空调风管施工技术培训
一. 金属风管制作
1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D ≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D ≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D ≥800毫米长度L ＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630保温风管边长＞800长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝的宽度加100毫米以上。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五. 风管支吊架制作
1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊
点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
六. 支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4. 水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5. 主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。
7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
七. 风管连接
1. 法兰密封垫料选用不透气不产尘弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直.
4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
八. 柔性短管安装
1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
3. 安装时不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异经管。
九. 风管安装
1. 技术要求，明装水平度每米≤3mm ，总偏差≤20mm ；垂直度每米≤2mm ，总偏差≤20mm ；暗装，位置应正确，无明显偏差。
2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度, 然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12米左右，用倒链或升降机将风管吊
到支架上。
3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm ，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
十. 风口安装
1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固严密。 十一. 风阀安装
风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。
风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志。
防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
空调风管施工技术培训
一. 金属风管制作
1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2. 厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3. 风管法兰用料，圆风管，D ≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D ≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3 ，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。
4. 圆形风管D ≥800毫米长度L ＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630保温风管边长＞800长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5. 风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。
6. 风管翻边宽度一致≥6毫米。
二. 非金属风管制作
1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封
2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。
4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。
5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。
6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。
7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。
三. 风管部件与消声器制作
1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。
2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。
3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有锐边。
4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。
5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。
7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝的宽度加100毫米以上。
3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。
4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。
五. 风管支吊架制作
1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊
点。
2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。
4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
六. 支吊架安装
1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4. 水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5. 主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点。
6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。
7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
七. 风管连接
1. 法兰密封垫料选用不透气不产尘弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。
2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。
3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直.
4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。
6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
八. 柔性短管安装
1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。
2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
3. 安装时不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异经管。
九. 风管安装
1. 技术要求，明装水平度每米≤3mm ，总偏差≤20mm ；垂直度每米≤2mm ，总偏差≤20mm ；暗装，位置应正确，无明显偏差。
2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度, 然后整体吊装（比较重的风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-12米左右，用倒链或升降机将风管吊
到支架上。
3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm ，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
十. 风口安装
1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。
2. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固严密。 十一. 风阀安装
风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。
风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。
风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志。
防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。