全评价目的、
对象和要实现的评价目标，选用适当的评价方法。目前，我国将安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、安全专项评价，我们应根据不同的评价类别选用适宜的评价方法，以满足选择安全评价方法应遵循的充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。本文通过两个实例，说明根据不
同评价类别选取评价方法的原则、步骤和评价效果，以引起评价人员对正确运用安全评价方法的重视。
对某乙炔气厂安全现状综合评价
对在役装置进行安全现状评价，选择的评价方法适用与否，关系到评价结果的可靠程度。因此，应该根
据在役装置的生产工艺与设备、主要危险、有害因素以及评价范围和内容要求，合理选用评价方法。 天津市某乙炔气厂是用电石法生产瓶装溶解乙炔气的专业厂，年产瓶装溶解乙炔气16万瓶。近几年，同时从事氧气、氩气和二氧化碳的充装，年充装量为14万瓶。在对该厂进行安全现状综合评价中，针对该厂生产经营中使用的气瓶、气柜和液氧、液氩等低温储罐的实际情况，采用了预先危险分析、定量计算分析和安全检查表3种不同的评价方法。
1．进行预先危险分析，确定主要危险有害因素及危险源
通过预先危险分析，在生产、充装过程中，该厂主要危险有害因素是火灾爆炸、物理爆炸、化学爆炸和中毒窒息。发生火灾爆炸的物质是乙炔、丙酮，中毒物质是液氯，窒息物质是氩气、二氧化碳和氮气。发生火灾爆炸的主要设备装置是乙炔发生器、乙炔气柜、压缩充装设备及其管道、乙炔钢瓶、丙酮桶及丙酮计量槽等。液氧储罐及氧气瓶发生泄漏时，其富氧区遇有可燃物和火源也会引起火灾。
液氧、液氩、二氧化碳储罐及其气体钢瓶，乙炔气充装用压力容器和乙炔钢瓶、液氯钢瓶、氮气钢瓶等是易发生超压物理爆炸的危险设备。 在乙炔气钢瓶、氧气钢瓶充装过程中，如检验失误，前者混有氯气，后者混有氢气、乙炔等气体，有发生化学爆炸的可能性。根据GBl8218?2000的规定和该厂使用的电石、乙炔气储存量，确定乙炔气充装问、乙炔瓶成品问属于重大危险源，明确了企业安全生产管理工作的重点。
2．通过定量计算，预测危害范围
为了预测其他设备的危险程度，定量计算其物质毒害和火灾爆炸的影响范围，评价中采用“八五”攻关课题“易燃、易爆重大危险源辨识评价技术研究”相关数学模型等定量计算评价方法。通过对乙炔气柜泄漏蒸气云爆炸的定量计算，计算出发生爆炸事故对气柜周边伤害／破坏半径；对l 5m3的液氧储罐，
计算出发生物理爆炸时液氧气化扩散火灾范围；对500kg的液氯钢瓶爆破泄漏后液氯气化扩散，计算出在静风情况下可能造成的周围人员中毒死亡、重伤半径。以上的定量计算评价，为该单位事故预防和制订事故应急救援预案提供了依据。
3．运用安全检查表，查出危险源平面布置隐患
评价组依据70多个安全法规、标准，编制出安全检查表进行现场检查。该厂对在役设备装置采取了较为可靠的安全技术及安全管理措施，基本符合安全法规和标准要求。根据GBJl6-87(2001年版)等法规、标准，检查出厂内建筑物之问、建筑物与周边环境共有10处防火间距不符合规范要求。
安全现状综合评价后，该厂对上述问题认真落实整改。特别是氧气瓶成品间、充装间与厂区周围民房间距不符合防火规范的问题，因涉及居民搬迁费用较大，经厂家多次研究，最终将氧气充装间移至厂内北侧符合防火规范的位置，共用资金8万元。 安全现状综合评价，既为企业提供了合理可靠的安全对策措施和建议，也消除了该危险化学品生产企业对周围环境造成的事故隐患。
对某公司10kt／a聚碳酸酯项目安全预评价
在对天津某公司10kt／a聚碳酸酯项目安全预评价中，结合项目使用的原料及中间产品液氯、一氧化碳、光气均为危险化学品的实际情况，分别采取了以下6种评价方法。
1．运用预先危险分析和危险度评价法
运用这两种评价方法，明确了该项目的危险有害因素、危险源和3套生产装置的危险度等级，为对重点设备进行事故树分析、道化学火灾爆炸指数评价等定量分析评价提供了依据。
该项目主要危险有害因素是中毒窒息、火灾爆炸、物理爆炸，其中最主要的是中毒窒息。光气、一氧化碳、氯气、氧气及双酚A等是发生中毒、火灾爆炸的主要危险有害物质。光气生产装置的液氯供料槽、蒸发器、氯气缓冲罐、光气合成器、清净反应器，一氧化碳生产装置的氮气、氧气缓冲罐、PC生产装置的缩聚反应器、精馏塔和这3套装置的其他各种塔器、冷换设备等压力容器及其压力管道是发生超压物理爆炸的主要危险设备。按照GBl8218-2000规定，确定光气生产装置的液氯供料槽属于重大危险源，项目建成后应按规定制订重大危险源应急救援预案，落实各项安全管理措施并上报有关安全监督管理部门。根据装置的体积、介质、压力、温度及操作方式，经危险度评价法评价，计算出该项目的光气生产装置及PC生产装置的危险等级、危险程度。
2．对液氯供料槽进行事故树分析
对已确定为重大危险源的液氯供料槽进行事故树分析，识别事故的直接原因和潜在原因，并提供安全措施。
3．对液氯和光气设备进行定量计算评价
对光气生产装置的液氯供料槽、氯气缓冲槽及光气清净反应器爆炸破裂泄漏的氯气、光气气化体积进行计算，并计算出中毒死亡、重伤半径，评价其影响范围。
4。一氧化碳生产装置的气柜、压缩机进行道化学火灾爆炸指数法评价
经分析确定各相关系数计算出一氧化碳生产装置的气柜、成品压缩机火灾、爆炸危险指数及危险等级，确定暴露半径、暴露面积；再按《可研报告》采取的安全补偿措施，计算出总补偿系数和补偿后的火灾、爆炸危险指数，并确定危险等级和影响范围。评价结果说明《可研报告》对一氧化碳气柜、成品压缩机采取的各项安全措施可以满足安全生产要求。
5．运用安全检查表进行评价
依据相关法规、标准编制安全检查表进行对照检查，认为《可研报告》对防止上述事故采取的安全技术措施，基本符合法规、标准的要求；同时检查出在工艺与设备、电气等方面尚有20项需要在初步设计和工程施工中补充完善，并提出了相应安全对策措施。评价报告所提出的对策措施大部分被设计单位采纳。在各类评价方法中，预先危险分析和安全检查表方法是比较普遍而实用的基本评价方法，对企业和设计部门比较直观和实用，使用效果也比较好。在评价中，还应根据安全评价的不同类别和评价的对象、目标，合理选择其它的评价方法，以满足评价要求，提高评价质量。由于安全法规、标准是进行安全评价所依据的准绳，但目前国家相关标准已经过时，应及时修订补充安全法规、标准，特别是电力、石化、冶金、机械等行业规范、标准，以适应当前安全评价和安全生产管理工作的需要。
建筑工地重大危险源辨识与整治
1、建筑工地重大危险源的主要类型
1.1重大危险源的分类
施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。
建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。
1．2 施工现场重大危险源
1．2．1存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。
1．2．2 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：
（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;
（2）施工高层建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。
（3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；
（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。
1．2．3存在于施工自然环境中的重大危险源
（1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。
（2）深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。
（3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。
1．3 临建设施重大危险源
（1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。
（2）临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。
（3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。
（4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。
2、建筑工地重大危险源的主要危害
建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。2006年上半年建设系统事故类型死亡人数所占总数比例分别是：高处坠落占39.5%，施工坍塌占22.6%，物体打击占14.3%，起重伤害占8.1%，触电占5.9%，机械伤害占5%，其余类型占4.6% 。
3、建筑工地重大危险源整治措施
3．1建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系
方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。
3．2对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。
3．3淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。
3．4制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。
3．5对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。
3.6制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
氯碱企业如何进行安全评价
氯碱企业进行安全现状综合评价就是要采用科学、合理的定性、定量安全评价方法对其生产工艺可
靠性、安全技术措施有效性、安全管理制度的完善程度等方面做出评价，并通过对生产现场认真细致地考察发现能导致事故发生的各类隐患，从而最终判定氯碱企业安全生产状况。要科学、准确地对企业安全生产现状进行评价，选择合理的安全评价方法尤为重要。综合运用“安全检查表”、“道化学火灾、爆炸危险指数”、“事故后果模拟分析”等几种评价方法进行氯碱企业安全现状综合评价，能够取得较好的效果。
1.安全检查表评价
氯碱企业工艺单元多、工艺流程长而复杂，安全评价时依据的法律、法规和标准、规范较多，因此，制定安全检查表时不能大而全，要精而准，要针对各评价单元实际特点，抓住主要矛盾、发现主要问题，例如，对火灾爆炸危险性较大的盐酸装置，安全检查表必须制定出有关防火、防爆要求的检查项目；液氯装置的安全检查表必须制定出事故应急处理、液氯灌装安全操作和储罐安全管理、工人职业防护等方面的检查项目。
全面的安全检查表的内容涉及综合安全管理（包括安全管理制度、安全教育和培训、安全生产检查等）、厂址选择及总平面布置（包括厂址地理位置和周边环境、厂区内各装置防火距离等）、职业安全技术措施（防火、防爆、防静电、消防等）、公用工程和辅助生产系统（水、电、汽等）等方面。值得一提的是，可以把一些事关重大的检查项目（比如建筑物耐火等级、防火防爆、是否淘汰生产工艺等）列为关键项，并把对照生产现场考察出的关键项符合情况作为最终判定企业安全生产水平的重要依据。
2.道化学火灾爆炸危险指数
氯碱企业的电解车间、盐酸车间、聚氯乙烯车间、氢气气柜、乙炔气柜等具有火灾、爆炸危险性，生产装置的自动控制水平、防火、防爆技术措施的可靠性和有效性至关重要。利用美国道化学公司1993年推出的“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）对这些危险单元的固有火灾、爆炸危险指数和补偿后的火灾、爆炸危险指数进行计算，从而能够准确判定采取的安全技术防范措施将固有的火灾、爆炸危险性降低到何等水平，能否达到可以被人们接受的程度，是否需要改动原有工艺设计或增加新的安全防范措施。采用道化学火灾、爆炸危险指数将风险量化，一是能够帮助氯碱企业实现安全资金投入合理到位，保证决策科学、有效，提高安全管理和安全技术水平，从而为安全生产提供有力保障；二是能够帮助安全评价人员做到“心中有数”，从而能够获得更客观、更准确的安全评价结果。
3.事故后果模拟分析
国内外关于事故后果模型的研究很多，基于事故模型的实际应用也取得了发展，如挪威船级社DNV公司开发的多功能定量风险分析和危险评价软件包 SAFETY I和Shell Global Solution公司提供的Shell
FRED、Shell SCOPE和Shell Shepherd 三个序列的模拟软件等。正确分析氯碱企业易燃、易爆、有毒物质的泄漏、扩散规律、预测危险区域，可以选用挪威船级社DNV公司的SAFETY I软件对液氯储槽泄漏、氯乙烯储罐泄漏、氢气管线泄漏进行后果模拟分析，分析的结果用数字或图形的方式显示出事故影响区域，这有利于帮助企业划定事故状态下的防护距离和隔离区域，为氯碱企业安全管理部门制定事故救援预案和事故应急处理措施提供科学依据，同时对减少人员伤亡及财产损失也具有重要意义。
评价单元划分在对氯碱企业划分安全评价单元时，需要考虑到企业总平面布置、生产工艺功能分区和相对独立性（有无防火墙、防火堤、隔离带等）以及危险、有害因素分布的特点等。可以把一套生产装置单独划分成一个评价单元，例如，电解装置单元、盐酸装置单元、合成聚氯乙烯单元、液氯灌装单元、危险化学品罐区、公辅系统等；也可以把几套工艺相关或具有共性危险有害因素的场所和装置合并划分成一个评价单元，比如，把以火灾、爆炸危险为主要危险有害因素的的电解装置、盐酸装置等作为一个评价单元，把以中毒为主要危险有害因素的液氯灌装、次氯酸钠、氯化铁等作为一个评价单元。具体操作时，可以针对企业实际情况灵活处理。
综合以上分析，安全检查表评价方法能找出氯碱企业在安全管理和安全防范措施等方面存在的缺陷和不足；道化学“火灾、爆炸危险指数”能够量化电解、盐酸等有火灾、爆炸危险性的生产装置的危险等级；事故后果模拟分析能够预测液氯、氢气、氯乙烯等危险物质泄漏事故造成的后果和影响区域。综合应用这几种评价方法能够取得科学、准确、全面的安全评价结果，并为氯碱生产企业整改隐患提高安全生产水平提供有效途径。
选择适当评价方法
安全评价方法是用来进行定性、定量安全评价的工具。在进行安全评价时，应该根据安全评价目的、
对象和要实现的评价目标，选用适当的评价方法。目前，我国将安全评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、安全专项评价，我们应根据不同的评价类别选用适宜的评价方法，以满足选择安全评价方法应遵循的充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。本文通过两个实例，说明根据不
同评价类别选取评价方法的原则、步骤和评价效果，以引起评价人员对正确运用安全评价方法的重视。
对某乙炔气厂安全现状综合评价
对在役装置进行安全现状评价，选择的评价方法适用与否，关系到评价结果的可靠程度。因此，应该根
据在役装置的生产工艺与设备、主要危险、有害因素以及评价范围和内容要求，合理选用评价方法。 天津市某乙炔气厂是用电石法生产瓶装溶解乙炔气的专业厂，年产瓶装溶解乙炔气16万瓶。近几年，同时从事氧气、氩气和二氧化碳的充装，年充装量为14万瓶。在对该厂进行安全现状综合评价中，针对该厂生产经营中使用的气瓶、气柜和液氧、液氩等低温储罐的实际情况，采用了预先危险分析、定量计算分析和安全检查表3种不同的评价方法。
1．进行预先危险分析，确定主要危险有害因素及危险源
通过预先危险分析，在生产、充装过程中，该厂主要危险有害因素是火灾爆炸、物理爆炸、化学爆炸和中毒窒息。发生火灾爆炸的物质是乙炔、丙酮，中毒物质是液氯，窒息物质是氩气、二氧化碳和氮气。发生火灾爆炸的主要设备装置是乙炔发生器、乙炔气柜、压缩充装设备及其管道、乙炔钢瓶、丙酮桶及丙酮计量槽等。液氧储罐及氧气瓶发生泄漏时，其富氧区遇有可燃物和火源也会引起火灾。
液氧、液氩、二氧化碳储罐及其气体钢瓶，乙炔气充装用压力容器和乙炔钢瓶、液氯钢瓶、氮气钢瓶等是易发生超压物理爆炸的危险设备。 在乙炔气钢瓶、氧气钢瓶充装过程中，如检验失误，前者混有氯气，后者混有氢气、乙炔等气体，有发生化学爆炸的可能性。根据GBl8218?2000的规定和该厂使用的电石、乙炔气储存量，确定乙炔气充装问、乙炔瓶成品问属于重大危险源，明确了企业安全生产管理工作的重点。
2．通过定量计算，预测危害范围
为了预测其他设备的危险程度，定量计算其物质毒害和火灾爆炸的影响范围，评价中采用“八五”攻关课题“易燃、易爆重大危险源辨识评价技术研究”相关数学模型等定量计算评价方法。通过对乙炔气柜泄漏蒸气云爆炸的定量计算，计算出发生爆炸事故对气柜周边伤害／破坏半径；对l 5m3的液氧储罐，
计算出发生物理爆炸时液氧气化扩散火灾范围；对500kg的液氯钢瓶爆破泄漏后液氯气化扩散，计算出在静风情况下可能造成的周围人员中毒死亡、重伤半径。以上的定量计算评价，为该单位事故预防和制订事故应急救援预案提供了依据。
3．运用安全检查表，查出危险源平面布置隐患
评价组依据70多个安全法规、标准，编制出安全检查表进行现场检查。该厂对在役设备装置采取了较为可靠的安全技术及安全管理措施，基本符合安全法规和标准要求。根据GBJl6-87(2001年版)等法规、标准，检查出厂内建筑物之问、建筑物与周边环境共有10处防火间距不符合规范要求。
安全现状综合评价后，该厂对上述问题认真落实整改。特别是氧气瓶成品间、充装间与厂区周围民房间距不符合防火规范的问题，因涉及居民搬迁费用较大，经厂家多次研究，最终将氧气充装间移至厂内北侧符合防火规范的位置，共用资金8万元。 安全现状综合评价，既为企业提供了合理可靠的安全对策措施和建议，也消除了该危险化学品生产企业对周围环境造成的事故隐患。
对某公司10kt／a聚碳酸酯项目安全预评价
在对天津某公司10kt／a聚碳酸酯项目安全预评价中，结合项目使用的原料及中间产品液氯、一氧化碳、光气均为危险化学品的实际情况，分别采取了以下6种评价方法。
1．运用预先危险分析和危险度评价法
运用这两种评价方法，明确了该项目的危险有害因素、危险源和3套生产装置的危险度等级，为对重点设备进行事故树分析、道化学火灾爆炸指数评价等定量分析评价提供了依据。
该项目主要危险有害因素是中毒窒息、火灾爆炸、物理爆炸，其中最主要的是中毒窒息。光气、一氧化碳、氯气、氧气及双酚A等是发生中毒、火灾爆炸的主要危险有害物质。光气生产装置的液氯供料槽、蒸发器、氯气缓冲罐、光气合成器、清净反应器，一氧化碳生产装置的氮气、氧气缓冲罐、PC生产装置的缩聚反应器、精馏塔和这3套装置的其他各种塔器、冷换设备等压力容器及其压力管道是发生超压物理爆炸的主要危险设备。按照GBl8218-2000规定，确定光气生产装置的液氯供料槽属于重大危险源，项目建成后应按规定制订重大危险源应急救援预案，落实各项安全管理措施并上报有关安全监督管理部门。根据装置的体积、介质、压力、温度及操作方式，经危险度评价法评价，计算出该项目的光气生产装置及PC生产装置的危险等级、危险程度。
2．对液氯供料槽进行事故树分析
对已确定为重大危险源的液氯供料槽进行事故树分析，识别事故的直接原因和潜在原因，并提供安全措施。
3．对液氯和光气设备进行定量计算评价
对光气生产装置的液氯供料槽、氯气缓冲槽及光气清净反应器爆炸破裂泄漏的氯气、光气气化体积进行计算，并计算出中毒死亡、重伤半径，评价其影响范围。
4。一氧化碳生产装置的气柜、压缩机进行道化学火灾爆炸指数法评价
经分析确定各相关系数计算出一氧化碳生产装置的气柜、成品压缩机火灾、爆炸危险指数及危险等级，确定暴露半径、暴露面积；再按《可研报告》采取的安全补偿措施，计算出总补偿系数和补偿后的火灾、爆炸危险指数，并确定危险等级和影响范围。评价结果说明《可研报告》对一氧化碳气柜、成品压缩机采取的各项安全措施可以满足安全生产要求。
5．运用安全检查表进行评价
依据相关法规、标准编制安全检查表进行对照检查，认为《可研报告》对防止上述事故采取的安全技术措施，基本符合法规、标准的要求；同时检查出在工艺与设备、电气等方面尚有20项需要在初步设计和工程施工中补充完善，并提出了相应安全对策措施。评价报告所提出的对策措施大部分被设计单位采纳。在各类评价方法中，预先危险分析和安全检查表方法是比较普遍而实用的基本评价方法，对企业和设计部门比较直观和实用，使用效果也比较好。在评价中，还应根据安全评价的不同类别和评价的对象、目标，合理选择其它的评价方法，以满足评价要求，提高评价质量。由于安全法规、标准是进行安全评价所依据的准绳，但目前国家相关标准已经过时，应及时修订补充安全法规、标准，特别是电力、石化、冶金、机械等行业规范、标准，以适应当前安全评价和安全生产管理工作的需要。