水轮机
一、水轮机的结构
结构分三大部分，即 转动部分、固定部分、埋入部分
1、转动部分 是机组的核心组成部分，是水能转换成机械能和电能的关键；主要包括：转轮、主轴、主轴密封等。
转轮是实现谁能转换的主要部件，它将大部分水能转换成转轮的旋转机械能，并通过水轮机主轴传递给发电机；所以水轮机的转轮是将水能转换成机械能。
主轴是承受 水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力，同时传递转轮产生的扭矩。
主轴密封是水轮机关键部分之一，水轮机在运行过程中，其主轴密封的安全可靠运行，直接关系到水轮机是否安全运行。作用是有效地阻挡水管中的水从主轴与顶盖之间的间隙上溢，防止水轮机导轴承及顶盖被淹，维持轴承和机组的正常运行。
附加：检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称 空气围带；作用是 当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。
2、固定部分 包括顶盖、底环、座环、支持环等。
3、蜗壳、座环等。
蜗壳 是 在机组作水轮机运行时，蜗壳在座环圆周方向提供均匀的流速不变的压力水流进入转轮；蜗壳手机转轮所泵出的水流并将水流的动能转换成压能输入饮水钢管。
座环 是 承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水泵水轮机的轴向水推力，以最小的水力损失将水流引入 导水机构 。
4、导水机构 由 顶盖、底环、导叶、连杆机构和接力器等组成。导叶安放在转轮与座环之间上下由顶盖和底环上的轴套固定，通过接力器和连杆机构来操纵导叶的开关；
其作用是：使水流进入转轮之前形成旋转并改变水流的入射角度。当机组出力发生变化时，用来调节流量。正常与事故停机时，用来截断水流。
5、顶盖 的作用是 形成流道并承受相应的流体压力，固定和支撑活动导叶及其连杆机构。支撑水导轴承，支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等。
6、底环 的作用是 与顶盖一起形成过流通道，安装导叶下轴承。
7、止漏环 分 上、下止漏环
8、基础环（支持环）作用是在机组安装时放座环，成为座环的基础。在水轮机安装及检修时，用来放置转轮。
9、尾水管
尾水管位于转轮下方，是主要的通流部件，作用是引导进出转轮的水流。水泵水轮机作水轮机运行时，要求尾水管的断面为缓慢扩散型。
10、水轮机保护装置
是当机组在启停和运行过程中发生危及设备和人身安全的故障时，自动采取保护或联锁措施，防止事故产生和避免事故扩大，从而保证人和设备的安全不受损害或将损害降到最低限度。其主要包括 主阀、剪断销、真空破坏阀、限位装置、事故配压阀、温度保护、振动保护、冷却水保护、过速保护、事故低油压保护。
总结：水轮机结构：转轮、接力器、蜗壳、控制环、连杆、拐臂、锁锭、尾水管、泄水锥、桨叶、导叶、导桨叶反馈、管路、转轮室等。
二、水轮机的运行规定和规范
1、 水轮机应避免在 40% 额定出力下运行，以免产生严重气蚀和振动。
2、 机组大修或推力油槽排油以及机组停机时间 25 天以上，开机前必须顶转子，顶起高
度不得超过 8mm ，顶起时间应保持一分钟。
3、 运行中禁止使用检修密封充气止水。
4、 机组轴承润滑油采用 L-TSA46 透平油。
5、 机组各轴承油温低于 5℃ 时不允许起动，低于 10℃ 时停止供给冷却水，油温控制
在 10℃~50℃ 之间。
6、 水轮机导轴承、推力轴承最高温度不应超过 65℃ ，65℃ 时故障报警，70℃ 时事故
停机。
7、 运行中推力轴承轴瓦间温度差控制在 6℃~8℃ ，超过此温差值要及时查找原因并处
理。
8、 运行中机组轴承温度或油温较正常升高 2℃~3℃ 时，应检查润滑油与冷却水工作情
况，如发现油质有变化应立即汇报有关领导。
9、 运行中机组应尽量避免在严重气蚀或振动区域内运行。
10、 机组各轴承油位在油位指示三分之二位置。
11、 水轮机规范
型号 ZZ660A-LH-360
Z---------------------轴流式
Z---------------------转桨（D表示为定桨）
660A----------------转轮型号
L---------------------立轴
H---------------------混凝土蜗壳
360-------------------转轮直径为360 cm
额定功率：15544kW 最大水头：19 m 设计水头：17.5 m 最小水头：16 m 设计流量：98.42立方/每秒 额定转速：166.67 转/分
计算 额定转速 公式
60 * 50 / (磁极个数/2) 即 60秒*电网频率50Hz / （磁极个数/2）
水轮机
一、水轮机的结构
结构分三大部分，即 转动部分、固定部分、埋入部分
1、转动部分 是机组的核心组成部分，是水能转换成机械能和电能的关键；主要包括：转轮、主轴、主轴密封等。
转轮是实现谁能转换的主要部件，它将大部分水能转换成转轮的旋转机械能，并通过水轮机主轴传递给发电机；所以水轮机的转轮是将水能转换成机械能。
主轴是承受 水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力，同时传递转轮产生的扭矩。
主轴密封是水轮机关键部分之一，水轮机在运行过程中，其主轴密封的安全可靠运行，直接关系到水轮机是否安全运行。作用是有效地阻挡水管中的水从主轴与顶盖之间的间隙上溢，防止水轮机导轴承及顶盖被淹，维持轴承和机组的正常运行。
附加：检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称 空气围带；作用是 当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。
2、固定部分 包括顶盖、底环、座环、支持环等。
3、蜗壳、座环等。
蜗壳 是 在机组作水轮机运行时，蜗壳在座环圆周方向提供均匀的流速不变的压力水流进入转轮；蜗壳手机转轮所泵出的水流并将水流的动能转换成压能输入饮水钢管。
座环 是 承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水泵水轮机的轴向水推力，以最小的水力损失将水流引入 导水机构 。
4、导水机构 由 顶盖、底环、导叶、连杆机构和接力器等组成。导叶安放在转轮与座环之间上下由顶盖和底环上的轴套固定，通过接力器和连杆机构来操纵导叶的开关；
其作用是：使水流进入转轮之前形成旋转并改变水流的入射角度。当机组出力发生变化时，用来调节流量。正常与事故停机时，用来截断水流。
5、顶盖 的作用是 形成流道并承受相应的流体压力，固定和支撑活动导叶及其连杆机构。支撑水导轴承，支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等。
6、底环 的作用是 与顶盖一起形成过流通道，安装导叶下轴承。
7、止漏环 分 上、下止漏环
8、基础环（支持环）作用是在机组安装时放座环，成为座环的基础。在水轮机安装及检修时，用来放置转轮。
9、尾水管
尾水管位于转轮下方，是主要的通流部件，作用是引导进出转轮的水流。水泵水轮机作水轮机运行时，要求尾水管的断面为缓慢扩散型。
10、水轮机保护装置
是当机组在启停和运行过程中发生危及设备和人身安全的故障时，自动采取保护或联锁措施，防止事故产生和避免事故扩大，从而保证人和设备的安全不受损害或将损害降到最低限度。其主要包括 主阀、剪断销、真空破坏阀、限位装置、事故配压阀、温度保护、振动保护、冷却水保护、过速保护、事故低油压保护。
总结：水轮机结构：转轮、接力器、蜗壳、控制环、连杆、拐臂、锁锭、尾水管、泄水锥、桨叶、导叶、导桨叶反馈、管路、转轮室等。
二、水轮机的运行规定和规范
1、 水轮机应避免在 40% 额定出力下运行，以免产生严重气蚀和振动。
2、 机组大修或推力油槽排油以及机组停机时间 25 天以上，开机前必须顶转子，顶起高
度不得超过 8mm ，顶起时间应保持一分钟。
3、 运行中禁止使用检修密封充气止水。
4、 机组轴承润滑油采用 L-TSA46 透平油。
5、 机组各轴承油温低于 5℃ 时不允许起动，低于 10℃ 时停止供给冷却水，油温控制
在 10℃~50℃ 之间。
6、 水轮机导轴承、推力轴承最高温度不应超过 65℃ ，65℃ 时故障报警，70℃ 时事故
停机。
7、 运行中推力轴承轴瓦间温度差控制在 6℃~8℃ ，超过此温差值要及时查找原因并处
理。
8、 运行中机组轴承温度或油温较正常升高 2℃~3℃ 时，应检查润滑油与冷却水工作情
况，如发现油质有变化应立即汇报有关领导。
9、 运行中机组应尽量避免在严重气蚀或振动区域内运行。
10、 机组各轴承油位在油位指示三分之二位置。
11、 水轮机规范
型号 ZZ660A-LH-360
Z---------------------轴流式
Z---------------------转桨（D表示为定桨）
660A----------------转轮型号
L---------------------立轴
H---------------------混凝土蜗壳
360-------------------转轮直径为360 cm
额定功率：15544kW 最大水头：19 m 设计水头：17.5 m 最小水头：16 m 设计流量：98.42立方/每秒 额定转速：166.67 转/分
计算 额定转速 公式
60 * 50 / (磁极个数/2) 即 60秒*电网频率50Hz / （磁极个数/2）