ICS 13.100
W09
备案号：
DB33
危险场所电气防爆安全检测技术规范
Technical specifications for safety inspection of electrical apparatus
in hazardous areas
浙江省质量技术监督局 发布
DB33/T 775—2009 目 次
前 言 .............................................................................. II
1 范围 ................................................................................. 1
2 规范性引用文件 ....................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................... 1
4 基本规定 ............................................................................. 2
4.1 检测分类 ........................................................................... 2
4.2 条件 ............................................................................... 2
4.3 单位和人员 ......................................................................... 2
4.4 要求和程序 ......................................................................... 2
4.5 仪器设备 ........................................................................... 3
4.6 报告 ............................................................................... 3
4.7 周期 ............................................................................... 3
5 检测内容及技术要求 ................................................................... 4
5.1 变配电系统 ......................................................................... 4
5.2 电气线路系统 ....................................................................... 4
5.3 防爆电气选型 ....................................................................... 7
5.4 接地要求及接地电阻检测 ............................................................. 9
附 录 A （资料性附录） 常见危险场所（装置）分类、分区举例 .......................... 11
附 录 B （资料性附录） 气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组举例......................... 21
附 录 C （资料性附录） 爆炸性粉尘特性表 ............................................ 29
附 录 D （资料性附录） 电气装置最高允许温度及允许温升值 ............................ 32
附 录 E （资料性附录） 常用材料发射率的参考值表 ..................................... 34
附 录 F （资料性附录） 接地系统的类型 ............................................... 36
参考文献 .............................................................................. 39
I
DB33/T 775—2009
前 言
本标准的附录A，附录B，附录C，附录D，附录E，附录F均为资料性附录。
本标准由浙江省安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：浙江省安全生产技术检测检验中心。
本标准主要起草人：黄 武、赵 敬、夏一峰、钱小群、吴 珂 。
本标准为首次发布。
II
DB33/T 775—2009 危险场所电气防爆安全检测技术规范
1 范围
本标准规定了危险场所电气设施防爆安全检测的检测项目、检测要求和方法、检测程序和检测数据整理。
本标准适用于危险场所电气设施的防爆安全检测。本标准不适用于下列环境：
——矿井井下；
——炸药的制造和加工场所；
——利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；
——蓄电池室；
——使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质环境；
——水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 17949.1-2000 接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则 第1部分:常规测量 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
电气设施
一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。
3.2
爆炸性环境
在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.3
爆炸性气体环境
在大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.4
可燃性粉尘环境
在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物，点燃后燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.5
危险场所
1
DB33/T 775—2009
爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
3.6
电气防爆安全检测
为了确认危险场所的电气设施/设备运行状态防爆性能的安全可靠性，由具备安全生产检测检验资质的机构，对被检设施/设备进行不拆卸或局部拆卸并辅以一些措施的检测活动。
4 基本规定
4.1 检测分类
新建、改建和扩建的项目在电气装置和设备投入运行之前，应具有相应资质的单位进行初始检测。对在役的电气装置和设备应具有相应资质的单位定期进行检测。为保证电气装置和设备处于良好状态，使用单位应进行连续监督。
4.2 条件
初始检测前应具备的条件：
a) 电气设施的工程安装质量合格结论报告；
b) 设备性能测试、系统自检合格结论报告；
c) 相应的技术文件、工程实施和质量控制记录。
4.3 单位和人员
对危险场所电气设施实施防爆安全检测的单位应具有国家规定的安全生产检测检验资质。
检测人员应具有防爆电气设备使用、维护和检修经验，经过防爆形式、安装实践、有关法规、规程及场所分类的一般原理等方面的培训，并取得安全生产检测检验资格证书。
现场检测工作应有两人或两人以上在一起工作。
4.4 要求和程序
4.4.1 危险场所电气防爆安全检测工作程序，按图1进行。
图1 危险场所电气防爆安全检测工作程序
2
DB33/T 775—2009
4.4.2 现场环境和有关资料的调查，应包含下列内容：
a) 确定现场危险物质，根据危险物质的特性进行危险场所的分类、分级和区域划分；
b) 查看被检测场所的电气设备设计、选型、施工资料，向有关人员进行调查，检查及了解供电制
式、电气设施运行状况，查看接地形式和等电位连接状况等。
4.4.3 现场检查和测试
4.4.3.1 电气设施接地电阻的测试，应符合GB/T 17949.1的要求。
4.4.3.2 红外检测时应满足以下要求：
a) 被测电气设备应为带电设备；
b) 检测对象和环境温度不宜低于5 ℃；
c) 户外晴天应避开阳光直接照射或反射进入仪器镜头；
d) 室内或晚上检测应避开灯光的直射，宜闭灯检测。
4.4.3.3 检测人员应穿戴好相应的个体防护用品，遵守以下作业安全规定：
a) 检测现场不得携带火种、非防爆通讯设备；
b) 不得吸烟，不得穿化纤服装，不得穿钉子鞋；
c) 现场不得随意敲打金属物，以免产生火星而造成事故；
d) 应使用具有防爆性能的检测仪器和不易产生火花的工具；
e) 受检单位的规章制度。
4.4.3.4 进入危险场所应进行检测环境安全确认，受检单位应落实保障检测人员和设备安全的防护措施。
4.4.4 现场检测数据应记录在专用的原始记录表中，并应有检测人员及受检单位陪同人员的签名。检测记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整、清楚；改错应有修改人员签字。
4.5 仪器设备
4.5.1 电气防爆安全检测所采用的仪器、仪表和测量工具应符合国家计量法规的规定。
4.5.2 检测用的仪器、仪表和测量工具经法定专业计量机构检定合格，且在检定有效期内，并处于正常状态。
4.5.3 对有精度要求的参数检测，现场检测的仪器、仪表和测量工具的精度指标较标准要求高一个等级。
4.5.4 检测采用的仪器、仪表和测量工具，在测试中发现故障、损伤或误差超过允许值，应及时更换或修复；经修复的仪器、仪表和测量工具应符合本标准4.5.2的规定。
4.6 报告
4.6.1 现场检测和检测分析完成后，应及时出具检测报告。检测报告应用词规范、文字精炼。
4.6.2 检测报告应对所检测项目是否符合相应标准的规定或设计文件要求作出明确的结论。
4.6.3 检测报告应包括下列内容：
a) 委托检测单位、被检单位名称；
b) 检测项目、检测方法和检测依据；
c) 检测项目结果汇总、检测结论；
d) 检测日期、报告签发日期；
e) 检测、审核和批准人员签名。
4.6.4 检测报告中的检测项目应包括下列内容：
a) 被检场所的变配电系统、电气线路系统、防爆电气选型、接地要求及接地电阻检测、过热放电
测试；
b) 被检装置的测试参数汇总。
4.6.5 检测报告应加盖检测单位检测报告专用章或检测单位公章。
4.7 周期
3
DB33/T 775—2009
危险场所电气防爆安全检测实行定期检测，检测周期不超过三年
5 检测内容及技术要求
5.1 变配电系统
5.1.1 低压配电箱一般技术要求
5.1.1.1 配电箱（板）不应采用可燃性制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱（板）应经阻燃处理。
5.1.1.2 在TN-S系统中应分别设置中性线（N线）和保护接地线（PE线）汇流排，中性线和保护接地线应在汇流排上连接，不得绞接。
5.1.1.3 照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。
5.1.1.4 盘、柜、箱的接地应固定良好。装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
5.1.1.5 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
5.1.1.6 导线的绝缘应完好、无损伤，配线应整齐清晰且无接头捻接。
5.1.1.7 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得插接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加平垫片。
5.1.1.8 电气设备的接点无异常温度。
5.1.1.9 电气设备的接点、触点无打火放电现象。
5.1.2 防爆要求
5.1.2.1 总变电所、配电所的位置应符合以下要求：
a) 宜设置在厂矿区内主导风向的上风向或侧风向的地带；
b) 宜设置在外供电源输电线路进入厂矿区的方位的附近地带；
c) 宜尽量考虑设置在厂矿区内用电的负荷中心的邻近地带；
d) 总变电所、配电所与邻近爆炸危险生产装置之间应保持安全间距。
5.1.2.2 独立的区域变、配电所（室）的位置应符合以下要求：
a) 宜设置在生产装置用电的负荷中心的附近；
b) 宜设置在生产装置区域主导风向的上风向或侧风向的地带。
5.1.2.3 变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体，粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10 kV及以下变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。
5.2 电气线路系统
5.2.1 一般规定
5.2.1.1 电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：
a) 爆炸性环境电气配线原则上只有电缆配线和钢管配线两种，绝缘导线不得明敷；
b) 电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；
c) 当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较
低处或电缆沟敷设；
d) 当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电
气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧；
e) 移动电器的配线只允许采用电缆配线，并应设有防电缆拔脱装置。
5.2.1.2 敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。
4
DB33/T 775—2009
5.2.1.3 爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压应高于线路的工作电压，且不得低于500 V，绝缘导线应敷设于钢管内。
5.2.1.4 电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准GB 50058的规定。
5.2.1.5 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。
5.2.1.6 爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表1的规定。
表1 爆炸危险环境配线技术要求 线芯最小截面面积
爆炸危险
环境
电力
1区
2区
10区
11区 2.5 1.5 2.5 1.5 铜 控制 2.5 1.5 2.5 1.5 照明 2.5 1.5 2.5 1.5 电力 × 4 × 2.5 控制 × × × 2.5 mm2 铝 照明 × 2.5 × 2.5
注：表中符号“×”表示不适用。
5.2.1.7 甲类厂房、甲类仓库，可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液体石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.2倍。
5.2.1.8 危险场所的配线方式按表2选定。 表2 危险场所配线方式
配线方式 爆炸危险区
○
×
×
× 1 ○ ○ ○ △ 2 ○ ○ ○ ○ 10 ○ × × × 11 ○ ○ ○ △ 本质安全型电气设备的配线工程 低压镀锌钢管配线工程 电缆工程 低压电缆
高压电缆
注：表中符号“○”表示适用、“△”表示慎用、“×”表示不适用（下同）。
5.2.2 危险场所的电缆线路
5.2.2.1 电缆线路在危险场所内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
5.2.2.2 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，应采取下列隔离密封措施：
a) 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙；
b) 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞，
应堵塞严密；
c) 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞
深度不得小于管子内径，且不得小于40 mm。
5.2.2.3 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：
a) 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，应被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固；
5
DB33/T 775—2009
b) 外径等于或大于20 mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或
封固后，再拧紧固定电缆的螺栓；
c) 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：
1) 装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；
2) 被密封的电缆断面，应近似圆形；
3) 弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1 mm；
4) 弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
d) 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小
于引入口径的1.5倍，且不得小于40 mm；
e) 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置
与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线应在相应的防爆接线盒内连接。
5.2.2.4 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。
5.2.2.5 电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。
5.2.2.6 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。
5.2.3 危险场所内的钢管配线
5.2.3.1 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
a) 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上
缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；
b) 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25 mm及以下的钢管不应少于5扣；
管径为32 mm及以上的钢管不应少于6扣；
c) 在爆炸性气体环境1区和2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母；
d) 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣；
e) 外露丝扣不应过长；
f) 连接处可不焊接金属跨接线，设计有特殊规定的除外。
5.2.3.2 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
5.2.3.3 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：
a) 电气设备无密封装置的进线口；
b) 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件；
c) 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件；
d) 管径为50 mm及以上的管路在距引入的接线箱450 mm以内及每距15 m处，应装设一隔离密封
件；
e) 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。
5.2.3.4 隔离密封的制作，应符合下列要求：
a) 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍；
b) 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀；
c) 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300 mm，且此段管
路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密；
d) 密封件内应填充水凝性粉剂密封填料；
6
DB33/T 775—2009
e) 粉剂密封填料的包装应密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间不得超过其初
凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。
5.2.3.5 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
a) 电机的进线口；
b) 钢管与电气设备直接连接有困难处； c) 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
5.2.3.6 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
a) 在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管； b) 弯曲半径不应小于管外径的5倍。
5.2.3.7 电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2 mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。 5.3 防爆电气选型
5.3.1 原则要求：应根据危险区域的分区等级和爆炸性混合物的类别、级别、温度组别选择相应的防爆电气，其级别和温度组别不应低于该危险场所内爆炸性混合物的级别和温度组别。 5.3.2 爆炸性气体环境用电气设备选型应符合表3要求。
DB33/T 775—2009
表3 爆炸性气体环境用电气设备选型
爆炸危险区
0区 隔
本质
爆
安全型ia,ib 型
d ○ ○
○ △ ○ △ ○ △ △ △ ○ △ ○ △ △ ○ △ ○ △ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Ⅰ区 增
本质 安
安全型型 ia,ib e △ × × × × × × × × × × △ × △ ×
○ ○
充油型 O ○
正压型 p ○ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ ○ ○
隔爆型 d ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
增安型 e ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Ⅱ区 本质 安全型 ia,ib ○ ○ ○
充 油 型 O ○ ○ ○ ○
正 压 型 p ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
N 型 n ○ × △
防爆类型
旋转电 动机类 低 压变压 器
鼠笼型感应电动机 绕线型感电动机 同步电动机 直流电动机
电磁滑差离合器（无电刷）
变压器（含起动用） 电抗线圈（含起动用） 仪表用互感器 开关、断路器
低 压电
气设备
开关 和控制 器类
熔断器 控制开关及按钮 电抗起动器和起动补偿器
起动用金属电阻器 电磁阀用电磁铁 电磁摩擦制动器 操作箱、柱 控制盘 配电盘 固定式
灯 具 类 号报 警装置 移动式 携带式 指示灯类 镇流器 信号、报警装置 插接装置 接线箱（盒 ） 电气测量表计
5.3.3 可燃性粉尘环境用电气设备的选型
5.3.3.1 可燃性粉尘环境用电气设备配置的原则规定：
a) 有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护； b) 事故排风用电动机，应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮，或
与事故信号、报警装置有连锁的启动； c) 环境内应少装插座和局部照明灯具。
5.3.3.2 可燃性粉尘环境用电气设备的选型应符合表4要求。
DB33/T 775—2009
表4 可燃性粉尘环境用电气设备的选型
危险 区域 10区 11区
粉 尘 种 类
爆炸性粉尘 尘密型（DT） 尘密型（DT）
导电粉尘 尘密型（DT） 尘密型（DT）
可 燃 性 粉 尘
非导电粉尘
尘密型（DT） 防尘型（DP）
5.4 接地要求及接地电阻检测 5.4.1 保护接地
5.4.1.1 在危险场所的电气设备（包括移动设备）的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应接地或接零。
5.4.1.2 按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列各处，在爆炸危险环境内仍应进行接地：
a) 在不良导电地面处，交流额定电压为380 V及以下和直流额定电压为440 V及以下的电气设备正
常不带电的金属外壳； b) 在干燥环境，交流额定电压为127 V及以下，直流电压为110 V及以下的电气设备正常不带电的
金属外壳；
c) 安装在已接地的金属结构上的电气设备正常不带电的金属外壳。
5.4.1.3 在1区、10区内所有电气设备、电器，在2区、11区内除照明灯具外的其他电气设备、电器的正常不带电的金属外壳，应采用专门的接地线予以接地。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时，危险场所内的金属管线，电缆的金属护套等的金属连接，只能作为辅助接地线。
2区内照明灯具，11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管线作为接地线。
5.4.1.4 在爆炸危险场所中接地干线（网）应在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。 5.4.1.5 爆炸性危险环境中的接地干线通过与其他环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，并按规定做好隔离密封。
5.4.1.6 电气设备及灯具的专用接地或接零保护线应单独的与接地干线（网）相连接，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
5.4.1.7 应该接地的部件与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线，其铜线最小截面不得小于4平方毫米，铝线不小于6平方毫米。易受机械损伤的部位应装设保护管。
5.4.1.8 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
5.4.1.9 爆炸性环境内接地或接零用螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。
5.4.1.10 关于接地装置的选择、安装、连接、接地等的技术要求，均应符合GB 50169的有关规定。 5.4.2 防静电接地
5.4.2.1 生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体的设备、贮罐、管道、机组和利用空气干燥、掺合、输送易产生静电的粉状、粒状的可燃固体物料的设备、管道以及可燃粉尘的袋式集尘设备，其防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静电接地的标准规范的规定外，应符合下列要求：
a) 防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应
雷和电气设备的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计要求； b) 设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外
不得互相串连接地；
DB33/T 775—2009
c) 防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于
M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度； d) 当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个
及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母；
e) 当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100 mm时，宜每
隔20 m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100 mm时，应采用金属线跨接； f) 容量为50 m3及以上的贮罐，其接地点应不少于两处，且接地点的间距不应大于30 m，并应在
罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环行的闭合回路； g) 易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两
处跨接，其截面不应小于25 mm2，且其浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接； h) 钢筋混凝土的贮罐或贮槽，沿其内壁敷设的防静电接地导体，应与引入的金属管道及电缆的铠
装、金属外壳连接，并应引至罐、槽的外壁与接地体连接；
i) 非金属的管道（非导电的）、设备等，其外壁上缠绕的金属丝网、金属带等，应紧贴其表面均
匀地缠绕，并应可靠地接地；
j) 可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋子的金属丝的接地端子应接地； k) 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防尘罩，均应接地。
5.4.2.2 引入爆炸性危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。
5.4.3 接地电阻检测
5.4.3.1 本标准5.4.1、5.4.2规定的各设备或场所均应进行接地电阻检测。
5.4.3.2 接地电阻检测常用接地电阻表法和三极法。采用接地电阻表法进行接地电阻检测时，宜按选用仪器的要求进行操作。采用三极法时，应按GB/T 17949.1的有关规定进行。
5.4.3.3 每次检测都应尽量固定在同一位置，采用同一台仪器，用同一种方法测量，记录在案以备下一年度比较性能变化。
DB33/T 775—2009
附 录 A （资料性附录）
常见危险场所（装置）分类、分区举例
常见危险场所（装置）分类、分区举例见表A.1。
表 A.1常见危险场所（装置）分类、分区举例
序号 1
场所名称
2
介 质 名 称
3
一、炼油工艺装置
（一）常减压蒸馏装置 1 2 3
冷油泵房 热油泵房 露天装置区
汽油、煤油、柴油、泵油 轻重柴油、重油、渣油 汽油、煤油、柴油、重油
IIAT3 IIAT3 IIAT3
甲 乙 甲
2 2 2
介质级别 与组别 4
火灾危险 类别 5
危险环境 分区 6
（二）催化裂化装置 1 2 3 4
冷油泵房 热油泵房 气压机室 露天装置区
液态烃、汽油、柴油 轻重柴油、蜡油、油浆回炼油 富气、液态烃、凝缩油 液态烃、汽油、煤油、柴油
IIBT3 IIAT3 IIBT3 IIBT3
甲 乙 甲 甲
2 2 2 2
（三）延迟焦化装置 1 2 3 4 5
气压机室 冷油泵房 热油泵房 120、180泵房 露天装置区
富气、液态烃、凝缩油 液态烃、汽油、柴油 重柴油、蜡油、渣油 渣油
液态烃、汽油、柴油、蜡油
IIBT3 IIBT3 IIAT3 —— IIBT3
甲 甲 乙 丙 甲
2 2 2 21 2
（四）催化重整装置 1 2 3 4
氢气压缩 冷油泵房 热油泵房 露天装置区
氢气、甲烷、乙烷、丙烷 氢气、汽油 柴油
氢气、甲烷、乙烷、汽油、柴油
IICT3 IICT3 IIAT3 IICT3
甲 甲 乙 甲
2 2 2 2
（五）烷基化装置 1 2 3
氨压缩机室 泵房 露天装置区
氨
液态烃、烷基化油 液态烃、烷基化油
IIAT1 IIBT3 IIBT3
乙 甲 甲
2 2 2
（六）迭合装置 1 2
泵房 露天装置区
液态烃、汽油 液态烃、汽油
IIBT3 IIBT3
甲 甲
2 2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1
场所名称
2
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4
火灾危险 类别 5
危险环境 分区 6
（七）气体分馏装置 1 2 3
压缩机室 泵房 露天装置区
干气、液态烃 液态烃150 干气、液态烃150
IIBT3 IIBT3 IIBT3
甲 甲 甲
2 2 2
（八）蒸汽转化氢装置 1 2 3
压缩机房 泵房 露天装置区
氢气、甲烷 环丁乙醇氨
转化气、变换气、环丁或乙醇铵
IICT1 IIAT1 IIAT1
甲 甲 甲
2 2 2
（九）蜡油、重油、渣油加氢裂化装置 1 2 3
压缩机厂房 高压油泵房 露天装置区
氢气、硫化氢、甲烷 蜡油、重油、渣油 氢气、硫化氢、甲烷、汽油
IICT3 IICT3
甲 丙 甲
2 21 2
（十）汽、煤、柴油或润滑油加氢精制装置 1 2 3
压缩机厂房 高压油泵房 露天装置区
氢气、硫化氢、甲烷 汽、煤、柴油或润滑油 氢气、硫化氢、甲烷、汽油等
IICT3 IICT3 IICT3
甲 甲 甲
2 2 2
（十一）润滑油酚精制装置 1 2
泵房 露天装置区
各种润滑油及酚 各种润滑油及酚
—— ——
丙 丙
21 21
（十二）润滑油白土精制装置 1 2 3
泵房
精制罐、过滤机厂房
原料成品罐区
各种原料润滑油 原料及成品润滑油 原料及成品润滑油
—— —— ——
丙 丙 丙
21 21 21
（十三）地石蜡白土精制装置 1 2 3 4
泵房 过滤机房 成型机室及蜡库 原料成品罐区
原料油、石液蜡 精制液蜡
精制液蜡、成品蜡块 原料和精制液蜡
—— —— ——
丙 丙 丙 丙
21 21 21 21
（十四）糠醛精制装置 1 2
泵房 露天装置区
原料油、精制油、糠醛 原料油、精制油、糠醛
IIAT1 IIAT1
丙 丙
2 2
（十五）丙烷脱沥青装置 1 2 3 丙烷压缩机室 丙烷泵房 丙烷罐区
丙烷（含有乙烷、丁烷） 丙烷（含有乙烷、丁烷） 丙烷（含有乙烷、丁烷）
IIAT2 IIAT2 IIAT2
甲 甲 甲
2 2 2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 4
场所名称
2
露天装置区
介 质 名 称
3
丙烷（含有乙烷、丁烷）
介质级别 与组别 4 IIAT2
火灾危险 类别 5 甲
危险环境 分区 6 2
（十六）酮苯脱蜡装置 1 2 3 4 5 6
真空过滤机室 真空压缩泵房 原料泵房 氨压缩机室 套管结晶室 露天装置区
丙酮、苯、油 丙酮、苯 丙酮、苯、油 氨
丙酮、苯、油 丙酮、苯、油
IIAT1 IIAT1 IIAT1 IIAT1 IIAT1 IIAT1
甲 甲 甲 乙 甲 甲
2 2 2 2 2 2
（十七）尿素脱蜡装置 1 2
套管反应器厂房 露天装置区
尿素乙丙醇、航煤
航煤、柴油、滑润油 溶剂：1、异丙醇 2、醋酸乙酯3、二氯乙烷 煤油或轻柴油、蜡 煤油或轻柴油、蜡
IIAT3 IIAT3
乙 乙
2 2
（十八）分子筛脱蜡装置 1 2
泵房 露天装置区
IIAT3 IIAT3
乙 乙
2 2
（十九）石蜡发汗装置 1 2
发汗罐室 泵房
蜡油 蜡油
—— ——
丙 丙
21 21
（二十）榨蜡装置 1 2 3 4 5
压缩机房 泵房 压滤机室 套管结晶室 露天装置区
氨、润滑油 润滑油 润滑油 氨、润滑油 氨、润滑油
IIAT1 —— —— IIAT1 IIAT1
乙 丙 丙 乙 乙
2 21 21 2 2
（二十一）氧化沥青装置 1 2
泵房 露天装置区
减压渣油 渣油、沥青
—— ——
丙 丙
21 21
（二十二）三废处理装置 1 2 3 4
三废处理厂房 露天装置区 硫磺回收 含硫污水
SO2、CO2、H2S、氨酚、汽油、环烷酸、乙酸铵等
SO2、CO2、H2S、氨酚、汽油、环烷酸、乙酸铵等 硫磺粉尘
IIAT3 IIAT3 —— IIAT3
二、基本有机化工原料及产品
（一）甲烷部分氧化乙炔装置 1
烯乙炔
甲烷、乙炔
IICT2
甲
2
甲 甲 丙 甲
2 2 11 2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 2
场所名称
2
乙炔提浓乙烯净化
乙炔、甲烷
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4 IICT2
火灾危险 类别 5 甲
危险环境 分区 6 2
（二）管式炉裂解乙烯丙烯装置 1 2 3 4 5
裂解、裂解区（明火） 轻油、氢、甲烷、乙烯、丙烯 急冷区 压缩（裂解区） 制冷 分离冷区
氢、甲烷、乙烯、丙烯 氢、甲烷、乙烯、丙烯 乙烯、丙烯
氢、甲烷、丙烯、乙烯
IIAT3 IIAT2 IIAT2 IIAT2 IIAT2
甲 甲 甲 甲 甲
2 2 2 2 2
（三）蓄热炉裂解乙烯装置 1 2 3 4
裂解（重油为原料） 氢、甲烷、乙烯、丙烯 压缩（裂解气） 分离 氨制冷
氢、甲烷、乙烯、丙烯 氢、甲烷、乙烯、丙烯 氨
IIAT3 IIAT3 IIAT3 IIAT1
甲 甲 甲 乙
2 2 2 2
（四）碳四制丁二烯装置 1 2
碳四抽提丁二烯 异丁烯分离 丁烯氧化脱氢制丁 二烯 3
前后乙腈 脱氢
压缩（生成气）
（五）合成酒精装置 1 2 3
硫酸法吸收蒸出 精馏 中间贮罐区
乙烯、乙醇 乙醇 乙醇 乙烯、乙醛 乙烯、酯酸
IIBT2 IIBT2 IIBT2 IIBT2 IIBT2
甲 甲 甲 甲 甲
2 2 2 2 2
丁烷、丁烯、丁二烯 丁烷、正丁烯、异丁烯
丁烷、丁烯、丁二烯 丁烯、丁二烯 丁烯、丁二烯
IIBT3 IIBT3 IIAT2 IIBT3 IIBT3
甲 丙 甲 甲 甲
2 21 2 2 2
（六）直接法乙醛装置 （七）醋酸装置 （八）裂解汽油加氢 1 2
加氢分馏氢 氢气压缩机
氢、苯、甲苯、二甲苯 氢
苯、甲苯、二甲苯
IICT1 IICT1 IIAT1
甲 甲 甲
2 2 2
（九）芳烃抽提装置 （十）对二甲苯装置 1 2 3
甲苯歧化及异构化 分馏
混合二甲苯分离
苯、甲苯、二甲苯 苯、甲苯、二甲苯 二甲苯
IIAT1 IIAT1 IIAT1
甲 甲 甲
2 2 2
（十一）丙烯腈装置 1
原料空压机室
空气
——
戊
——
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 2 3 4 5 6
场所名称
2
对应丙烯氨（氧化） 丙烯、氨 预精制精馏 含氰浓缩污水烧除炉
含氰污水生化处理站 氢化钠工段
丙烯腈、乙腈、氢氰酸 氰化物 氰化物
氢氰酸、氢氧化钠
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4 IIAT2 IIAT2 —— —— ——
火灾危险 类别 5 甲 甲 丁 戊 戊
危险环境 分区 6 2 2 —— —— ——
（十二）苯酚丙酮装置 1 2 3
烃化 氧化
精馏及泵房（烃化、氧化产品） 氯气压缩机房 乙烯压缩机房 主工艺生产装置（包括直接氯化、氧气化、二氯乙烷和氯乙烯精馏、泵房） 二氯乙烷裂解（明火）
二氯乙烷氯乙烯中间罐区
残液焚烧（明火） 废水处理
苯、丙烯、异丙烯 异丙烯、过氧化氢异丙苯 异丙苯、苯酚、丙酮
IIAT2 IIAT2 IIAT2
甲 甲 甲
2 2 2
（十三）氯乙烯装置（氧氯化法） 1 2
氯 乙烯
—— IIBT2
戊 甲
—— 2
3 乙烯、氯、二氯、乙烷、氯乙烷 IIBT2 甲 2
4 5 6 7
二氯乙烷、氯乙烯 二氯乙烷、氯乙烯 有机氯化物、氯化氢
IIAT1 IIAT1 IIAT1 ——
甲 甲 甲 戊
2 2 2 ——
（十四）乙炔法制氯乙烯 1 2 3
乙炔发生（加料口附近为1区）
合成氯化氢（明火或炽热部分） 合成氯乙烯及精馏
乙炔
氢、氯、氯化氢 乙炔、氯化氢、氯乙烯
IICT2 IICT2 IICT2
甲 甲 甲
2 2 2
（十五）丁辛醇装置 1 2 3
工艺生产装置（包括两步缩合两步加氢及精制） 氢气柜 中间储罐区
乙醛、丁醇、辛醇、丁烯醛、辛烯醛 氢 丁醇、辛醇
IICT3 IICT1 IIAT2
甲 甲 甲
2 2 2
（十六）醋酐装置 1
裂解（明火）
醋酸、乙烯酮
IIAT1
甲
2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 2 3
场所名称
2
吸收、精馏 醋酸回收
介 质 名 称
3
乙烯酮、醋酸、酸酐 醋酸
介质级别 与组别 4 IIAT1 IIAT1
火灾危险 类别 5 甲 甲
危险环境 分区 6 2 2
（十七）环氧氯丙烷、丙二醇 1 2 3
丙烯压缩厂房 高温氯化及精制 次氯酸化及精制
丙烯
丙烯、氯、烯丙基氯
烯丙基氯、二氯丙醇、环氧、氯丙烷、氯
IIAT2 IIAT2 IIAT2
甲 甲 甲
2 2 2
（十八）苯乙烯装置 1 2 3 4
苯烃化 乙基苯脱氢 脱氢炉（明火）冷凝
乙苯和苯乙烯精馏
苯、乙烯、乙苯 乙苯、苯乙烯、氢 乙苯、苯乙烯、氢 乙苯、苯乙烯、苯
IIBT2 IICT2 IICT2 IIAT1
甲 甲 甲 甲
2 2 2 2
（十九）乙二醇装置 1 2 3 4 5
空气压缩机室 循环乙烯压缩机房
氧化吸收精馏 环氯乙烷高压水合 乙二醇精馏
空气 乙烯
乙烯、环氧乙烷 环氧乙烷、乙二醇 乙二醇
IIBT2 IIBT2 IIBT2 IIBT2
戊 甲 甲 甲 乙
2 2 2
（二十）三异丁基铝 1 2 3
铝粉活化 合成 过滤精制
铝粉 铝粉、异丁烯 三异丁基铝
三、合成橡胶
（一）丁苯橡胶 1 2 3 4 5 6 7 8
碳氢相配置 水相配置 聚合及脱气 胶液罐区 后处理（凝聚、干燥、包装） 成品车间仓库 松香工段 脂肪酸皂工段
丁二烯、苯乙烯 松香酸皂脂肪酸皂 丁二烯、苯乙烯 丁二烯、苯乙烯聚合物 丁苯橡胶 丁苯橡胶 松香、氢氧化钾 脂肪酸、氢氧化钾
IIBT2 —— IIBT2 IIBT2 —— —— —— ——
甲 戊 甲 甲 丙 丙 丙 戊
2 —— 2 2 23 23 23 ——
—— —— ——
—— 甲 甲
11 2 2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1
场所名称
2
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4
火灾危险 类别 5
危险环境 分区 6
（二）乙腈橡胶 1 2 3
水相配置 聚合及脱气 后处理（凝聚、干燥、包装）
乳化剂 丁二烯、丙烯腈 丁腈橡胶
—— IIBT2 ——
戊 甲 丙
—— 2 23
（三）乙丙橡胶 1 2 3 4 5
催化剂及助剂配制 聚合 凝聚
单体及溶剂回收 后处理（凝聚、干燥、包装）
三氯氧矾、氯乙基铝 乙烯、丙烯、汽油 乙烯、丙烯、汽油 乙烯、丙烯、汽油 乙丙橡胶
—— IIBT3 IIBT3 IIBT3
甲 甲 甲 甲 丙
2 2 2 2 23
（四）顺丁橡胶 1 2 3 4 5 6 7
单体及溶剂罐区 催化剂及助剂配制 聚合 凝聚
单体及溶剂回收 后处理（凝聚、干燥、包装） 成品仓库
丁二烯汽油
环烷酸镍、三氟化、三异丁基、铝、汽油 丁二烯、汽油 丁二烯、汽油 丁二烯、汽油 顺丁橡胶 顺丁橡胶
IIBT3 IIBT3 IIBT3 IIBT3 —— ——
甲 甲 甲 甲 甲 丙 丙
2 2 2 2 2 23 23
（五）氯丁橡胶 1 2 3 4 5 6
乙炔发生 合成乙烯基乙炔 合成氯丁二烯 聚合
后处理（凝聚、干燥、包装） 成品仓库
乙炔
乙炔、乙烯基乙炔 乙烯基乙炔、氯丁二烯 氯丁二烯
氯丁二烯、氯丁橡胶 氯丁橡胶
IICT2 IICT2 IIBT2 IIBT2 IIBT2 ——
甲 甲 甲 甲 乙 丙
2 2 2 2 23 23
（六）异戊橡胶 1
烯醛一步法合成异戊二烯
异丁烯、甲醛
异丁烯、甲醛、异戊二烯
IIBT2 IIBT2
甲 甲
2 2
1） 原料罐区 2）
一步合成异戊二烯
17
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1
场所名称
2
异丁烯
异丁烯、异戊二烯
丁烷、烯、甲醛 丁烷、烯、甲醛DMD DMD异戊二烯
异戊二烯、汽油 环烷酸稀土、汽油 异戊二烯、汽油 异戊二烯、汽油 异戊二烯、汽油 异戊橡胶 异戊橡胶
四、合成塑料与树脂
（一）己内酰氨 1 2 3 4 5 6 7 8
苯加氢制环己烷 环己烷氧化制环己酮
苯酚加氢制环己醇
环己醇脱水制环己酮 环己酮精馏
苯、氢、环己烷 环己烷、环己酮 苯醛、环己醇 环己醇、环己酮 环己酮
IICT1 IIAT2 IIAT2 IIAT2 IIAT2 —— IIBT2 ——
甲 甲 甲 甲 甲 丙 乙 丙
2 2 2 2 2 —— 2 23
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4 IIBT2 IIBT2 IIAT2 IIAT2 IIAT2 IIAT3 IIAT3 IIAT3 IIAT3 IIAT3 —— ——
火灾危险 类别 5 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 丙 丙
危险环境 分区 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 23 23
3） 循环异丁烯压缩 4） 精留 2
烯醛两步法合成异戊二烯
1） 原料罐区 2） 烯醛缩和 3） DMD 3
异戊橡胶
1） 单体及溶剂罐区 2）
催化剂及助剂配制
3） 聚合 4） 凝聚
5） 单体及溶剂回收 6）
后处理（脱水、干燥、包装）
7） 成品仓库
脂化、转位、中和 环己酮、环己酮肪 萃取精制 切片包装
己内酰氨、三氯乙烯 己内酰氨
（二）聚氯乙烯 1 2 3
氯乙烯聚合 离心过滤、干燥 包装
氯乙烯 聚氧乙烯 聚氯乙烯
IIBT2 —— ——
甲 丙 丙
2 —— 23
（四）聚丙烯 1
催化剂配制
三氯化铁、一氯二乙基铝、汽油
IIAT3
甲
2
18
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 2 3 4 5
聚合
场所名称
2
丙烯
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4 IIAT3 IIAT3 IIAT3 ——
火灾危险 类别 5 甲 甲 甲 丙
危险环境 分区 6 2 2 2 23
脂化、洗涤、过滤 汽油、聚丙烯 溶剂回收 造粒包装
汽油 聚丙烯
（五）聚乙烯醇 1 2 3 4 5 6
合成醋酸乙烯 聚合回收 醇解 包装及仓库 液体除炉 冷冻及空气压缩机室
乙炔、醋酸、醋酸乙烯 醋酸乙烯、甲醇、聚酯酸乙烯 聚醋酸乙烯、甲醇、聚乙烯醇 聚乙烯醇
IICT2 IIAT2 IIAT3 —— —— ——
甲 甲 甲 丙 丁 戊
2 2 2 23 —— ——
（六）聚酯 1 2 3 4 5 6
空气压缩机室 对苯二甲酸 对苯二甲酸二甲酯 酯交换（对苯二甲酸二乙酯） 聚合 造粒包装
空气
对苯二甲酸、对苯二甲苯 对苯二甲酸、甲醇
对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甲醇、对苯二甲酸二乙酯
对苯二甲酸二乙酯、乙二醇、聚对苯二甲酸二乙酯 聚对苯二甲酸二乙酯
—— IIAT1 IIAT1 IIAT1 —— ——
戊 甲 甲 甲 丙 丙
—— 2 2 2 23 23
（七）块状聚苯乙烯 1 2
聚合 造粒包装
苯乙烯 聚苯乙烯
IIAT1 ——
甲 丙
2 23
（八）A、B、S塑料 1 2
聚合
脱水、造粒、包装
丁二烯、苯乙烯、丙烯腈
IIAT3 ——
甲 丙
2 23
（九）低压聚乙烯 1 2 3 4 5
催化剂配制 聚合
酯化、洗涤、过滤 干燥、包装 回收
四氯化钛、汽油 乙烯、汽油 汽油、聚乙烯 聚乙烯 汽油
IIAT3 IIAT3 IIAT3 —— IIAT3
甲 甲 甲 丙 甲
2 2 2 23 2
（十）尼龙66 1
苯酚加氢制环己醇
苯酚、氢、环己醇
IICT3
甲
2
注 1：热油泵房操作温度为200℃至400℃，远大于柴油的闪点温度，因此划为2区爆炸危险环境，但危险范围是较
19
DB33/T 775—2009
小的，可局限于泵房以内的空间。
注 2：有明火环境的大部分地区亦划为2区爆炸危险环境，只在明火（炉子或高温物体）周围1.5m内空间为非爆炸
危险环境。
注 3：表中各种生产装置“危险环境分区”和介质级别与组别仅指主要的地区和环境，其中局部或部分环境可能为
1区或0区的级别与组别，应根据具体条件和情况进行判断。
20
DB33/T 775—2009
附 录 B （资料性附录）
气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组举例
气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组举例见表B.1。
表B.1 气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组举例
21
DB33/T 775—2009
22
DB33/T 775—2009
23
DB33/T 775—2009
24
DB33/T 775—2009
表B.1（续）
序号 78 酸类 79 三、含卤化合物 无氧化合物 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 含氧化合物 96 97
乙酰氯 氯乙醇
CH3COCl CH2ClCHOH2
T3 T2
甲基氯 氯乙烷 溴乙烷 氯丙烷 氯丁烷 溴丁烷 二氯乙烷 二氯丙烷 氯苯 苄基氯 二氯苯 烯丙基氯 二氯乙烯 氯乙烯 三氟甲苯 二氯甲烷（甲叉二氯）
CH3Cl C2H5Cl C2H5Br C3H7Cl C4H9Cl C4H9Br C2H4Cl2 C3H6Cl2 C6H5Cl C6H5CH2Cl C6H4Cl2 CH2=CHCH2Cl CHCl=CHCl CH2=CHCl C6H5CF3 CH2Cl2
T1 T1 T1 T1 T3 T3 T2 T1 T1 T1 T1 T2 T1 T2 T1 T1
醋酸
CH3COOCH
T1
物 质 名 称 乙酰基醋酸乙酯
分 子 式
CH3COCH2COOC2H5
组 别 T2
25
DB33/T 775—2009
26
DB33/T 775—2009
DB33/T 775—2009
DB33/T 775—2009
附 录 C （资料性附录） 爆炸性粉尘特性表
爆炸性粉尘特性表见表C.1。
表 C.1爆炸性粉尘特性表
粉尘 种类
铝(表面处理) 铝(含脂) 铁 镁 红磷 碳黑 金属
钛 锌 电石
钙硅铝合金(8%钙-30%硅-55%铝) 硅铁合金(45%硅) 黄铁矿 锆石 硬酯酸锌 萘 蒽 已二酸 苯二(甲) 酸 无水苯二(甲) 酸（粗化学药品
制品） 苯二甲酸腈
无水马来酸（粗制品） 醋酸钠酯 结晶紫 四硝基咔唑 二硝基甲酚 阿斯匹林 肥皂粉 青色染料 萘酚染料
T11 T11 T11
粉尘名称
组别 温度 T11 T12
高温表面堆积粉
尘层(5mm)的引燃
温度(℃)
320 230 240 340 305 535 290 430 325 290 >450 445 305 熔融 熔融 熔融升华 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 350 395
粉尘云的引燃温度(℃)
590 400 430 470 360 >600 375 530 555 465 640 555 360 315 575 505 580 650 605 >700 500 520 475 395 340 405 575 465 415
爆炸下限浓度(g/m3) 37～50 37～50 153～204 44～59 48～64 36～45 212～284
92～123
28～38 29～39 65～90 61～83 52～71 37～50 82～113 51～70 46～70 92～123
31～41 133～184
粉尘平均粒径(μm) 10～15 10～20 100～150 5～10 30～50 10～20 10～15
5～8 15～30 40～60 60 80～100 300～500
危险性质 爆 爆 可、导 爆 可 可、导 可、导 可、导 可 可、导 可、导 可、导 可、导 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可
T11 T12
DB33/T 775—2009
表C.1（续）
粉尘 种类
粉尘名称 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯
苯乙烯(70%)与丁二烯(30%)粉状聚合物 聚乙烯醇
合成树脂
聚丙烯腈 聚氨酯（类） 聚乙烯四酞 聚乙烯氮戊环酮 聚氯乙烯
氯乙烯(70%)与苯乙烯(30%)粉状聚合物 酚醛树脂(酚醛清漆) 有机玻璃粉 骨胶(虫胶)
硬脂橡胶 软质橡胶
天然天然树脂
树指
咕杷树指
松香 硬蜡
绕组沥青 硬沥青
沥青
煤焦油沥青
蜡类
咕杷树指
松香 裸麦粉
裸麦谷物粉(未处理) 裸麦筛落粉(粉碎品) 小麦粉 小麦谷物粉
粮食
小麦筛落粉(粉碎品)
T12
糖类 乌麦、大麦谷物粉
筛米糠 玉米淀粉 马铃薯淀粉 布丁粉 糊精粉
T11 T11 组别 温度
高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃
温度(℃)
熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融碳化 熔融 熔融 熔融 熔融碳化 熔融碳化 熔融碳化 熔融碳化 沸腾 沸腾 沸腾 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 325 305 305 炭化 290 290 270 270 炭化 碳化 碳化 碳化
粉尘云的引燃温度(℃)
410 430 475 420 450 505 425 480 465 595 520 520 485 475 360 425 370 330 325 400 620 620 580 330 325 415 430 415 410 420 410 440 420 410 430 395 400
爆炸下限浓
3
度(g/m) 26～35 25～35 27～37 27～37 42～55 35～55 46～63 52～71 42～58 63～86 44～60 36～40 36～49 38～52 30～41 26～36 30～41 67～93 71～99
粉尘平均粒径(μm) 30～50 40～60 5～10 5～7 50～100
20～50 50～80 30～50 50～100 30～40 20～40 15～30 3～5 50～150 50～100 2～30 60～80 10～20 20～30
危险性质 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可
DB33/T 775—2009
表C.1（续）
粉尘 种类 粮食糖类
粉尘名称 砂糖粉 乳糖
可可子粉(脱脂品) 咖啡粉(精制品) 啤酒麦牙粉 紫苜蓿 亚麻粕粉 菜种渣粉 鱼粉 烟草纤维 纤维
木棉纤维
鱼粉 人造短纤维
亚硫酸盐纤维 木质纤维 纸纤维 椰子粉 软木粉 针叶树（松）粉 硬木(丁钠橡胶)粉 泥煤粉(堆积) 褐煤粉(生褐煤) 褐煤粉 有烟煤粉 瓦斯煤粉
燃料
焦碳用煤粉 贫煤粉 无烟煤粉 木炭粉（硬质） 泥煤焦碳粉 褐煤焦碳粉 煤焦碳粉 电粉尘。
组别 温度
高温表面堆积粉
尘层(5mm)的引燃
温度(℃)
熔融 熔融 245 收缩 285 280 285 炭化 炭化 290 385 305 380 250 360 280 325 325 315 260 260 230 235 225 280 285 >430 340 360 235 430
粉尘云的引燃温度(℃)
360 450 460 600 405 480 470 465 485 485 445 450 460 440 420 450 185 595 580 610 680 >600 595 615 >750
爆炸下限浓
3
度(g/m) 77～107 83～115
44～59 49～68 41～57 35～48 33～45 34～45 39～52 40～54 37～50
粉尘平均粒径(μm) 20～40 30～40 40～80 100～500 200～500
400～600 80～100 50～100
40～80 100～200 30～40 70～150 70～100 60～90 2～3 3～7 5～11 5～10 5～10 5～7 100～130 1～2 1～2 4～5 4～5
危险性质 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导
注： 危险性质栏中，用“爆”表示爆炸性粉尘；用“可、导”表示可燃性导电粉尘；用“可”表示可燃性非导
DB33/T 775—2009
附 录 D （资料性附录）
电气装置最高允许温度及允许温升值
交流高压电器触头及导体连接端子在空气中最高允许温度及允许温升值见表D.1。
表 D.1交流高压电器触头及导体连接端子在空气中最高允许温度及允许温升值
部 位
触头
裸铜、裸铜合金 镀锡 镀银或镀镍
与外部导体连接的端子和导体连接的接合部分
裸铜、裸铜合金和裸铝、裸铝合金 镀（搪）锡或镀银
最高允许温度（℃）
75 90 105 90 105
周围空气温度为40℃ 的允许温升（k）
35 50 65 50 65
交流低压母线装置各部位的允许温升值见表D.2。
表 D.2交流低压母线装置各部位的允许温升值
部 位
母线上的插接式触点 铜母线 镀锡铝母线 母线相互连接处 铜一铜 铜搪锡一铜搪锡 铜镀锡一铜镀锡 铝搪锡一铝搪锡 铝搪锡一铜搪锡
50 60 80 55 55
周围空气温度为40℃的允许温升（k）
60 55
低压电器与外部连接的接线端子的允许温升值见表D.3。
表 D.3低压电器与外部连接的接线端子的允许温升值
接线端子材料
裸铜 裸黄铜
铜（或黄铜）镀锡 铜（或黄铜）镀银或镀镍
注： 接线端子与绝缘导线连接以导线芯线长期工作最高允许温度为准
周围空气温度为40℃的允许温升（k）
60 65 65 70
DB33/T 775—2009
干式电力变压器最高允许温度值见表D.4。
表 D.4 干式电力变压器最高允许温度值
绝缘耐温等级（℃） 额定电流下绕组 平均温升限值(K) 参考温度(℃)
105(A) 60 80 95
绕组热点温度(℃)
140
155
165
190
220
250
120(E) 75 95 110
130(B) 80 100 120
155(F) 100 120 145
180(H) 125 145 175
220(C) 150 170 210
注:检测绕组热点温度,一般不宜超过参考温度值.
导线芯线长期工作最高允许温度见表D.5。
类型 塑料电线 橡皮电线
长期工作最高允许温度(℃)
70 65
电力电缆最高允许温度和表面允许温升值见表D.6。
表 D.6 电力电缆最高允许温度和表面允许温升值
电缆类型
节油性浸绝缘电缆(10 kV及以下) 交联聚乙烯电缆 橡胶绝缘电缆
缆芯长期允许温度(℃)
65 80～90 65
表面允许温升(k) 带铠装
20 30～40 20
不带铠装
25 25～35 25
电动机最高允许温度(t)(环境温度te=35℃)见表D.7。
表 D.7电动机最高允许温度(t)(环境温度te=35℃)
绝缘等级
温度与温升(℃)
A 级 t
定子、转子绕组 定子铁芯 滑环
105 105
k 70 70
E 级 t 120 120
k 85 85
B 级 t 130 130
k 95 95
F 级 t 140 140
k 105 105
t 165 165
H 级
k 130 130
T=105 K=70
DB33/T 775—2009
附 录 E （资料性附录）
常用材料发射率的参考值表
常用材料发射率的参考值见表E.1。
表 E.1常用材料发射率的参考值表
发射率
材 料
温度℃
近似值
抛光铝或铝箔 轻度氧化铝 强氧化铝 黄铜镜面 氧化黄铜 抛光铸铁 加工铸铁 完全生锈轧铁板 完全生锈氧化钢 完全生锈铁板 完全生锈铸板 镀锌亮铁板
黑亮漆（喷在粗糙铁上） 黑或白漆 平滑黑漆 亮漆（所有颜色） 非亮漆 纸 不透明塑料 瓷器（壳） 电瓷 屋顶材料 100 25-600 25-600 28 200～600 200 20 20 22 25 40-250 28 26 38-90 38-90 — — 0-100 — 23 — 20
0.09 0.10-020 0.30～0.40 0.03 0.61～0.59 0.21 0.44 0.69 0.66 0.80 0.95 0.23 0.88 0.80～0.95 0.96～0.98 0.90 0.95 0.80～0.95 0.95 0.92 0.90～0.92 0.91
棉纺织品（全颜色）
丝绸 羊毛 皮肤 木材 树皮 石头 混凝土 石子 墙粉 石棉板 大理石 红砖 白砖 白砖 沥青 玻璃（面） 碳片 绝缘片 金属片 环氧玻璃板 镀金铜片
— — — — — — — — — — 25 23 20 100 1000 0-200 23 — — — — —
材料
温度℃
近似值 0.95 0.78 0.78 0.98 0.78 0.98 0.92 0.94 0.28-0.44 0.92 0.96 0.93 0.95 0.90 0.70 0.85 0.94 0.85 0.91～0.94 0.88～0.90 0.80 0.30
发射率
DB33/T 775—2009
表E.1（续）
发射率
材 料
温度℃
近似值
水 冰
0-100 —
0.95～0.96 0.98
涂焊料的铜 钢丝
— —
材料
温度℃
近似值 0.35 0.87～0.88 发射率
DB33/T 775—2009
附 录 F （资料性附录） 接地系统的类型
F.1 接地系统类型的划分
F.1.1 TN系统 F.1.1.1 概述
TN系统的电源带电部分有一点直接接地，电气设备外露导电部分与该点连接，它又分为TN-S、TN-C-S、TN-C三种类型。
注： 在具备总等电位联结条件下，TN系统不必设置重复接地。
F.1.1.2 TN-S系统
全系统中N线与PE线分开的，如图F.1所示。
电源 进线配置箱 建筑物
用电设备
图 F.1 TN-S系统
F.1.1.3 TN-C-S系统
系统中电源干线中的N线与PE线是合一的，进入建筑物后自进配电箱开始两者是分开的，如图F.2所示。
电源 进线配置箱 建筑物
用电设备
图
F.2 TN-C-S
系统
F.1.1.4
TN-C系统
DB33/T 775—2009
全系统中N线与PE线是合一的，如图F.3所示。
电源 进线配置箱 建筑物 用电设备
图 F.3 TN-C系统
F.1.2 TT系统
TT系统的电源带电部分一点直接接地，电气设备的外露导电部分接至与电源地无关连的单独接地极，如图F.4所示。
电源 进线配置箱 建筑物 用电设备
图 F.4 TT系统
F.1.3 IT系统
IT系统的电源带电部分与地不连接或经一阻抗连接，电气设备的外露导电部分则是接地的，如图F.5所示。
37
DB33/T 775—2009
电源 进线配置箱 建筑物 用电设备
图 F.5 IT系统
F.2 接地系统文字符号的含义
第一个字母表示电气系统的电源与地的关系：
T——电源带电部分中的一点（通常为中性点）与地直接连接；
I——电源带电部分与地绝缘，或电源的一点经阻抗接地。
第二个字母表示电气设备的外露导电部分与地的关系；
T——设备的外露导电部分与地直接连接，与电源的接地点无关联；
N——设备外露电部分与电源接地点直接连接。
如其后还有文字符号时，则表示中性线（N线）与保护接地线（PE线）的组合：
S——中性线和保护接地线是分开的；
C——中性线和保护接地线是合一的。
38
DB33/T 775—2009 参考文献
[1] GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
[2] GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类
[3] GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）
[4] GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
[5] GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节：电气设备的技术要求
[6] GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第2节：电气设备的选择、安装和维护
[7] GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程
[8] GB 50016-2006 建筑设计防火规范
[9] GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
[10] GB 50160 石油化工企业设计防火规范（附条文说明）
[11] GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
[12] GB 50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
[13] AQ 3009-2007 危险场所电气防爆安全规范
[14] DL/T 664 带电设备红外诊断技术应用规范
[15] SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范(附条文说明)
39
ICS 13.100
W09
备案号：
DB33
危险场所电气防爆安全检测技术规范
Technical specifications for safety inspection of electrical apparatus
in hazardous areas
浙江省质量技术监督局 发布
DB33/T 775—2009 目 次
前 言 .............................................................................. II
1 范围 ................................................................................. 1
2 规范性引用文件 ....................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................... 1
4 基本规定 ............................................................................. 2
4.1 检测分类 ........................................................................... 2
4.2 条件 ............................................................................... 2
4.3 单位和人员 ......................................................................... 2
4.4 要求和程序 ......................................................................... 2
4.5 仪器设备 ........................................................................... 3
4.6 报告 ............................................................................... 3
4.7 周期 ............................................................................... 3
5 检测内容及技术要求 ................................................................... 4
5.1 变配电系统 ......................................................................... 4
5.2 电气线路系统 ....................................................................... 4
5.3 防爆电气选型 ....................................................................... 7
5.4 接地要求及接地电阻检测 ............................................................. 9
附 录 A （资料性附录） 常见危险场所（装置）分类、分区举例 .......................... 11
附 录 B （资料性附录） 气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组举例......................... 21
附 录 C （资料性附录） 爆炸性粉尘特性表 ............................................ 29
附 录 D （资料性附录） 电气装置最高允许温度及允许温升值 ............................ 32
附 录 E （资料性附录） 常用材料发射率的参考值表 ..................................... 34
附 录 F （资料性附录） 接地系统的类型 ............................................... 36
参考文献 .............................................................................. 39
I
DB33/T 775—2009
前 言
本标准的附录A，附录B，附录C，附录D，附录E，附录F均为资料性附录。
本标准由浙江省安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：浙江省安全生产技术检测检验中心。
本标准主要起草人：黄 武、赵 敬、夏一峰、钱小群、吴 珂 。
本标准为首次发布。
II
DB33/T 775—2009 危险场所电气防爆安全检测技术规范
1 范围
本标准规定了危险场所电气设施防爆安全检测的检测项目、检测要求和方法、检测程序和检测数据整理。
本标准适用于危险场所电气设施的防爆安全检测。本标准不适用于下列环境：
——矿井井下；
——炸药的制造和加工场所；
——利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；
——蓄电池室；
——使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质环境；
——水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 17949.1-2000 接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则 第1部分:常规测量 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
电气设施
一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。
3.2
爆炸性环境
在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.3
爆炸性气体环境
在大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.4
可燃性粉尘环境
在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物，点燃后燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。
3.5
危险场所
1
DB33/T 775—2009
爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
3.6
电气防爆安全检测
为了确认危险场所的电气设施/设备运行状态防爆性能的安全可靠性，由具备安全生产检测检验资质的机构，对被检设施/设备进行不拆卸或局部拆卸并辅以一些措施的检测活动。
4 基本规定
4.1 检测分类
新建、改建和扩建的项目在电气装置和设备投入运行之前，应具有相应资质的单位进行初始检测。对在役的电气装置和设备应具有相应资质的单位定期进行检测。为保证电气装置和设备处于良好状态，使用单位应进行连续监督。
4.2 条件
初始检测前应具备的条件：
a) 电气设施的工程安装质量合格结论报告；
b) 设备性能测试、系统自检合格结论报告；
c) 相应的技术文件、工程实施和质量控制记录。
4.3 单位和人员
对危险场所电气设施实施防爆安全检测的单位应具有国家规定的安全生产检测检验资质。
检测人员应具有防爆电气设备使用、维护和检修经验，经过防爆形式、安装实践、有关法规、规程及场所分类的一般原理等方面的培训，并取得安全生产检测检验资格证书。
现场检测工作应有两人或两人以上在一起工作。
4.4 要求和程序
4.4.1 危险场所电气防爆安全检测工作程序，按图1进行。
图1 危险场所电气防爆安全检测工作程序
2
DB33/T 775—2009
4.4.2 现场环境和有关资料的调查，应包含下列内容：
a) 确定现场危险物质，根据危险物质的特性进行危险场所的分类、分级和区域划分；
b) 查看被检测场所的电气设备设计、选型、施工资料，向有关人员进行调查，检查及了解供电制
式、电气设施运行状况，查看接地形式和等电位连接状况等。
4.4.3 现场检查和测试
4.4.3.1 电气设施接地电阻的测试，应符合GB/T 17949.1的要求。
4.4.3.2 红外检测时应满足以下要求：
a) 被测电气设备应为带电设备；
b) 检测对象和环境温度不宜低于5 ℃；
c) 户外晴天应避开阳光直接照射或反射进入仪器镜头；
d) 室内或晚上检测应避开灯光的直射，宜闭灯检测。
4.4.3.3 检测人员应穿戴好相应的个体防护用品，遵守以下作业安全规定：
a) 检测现场不得携带火种、非防爆通讯设备；
b) 不得吸烟，不得穿化纤服装，不得穿钉子鞋；
c) 现场不得随意敲打金属物，以免产生火星而造成事故；
d) 应使用具有防爆性能的检测仪器和不易产生火花的工具；
e) 受检单位的规章制度。
4.4.3.4 进入危险场所应进行检测环境安全确认，受检单位应落实保障检测人员和设备安全的防护措施。
4.4.4 现场检测数据应记录在专用的原始记录表中，并应有检测人员及受检单位陪同人员的签名。检测记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整、清楚；改错应有修改人员签字。
4.5 仪器设备
4.5.1 电气防爆安全检测所采用的仪器、仪表和测量工具应符合国家计量法规的规定。
4.5.2 检测用的仪器、仪表和测量工具经法定专业计量机构检定合格，且在检定有效期内，并处于正常状态。
4.5.3 对有精度要求的参数检测，现场检测的仪器、仪表和测量工具的精度指标较标准要求高一个等级。
4.5.4 检测采用的仪器、仪表和测量工具，在测试中发现故障、损伤或误差超过允许值，应及时更换或修复；经修复的仪器、仪表和测量工具应符合本标准4.5.2的规定。
4.6 报告
4.6.1 现场检测和检测分析完成后，应及时出具检测报告。检测报告应用词规范、文字精炼。
4.6.2 检测报告应对所检测项目是否符合相应标准的规定或设计文件要求作出明确的结论。
4.6.3 检测报告应包括下列内容：
a) 委托检测单位、被检单位名称；
b) 检测项目、检测方法和检测依据；
c) 检测项目结果汇总、检测结论；
d) 检测日期、报告签发日期；
e) 检测、审核和批准人员签名。
4.6.4 检测报告中的检测项目应包括下列内容：
a) 被检场所的变配电系统、电气线路系统、防爆电气选型、接地要求及接地电阻检测、过热放电
测试；
b) 被检装置的测试参数汇总。
4.6.5 检测报告应加盖检测单位检测报告专用章或检测单位公章。
4.7 周期
3
DB33/T 775—2009
危险场所电气防爆安全检测实行定期检测，检测周期不超过三年
5 检测内容及技术要求
5.1 变配电系统
5.1.1 低压配电箱一般技术要求
5.1.1.1 配电箱（板）不应采用可燃性制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱（板）应经阻燃处理。
5.1.1.2 在TN-S系统中应分别设置中性线（N线）和保护接地线（PE线）汇流排，中性线和保护接地线应在汇流排上连接，不得绞接。
5.1.1.3 照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。
5.1.1.4 盘、柜、箱的接地应固定良好。装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
5.1.1.5 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
5.1.1.6 导线的绝缘应完好、无损伤，配线应整齐清晰且无接头捻接。
5.1.1.7 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得插接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加平垫片。
5.1.1.8 电气设备的接点无异常温度。
5.1.1.9 电气设备的接点、触点无打火放电现象。
5.1.2 防爆要求
5.1.2.1 总变电所、配电所的位置应符合以下要求：
a) 宜设置在厂矿区内主导风向的上风向或侧风向的地带；
b) 宜设置在外供电源输电线路进入厂矿区的方位的附近地带；
c) 宜尽量考虑设置在厂矿区内用电的负荷中心的邻近地带；
d) 总变电所、配电所与邻近爆炸危险生产装置之间应保持安全间距。
5.1.2.2 独立的区域变、配电所（室）的位置应符合以下要求：
a) 宜设置在生产装置用电的负荷中心的附近；
b) 宜设置在生产装置区域主导风向的上风向或侧风向的地带。
5.1.2.3 变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体，粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10 kV及以下变、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。
5.2 电气线路系统
5.2.1 一般规定
5.2.1.1 电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：
a) 爆炸性环境电气配线原则上只有电缆配线和钢管配线两种，绝缘导线不得明敷；
b) 电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；
c) 当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较
低处或电缆沟敷设；
d) 当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电
气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧；
e) 移动电器的配线只允许采用电缆配线，并应设有防电缆拔脱装置。
5.2.1.2 敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。
4
DB33/T 775—2009
5.2.1.3 爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压应高于线路的工作电压，且不得低于500 V，绝缘导线应敷设于钢管内。
5.2.1.4 电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准GB 50058的规定。
5.2.1.5 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。
5.2.1.6 爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表1的规定。
表1 爆炸危险环境配线技术要求 线芯最小截面面积
爆炸危险
环境
电力
1区
2区
10区
11区 2.5 1.5 2.5 1.5 铜 控制 2.5 1.5 2.5 1.5 照明 2.5 1.5 2.5 1.5 电力 × 4 × 2.5 控制 × × × 2.5 mm2 铝 照明 × 2.5 × 2.5
注：表中符号“×”表示不适用。
5.2.1.7 甲类厂房、甲类仓库，可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液体石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.2倍。
5.2.1.8 危险场所的配线方式按表2选定。 表2 危险场所配线方式
配线方式 爆炸危险区
○
×
×
× 1 ○ ○ ○ △ 2 ○ ○ ○ ○ 10 ○ × × × 11 ○ ○ ○ △ 本质安全型电气设备的配线工程 低压镀锌钢管配线工程 电缆工程 低压电缆
高压电缆
注：表中符号“○”表示适用、“△”表示慎用、“×”表示不适用（下同）。
5.2.2 危险场所的电缆线路
5.2.2.1 电缆线路在危险场所内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
5.2.2.2 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，应采取下列隔离密封措施：
a) 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙；
b) 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞，
应堵塞严密；
c) 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞
深度不得小于管子内径，且不得小于40 mm。
5.2.2.3 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：
a) 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，应被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固；
5
DB33/T 775—2009
b) 外径等于或大于20 mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或
封固后，再拧紧固定电缆的螺栓；
c) 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：
1) 装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；
2) 被密封的电缆断面，应近似圆形；
3) 弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1 mm；
4) 弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
d) 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小
于引入口径的1.5倍，且不得小于40 mm；
e) 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置
与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线应在相应的防爆接线盒内连接。
5.2.2.4 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。
5.2.2.5 电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。
5.2.2.6 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。
5.2.3 危险场所内的钢管配线
5.2.3.1 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
a) 螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上
缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；
b) 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25 mm及以下的钢管不应少于5扣；
管径为32 mm及以上的钢管不应少于6扣；
c) 在爆炸性气体环境1区和2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母；
d) 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣；
e) 外露丝扣不应过长；
f) 连接处可不焊接金属跨接线，设计有特殊规定的除外。
5.2.3.2 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
5.2.3.3 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：
a) 电气设备无密封装置的进线口；
b) 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件；
c) 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件；
d) 管径为50 mm及以上的管路在距引入的接线箱450 mm以内及每距15 m处，应装设一隔离密封
件；
e) 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。
5.2.3.4 隔离密封的制作，应符合下列要求：
a) 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍；
b) 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀；
c) 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300 mm，且此段管
路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密；
d) 密封件内应填充水凝性粉剂密封填料；
6
DB33/T 775—2009
e) 粉剂密封填料的包装应密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间不得超过其初
凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。
5.2.3.5 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
a) 电机的进线口；
b) 钢管与电气设备直接连接有困难处； c) 管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
5.2.3.6 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
a) 在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管； b) 弯曲半径不应小于管外径的5倍。
5.2.3.7 电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2 mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。 5.3 防爆电气选型
5.3.1 原则要求：应根据危险区域的分区等级和爆炸性混合物的类别、级别、温度组别选择相应的防爆电气，其级别和温度组别不应低于该危险场所内爆炸性混合物的级别和温度组别。 5.3.2 爆炸性气体环境用电气设备选型应符合表3要求。
DB33/T 775—2009
表3 爆炸性气体环境用电气设备选型
爆炸危险区
0区 隔
本质
爆
安全型ia,ib 型
d ○ ○
○ △ ○ △ ○ △ △ △ ○ △ ○ △ △ ○ △ ○ △ △ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Ⅰ区 增
本质 安
安全型型 ia,ib e △ × × × × × × × × × × △ × △ ×
○ ○
充油型 O ○
正压型 p ○ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ ○ ○
隔爆型 d ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
增安型 e ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Ⅱ区 本质 安全型 ia,ib ○ ○ ○
充 油 型 O ○ ○ ○ ○
正 压 型 p ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
N 型 n ○ × △
防爆类型
旋转电 动机类 低 压变压 器
鼠笼型感应电动机 绕线型感电动机 同步电动机 直流电动机
电磁滑差离合器（无电刷）
变压器（含起动用） 电抗线圈（含起动用） 仪表用互感器 开关、断路器
低 压电
气设备
开关 和控制 器类
熔断器 控制开关及按钮 电抗起动器和起动补偿器
起动用金属电阻器 电磁阀用电磁铁 电磁摩擦制动器 操作箱、柱 控制盘 配电盘 固定式
灯 具 类 号报 警装置 移动式 携带式 指示灯类 镇流器 信号、报警装置 插接装置 接线箱（盒 ） 电气测量表计
5.3.3 可燃性粉尘环境用电气设备的选型
5.3.3.1 可燃性粉尘环境用电气设备配置的原则规定：
a) 有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护； b) 事故排风用电动机，应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮，或
与事故信号、报警装置有连锁的启动； c) 环境内应少装插座和局部照明灯具。
5.3.3.2 可燃性粉尘环境用电气设备的选型应符合表4要求。
DB33/T 775—2009
表4 可燃性粉尘环境用电气设备的选型
危险 区域 10区 11区
粉 尘 种 类
爆炸性粉尘 尘密型（DT） 尘密型（DT）
导电粉尘 尘密型（DT） 尘密型（DT）
可 燃 性 粉 尘
非导电粉尘
尘密型（DT） 防尘型（DP）
5.4 接地要求及接地电阻检测 5.4.1 保护接地
5.4.1.1 在危险场所的电气设备（包括移动设备）的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应接地或接零。
5.4.1.2 按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列各处，在爆炸危险环境内仍应进行接地：
a) 在不良导电地面处，交流额定电压为380 V及以下和直流额定电压为440 V及以下的电气设备正
常不带电的金属外壳； b) 在干燥环境，交流额定电压为127 V及以下，直流电压为110 V及以下的电气设备正常不带电的
金属外壳；
c) 安装在已接地的金属结构上的电气设备正常不带电的金属外壳。
5.4.1.3 在1区、10区内所有电气设备、电器，在2区、11区内除照明灯具外的其他电气设备、电器的正常不带电的金属外壳，应采用专门的接地线予以接地。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时，危险场所内的金属管线，电缆的金属护套等的金属连接，只能作为辅助接地线。
2区内照明灯具，11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管线作为接地线。
5.4.1.4 在爆炸危险场所中接地干线（网）应在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。 5.4.1.5 爆炸性危险环境中的接地干线通过与其他环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，并按规定做好隔离密封。
5.4.1.6 电气设备及灯具的专用接地或接零保护线应单独的与接地干线（网）相连接，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
5.4.1.7 应该接地的部件与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线，其铜线最小截面不得小于4平方毫米，铝线不小于6平方毫米。易受机械损伤的部位应装设保护管。
5.4.1.8 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
5.4.1.9 爆炸性环境内接地或接零用螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。
5.4.1.10 关于接地装置的选择、安装、连接、接地等的技术要求，均应符合GB 50169的有关规定。 5.4.2 防静电接地
5.4.2.1 生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体的设备、贮罐、管道、机组和利用空气干燥、掺合、输送易产生静电的粉状、粒状的可燃固体物料的设备、管道以及可燃粉尘的袋式集尘设备，其防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静电接地的标准规范的规定外，应符合下列要求：
a) 防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应
雷和电气设备的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计要求； b) 设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外
不得互相串连接地；
DB33/T 775—2009
c) 防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于
M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度； d) 当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个
及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母；
e) 当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100 mm时，宜每
隔20 m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100 mm时，应采用金属线跨接； f) 容量为50 m3及以上的贮罐，其接地点应不少于两处，且接地点的间距不应大于30 m，并应在
罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环行的闭合回路； g) 易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两
处跨接，其截面不应小于25 mm2，且其浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接； h) 钢筋混凝土的贮罐或贮槽，沿其内壁敷设的防静电接地导体，应与引入的金属管道及电缆的铠
装、金属外壳连接，并应引至罐、槽的外壁与接地体连接；
i) 非金属的管道（非导电的）、设备等，其外壁上缠绕的金属丝网、金属带等，应紧贴其表面均
匀地缠绕，并应可靠地接地；
j) 可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋子的金属丝的接地端子应接地； k) 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防尘罩，均应接地。
5.4.2.2 引入爆炸性危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。
5.4.3 接地电阻检测
5.4.3.1 本标准5.4.1、5.4.2规定的各设备或场所均应进行接地电阻检测。
5.4.3.2 接地电阻检测常用接地电阻表法和三极法。采用接地电阻表法进行接地电阻检测时，宜按选用仪器的要求进行操作。采用三极法时，应按GB/T 17949.1的有关规定进行。
5.4.3.3 每次检测都应尽量固定在同一位置，采用同一台仪器，用同一种方法测量，记录在案以备下一年度比较性能变化。
DB33/T 775—2009
附 录 A （资料性附录）
常见危险场所（装置）分类、分区举例
常见危险场所（装置）分类、分区举例见表A.1。
表 A.1常见危险场所（装置）分类、分区举例
序号 1
场所名称
2
介 质 名 称
3
一、炼油工艺装置
（一）常减压蒸馏装置 1 2 3
冷油泵房 热油泵房 露天装置区
汽油、煤油、柴油、泵油 轻重柴油、重油、渣油 汽油、煤油、柴油、重油
IIAT3 IIAT3 IIAT3
甲 乙 甲
2 2 2
介质级别 与组别 4
火灾危险 类别 5
危险环境 分区 6
（二）催化裂化装置 1 2 3 4
冷油泵房 热油泵房 气压机室 露天装置区
液态烃、汽油、柴油 轻重柴油、蜡油、油浆回炼油 富气、液态烃、凝缩油 液态烃、汽油、煤油、柴油
IIBT3 IIAT3 IIBT3 IIBT3
甲 乙 甲 甲
2 2 2 2
（三）延迟焦化装置 1 2 3 4 5
气压机室 冷油泵房 热油泵房 120、180泵房 露天装置区
富气、液态烃、凝缩油 液态烃、汽油、柴油 重柴油、蜡油、渣油 渣油
液态烃、汽油、柴油、蜡油
IIBT3 IIBT3 IIAT3 —— IIBT3
甲 甲 乙 丙 甲
2 2 2 21 2
（四）催化重整装置 1 2 3 4
氢气压缩 冷油泵房 热油泵房 露天装置区
氢气、甲烷、乙烷、丙烷 氢气、汽油 柴油
氢气、甲烷、乙烷、汽油、柴油
IICT3 IICT3 IIAT3 IICT3
甲 甲 乙 甲
2 2 2 2
（五）烷基化装置 1 2 3
氨压缩机室 泵房 露天装置区
氨
液态烃、烷基化油 液态烃、烷基化油
IIAT1 IIBT3 IIBT3
乙 甲 甲
2 2 2
（六）迭合装置 1 2
泵房 露天装置区
液态烃、汽油 液态烃、汽油
IIBT3 IIBT3
甲 甲
2 2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1
场所名称
2
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4
火灾危险 类别 5
危险环境 分区 6
（七）气体分馏装置 1 2 3
压缩机室 泵房 露天装置区
干气、液态烃 液态烃150 干气、液态烃150
IIBT3 IIBT3 IIBT3
甲 甲 甲
2 2 2
（八）蒸汽转化氢装置 1 2 3
压缩机房 泵房 露天装置区
氢气、甲烷 环丁乙醇氨
转化气、变换气、环丁或乙醇铵
IICT1 IIAT1 IIAT1
甲 甲 甲
2 2 2
（九）蜡油、重油、渣油加氢裂化装置 1 2 3
压缩机厂房 高压油泵房 露天装置区
氢气、硫化氢、甲烷 蜡油、重油、渣油 氢气、硫化氢、甲烷、汽油
IICT3 IICT3
甲 丙 甲
2 21 2
（十）汽、煤、柴油或润滑油加氢精制装置 1 2 3
压缩机厂房 高压油泵房 露天装置区
氢气、硫化氢、甲烷 汽、煤、柴油或润滑油 氢气、硫化氢、甲烷、汽油等
IICT3 IICT3 IICT3
甲 甲 甲
2 2 2
（十一）润滑油酚精制装置 1 2
泵房 露天装置区
各种润滑油及酚 各种润滑油及酚
—— ——
丙 丙
21 21
（十二）润滑油白土精制装置 1 2 3
泵房
精制罐、过滤机厂房
原料成品罐区
各种原料润滑油 原料及成品润滑油 原料及成品润滑油
—— —— ——
丙 丙 丙
21 21 21
（十三）地石蜡白土精制装置 1 2 3 4
泵房 过滤机房 成型机室及蜡库 原料成品罐区
原料油、石液蜡 精制液蜡
精制液蜡、成品蜡块 原料和精制液蜡
—— —— ——
丙 丙 丙 丙
21 21 21 21
（十四）糠醛精制装置 1 2
泵房 露天装置区
原料油、精制油、糠醛 原料油、精制油、糠醛
IIAT1 IIAT1
丙 丙
2 2
（十五）丙烷脱沥青装置 1 2 3 丙烷压缩机室 丙烷泵房 丙烷罐区
丙烷（含有乙烷、丁烷） 丙烷（含有乙烷、丁烷） 丙烷（含有乙烷、丁烷）
IIAT2 IIAT2 IIAT2
甲 甲 甲
2 2 2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 4
场所名称
2
露天装置区
介 质 名 称
3
丙烷（含有乙烷、丁烷）
介质级别 与组别 4 IIAT2
火灾危险 类别 5 甲
危险环境 分区 6 2
（十六）酮苯脱蜡装置 1 2 3 4 5 6
真空过滤机室 真空压缩泵房 原料泵房 氨压缩机室 套管结晶室 露天装置区
丙酮、苯、油 丙酮、苯 丙酮、苯、油 氨
丙酮、苯、油 丙酮、苯、油
IIAT1 IIAT1 IIAT1 IIAT1 IIAT1 IIAT1
甲 甲 甲 乙 甲 甲
2 2 2 2 2 2
（十七）尿素脱蜡装置 1 2
套管反应器厂房 露天装置区
尿素乙丙醇、航煤
航煤、柴油、滑润油 溶剂：1、异丙醇 2、醋酸乙酯3、二氯乙烷 煤油或轻柴油、蜡 煤油或轻柴油、蜡
IIAT3 IIAT3
乙 乙
2 2
（十八）分子筛脱蜡装置 1 2
泵房 露天装置区
IIAT3 IIAT3
乙 乙
2 2
（十九）石蜡发汗装置 1 2
发汗罐室 泵房
蜡油 蜡油
—— ——
丙 丙
21 21
（二十）榨蜡装置 1 2 3 4 5
压缩机房 泵房 压滤机室 套管结晶室 露天装置区
氨、润滑油 润滑油 润滑油 氨、润滑油 氨、润滑油
IIAT1 —— —— IIAT1 IIAT1
乙 丙 丙 乙 乙
2 21 21 2 2
（二十一）氧化沥青装置 1 2
泵房 露天装置区
减压渣油 渣油、沥青
—— ——
丙 丙
21 21
（二十二）三废处理装置 1 2 3 4
三废处理厂房 露天装置区 硫磺回收 含硫污水
SO2、CO2、H2S、氨酚、汽油、环烷酸、乙酸铵等
SO2、CO2、H2S、氨酚、汽油、环烷酸、乙酸铵等 硫磺粉尘
IIAT3 IIAT3 —— IIAT3
二、基本有机化工原料及产品
（一）甲烷部分氧化乙炔装置 1
烯乙炔
甲烷、乙炔
IICT2
甲
2
甲 甲 丙 甲
2 2 11 2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 2
场所名称
2
乙炔提浓乙烯净化
乙炔、甲烷
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4 IICT2
火灾危险 类别 5 甲
危险环境 分区 6 2
（二）管式炉裂解乙烯丙烯装置 1 2 3 4 5
裂解、裂解区（明火） 轻油、氢、甲烷、乙烯、丙烯 急冷区 压缩（裂解区） 制冷 分离冷区
氢、甲烷、乙烯、丙烯 氢、甲烷、乙烯、丙烯 乙烯、丙烯
氢、甲烷、丙烯、乙烯
IIAT3 IIAT2 IIAT2 IIAT2 IIAT2
甲 甲 甲 甲 甲
2 2 2 2 2
（三）蓄热炉裂解乙烯装置 1 2 3 4
裂解（重油为原料） 氢、甲烷、乙烯、丙烯 压缩（裂解气） 分离 氨制冷
氢、甲烷、乙烯、丙烯 氢、甲烷、乙烯、丙烯 氨
IIAT3 IIAT3 IIAT3 IIAT1
甲 甲 甲 乙
2 2 2 2
（四）碳四制丁二烯装置 1 2
碳四抽提丁二烯 异丁烯分离 丁烯氧化脱氢制丁 二烯 3
前后乙腈 脱氢
压缩（生成气）
（五）合成酒精装置 1 2 3
硫酸法吸收蒸出 精馏 中间贮罐区
乙烯、乙醇 乙醇 乙醇 乙烯、乙醛 乙烯、酯酸
IIBT2 IIBT2 IIBT2 IIBT2 IIBT2
甲 甲 甲 甲 甲
2 2 2 2 2
丁烷、丁烯、丁二烯 丁烷、正丁烯、异丁烯
丁烷、丁烯、丁二烯 丁烯、丁二烯 丁烯、丁二烯
IIBT3 IIBT3 IIAT2 IIBT3 IIBT3
甲 丙 甲 甲 甲
2 21 2 2 2
（六）直接法乙醛装置 （七）醋酸装置 （八）裂解汽油加氢 1 2
加氢分馏氢 氢气压缩机
氢、苯、甲苯、二甲苯 氢
苯、甲苯、二甲苯
IICT1 IICT1 IIAT1
甲 甲 甲
2 2 2
（九）芳烃抽提装置 （十）对二甲苯装置 1 2 3
甲苯歧化及异构化 分馏
混合二甲苯分离
苯、甲苯、二甲苯 苯、甲苯、二甲苯 二甲苯
IIAT1 IIAT1 IIAT1
甲 甲 甲
2 2 2
（十一）丙烯腈装置 1
原料空压机室
空气
——
戊
——
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 2 3 4 5 6
场所名称
2
对应丙烯氨（氧化） 丙烯、氨 预精制精馏 含氰浓缩污水烧除炉
含氰污水生化处理站 氢化钠工段
丙烯腈、乙腈、氢氰酸 氰化物 氰化物
氢氰酸、氢氧化钠
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4 IIAT2 IIAT2 —— —— ——
火灾危险 类别 5 甲 甲 丁 戊 戊
危险环境 分区 6 2 2 —— —— ——
（十二）苯酚丙酮装置 1 2 3
烃化 氧化
精馏及泵房（烃化、氧化产品） 氯气压缩机房 乙烯压缩机房 主工艺生产装置（包括直接氯化、氧气化、二氯乙烷和氯乙烯精馏、泵房） 二氯乙烷裂解（明火）
二氯乙烷氯乙烯中间罐区
残液焚烧（明火） 废水处理
苯、丙烯、异丙烯 异丙烯、过氧化氢异丙苯 异丙苯、苯酚、丙酮
IIAT2 IIAT2 IIAT2
甲 甲 甲
2 2 2
（十三）氯乙烯装置（氧氯化法） 1 2
氯 乙烯
—— IIBT2
戊 甲
—— 2
3 乙烯、氯、二氯、乙烷、氯乙烷 IIBT2 甲 2
4 5 6 7
二氯乙烷、氯乙烯 二氯乙烷、氯乙烯 有机氯化物、氯化氢
IIAT1 IIAT1 IIAT1 ——
甲 甲 甲 戊
2 2 2 ——
（十四）乙炔法制氯乙烯 1 2 3
乙炔发生（加料口附近为1区）
合成氯化氢（明火或炽热部分） 合成氯乙烯及精馏
乙炔
氢、氯、氯化氢 乙炔、氯化氢、氯乙烯
IICT2 IICT2 IICT2
甲 甲 甲
2 2 2
（十五）丁辛醇装置 1 2 3
工艺生产装置（包括两步缩合两步加氢及精制） 氢气柜 中间储罐区
乙醛、丁醇、辛醇、丁烯醛、辛烯醛 氢 丁醇、辛醇
IICT3 IICT1 IIAT2
甲 甲 甲
2 2 2
（十六）醋酐装置 1
裂解（明火）
醋酸、乙烯酮
IIAT1
甲
2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 2 3
场所名称
2
吸收、精馏 醋酸回收
介 质 名 称
3
乙烯酮、醋酸、酸酐 醋酸
介质级别 与组别 4 IIAT1 IIAT1
火灾危险 类别 5 甲 甲
危险环境 分区 6 2 2
（十七）环氧氯丙烷、丙二醇 1 2 3
丙烯压缩厂房 高温氯化及精制 次氯酸化及精制
丙烯
丙烯、氯、烯丙基氯
烯丙基氯、二氯丙醇、环氧、氯丙烷、氯
IIAT2 IIAT2 IIAT2
甲 甲 甲
2 2 2
（十八）苯乙烯装置 1 2 3 4
苯烃化 乙基苯脱氢 脱氢炉（明火）冷凝
乙苯和苯乙烯精馏
苯、乙烯、乙苯 乙苯、苯乙烯、氢 乙苯、苯乙烯、氢 乙苯、苯乙烯、苯
IIBT2 IICT2 IICT2 IIAT1
甲 甲 甲 甲
2 2 2 2
（十九）乙二醇装置 1 2 3 4 5
空气压缩机室 循环乙烯压缩机房
氧化吸收精馏 环氯乙烷高压水合 乙二醇精馏
空气 乙烯
乙烯、环氧乙烷 环氧乙烷、乙二醇 乙二醇
IIBT2 IIBT2 IIBT2 IIBT2
戊 甲 甲 甲 乙
2 2 2
（二十）三异丁基铝 1 2 3
铝粉活化 合成 过滤精制
铝粉 铝粉、异丁烯 三异丁基铝
三、合成橡胶
（一）丁苯橡胶 1 2 3 4 5 6 7 8
碳氢相配置 水相配置 聚合及脱气 胶液罐区 后处理（凝聚、干燥、包装） 成品车间仓库 松香工段 脂肪酸皂工段
丁二烯、苯乙烯 松香酸皂脂肪酸皂 丁二烯、苯乙烯 丁二烯、苯乙烯聚合物 丁苯橡胶 丁苯橡胶 松香、氢氧化钾 脂肪酸、氢氧化钾
IIBT2 —— IIBT2 IIBT2 —— —— —— ——
甲 戊 甲 甲 丙 丙 丙 戊
2 —— 2 2 23 23 23 ——
—— —— ——
—— 甲 甲
11 2 2
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1
场所名称
2
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4
火灾危险 类别 5
危险环境 分区 6
（二）乙腈橡胶 1 2 3
水相配置 聚合及脱气 后处理（凝聚、干燥、包装）
乳化剂 丁二烯、丙烯腈 丁腈橡胶
—— IIBT2 ——
戊 甲 丙
—— 2 23
（三）乙丙橡胶 1 2 3 4 5
催化剂及助剂配制 聚合 凝聚
单体及溶剂回收 后处理（凝聚、干燥、包装）
三氯氧矾、氯乙基铝 乙烯、丙烯、汽油 乙烯、丙烯、汽油 乙烯、丙烯、汽油 乙丙橡胶
—— IIBT3 IIBT3 IIBT3
甲 甲 甲 甲 丙
2 2 2 2 23
（四）顺丁橡胶 1 2 3 4 5 6 7
单体及溶剂罐区 催化剂及助剂配制 聚合 凝聚
单体及溶剂回收 后处理（凝聚、干燥、包装） 成品仓库
丁二烯汽油
环烷酸镍、三氟化、三异丁基、铝、汽油 丁二烯、汽油 丁二烯、汽油 丁二烯、汽油 顺丁橡胶 顺丁橡胶
IIBT3 IIBT3 IIBT3 IIBT3 —— ——
甲 甲 甲 甲 甲 丙 丙
2 2 2 2 2 23 23
（五）氯丁橡胶 1 2 3 4 5 6
乙炔发生 合成乙烯基乙炔 合成氯丁二烯 聚合
后处理（凝聚、干燥、包装） 成品仓库
乙炔
乙炔、乙烯基乙炔 乙烯基乙炔、氯丁二烯 氯丁二烯
氯丁二烯、氯丁橡胶 氯丁橡胶
IICT2 IICT2 IIBT2 IIBT2 IIBT2 ——
甲 甲 甲 甲 乙 丙
2 2 2 2 23 23
（六）异戊橡胶 1
烯醛一步法合成异戊二烯
异丁烯、甲醛
异丁烯、甲醛、异戊二烯
IIBT2 IIBT2
甲 甲
2 2
1） 原料罐区 2）
一步合成异戊二烯
17
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1
场所名称
2
异丁烯
异丁烯、异戊二烯
丁烷、烯、甲醛 丁烷、烯、甲醛DMD DMD异戊二烯
异戊二烯、汽油 环烷酸稀土、汽油 异戊二烯、汽油 异戊二烯、汽油 异戊二烯、汽油 异戊橡胶 异戊橡胶
四、合成塑料与树脂
（一）己内酰氨 1 2 3 4 5 6 7 8
苯加氢制环己烷 环己烷氧化制环己酮
苯酚加氢制环己醇
环己醇脱水制环己酮 环己酮精馏
苯、氢、环己烷 环己烷、环己酮 苯醛、环己醇 环己醇、环己酮 环己酮
IICT1 IIAT2 IIAT2 IIAT2 IIAT2 —— IIBT2 ——
甲 甲 甲 甲 甲 丙 乙 丙
2 2 2 2 2 —— 2 23
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4 IIBT2 IIBT2 IIAT2 IIAT2 IIAT2 IIAT3 IIAT3 IIAT3 IIAT3 IIAT3 —— ——
火灾危险 类别 5 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 甲 丙 丙
危险环境 分区 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 23 23
3） 循环异丁烯压缩 4） 精留 2
烯醛两步法合成异戊二烯
1） 原料罐区 2） 烯醛缩和 3） DMD 3
异戊橡胶
1） 单体及溶剂罐区 2）
催化剂及助剂配制
3） 聚合 4） 凝聚
5） 单体及溶剂回收 6）
后处理（脱水、干燥、包装）
7） 成品仓库
脂化、转位、中和 环己酮、环己酮肪 萃取精制 切片包装
己内酰氨、三氯乙烯 己内酰氨
（二）聚氯乙烯 1 2 3
氯乙烯聚合 离心过滤、干燥 包装
氯乙烯 聚氧乙烯 聚氯乙烯
IIBT2 —— ——
甲 丙 丙
2 —— 23
（四）聚丙烯 1
催化剂配制
三氯化铁、一氯二乙基铝、汽油
IIAT3
甲
2
18
DB33/T 775—2009
表A.1（续）
序号 1 2 3 4 5
聚合
场所名称
2
丙烯
介 质 名 称
3
介质级别 与组别 4 IIAT3 IIAT3 IIAT3 ——
火灾危险 类别 5 甲 甲 甲 丙
危险环境 分区 6 2 2 2 23
脂化、洗涤、过滤 汽油、聚丙烯 溶剂回收 造粒包装
汽油 聚丙烯
（五）聚乙烯醇 1 2 3 4 5 6
合成醋酸乙烯 聚合回收 醇解 包装及仓库 液体除炉 冷冻及空气压缩机室
乙炔、醋酸、醋酸乙烯 醋酸乙烯、甲醇、聚酯酸乙烯 聚醋酸乙烯、甲醇、聚乙烯醇 聚乙烯醇
IICT2 IIAT2 IIAT3 —— —— ——
甲 甲 甲 丙 丁 戊
2 2 2 23 —— ——
（六）聚酯 1 2 3 4 5 6
空气压缩机室 对苯二甲酸 对苯二甲酸二甲酯 酯交换（对苯二甲酸二乙酯） 聚合 造粒包装
空气
对苯二甲酸、对苯二甲苯 对苯二甲酸、甲醇
对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甲醇、对苯二甲酸二乙酯
对苯二甲酸二乙酯、乙二醇、聚对苯二甲酸二乙酯 聚对苯二甲酸二乙酯
—— IIAT1 IIAT1 IIAT1 —— ——
戊 甲 甲 甲 丙 丙
—— 2 2 2 23 23
（七）块状聚苯乙烯 1 2
聚合 造粒包装
苯乙烯 聚苯乙烯
IIAT1 ——
甲 丙
2 23
（八）A、B、S塑料 1 2
聚合
脱水、造粒、包装
丁二烯、苯乙烯、丙烯腈
IIAT3 ——
甲 丙
2 23
（九）低压聚乙烯 1 2 3 4 5
催化剂配制 聚合
酯化、洗涤、过滤 干燥、包装 回收
四氯化钛、汽油 乙烯、汽油 汽油、聚乙烯 聚乙烯 汽油
IIAT3 IIAT3 IIAT3 —— IIAT3
甲 甲 甲 丙 甲
2 2 2 23 2
（十）尼龙66 1
苯酚加氢制环己醇
苯酚、氢、环己醇
IICT3
甲
2
注 1：热油泵房操作温度为200℃至400℃，远大于柴油的闪点温度，因此划为2区爆炸危险环境，但危险范围是较
19
DB33/T 775—2009
小的，可局限于泵房以内的空间。
注 2：有明火环境的大部分地区亦划为2区爆炸危险环境，只在明火（炉子或高温物体）周围1.5m内空间为非爆炸
危险环境。
注 3：表中各种生产装置“危险环境分区”和介质级别与组别仅指主要的地区和环境，其中局部或部分环境可能为
1区或0区的级别与组别，应根据具体条件和情况进行判断。
20
DB33/T 775—2009
附 录 B （资料性附录）
气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组举例
气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组举例见表B.1。
表B.1 气体或蒸气爆炸性混合物分级、分组举例
21
DB33/T 775—2009
22
DB33/T 775—2009
23
DB33/T 775—2009
24
DB33/T 775—2009
表B.1（续）
序号 78 酸类 79 三、含卤化合物 无氧化合物 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 含氧化合物 96 97
乙酰氯 氯乙醇
CH3COCl CH2ClCHOH2
T3 T2
甲基氯 氯乙烷 溴乙烷 氯丙烷 氯丁烷 溴丁烷 二氯乙烷 二氯丙烷 氯苯 苄基氯 二氯苯 烯丙基氯 二氯乙烯 氯乙烯 三氟甲苯 二氯甲烷（甲叉二氯）
CH3Cl C2H5Cl C2H5Br C3H7Cl C4H9Cl C4H9Br C2H4Cl2 C3H6Cl2 C6H5Cl C6H5CH2Cl C6H4Cl2 CH2=CHCH2Cl CHCl=CHCl CH2=CHCl C6H5CF3 CH2Cl2
T1 T1 T1 T1 T3 T3 T2 T1 T1 T1 T1 T2 T1 T2 T1 T1
醋酸
CH3COOCH
T1
物 质 名 称 乙酰基醋酸乙酯
分 子 式
CH3COCH2COOC2H5
组 别 T2
25
DB33/T 775—2009
26
DB33/T 775—2009
DB33/T 775—2009
DB33/T 775—2009
附 录 C （资料性附录） 爆炸性粉尘特性表
爆炸性粉尘特性表见表C.1。
表 C.1爆炸性粉尘特性表
粉尘 种类
铝(表面处理) 铝(含脂) 铁 镁 红磷 碳黑 金属
钛 锌 电石
钙硅铝合金(8%钙-30%硅-55%铝) 硅铁合金(45%硅) 黄铁矿 锆石 硬酯酸锌 萘 蒽 已二酸 苯二(甲) 酸 无水苯二(甲) 酸（粗化学药品
制品） 苯二甲酸腈
无水马来酸（粗制品） 醋酸钠酯 结晶紫 四硝基咔唑 二硝基甲酚 阿斯匹林 肥皂粉 青色染料 萘酚染料
T11 T11 T11
粉尘名称
组别 温度 T11 T12
高温表面堆积粉
尘层(5mm)的引燃
温度(℃)
320 230 240 340 305 535 290 430 325 290 >450 445 305 熔融 熔融 熔融升华 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 350 395
粉尘云的引燃温度(℃)
590 400 430 470 360 >600 375 530 555 465 640 555 360 315 575 505 580 650 605 >700 500 520 475 395 340 405 575 465 415
爆炸下限浓度(g/m3) 37～50 37～50 153～204 44～59 48～64 36～45 212～284
92～123
28～38 29～39 65～90 61～83 52～71 37～50 82～113 51～70 46～70 92～123
31～41 133～184
粉尘平均粒径(μm) 10～15 10～20 100～150 5～10 30～50 10～20 10～15
5～8 15～30 40～60 60 80～100 300～500
危险性质 爆 爆 可、导 爆 可 可、导 可、导 可、导 可 可、导 可、导 可、导 可、导 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可
T11 T12
DB33/T 775—2009
表C.1（续）
粉尘 种类
粉尘名称 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯
苯乙烯(70%)与丁二烯(30%)粉状聚合物 聚乙烯醇
合成树脂
聚丙烯腈 聚氨酯（类） 聚乙烯四酞 聚乙烯氮戊环酮 聚氯乙烯
氯乙烯(70%)与苯乙烯(30%)粉状聚合物 酚醛树脂(酚醛清漆) 有机玻璃粉 骨胶(虫胶)
硬脂橡胶 软质橡胶
天然天然树脂
树指
咕杷树指
松香 硬蜡
绕组沥青 硬沥青
沥青
煤焦油沥青
蜡类
咕杷树指
松香 裸麦粉
裸麦谷物粉(未处理) 裸麦筛落粉(粉碎品) 小麦粉 小麦谷物粉
粮食
小麦筛落粉(粉碎品)
T12
糖类 乌麦、大麦谷物粉
筛米糠 玉米淀粉 马铃薯淀粉 布丁粉 糊精粉
T11 T11 组别 温度
高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃
温度(℃)
熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融碳化 熔融 熔融 熔融 熔融碳化 熔融碳化 熔融碳化 熔融碳化 沸腾 沸腾 沸腾 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 325 305 305 炭化 290 290 270 270 炭化 碳化 碳化 碳化
粉尘云的引燃温度(℃)
410 430 475 420 450 505 425 480 465 595 520 520 485 475 360 425 370 330 325 400 620 620 580 330 325 415 430 415 410 420 410 440 420 410 430 395 400
爆炸下限浓
3
度(g/m) 26～35 25～35 27～37 27～37 42～55 35～55 46～63 52～71 42～58 63～86 44～60 36～40 36～49 38～52 30～41 26～36 30～41 67～93 71～99
粉尘平均粒径(μm) 30～50 40～60 5～10 5～7 50～100
20～50 50～80 30～50 50～100 30～40 20～40 15～30 3～5 50～150 50～100 2～30 60～80 10～20 20～30
危险性质 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可
DB33/T 775—2009
表C.1（续）
粉尘 种类 粮食糖类
粉尘名称 砂糖粉 乳糖
可可子粉(脱脂品) 咖啡粉(精制品) 啤酒麦牙粉 紫苜蓿 亚麻粕粉 菜种渣粉 鱼粉 烟草纤维 纤维
木棉纤维
鱼粉 人造短纤维
亚硫酸盐纤维 木质纤维 纸纤维 椰子粉 软木粉 针叶树（松）粉 硬木(丁钠橡胶)粉 泥煤粉(堆积) 褐煤粉(生褐煤) 褐煤粉 有烟煤粉 瓦斯煤粉
燃料
焦碳用煤粉 贫煤粉 无烟煤粉 木炭粉（硬质） 泥煤焦碳粉 褐煤焦碳粉 煤焦碳粉 电粉尘。
组别 温度
高温表面堆积粉
尘层(5mm)的引燃
温度(℃)
熔融 熔融 245 收缩 285 280 285 炭化 炭化 290 385 305 380 250 360 280 325 325 315 260 260 230 235 225 280 285 >430 340 360 235 430
粉尘云的引燃温度(℃)
360 450 460 600 405 480 470 465 485 485 445 450 460 440 420 450 185 595 580 610 680 >600 595 615 >750
爆炸下限浓
3
度(g/m) 77～107 83～115
44～59 49～68 41～57 35～48 33～45 34～45 39～52 40～54 37～50
粉尘平均粒径(μm) 20～40 30～40 40～80 100～500 200～500
400～600 80～100 50～100
40～80 100～200 30～40 70～150 70～100 60～90 2～3 3～7 5～11 5～10 5～10 5～7 100～130 1～2 1～2 4～5 4～5
危险性质 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导 可、导
注： 危险性质栏中，用“爆”表示爆炸性粉尘；用“可、导”表示可燃性导电粉尘；用“可”表示可燃性非导
DB33/T 775—2009
附 录 D （资料性附录）
电气装置最高允许温度及允许温升值
交流高压电器触头及导体连接端子在空气中最高允许温度及允许温升值见表D.1。
表 D.1交流高压电器触头及导体连接端子在空气中最高允许温度及允许温升值
部 位
触头
裸铜、裸铜合金 镀锡 镀银或镀镍
与外部导体连接的端子和导体连接的接合部分
裸铜、裸铜合金和裸铝、裸铝合金 镀（搪）锡或镀银
最高允许温度（℃）
75 90 105 90 105
周围空气温度为40℃ 的允许温升（k）
35 50 65 50 65
交流低压母线装置各部位的允许温升值见表D.2。
表 D.2交流低压母线装置各部位的允许温升值
部 位
母线上的插接式触点 铜母线 镀锡铝母线 母线相互连接处 铜一铜 铜搪锡一铜搪锡 铜镀锡一铜镀锡 铝搪锡一铝搪锡 铝搪锡一铜搪锡
50 60 80 55 55
周围空气温度为40℃的允许温升（k）
60 55
低压电器与外部连接的接线端子的允许温升值见表D.3。
表 D.3低压电器与外部连接的接线端子的允许温升值
接线端子材料
裸铜 裸黄铜
铜（或黄铜）镀锡 铜（或黄铜）镀银或镀镍
注： 接线端子与绝缘导线连接以导线芯线长期工作最高允许温度为准
周围空气温度为40℃的允许温升（k）
60 65 65 70
DB33/T 775—2009
干式电力变压器最高允许温度值见表D.4。
表 D.4 干式电力变压器最高允许温度值
绝缘耐温等级（℃） 额定电流下绕组 平均温升限值(K) 参考温度(℃)
105(A) 60 80 95
绕组热点温度(℃)
140
155
165
190
220
250
120(E) 75 95 110
130(B) 80 100 120
155(F) 100 120 145
180(H) 125 145 175
220(C) 150 170 210
注:检测绕组热点温度,一般不宜超过参考温度值.
导线芯线长期工作最高允许温度见表D.5。
类型 塑料电线 橡皮电线
长期工作最高允许温度(℃)
70 65
电力电缆最高允许温度和表面允许温升值见表D.6。
表 D.6 电力电缆最高允许温度和表面允许温升值
电缆类型
节油性浸绝缘电缆(10 kV及以下) 交联聚乙烯电缆 橡胶绝缘电缆
缆芯长期允许温度(℃)
65 80～90 65
表面允许温升(k) 带铠装
20 30～40 20
不带铠装
25 25～35 25
电动机最高允许温度(t)(环境温度te=35℃)见表D.7。
表 D.7电动机最高允许温度(t)(环境温度te=35℃)
绝缘等级
温度与温升(℃)
A 级 t
定子、转子绕组 定子铁芯 滑环
105 105
k 70 70
E 级 t 120 120
k 85 85
B 级 t 130 130
k 95 95
F 级 t 140 140
k 105 105
t 165 165
H 级
k 130 130
T=105 K=70
DB33/T 775—2009
附 录 E （资料性附录）
常用材料发射率的参考值表
常用材料发射率的参考值见表E.1。
表 E.1常用材料发射率的参考值表
发射率
材 料
温度℃
近似值
抛光铝或铝箔 轻度氧化铝 强氧化铝 黄铜镜面 氧化黄铜 抛光铸铁 加工铸铁 完全生锈轧铁板 完全生锈氧化钢 完全生锈铁板 完全生锈铸板 镀锌亮铁板
黑亮漆（喷在粗糙铁上） 黑或白漆 平滑黑漆 亮漆（所有颜色） 非亮漆 纸 不透明塑料 瓷器（壳） 电瓷 屋顶材料 100 25-600 25-600 28 200～600 200 20 20 22 25 40-250 28 26 38-90 38-90 — — 0-100 — 23 — 20
0.09 0.10-020 0.30～0.40 0.03 0.61～0.59 0.21 0.44 0.69 0.66 0.80 0.95 0.23 0.88 0.80～0.95 0.96～0.98 0.90 0.95 0.80～0.95 0.95 0.92 0.90～0.92 0.91
棉纺织品（全颜色）
丝绸 羊毛 皮肤 木材 树皮 石头 混凝土 石子 墙粉 石棉板 大理石 红砖 白砖 白砖 沥青 玻璃（面） 碳片 绝缘片 金属片 环氧玻璃板 镀金铜片
— — — — — — — — — — 25 23 20 100 1000 0-200 23 — — — — —
材料
温度℃
近似值 0.95 0.78 0.78 0.98 0.78 0.98 0.92 0.94 0.28-0.44 0.92 0.96 0.93 0.95 0.90 0.70 0.85 0.94 0.85 0.91～0.94 0.88～0.90 0.80 0.30
发射率
DB33/T 775—2009
表E.1（续）
发射率
材 料
温度℃
近似值
水 冰
0-100 —
0.95～0.96 0.98
涂焊料的铜 钢丝
— —
材料
温度℃
近似值 0.35 0.87～0.88 发射率
DB33/T 775—2009
附 录 F （资料性附录） 接地系统的类型
F.1 接地系统类型的划分
F.1.1 TN系统 F.1.1.1 概述
TN系统的电源带电部分有一点直接接地，电气设备外露导电部分与该点连接，它又分为TN-S、TN-C-S、TN-C三种类型。
注： 在具备总等电位联结条件下，TN系统不必设置重复接地。
F.1.1.2 TN-S系统
全系统中N线与PE线分开的，如图F.1所示。
电源 进线配置箱 建筑物
用电设备
图 F.1 TN-S系统
F.1.1.3 TN-C-S系统
系统中电源干线中的N线与PE线是合一的，进入建筑物后自进配电箱开始两者是分开的，如图F.2所示。
电源 进线配置箱 建筑物
用电设备
图
F.2 TN-C-S
系统
F.1.1.4
TN-C系统
DB33/T 775—2009
全系统中N线与PE线是合一的，如图F.3所示。
电源 进线配置箱 建筑物 用电设备
图 F.3 TN-C系统
F.1.2 TT系统
TT系统的电源带电部分一点直接接地，电气设备的外露导电部分接至与电源地无关连的单独接地极，如图F.4所示。
电源 进线配置箱 建筑物 用电设备
图 F.4 TT系统
F.1.3 IT系统
IT系统的电源带电部分与地不连接或经一阻抗连接，电气设备的外露导电部分则是接地的，如图F.5所示。
37
DB33/T 775—2009
电源 进线配置箱 建筑物 用电设备
图 F.5 IT系统
F.2 接地系统文字符号的含义
第一个字母表示电气系统的电源与地的关系：
T——电源带电部分中的一点（通常为中性点）与地直接连接；
I——电源带电部分与地绝缘，或电源的一点经阻抗接地。
第二个字母表示电气设备的外露导电部分与地的关系；
T——设备的外露导电部分与地直接连接，与电源的接地点无关联；
N——设备外露电部分与电源接地点直接连接。
如其后还有文字符号时，则表示中性线（N线）与保护接地线（PE线）的组合：
S——中性线和保护接地线是分开的；
C——中性线和保护接地线是合一的。
38
DB33/T 775—2009 参考文献
[1] GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
[2] GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类
[3] GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）
[4] GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
[5] GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节：电气设备的技术要求
[6] GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第2节：电气设备的选择、安装和维护
[7] GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程
[8] GB 50016-2006 建筑设计防火规范
[9] GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
[10] GB 50160 石油化工企业设计防火规范（附条文说明）
[11] GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
[12] GB 50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
[13] AQ 3009-2007 危险场所电气防爆安全规范
[14] DL/T 664 带电设备红外诊断技术应用规范
[15] SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范(附条文说明)
39