1． 目的和范围
规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。
本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。 2． 引用标准和参考标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-92 《一般公差 线性尺寸的未注公差》 GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》 GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》
DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》 3．基本功能描述
根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT 、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。 4．术语：
基本尺寸：指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。
平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。
成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。 孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。 5．技术要求
5.1 冲压件尺寸的未注公差 5.1.1 精度等级
本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深
和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f 、m 、g 、sg 四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m 级生产。 5.1.2 平冲压件的未注公差
平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平
面尺寸。
5.1.2.1 平冲压件长度L 、直径D 、d 尺寸(图1) 的极限偏差按表1规定。无特殊标注按m 级生
产。
表1 平冲压件长度L 、直径D 、d 尺寸的极限偏差（单位：mm ）
5.1.2.2 冲裁圆弧半径R 的极限偏差按表2规定。
表2. 冲裁圆弧半径R 的极限偏差（单位：mm ）
5.1.2.3 用带料、扁钢、角钢等型材冲孔边距（图2）的极限偏差，按表3规定。
表3. 带、型材孔边距极限差
5.1.2.4 冲裁件角度（包括未注明90°和等多边形的角度）的极限偏差按表4规定。
表4. 冲裁件角度的极限偏差
5.1.3 冲压件成形尺寸未注公差
5.1.3.1 弯曲长度，拉深直径和圈圆直径的极限偏差
弯曲长度L, 拉深直径D 和圈圆直径d(图3) 的极限偏差按表5规定。
表5. 弯曲长度L, 拉深直径D 和圈圆直径d 的极限偏差按表5规定。
折弯机折弯的弯曲长度，其极限偏差按表5规定f 级生产。
5.1.3.2 带凸缘拉深深度H （图3）的极限偏差按表6规定。
表6. 带凸缘拉深件深度H 的极限偏差(mm)
5.1.3.3 翻边高度、加强筋、加强窝高度的的极限偏差
翻边高度h （图3）、加强筋、加强窝高度h1（图4）的极限偏差按表7规定。 表7. 翻边、加强筋、加强窝高度的极限偏差 (mm)
图4
5.1.3.4 成形件圆弧半径r （图3、图4）的极限偏差按表8规定 表8 成形件圆弧半径r 的极限偏差
5.1.4 冲压件孔中心距、孔组距的公差
5.1.4.1 冲压件孔中心距、孔组间距a1(图5) 的极限偏差按表9规定
表9 与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差(mm)
5.1.4.2 与不同零件件联接的组间距a2 (图6) 的极限偏差按表10规定 表10 与不同零件件联接的孔组间距的极限偏差
5.1.5 其它公差
5.1.5.1 对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形零件, 其尺寸偏差不作规定。在自
由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。 5.1.5.2 冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准（图7）图6图
6
t :冲裁断面 d ：毛刺 b ：光亮带 c ：剪裂带
a ：塌角 t ≤3.2时,a ＜t/3
t ＞3.2时, a＜t/4
5.2 机械加工尺寸的未注公差 5.2.1 说明
机械加工尺寸未注公差采用GB/T 1804-92《一般公差 线性尺寸的未注公差》，如无特殊说明采用精度等级为m 级。本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
5.2.2 一般公差
一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后
不标出极限偏差。 5.2.3 线性尺寸的一般公差
线性尺寸的一般公差规定四个等级(f, m, c, v)。线性尺寸的极限偏差见表11；倒圆半径
和倒角高度尺寸的极限偏差见表12。 表11 线性尺寸的极限偏差
表12 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差
5.2.4 线性尺寸的一般公差的表示方法
采用本标准规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用本标准号和公差等级符号
表示。例如选用中等级时，表时为：GB 1804-m 5.3 NCT 冲压件尺寸的未注公差
参照平冲压件尺寸的未注公差表1及表2执行。 5.4 折弯机折弯件尺寸的未注公差
参照冲压件成形尺寸未注公差表
5及表9、表10执行。
1． 目的和范围
规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。
本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。 2． 引用标准和参考标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-92 《一般公差 线性尺寸的未注公差》 GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》 GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》
DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》 3．基本功能描述
根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT 、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。 4．术语：
基本尺寸：指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。
平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。
成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。 孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。 5．技术要求
5.1 冲压件尺寸的未注公差 5.1.1 精度等级
本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深
和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f 、m 、g 、sg 四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m 级生产。 5.1.2 平冲压件的未注公差
平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平
面尺寸。
5.1.2.1 平冲压件长度L 、直径D 、d 尺寸(图1) 的极限偏差按表1规定。无特殊标注按m 级生
产。
表1 平冲压件长度L 、直径D 、d 尺寸的极限偏差（单位：mm ）
5.1.2.2 冲裁圆弧半径R 的极限偏差按表2规定。
表2. 冲裁圆弧半径R 的极限偏差（单位：mm ）
5.1.2.3 用带料、扁钢、角钢等型材冲孔边距（图2）的极限偏差，按表3规定。
表3. 带、型材孔边距极限差
5.1.2.4 冲裁件角度（包括未注明90°和等多边形的角度）的极限偏差按表4规定。
表4. 冲裁件角度的极限偏差
5.1.3 冲压件成形尺寸未注公差
5.1.3.1 弯曲长度，拉深直径和圈圆直径的极限偏差
弯曲长度L, 拉深直径D 和圈圆直径d(图3) 的极限偏差按表5规定。
表5. 弯曲长度L, 拉深直径D 和圈圆直径d 的极限偏差按表5规定。
折弯机折弯的弯曲长度，其极限偏差按表5规定f 级生产。
5.1.3.2 带凸缘拉深深度H （图3）的极限偏差按表6规定。
表6. 带凸缘拉深件深度H 的极限偏差(mm)
5.1.3.3 翻边高度、加强筋、加强窝高度的的极限偏差
翻边高度h （图3）、加强筋、加强窝高度h1（图4）的极限偏差按表7规定。 表7. 翻边、加强筋、加强窝高度的极限偏差 (mm)
图4
5.1.3.4 成形件圆弧半径r （图3、图4）的极限偏差按表8规定 表8 成形件圆弧半径r 的极限偏差
5.1.4 冲压件孔中心距、孔组距的公差
5.1.4.1 冲压件孔中心距、孔组间距a1(图5) 的极限偏差按表9规定
表9 与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差(mm)
5.1.4.2 与不同零件件联接的组间距a2 (图6) 的极限偏差按表10规定 表10 与不同零件件联接的孔组间距的极限偏差
5.1.5 其它公差
5.1.5.1 对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形零件, 其尺寸偏差不作规定。在自
由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。 5.1.5.2 冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准（图7）图6图
6
t :冲裁断面 d ：毛刺 b ：光亮带 c ：剪裂带
a ：塌角 t ≤3.2时,a ＜t/3
t ＞3.2时, a＜t/4
5.2 机械加工尺寸的未注公差 5.2.1 说明
机械加工尺寸未注公差采用GB/T 1804-92《一般公差 线性尺寸的未注公差》，如无特殊说明采用精度等级为m 级。本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。
5.2.2 一般公差
一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后
不标出极限偏差。 5.2.3 线性尺寸的一般公差
线性尺寸的一般公差规定四个等级(f, m, c, v)。线性尺寸的极限偏差见表11；倒圆半径
和倒角高度尺寸的极限偏差见表12。 表11 线性尺寸的极限偏差
表12 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差
5.2.4 线性尺寸的一般公差的表示方法
采用本标准规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用本标准号和公差等级符号
表示。例如选用中等级时，表时为：GB 1804-m 5.3 NCT 冲压件尺寸的未注公差
参照平冲压件尺寸的未注公差表1及表2执行。 5.4 折弯机折弯件尺寸的未注公差
参照冲压件成形尺寸未注公差表
5及表9、表10执行。