中国铝业山东分公司
运输部
检修车间 车辆检修岗位操作规程
Q/CHALCO-SD4108A03-2012
编审批
制： 李佐琴 核： 宋武谋 准： 齐 超
时 间： 时 间： 时 间：
2012.9.30 2012.9.30 2012.10.10
发布日期：2012年9月30日 实施日期：2012年10月10日
中国铝业股份有限公司山东分公司
发布
运输部
目 录
1
岗位概述 . ................................................................................................................................................ 3 1.1 岗位任务与职责 . ...................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2 工作流程图 . .............................................................................................. 错误！未定义书签。 1.3 工作原理描述 . .......................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4 危险源辨识及环境因素识别 ................................................................... 错误！未定义书签。 主要技术指标要求 . .............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1 生产技术指标要求 ................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2 安全环保技术指标要求 ........................................................................... 错误！未定义书签。 生产操作 . .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1 开车 . .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2 生产操作 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.3 现场巡检 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.4 设备维护与保养 . ...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.5 停车 . .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.6 原始记录 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。 异常处理 . .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1 生产异常处理 . .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 设备异常处理 . .......................................................................................... 错误！未定义书签。 安全确认制 . .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 应急预案 . .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.1 生产预案 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.2 安全环保预案 . .......................................................................................... 错误！未定义书签。 主要设备明细表 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。
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1岗位概述
1.1岗位任务与职责
负责本岗位所属自备车辆的列检、巡检、罐车照相、罐车密封盖铅封、检修及进出厂各型国铁车辆故障检修等。 1.2工作流程图
1.3工作原理描述 1.3.1工艺原理描述
进库检修车辆由车间工程师进行故障点检查，确认检修部位，工程师填写计划检修工作单，班长安排检修人员施修，检修完毕由班长、车间工程师、装备科主管工程师、共同完成验收，签字出库。 1.3.2主要设备原理描述
1.3.2.1 空气压缩机：利用电机带动空气压缩泵将空气进行2次压缩后存入储气罐。压缩机及储气罐上均有压力表和自动压力阀开关，此开关控制电机的通断，通过调整压力使储气罐保持定值压力。压缩空气由管路输送到车辆厂房各个终端备用。
1.3.2.2 起重机：安装在工字梁上，由大车行走、小车行走、15吨吊钩、3吨吊钩组成，由电动机经减速机构带动大、小车及大、小钩在垂直、水平方向起吊或移动重物。
1.3.2.3 剪板机：由电机小皮带轮带动大皮带轮、小齿轮、大齿轮，通过曲轴带动上刀做上下运动，上刀倾斜，和下刀成一个角度，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的钢板施加剪切力，从而裁剪钢板。
1.3.2.4摇臂钻：Z3040摇臂钻床整个系统可以实现主轴旋转、主轴进给摇臂升降及主轴箱在摇臂上移动等功能。其中主轴正反转及停止由手柄操作，主轴电机主要带动刀具做旋转运动，为零件进行钻孔、扩孔等动作的动力电机。主轴进给主要是调整主轴电机带动刀具的进给。摇臂升降及主轴箱在摇臂上移动主要是调整主轴电机带动刀具与加工工件的位置，以便在工件上加工相应的深度。
2主要技术指标要求
2.1生产技术指标要求
2.2安全环保指标要求
3生产操作
3.1 上岗前准备
3.1.1按规定穿戴好劳动保护品，参加班前会。 3.1.2接受任务，填写安全确认卡及5分钟再确认卡。 3.2 作业前准备
3.2.1 检查工具、器具是否安全可靠。
3.2.2 检查场地及安全设施，使用电、气焊时应将易燃物品清理干净。 3.2.3 检查检修车辆是否用掩好铁鞋，手制动机是否拧紧。 3.3 作业现场
3.3.1 车辆检修人员在检查、修理、整备车辆时，必须按规定设置防护信号并做好防溜措施。
3.3.2 处理列车临时故障时，必须听从调度命令，与调度员取得联系，并由专人在列车两端设好防护信号后，方可进行工作。
3.3.3 在罐车内使用照明灯时，电压必须在12伏以下，并有可靠的防护罩。在罐车上及罐内使用电焊机时，电焊线必须直接与罐体相连，电焊工在罐内作业时，必须站在绝缘板上，以防触电。
3.3.4 在使用电动工具时，必须戴好绝缘手套，使用漏电保护器。
3.3.5 罐内作业时，必须打开罐车顶部的密封盖，在罐车顶部安装排风扇，排风扇须安装安全防护装置；以保证通风良好，一人在罐外做好安全防护。高温条件下进行罐内作业时，必须多人轮换作业。
3.3.6 罐车上作业时，必须扎好安全带。多人作业时，要设专人指挥，做好协作配合和联防互保。
3.3.7 严禁在高压线下进行修车作业
3.3.8 在进行车辆检修作业时，要集中精力，按技术标准工作，严禁抛掷零件、材料和工具。
3.3.9机具必须检查确认状态良好后方可使用。
3.3.10 架车作业时，要认真检查所用的材料、机具必须符合承重力量，要认真检查千斤顶，保证良好状态，要垫平支牢，并在上部垫好防滑垫板，掩好另一端轮对，在起顶时要严密观察，保证稳起稳落。
3.3.11 落车时，必须确认车下无人后进行，车体位置不正需移动心盘销子时，应在旁承放木垫防护后再移动，严禁用手扶心盘销子落车。
3.3.12 翻斗车试翻时，严格执行翻车规程，确认两侧无人，无障碍，取得联系后方可试翻。 3.3.13 在修理、整备三通阀、制动梁、拉杆、杠杆、闸门等制动部件时，必须关闭截断塞门，并排出制动缸内残存风压，更换软管，紧急制动阀及支管时，应先关闭折角塞门。 3.3.14 分解制动缸前，必须注意鞲鞴杆前端加安全销，人员要偏离前盖方向，严禁用手深入鞲鞴杆前端销孔内。
3.3.15 在车辆下部检修时，应避开车轮、鞲鞴杆及制动杆件。 3.4结束作业
3.4.1 工作结束后，清理所有工具定点放置，工完场清。 3.4.2 检修完毕后验收单交车间、装备能源科签字验收。 3.4.3 检修结束后做好记录，及时与生产科调度联系汇报。 3.5 现场巡检
3.5.1起重机日常巡检：检查减速箱、电机、制动机等各部分螺栓是否有松动、脱落现象。查看减速机油量是否在油尺上下线之间。检查制动机闸瓦是否符合使用要求。目测卷筒钢
丝绳润滑是否良好，有无锈蚀、整股断丝现象，检查防脱装置是否齐全，耳听电机运转是否有异响，温度是否正常，制动瓦能否正常制。空车运行检验大、小车限位器是否正常。 3.5.2空气压缩机日常巡检： 检查注油器是否充足，水冷却是否运转正常，开机启动后电机及气缸温度是否正常，运转时无异响。储气罐外观是否有异常现象。运转时风缸及储气罐安全阀是否正常工作。输气管路是否存在泄漏现象。
3.5.3 剪板机日常巡检：检查电机、减速箱、曲轴、上下刀片等部位螺栓是否松动、脱落，上下刀片是否完好。减速箱润滑油尺是否符合使用要求。启动后，待运转后听电机是否有异响，电机温度是否正常，曲轴转动部位是否正常，磁力开关是否处于正常位置。 3.5.4 摇臂钻日常巡检：开车前先检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分及防护装置。检查润滑各部位油量是否符合要求。 3.6 设备维护与保养 3.6.1起重机维护保养规程
3.6.1.1 进行定期保养，并定期检查大、小车行走电机、大、小钩电机、限位开关、钢丝绳、吊钩及各部螺丝是否紧固。
3.6.1.2 按说明书定期更换减速箱内的润滑油，并清洗减速箱。 3.6.1.3 清理各处油污、堵漏，定期清扫滑线上灰尘，确保正常工作。
3.6.1.4每次作业前检查各限位开关是否正常，并试验大小车及大小钩限位器是否良好。 3.6.1.5 检查保养时，必须停电后进行，并挂停电牌，并设专人防护。 3.6.2 空气压缩机维护保养规程
3.6.2.1 检查电机及开关绝缘是否良好，电源是否缺项。传动皮带是否良好。 3.6.2.2 检查曲轴箱内润滑油面高度，保证润滑良好。水冷却装置运转良好。 3.6.2.3 气缸开启后，气压表显示的压力达到规定值，此时放风阀应排气。 3.6.2.4 气缸工作时要注意是否有杂音，温度是否正常，发现异常应立即停车检查。 3.6.2.5 经常保持空气滤芯的清洁，定期清洗。
3.6.2.6 随时注意和检查各压力表、各部安全阀及各部分温度数据在规定范围。 3.6.2.7 定期清洗机器各主要部件。
3.6.2.8使用完毕切断设备及水冷却装置电源。 3.6.3 剪板机维护保养规程
3.6.3.1 剪板机由专人负责维护使用，使用人必须先熟悉机器使用说明。 3.6.3.2每次开机前按照润滑油图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3.6.3.3机床必须经常保持清洁，未油漆部分涂抹防锈油脂。
3.6.3.4电动机轴承内润滑油要定期加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 3.6.3.5 定期检查皮带、按钮等是否损坏，磨损严重的应及时更换。 3.6.3.6 定检检查修理开关、操作踏板，保证其工作可靠。 3.6.3.7 严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 3.6.4 摇臂钻维护保养规程
3.6.4.1 清洗机床导轨面及工作台面的毛刺、灰尘，机床外表务须保持外观清洁、无锈蚀、 漆见本色铁见光。
3.6.4.2 按规定检查润滑各部位油量充足。 3.6.4.3 检查各手柄灵活可靠，空车试运转。 3.6.4.4 检查清除主轴毛刺，清洗变速系统。
3.6.4.5 检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵活好用。 3.6.4.6 清扫电机及电气箱内外灰尘。
3.6.4.7 检查擦拭电气元件及触电，要求完好可靠。 3.7 班组记录
《铁路自备车辆检修记录》 Q/CHALCO-SD4108JL5-2012 《设备点检记录》 Q/CHALCO-SD4108JL12-2012 《设备运转记录》 Q/CHALCO-SD4108JL14-2012 《通话记录》 Q/CHALCO-SD4108JL17-2012 《安全确认卡》 Q/CHALCO-SD4103JL7-2012 《5分钟安全再确认卡》 Q/CHALCO-SD4103JL8-2012
4异常处理
4.1生产异常处理
4.2设备异常处理
5安全确认制
5.1检修前检查劳保护品有无损坏，确认无误后穿戴好劳保护品。检查工具、电工工具有无缺陷、松动现象，电线、插座，漏电保护设施是否灵敏可靠。 5.2安全防护信号是否设置好，防溜措施是否执行。 5.3故障检查时，确认查出的故障是否记录齐全。
5.4更换的备件，确认有无损坏、锈蚀，是否达到使用标准。
5.5检查使用设备性能是否良好，各紧固件有无松动，各防护罩壳是否装妥，各润滑油路是否有足够的润滑剂，各控制装置，操作机构是否灵活，各转动部分由无障碍物，确认无误后方可工作。
5.6登高作业时，确认安全带是否安全牢固。上下车时，首先检查扶梯有无开焊和损坏，抓好扶手，禁止手持重物上下车。
5.7多人交叉作业，确认呼唤应答措施，互相监督，互不伤害。
5.8车内检修作业，确认通风情况是否良好，照明是否是安全电压，带电器具是否使用漏电保护器，确认漏电保护措施是否得当，进罐轮流作业时间每次不超过30分钟，注意防暑降温，做好防尘措施。
5.9更换闸瓦时，确任无风后方可更换。
5.10调整勾贝行程完毕恢复状态时，确认是否打开截断塞门。
5.11加油试翻时，确认车厢倾翻到30 度左右时关闭操作阀，以免进风过快，惯性冲击力过大，造成车辆倾翻。禁止两辆以上的车辆同时倾翻。 5.12检车完毕，确认车门是否关好，罐盖是否盖好压盖。 5.13作业完毕，确认车下无人、无障碍，方可撤除防护信号。 5.14做好记录，确认无误后联系汇报调度。
6应急预案
6.1生产预案
6.1.1 车辆发生脱轨、倾翻等事故时，检修人员立即到现场查看故障情况，判明故障，协助处理车辆故障。 6.2安全环保预案
机械伤害事故应急处置程序
岗位名称： 运输部检修车间车辆检修班 编号：
触电伤害事故应急处置程序
岗位名称： 检修车间车辆检修班 编号：
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6主要设备明细表
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检修车间 车辆检修岗位操作规程
Q/CHALCO-SD4108A03-2012
编审批
制： 李佐琴 核： 宋武谋 准： 齐 超
时 间： 时 间： 时 间：
2012.9.30 2012.9.30 2012.10.10
发布日期：2012年9月30日 实施日期：2012年10月10日
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发布
运输部
目 录
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岗位概述 . ................................................................................................................................................ 3 1.1 岗位任务与职责 . ...................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2 工作流程图 . .............................................................................................. 错误！未定义书签。 1.3 工作原理描述 . .......................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4 危险源辨识及环境因素识别 ................................................................... 错误！未定义书签。 主要技术指标要求 . .............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1 生产技术指标要求 ................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2 安全环保技术指标要求 ........................................................................... 错误！未定义书签。 生产操作 . .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.1 开车 . .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2 生产操作 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.3 现场巡检 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.4 设备维护与保养 . ...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.5 停车 . .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.6 原始记录 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。 异常处理 . .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1 生产异常处理 . .......................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2 设备异常处理 . .......................................................................................... 错误！未定义书签。 安全确认制 . .......................................................................................................... 错误！未定义书签。 应急预案 . .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.1 生产预案 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.2 安全环保预案 . .......................................................................................... 错误！未定义书签。 主要设备明细表 . .................................................................................................. 错误！未定义书签。
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1岗位概述
1.1岗位任务与职责
负责本岗位所属自备车辆的列检、巡检、罐车照相、罐车密封盖铅封、检修及进出厂各型国铁车辆故障检修等。 1.2工作流程图
1.3工作原理描述 1.3.1工艺原理描述
进库检修车辆由车间工程师进行故障点检查，确认检修部位，工程师填写计划检修工作单，班长安排检修人员施修，检修完毕由班长、车间工程师、装备科主管工程师、共同完成验收，签字出库。 1.3.2主要设备原理描述
1.3.2.1 空气压缩机：利用电机带动空气压缩泵将空气进行2次压缩后存入储气罐。压缩机及储气罐上均有压力表和自动压力阀开关，此开关控制电机的通断，通过调整压力使储气罐保持定值压力。压缩空气由管路输送到车辆厂房各个终端备用。
1.3.2.2 起重机：安装在工字梁上，由大车行走、小车行走、15吨吊钩、3吨吊钩组成，由电动机经减速机构带动大、小车及大、小钩在垂直、水平方向起吊或移动重物。
1.3.2.3 剪板机：由电机小皮带轮带动大皮带轮、小齿轮、大齿轮，通过曲轴带动上刀做上下运动，上刀倾斜，和下刀成一个角度，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的钢板施加剪切力，从而裁剪钢板。
1.3.2.4摇臂钻：Z3040摇臂钻床整个系统可以实现主轴旋转、主轴进给摇臂升降及主轴箱在摇臂上移动等功能。其中主轴正反转及停止由手柄操作，主轴电机主要带动刀具做旋转运动，为零件进行钻孔、扩孔等动作的动力电机。主轴进给主要是调整主轴电机带动刀具的进给。摇臂升降及主轴箱在摇臂上移动主要是调整主轴电机带动刀具与加工工件的位置，以便在工件上加工相应的深度。
2主要技术指标要求
2.1生产技术指标要求
2.2安全环保指标要求
3生产操作
3.1 上岗前准备
3.1.1按规定穿戴好劳动保护品，参加班前会。 3.1.2接受任务，填写安全确认卡及5分钟再确认卡。 3.2 作业前准备
3.2.1 检查工具、器具是否安全可靠。
3.2.2 检查场地及安全设施，使用电、气焊时应将易燃物品清理干净。 3.2.3 检查检修车辆是否用掩好铁鞋，手制动机是否拧紧。 3.3 作业现场
3.3.1 车辆检修人员在检查、修理、整备车辆时，必须按规定设置防护信号并做好防溜措施。
3.3.2 处理列车临时故障时，必须听从调度命令，与调度员取得联系，并由专人在列车两端设好防护信号后，方可进行工作。
3.3.3 在罐车内使用照明灯时，电压必须在12伏以下，并有可靠的防护罩。在罐车上及罐内使用电焊机时，电焊线必须直接与罐体相连，电焊工在罐内作业时，必须站在绝缘板上，以防触电。
3.3.4 在使用电动工具时，必须戴好绝缘手套，使用漏电保护器。
3.3.5 罐内作业时，必须打开罐车顶部的密封盖，在罐车顶部安装排风扇，排风扇须安装安全防护装置；以保证通风良好，一人在罐外做好安全防护。高温条件下进行罐内作业时，必须多人轮换作业。
3.3.6 罐车上作业时，必须扎好安全带。多人作业时，要设专人指挥，做好协作配合和联防互保。
3.3.7 严禁在高压线下进行修车作业
3.3.8 在进行车辆检修作业时，要集中精力，按技术标准工作，严禁抛掷零件、材料和工具。
3.3.9机具必须检查确认状态良好后方可使用。
3.3.10 架车作业时，要认真检查所用的材料、机具必须符合承重力量，要认真检查千斤顶，保证良好状态，要垫平支牢，并在上部垫好防滑垫板，掩好另一端轮对，在起顶时要严密观察，保证稳起稳落。
3.3.11 落车时，必须确认车下无人后进行，车体位置不正需移动心盘销子时，应在旁承放木垫防护后再移动，严禁用手扶心盘销子落车。
3.3.12 翻斗车试翻时，严格执行翻车规程，确认两侧无人，无障碍，取得联系后方可试翻。 3.3.13 在修理、整备三通阀、制动梁、拉杆、杠杆、闸门等制动部件时，必须关闭截断塞门，并排出制动缸内残存风压，更换软管，紧急制动阀及支管时，应先关闭折角塞门。 3.3.14 分解制动缸前，必须注意鞲鞴杆前端加安全销，人员要偏离前盖方向，严禁用手深入鞲鞴杆前端销孔内。
3.3.15 在车辆下部检修时，应避开车轮、鞲鞴杆及制动杆件。 3.4结束作业
3.4.1 工作结束后，清理所有工具定点放置，工完场清。 3.4.2 检修完毕后验收单交车间、装备能源科签字验收。 3.4.3 检修结束后做好记录，及时与生产科调度联系汇报。 3.5 现场巡检
3.5.1起重机日常巡检：检查减速箱、电机、制动机等各部分螺栓是否有松动、脱落现象。查看减速机油量是否在油尺上下线之间。检查制动机闸瓦是否符合使用要求。目测卷筒钢
丝绳润滑是否良好，有无锈蚀、整股断丝现象，检查防脱装置是否齐全，耳听电机运转是否有异响，温度是否正常，制动瓦能否正常制。空车运行检验大、小车限位器是否正常。 3.5.2空气压缩机日常巡检： 检查注油器是否充足，水冷却是否运转正常，开机启动后电机及气缸温度是否正常，运转时无异响。储气罐外观是否有异常现象。运转时风缸及储气罐安全阀是否正常工作。输气管路是否存在泄漏现象。
3.5.3 剪板机日常巡检：检查电机、减速箱、曲轴、上下刀片等部位螺栓是否松动、脱落，上下刀片是否完好。减速箱润滑油尺是否符合使用要求。启动后，待运转后听电机是否有异响，电机温度是否正常，曲轴转动部位是否正常，磁力开关是否处于正常位置。 3.5.4 摇臂钻日常巡检：开车前先检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分及防护装置。检查润滑各部位油量是否符合要求。 3.6 设备维护与保养 3.6.1起重机维护保养规程
3.6.1.1 进行定期保养，并定期检查大、小车行走电机、大、小钩电机、限位开关、钢丝绳、吊钩及各部螺丝是否紧固。
3.6.1.2 按说明书定期更换减速箱内的润滑油，并清洗减速箱。 3.6.1.3 清理各处油污、堵漏，定期清扫滑线上灰尘，确保正常工作。
3.6.1.4每次作业前检查各限位开关是否正常，并试验大小车及大小钩限位器是否良好。 3.6.1.5 检查保养时，必须停电后进行，并挂停电牌，并设专人防护。 3.6.2 空气压缩机维护保养规程
3.6.2.1 检查电机及开关绝缘是否良好，电源是否缺项。传动皮带是否良好。 3.6.2.2 检查曲轴箱内润滑油面高度，保证润滑良好。水冷却装置运转良好。 3.6.2.3 气缸开启后，气压表显示的压力达到规定值，此时放风阀应排气。 3.6.2.4 气缸工作时要注意是否有杂音，温度是否正常，发现异常应立即停车检查。 3.6.2.5 经常保持空气滤芯的清洁，定期清洗。
3.6.2.6 随时注意和检查各压力表、各部安全阀及各部分温度数据在规定范围。 3.6.2.7 定期清洗机器各主要部件。
3.6.2.8使用完毕切断设备及水冷却装置电源。 3.6.3 剪板机维护保养规程
3.6.3.1 剪板机由专人负责维护使用，使用人必须先熟悉机器使用说明。 3.6.3.2每次开机前按照润滑油图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3.6.3.3机床必须经常保持清洁，未油漆部分涂抹防锈油脂。
3.6.3.4电动机轴承内润滑油要定期加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 3.6.3.5 定期检查皮带、按钮等是否损坏，磨损严重的应及时更换。 3.6.3.6 定检检查修理开关、操作踏板，保证其工作可靠。 3.6.3.7 严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 3.6.4 摇臂钻维护保养规程
3.6.4.1 清洗机床导轨面及工作台面的毛刺、灰尘，机床外表务须保持外观清洁、无锈蚀、 漆见本色铁见光。
3.6.4.2 按规定检查润滑各部位油量充足。 3.6.4.3 检查各手柄灵活可靠，空车试运转。 3.6.4.4 检查清除主轴毛刺，清洗变速系统。
3.6.4.5 检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵活好用。 3.6.4.6 清扫电机及电气箱内外灰尘。
3.6.4.7 检查擦拭电气元件及触电，要求完好可靠。 3.7 班组记录
《铁路自备车辆检修记录》 Q/CHALCO-SD4108JL5-2012 《设备点检记录》 Q/CHALCO-SD4108JL12-2012 《设备运转记录》 Q/CHALCO-SD4108JL14-2012 《通话记录》 Q/CHALCO-SD4108JL17-2012 《安全确认卡》 Q/CHALCO-SD4103JL7-2012 《5分钟安全再确认卡》 Q/CHALCO-SD4103JL8-2012
4异常处理
4.1生产异常处理
4.2设备异常处理
5安全确认制
5.1检修前检查劳保护品有无损坏，确认无误后穿戴好劳保护品。检查工具、电工工具有无缺陷、松动现象，电线、插座，漏电保护设施是否灵敏可靠。 5.2安全防护信号是否设置好，防溜措施是否执行。 5.3故障检查时，确认查出的故障是否记录齐全。
5.4更换的备件，确认有无损坏、锈蚀，是否达到使用标准。
5.5检查使用设备性能是否良好，各紧固件有无松动，各防护罩壳是否装妥，各润滑油路是否有足够的润滑剂，各控制装置，操作机构是否灵活，各转动部分由无障碍物，确认无误后方可工作。
5.6登高作业时，确认安全带是否安全牢固。上下车时，首先检查扶梯有无开焊和损坏，抓好扶手，禁止手持重物上下车。
5.7多人交叉作业，确认呼唤应答措施，互相监督，互不伤害。
5.8车内检修作业，确认通风情况是否良好，照明是否是安全电压，带电器具是否使用漏电保护器，确认漏电保护措施是否得当，进罐轮流作业时间每次不超过30分钟，注意防暑降温，做好防尘措施。
5.9更换闸瓦时，确任无风后方可更换。
5.10调整勾贝行程完毕恢复状态时，确认是否打开截断塞门。
5.11加油试翻时，确认车厢倾翻到30 度左右时关闭操作阀，以免进风过快，惯性冲击力过大，造成车辆倾翻。禁止两辆以上的车辆同时倾翻。 5.12检车完毕，确认车门是否关好，罐盖是否盖好压盖。 5.13作业完毕，确认车下无人、无障碍，方可撤除防护信号。 5.14做好记录，确认无误后联系汇报调度。
6应急预案
6.1生产预案
6.1.1 车辆发生脱轨、倾翻等事故时，检修人员立即到现场查看故障情况，判明故障，协助处理车辆故障。 6.2安全环保预案
机械伤害事故应急处置程序
岗位名称： 运输部检修车间车辆检修班 编号：
触电伤害事故应急处置程序
岗位名称： 检修车间车辆检修班 编号：
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6主要设备明细表
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