目 录
第一章 编制依据 .................................................... 1
第二章 工程概况 .................................................... 2
2.1 设计概况 ...................................................................................................................... 2
2.3工程地质及水文地质 ................................................................................................... 3
2.3.1工程地质 ................................................................................................................................. 3
2.3.2水文地质 ................................................................................................................................. 6
第三章 混凝土腰梁及支撑拆除施工准备 ................................. 6
3.1内业准备 ....................................................................................................................... 6
3.2外业准备 ....................................................................................................................... 6
3.3材料准备 ....................................................................................................................... 7
第四章 混凝土腰梁及支撑拆除施工进度及资源配置计划 ................... 7
4.1施工进度计划 ............................................................................................................... 7
4.2资源配置计划 ............................................................................................................... 8
4.2.1人员配置计划 ......................................................................................................................... 8
4.2.2设备、机具配置计划 ............................................................................................................. 8
第五章 混凝土腰梁及支撑拆除施工 ..................................... 9
5.1施工工艺流程 ............................................................................................................... 9
5.2支架布置 ....................................................................................................................... 9
5.2.1支撑体系 ................................................................................................................................. 9
5.2.2支架搭设要求 ............................................................................................................ 9
5.3支撑梁切割拆除 ......................................................................................................... 10
5.3.1切割设备性能简介 ............................................................................................................... 10
5.3.2水钻切割 ............................................................................................................................... 10
5.3.3风镐剔凿破口 ....................................................................................................................... 10
5.3.4绳锯切割 ................................................................................................................................11
5.3.5腰梁切割拆除 ........................................................................................................................11
5.4切块吊装 ..................................................................................................................... 12
5.4.1吊装设备的选用 ................................................................................................................... 12
5.4.2 吊装方法 .............................................................................................................................. 12
5.4.3吊装步骤 ............................................................................................................................... 12
5.4.4吊装安全保证措施 ............................................................................................................... 13
第六章 质量保证措施 ............................................... 13
第七章 安全保证措施 ............................................... 14
第八章 环境保证措施 ............................................... 15
第九章危险辨识及应急与措施 ......................................... 15
9.1危险源辩识 ................................................................................................................. 15
9.1.1评价法 ................................................................................................................................... 15
9.1.2量化分值标准 ....................................................................................................................... 16
9.1.3评价结果分类及控制要求 ................................................................................................... 16
9.1.4重大危险源辩识与评价结果 ............................................................................................... 17
9.2应急预案实施流程 ..................................................................................................... 18
9.3组织保障 ..................................................................................................................... 19
9.3.1应急预案管理机构 ............................................................................................................... 19
9.3.2应急预案管理职责 ............................................................................................................... 20
9.3.2.3 应急救援技术组 ............................................................................................................... 20
9.3.3应急预案联系电话 ............................................................................................................... 21
9.4应急资源准备 ............................................................................................................. 22
9.5应急事故准备 ............................................................................................................. 23
9.5.1应急演练 ............................................................................................................................... 23
9.5.2应急响应 ............................................................................................................................... 23
9.5.3紧急事故上报 ....................................................................................................................... 24
9.5.4事故责任调查 ....................................................................................................................... 25
9.6应急措施 ..................................................................................................................... 27
9.6.1机械伤害事故 ....................................................................................................................... 27
9.6.2发生触电事故 ....................................................................................................................... 28
第一章 编制依据
第二章 工程概况
2.1 设计概况
江南客运站是南宁市轨道交通2号线（玉洞-西津）工程自西向东的第6个站，前站为大沙田站，后站为石柱岭站。车站位于星光大道和长凯路的交叉路口，线路沿星光大道地下敷设，呈南北向布置。
本站共设四个出入口、两组风亭，I、II、Ⅲ、Ⅳ号出入口分别设置在交叉路口的4个象限(详见图2.1-1)。其中Ⅲ出入口与2号风亭合建，Ⅳ号出入口与1号风亭合建，均为地下一层现浇钢筋混凝土箱型框架结构，采用明挖顺筑法施工。1号出入口、2号出入口围护结构采用Φ800@1000+内支撑的结构形式，基坑竖向设二道内支撑,局部采用钢筋混凝土支撑,其余支撑采用Φ609钢管支撑,围护桩间挂网Φ6.5@150*150，C20喷射混凝土。Ⅲ出入口与2号风亭围护结构采用Φ800@1200+内支撑的结构形式,基坑竖向设一道内支撑，采用钢筋混凝土支撑，围护桩间挂网Φ8@200*200，C20喷射混凝土。Ⅳ号出入口与1号风亭围护结构采用Φ800@1000+内支撑的结构形式，基坑竖向设一道内支撑，采用钢筋混凝土支撑，围护桩间挂网Φ8@200*200，C20喷射混凝土2.2 冠梁及混凝土支撑设计概况。
图2.1-1 江南客运站结构平面图
江南客运站采用明挖顺作法施工，冠梁、混凝土支撑、板撑、砼腰梁混凝土标号为：C30；冠梁尺寸为500×800mm，第一道支撑采用400×600、600×700、700×700、450×600mm的钢筋混凝土支撑，最大间距3.7m，混凝土支撑同部分冠梁、腰梁整体浇注，
混凝土角撑采用1000×1000×300mm；
图2.2-1 冠梁、腰梁及混凝土支撑剖面图
2.2工程地质及水文地质
2.2.1工程地质
2.2.1.1工程地质情况
江南客运站地层分布由上到下依次为，① 1杂填土，②2-2粉质粘土，1-1泥岩、粉砂质泥岩，1-2泥岩、粉砂质泥岩，2-3粉砂岩、泥质粉砂泥岩，1-3泥岩、粉砂质泥岩。围护桩分别嵌入2-3粉砂岩、泥质粉砂泥岩，1-3泥岩、粉砂质泥岩。
2.2.1.2岩土分层及特征
根据详勘资料，江南客运站本次勘察最大揭露深度为57.2m，场地内揭示了填土层，第四纪冲洪积粘性土层，古近系半成岩及泥盆系岩层共四套地层，根据本次钻探资料及室内土工试验结果，按照地层沉积年代、成因类型，将车站场地内各岩土（石）分层及其特征分述如下：
（1）填土（Q4ml）
杂填土①1层：杂色，稍密为主，稍湿～湿，以碎石、砖渣、建筑垃圾为主，含少量粘性土，土质不均匀。该层广泛分布，层厚1.1～8.6m，平均层厚4.5m，层底标高75.01～83.02m。标贯击数N=7～48击/30cm，平均值25击。重型动力触探基数N63.5=11～60击/30cm，平均值24击。本层在图标上代号为“①1”。
素填土①4层：灰黄色、褐黄色为主，稍密，稍湿～湿，以粘性土、粉土为主，夹有碎石、砂砾以及少量砖渣等，为中高～中压缩性土。该层呈透镜体状分布，仅在2个钻孔中有揭露，层厚2.6～3.2m，平均层厚2.9m，层底标高77.48～78.06m。标贯击数N=21～23击/30cm，平均值22击。本层在图标上代号为“①2”。
（2）第四系上更新统地层（Q3）
粉质粘土（Q3w2）：褐黄色、灰黄色，硬塑，局部可塑，局部含较多粉粒，干强度较高，韧性较好。该层局部分布，层厚0.3～6.8m，平均层厚2.2m，层底标高75.75～81.52m。根据我院掌握地区经验，为中高～中压缩性土。标贯击数N=15～28击/30cm，平均21击。本层在图表上代号为“②2-2”。
（3）古近系岩层（E）
古近系岩层（E）按不同岩性特性、状态分为8个亚层: 泥岩、粉砂质泥岩（E）⑦1-1、泥岩、粉砂质泥岩（E）⑦1-2、泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3、粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-1、粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-2、粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3、粗砂岩、含砾砂岩⑦3-4、炭质泥岩⑦4等。
泥岩、粉砂质泥岩⑦1-1：红褐色、青灰色等，为古近系半成岩，成岩程度差，岩芯呈土块状，泥质胶结，层状构造，蜡状光泽，切面光滑，手捏具有滑腻感，局部夹少量碳质泥岩；遇水易软化，失水易开裂。属于极软岩。该层呈透镜体状分布，层厚2.0～12.9m，平均层厚6.8m，层底标高67.96～79.18m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=0.761～1.565MPa，平均1.316MPa，标贯击数N=12～29击/30cm，平均22击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦1-1”。
泥岩、粉砂质泥岩⑦1-2：红褐色、青灰色等，为古近系半成岩，成岩程度较浅，岩芯呈土块或短柱状，泥质胶结，层状构造，蜡状光泽，切面光滑，手捏具有滑腻感；遇水易软化，失水易开裂。属于极软岩。该层呈透镜体状分布，层厚1.8～7.0m，平均层厚3.7m，层底标高67.69～78.10m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=1.545～3.090MPa，平均2.374MPa，标贯击数N=33～50击/30cm，平均42击，重型动力触探基数N63.5=12～38击/30cm，平均值19击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦1-2”。
泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3：红褐色、青灰色等，为古近系半成岩，成岩程度较浅，岩芯呈短柱或长柱状，泥质胶结，层状构造，蜡状光泽，切面光滑，手捏具有滑腻感；遇水易软化，失水易开裂。属于极软岩。该层广泛分布，层厚0.6～15.5m，平均层厚3.8m，层底标高40.61～73.90m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=3.935～7.730MPa，平均5.245MPa，标贯击数N=51～120击/30cm，平均76击。重型动力触探基数N63.5=45～110击/30cm，平均值74击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦1-3”。
粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-1：灰黄～青灰色，为古近系半成岩，成岩程度较浅，呈中密砂土状，含少量铁锰质结核，含粉砂较多，用清水回转钻进，取上岩芯呈粉细砂状，少量呈碎块状；干钻时取出岩芯呈碎块状，用手易掰开；属于极软岩。该层呈透镜体状分布，仅在1个钻孔中有揭露，层厚2.2m，层底标高77.69m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=0.862～1.850MPa，平均1.196MPa，标贯击数N=29击/30cm。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦2-1”。
粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-2：灰黄～青灰色，为古近系半成岩，成岩程度较浅，呈密实土块状，含少量铁锰质结核，含粉砂较多，用清水回转钻进，取上岩芯呈碎块状；干钻时取出岩芯呈碎块状，用手易掰开；属于极软岩。该层呈透镜体状分布，层厚2.2～
7.9m，平均层厚4.7m，层底标高70.20～73.29m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=1.725～3.565MPa，平均2.578MPa，标贯击数N=34～42击/30cm，平均39击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦2-2”。
粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3：灰黄～青灰色，为古近系半成岩，成岩程度较浅，呈密实土柱状，含少量铁锰质结核，含粉砂较多，送水钻进进尺较快，岩体较完整，岩芯呈柱状，干钻时取出岩芯呈碎块或柱状，用手难掰开；属于极软岩。该层分布广泛，层厚1.7～21.9m，平均层厚7.2m，层底标高36.38～71.57m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=4.650～11.400MPa，平均7.018MPa，标贯击数N=53～110击/30cm，平均75击。重型动力触探基数N63.5=40～130击/30cm，平均值94击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦2-3”。
粗砂岩、含砾砂岩⑦3-4：杂色，为古近系半成岩，为砂岩、硅质岩、灰岩等角砾重胶结而成，成岩程度较深，岩芯呈短柱状、长柱状，裂隙较发育，岩质坚硬，锤击声脆；属于较软岩。该层呈透镜体状分布，该层未揭穿。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=24.650MPa，饱和单轴抗压强度fc=21.800MPa。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦3-4”。
炭质泥岩⑦4：褐色～黑色，为古近系半成岩，成岩程度较浅，呈硬塑至坚硬土块状，有机质含量高，钻进进尺较快，岩芯呈土状或碎块状，用手易掰开；属于极软岩。该层呈透镜体状分布，层厚0.6～1.6m，平均层厚1.1m，层底标高71.93～73.30m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=1.260～2.140MPa，平均1.700MPa，标贯击数N=51击/30cm。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦4”。
（4）泥盆系岩层
中风化岩⑧NS3：呈青灰色、灰绿色、紫红色等，岩性为砂岩、泥质砂岩、泥质硅质岩等的中风化带，泥质胶结或硅质胶结等，中厚层状构造，原岩结构部分风化破坏，岩芯呈短柱状、碎块状，锤击声脆，该层仅在1个钻孔中有揭露，该层未揭穿。根据我院掌握地区经验，属较软岩。岩体基本质量等级为Ⅳ级。本层在图表上代号为“⑧NS3”。
各层土的埋藏条件及分布规律详见围护结构的有关图纸。
本站底板位于⑦1-3泥岩、粉砂质泥岩、⑦2-3粉砂岩、泥质粉砂岩地层，地基承载力特征值最小为380kPa，可满足本站基础持力层要求。基坑开挖接近基底200mm时，应根据相关规范及规程等要求组织基坑验槽。据详勘报告，本站岩土施工工程分级基本在Ⅲ级以下，直接铲挖困难时，可先用松土器松动后进行铲挖装载。
2.2.1.3 不良地质工程评价
根据勘察报告，江南客运站未发现岩溶，场地地形平缓，无滑坡、泥石流、危岩、
活动断裂等不良地质作用和地质灾害，属基本稳定场地，宜于建筑。
2.2.2水文地质
（1）地下水的类型：
本工程场地地貌形态主要为侵蚀堆积河谷阶地邕江高阶地亚区，揭露地层为填土层，第四纪冲洪积层，基岩为古近系岩层，局部孔底揭露泥盆系岩层；地下水位的变化受地形地貌、地层岩性、古近系基岩面起伏、地下水补给来源等因素控制。
根据钻探及附近工程资料，结合地下水赋存条件、含水介质及水力特征的分析，地下水主要类型为：基岩裂隙水。该层地下水主要赋存于古近系粉砂岩、泥质粉砂岩中，该含水层富水性较好、透水性较好。主要受大气降水和地表水补给，水量中等，具微承压性。
（2）地下水位
本工程地下水为基岩裂隙水，水位埋深4.1～11.7m，标高72.50～79.89m，水头高度4～5m。本站抗浮设防水位取83.0m。
地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年5～10月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.5～3.2m。
（3）地下水的补给与排泄
基岩裂隙水赋存于邕江河谷阶地的古近系砂岩中，其补给来源于大气降水和地表水补给；排泄主要为大气蒸发、向下越流及向邕江排泄，并且基岩裂隙水与邕江水存在密切的水力联系，总体上，地下水向邕江排泄，当邕江水水位高于地下水水位时，邕江水补给地下水。
（4）地下水的腐蚀性评价：
根据岩土勘察报告，综合判定本场地地下水腐蚀性如下：对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋长期浸水的条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具微腐蚀性。
（5）土的腐蚀性评价：
地下水位以上土层对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
第三章 混凝土腰梁及支撑拆除施工准备
3.1内业准备
(1)根据设计图纸，确定机械配备及切割长度、段数。
(2)在施工前组织有关人员进行交底，熟悉工程图纸和现场实际布置情况。
3.2外业准备
施工前按照施工平面图布置切割钢筋混凝土支撑的准备工作，如：进场道路、水、
电、机械设备的进场、报验、夜间照明等工作。
3.3材料准备
(1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-级钢的标准。
(2)脚手架钢管的最大质量不应大于25kg,应采用Φ48×3.5mm钢管。
(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
(4)扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
(5)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
第四章 混凝土腰梁及支撑拆除施工进度及资源配置计划
4.1施工进度计划
江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除施工计划见表4.1-1
表4.1-1江南客运站附属混凝土腰梁及支撑拆除施工计划进度表
4.2资源配置计划
4.2.1人员配置计划
钢筋混凝土支撑切割拆除施工可划分为三个施工班组：水钻切割班组、绳锯切割班组、分裂破碎施工班组。
(1) 水钻切割班组主要负责每道支撑梁中间和围檩转角处的切割工作以及吊装孔、分裂孔的钻孔工作，打开坡口使应力释放并且有助于吊装快捷方便。
(2) 绳锯切割班组负责剩余部分需要切割的支撑梁和围檩的切割工作。
(3) 分裂破碎施工班组主要负责水钻切割破口处剩余混凝土踢凿工作以及围檩侧墙部分与原结构的分裂分离工作。
施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，见表4.2-1 作业人员配置表
表4.2-1 作业人员配置表 4.2.2设备、机具配置计划
设备机具配备见表4.2-2 设备机具配备表。
表4.2-2 设备机具配备表
第五章 混凝土腰梁及支撑拆除施工
5.1施工工艺流程
混凝土支撑切割拆除施工作业工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 混凝土支撑切割拆除施工作业工艺流程图
5.2支架布置
5.2.1支撑体系
(1)立柱型号为扣件式钢管Ф48×3.0，纵距600mm，横距600mm，水平拉杆步距900mm；小梁为满铺木脚手板；主梁选用Ф48×3.0mm水平钢管2根组合成一道水平支撑，架设与钢管顶托之上。2根承重立杆。
(2)拆除混凝土支撑的支架应与结构施工的支架分开。
支架计算详见附件1
5.2.2支架搭设要求
(1)检查杆件有无弯曲、接头开焊和断裂等现象，无误后可实施拼装。
(2)支架拼装之前必须使用水准仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难。
(3)拼装内楞方木及外楞钢管时，应注意钢管接头位置与方木接头错开，且任何相邻两根方木接头不在同一平面上。
(4)混凝土支撑拆除前需将所有扣件锁紧,每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45-60N.m。此步骤关系到支架的稳定性，必须做好。
(5)所有钢管接头处，避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件相接，防止因扣件节点滑移引起支撑体系变形。
(6) 根据现场实际情况按架体总高设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1.5m，旋转扣件最少为3个。
南宁市轨道2
号线
（玉洞~西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
(7)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆设置的高度不大于35cm，均应与立杆相连，凡是设有剪刀撑的位置必须设置扫地杆，扫地杆使用对接扣件。
5.3支撑梁切割拆除
5.3.1切割设备性能简介
切割设备简介见表5.3-1。
表5.3-1 切割设备性能简介表
5.3.2水钻切割
因支撑承受基坑变形压力，存在预应力，在切割时应力释放造成夹绳。为此，在每一道支撑梁的中间部位用水钻切割，切割时保留梁两侧的钢筋。切割时从中间切割，两边各保留100mm,确保梁两侧钢筋不被切断。见图1。
5.3.3风镐剔凿破口
采用风镐剔凿两侧，水钻切割剩余两侧的混凝土采用风镐凿除。支撑梁由于受水土压力作用积蓄了较高的应力，水钻、风镐在打开破口时会释放大量的应力。应力会让保留的梁外侧钢筋屈服弯曲。见图2。
图1水钻切割 图2风镐剔凿破口(应力释放)
5.3.4绳锯切割
(1)根据定位放线，安装绳锯机驱动马达切割支撑梁。
(2)金刚石绳长度计算
最短绳长由下式计算：
总长L=L1+L2+0.5米
L1=部件的周长-0.8米（绳锯的宽度）
L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5米
绳子长度的计算
图3 金刚石绳长度计算示意图
L1=1+0.8+1.3+0.6+2.2-0.8=5.1米
L2=2.4米（锯轨变形）
总长L=5.1+2.4+0.5=8米
绳长计算详细参数见如图3
(3)支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。见图4。
图4 支撑切割顺序示意图
5.3.5腰梁切割拆除
根据定位放线，在腰梁上划分出分块切割线后，在切割线外侧用水钻钻Ф100孔，作为绳锯穿过的切口。然后安装绳锯机驱动马达切割腰梁。见图5。
由于腰梁与地墙之间存在混凝土的粘接力，使腰梁与地墙无法自动分离。针对此问
题，采取在腰梁外边缘钻Ф50孔，用液压逼裂机进行分离。见图5。
图5腰梁围檩切割拆除 图5逼裂机逼裂腰梁
5.4切块吊装
5.4.1吊装设备的选用
现场条件，基坑周围均可停放吊车及运输车。采用50T汽车吊进行垂直吊运。
支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运到破碎场。圈梁切割后利用吊筋吊在墙边，待起吊时再用气悍割断钢筋。
梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。对于转角部位，由于上部支撑较密，无法直接吊出的，利用下部支架平台，先用吊机逐步平移，然后再垂直吊出。
5.4.2 吊装方法
由于基坑支撑系统纵横交错，材料吊装的立体空间受到制约，给吊装作业带来一定难度。因此，在吊装作业前，需选定合适的吊车停靠位置。吊点的选择根据砼支撑的规格尺寸设置，吊点要求不少于两个，禁止单点起吊。支撑梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。对于转角部位，由于上部支撑较密，无法直接吊出的，利用下部支架平台，先用吊机逐步平移，然后再垂直吊出。
5.4.3吊装步骤
(1)吊装前的准备工作
吊装前，必须做好全面仔细的检查核实如下工作：
①检查吊点是否符合吊装要求。
②检查吊索、吊具、各类保险装置、制动系统是否处于完好状态。
③核查起重操作工、指挥、司索等施工人员的持证、到位情况。
④作业前，检查安全技术交底及时落实。
⑤检查作业区域警戒标识设置到位，监护人到位。
上述各项工作经核查符合要求后，方可进行吊装作业。
(2)试吊
试吊前检查确认；吊装指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
(3)正式吊装
由指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知机械操作人员；正式起吊，待支撑离开存放位置500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常后，方可继续起吊。
5.4.4吊装安全保证措施
(1)起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
(2)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
(3)起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
(4)起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
(5)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
(6)在吊装作业前，要对作业场地进行地质复核。必要时采取措施进行加固处理，并做好临时排水措施，确定吊车支腿范围基底承载力满足吊装要求。
(7)为了确保安全，起重机机械操作必须遵守“十不准”和“十不吊”。
第六章 质量保证措施
(1)参加本工程施工的技术人员必须认真审阅图纸，熟悉设计工作，领会设计意图和技术要求。
(2)参加本工程施工的技术和管理人员必须认真学习和掌握主要工序的施工细则，严格执行各项操作规程。
(3)做好分部工程、技术工程的交底工作。实行工种工序合格交接制度，坚持隐蔽工程验收，中间验收，竣工验收，联检签证制度。
(4)做好工程各项资料的收集、记录、整理工作。
(5)支撑梁钻孔（切割）拆除时，应按照定位放线划出的切割线进行拆除施工。严禁任意扩大切割块尺寸。
(6)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
(7)支撑梁拆除过程中，应及时整理监测数据，并通过对监测数据进行回归分析，预测拆除过程中可能出现的风险。 (8) 常见问题与处理措施
施工常见问题及处理措施见表6-1。
表6-1 常见问题与处理措施
第七章 安全保证措施
(1)建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，增强全体职工安全意识和自我保护观念。
(2)设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
(3)施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。
(4)加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。
(5)施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场须戴好安全帽，上、下支架有扶梯。
(6)现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。施工现场，对高空作业安设防护栏。
(7)施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
(8)参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成
人为伤害。
(9)作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
(10)合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
(11)被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
(12)构件吊装前应将杂物清理干净。
(13)高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
(14)吊装过程中应专人指挥，信号统一。
第八章 环境保证措施
(1)施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理。加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。
(2)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
(3)坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。
(4)根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，风镐机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
(5)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
(6)每年高考期间，施工现场加强噪声污染控制影响，采取各种措施减少施工在此期间对居民、学校附近区域的影响。
第九章危险辨识及应急与措施
9.1危险源辩识
在《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ59-2011）、《城市轨道交通建设工程质量安全事故应急预案管理办法》（建质〔2014〕34号）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）等标准的要求，结合本工程风险特征，进行风险源辩识。
9.1.1评价法
是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）
和C（一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C；风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
9.1.2量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值，具体见表9.1.2-1。
表9.1.2-1 有关风险的L、E、C值的选取 9.1.3评价结果分类及控制要求
表9.1.3-1 危险源等级划分
确定重大危险源根据作业条件危险评价的结果，D值大于160以上的确定为重大危险源。并且，对下列7种危险源存在的情况，可直接定为重大危险源，而不必进行定量计算：
①邻近或穿越既有建（构）筑物、道路、重要市政管线的工程；
②邻近或穿越有重要保护性的建（构）筑物或水利设施等的工程；
③重大明挖或暗挖工程；
④需特殊设计或采用新工艺、新设备或新材料的工程；
⑤不符合法律法规及其他标准要求的；
⑥曾经发生过事故，至今未采取有效防范、控制措施的；
⑦直接观察到可能导致事故的风险，且无可靠有效控制措施的；
9.1.4重大危险源辩识与评价结果
本工程重大危险源评价详见附表。
表9.1.4-1安装拆除危险辨识表
9.2应急预案实施流程
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图9.2-1。
图9.2-1 应急预案实施流程图
9.3组织保障
为加强对突发性事件（事故）应急反应的组织领导工作，建设单位成立应急救援领导小组，组织指挥重特大突发性事件（事故）的救援、抢险工作。各经理部要成立相应组织，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。
9.3.1应急预案管理机构
（1）应急救援领导小组 组 长：许健（项目经理） 副组长：崔云飞、王刚
组 员：谢孟南、张永焕、许东、颜日升、李凯、马星 应急救援领导小组成立办公室，办公室设在安质部 （2）应急救援前线指挥组 组长：张以林
组员：陈腾拓、刘行、刘海超、宋承林、赵峰 （3）应急救援技术组 组长：王刚
组员：张永焕、蒲万旭、许壮壮、陈家同 （4）应急救援物资组
组长：颜日升 组员：李凯、丁鹏 （5）应急救援后勤组 组长：许健
组员：张以林、许东、谢孟南、马星
9.3.2应急预案管理职责
9.3.2.1 领导小组职责
（1）负责对本单位施工的项目工程进行风险评估。按照有关规定报请建设单位安全工程师、安全监理工程师共同对工程项目进行风险评估和风险级别鉴定。
（2）负责配置和组织应急救援队伍，及时救援发生的意外安全事故。 （3）负责对本单位的应急救援提供必要的物质和组织保障。
（4）组织本单位安全检查，定期分析本单位施工安全生产中存在的隐患，制定整改措施和方案，督促整改，负责将存在的安全隐患和整改情况上报。
（5）负责对员工开展安全知识教育技能培训，组织应急疏散预案的实施和演练。 9.3.2.2 应急救援前线指挥组
（1）应急时，专家组要迅速对事故进行分析、评估，提出应急对策和意见。并根据事态进展情况，及时向应急领导小组提出建议。
（2）抢险抢修物资的储备及管理；协助总指挥完成对设备的处置、隔离、修复和抢险用物资的调用，防止事故扩大。执行应急中心下达抢修任务；负责排除险情，抢救受伤受困员工，抢救财产；
（3）调动各种通讯设施，采用各种手段、确保应急期间内外通讯畅通；组织抢修队伍，及时抢修与维护通讯系统。
（4）迅速组织消防力量实施消防救援工作和抢救受伤受困员工；判断事故发生火灾的潜在危险，及时排除各种火灾隐患。
（5）日常消防技能的训练及消防预案的演练。对管区消防器材的管理，对安全隐患的日常检查整改。
（6）制定、发布治安保卫方案，维护应急、加强重点部位的保卫；指挥治安管理队伍，必要时对事故区域进行封闭，实施交通管制。
9.3.2.3 应急救援技术组
（1）组织编制、修订本项目应急处置方案，确保应对各种突发事故的程序；协作领导小组处理本现场突发事故。
（2）配合前线指挥组落实和调动可以调动的应急资源；向上级单位报告突发事故的动态，按实际情况向上级单位提出支援请求。
（3）贯彻执行应急领导小组的决策；协助项目应急救援演习、培训； 应急结束后
组织恢复工作和提供必要的总结评估。 9.3.2.4 应急救援物资组
（1）贯彻应急领导小组的应急决策；针对突发事故提出物资保障方案。 （2）根据方案准备应急救援所需的各种设施、设备、物资以及医药等应急物资设备需求计划，进行统一采购、管理。
（3）根据预案演练要求准备器材、设备和设施。
（4）应急预案启动在第一时间根据相应等级进行应急物资、设备等调拨，确保不耽误应急救援及时开展。
（5）及时补充过期或库存不足部分的各种设施、设备、物资以及医药等应急物资设备。
9.3.2.5 应急救援后勤组
（1）组织建立卫生救援队伍，做好医学救护准备及紧急救援药品的管理；迅速派出医疗救援队伍，抢救伤病人员，及时救护与转送；防止和控制传染病的发生流行。
（2）负责应急时的后勤保障工作；对于保险范围内事件在24小时内向保险公司递交出保险通知书。
（3）对应急事件处理提供法律支持、组织应急过程中的宣传工作，负责对应急过程中先进事迹，人物的宣传报导。 9.3.2.6职责分工
组长：全面负责应急指挥工作；负责预案实施，严格按照预案要求进行资源储备；负责监督预案的实施情况；
副组长：服从组长的领导、管理，对组长负责；负责应急资源的准备、管理；发生险情时负责现场的指挥工作。
组员：负责具体资源的准备工作；负责安全检查、质量检查；负责对外联络工作；负责资源的调配工作；负责现场具体实施。
9.3.3应急预案联系电话
各级管理小组联系方法见表9.3.3-1
表9.3.3-1 土建5标段突发性事故联系电话表
1、南宁市安全监督管理局电话：0771-5502888 2、南宁市江南区安全监督管理局电话：0771-4882784 3、南宁市交通管理局电话：0771-5878110 4、南宁市江南区交通管理局电话：0771-4885259 5、南宁市江南区江岭医院电话：0771-4956952
火警电话：119 ；匪警电话：110 ；救护电话：120；交通事故求救电话：122。
9.4应急资源准备
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源包括：救援机械和设备、交通工具、材料物资、生活保障物资等。主要应急物资、机械设备储备见表9.4-1
表9.4-1 应急预案物资机械表
9.5应急事故准备 9.5.1应急演练
（1）组建抢险队，进行应急知识教育培训；发现危险时首先抢险队进行抢险，对应急抢险队所有人员均进行针对性的应急知识培训。
（2）进行应急演练，提高应急救援能力；为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由组长负责组织安排，时间为土方开挖施工前，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。
（3）互助单位
与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：南宁轨道交通2号线公司、总承包部、北京铁城建设监理、南宁轨道质监站、南宁市江南区江岭医院等建立联系。
9.5.2应急响应
应急响应见图9.5.2-1
图9.5.2-1 应急响应流程图
根据应急预案组织相关单位开展定期和不定期防灾紧急应变演练，演练包括部门、单位演练和多单位协同演练，以及与市有关部门的合成演练或协同演练 ，通过各种紧急应变演练达到以下目的：
（1）通过实战演练，加深员工对培训知识中各类防灾应变的处置和整个应变的程序的理解及提高正确使用救灾器材的实战技能。
（2）进一步提高救援人员的应急救援实战能力，提高协同作战及实际操作能力。 （3）强化培训突发事件发生时，现场人员撤离速度、撤离路线的选择和自我保护能力。
（4）进一步了解重点岗位职工和新进场职工对预案的学习、应用和掌握能力。 （5）检查应急救援的启动能力，各工种在突发事件来临时的整体协同能力和应急水平。
（6）事后对演练的结果进行评估，分析预案中存在的不足，并予以改进和完善。
9.5.3紧急事故上报
（1）对于较小防灾紧急事件，事件单位负责人或各标段防灾紧急应变组织机构立即启动部门或防灾紧急处置预案实施处置，并在10分钟内报告2号线公司防灾紧急办公室；必要时，防灾紧急应变办公室责令有关工作组处于预备状态，派出技术专家组、新闻信息组赶赴现场支援应急处置工作。
（2）对于一般防灾紧急事件，或者超出标段防灾紧急应变组织机构的应变处置能力时，防灾紧急应变办公室在接到事故报告后10分钟内报告2号线公司防灾紧急应变领导小组以及监理、甲方，必要时通知市专业应急指挥机构或市应急指挥中心。
（3）对于较大及以上事件，或事件等级由一般上升为较大及以上事件后，或者需
要市级防灾紧急应变处置力量支援时，防灾紧急应变领导小组向市专业应急指挥机构或市应急指挥中心提出请求，由市专业应急指挥机构、市应急指挥中心组织实施应急处置。
（4）事故的上报必须实行系统上报制度，即事故工点第一管理者必须立即向经理部经理报告，安全人员必须向建设单位安质科报告，调度人员必须向指挥调度报告等，确保各系统信息及时、准确，为事故处理和消除损失的扩大赢得时间，建设单位将在1小时内及时上报公司和当地安监局。事故上报程序见表9.5-1
表9.5.3-1 工程安全事故上报程序
9.5.4事故责任调查
9.5.4.1事故调查处理程序
组织调查组，明确任务，进行分工，尽快赶赴现场，进行调查。在调查基础上，分析事故原因，提出防范措施。分清责任，对责任者提出处理意见，填写调查报告书，结案归档。
伤亡事故发生后，应按照“四不放过”原则，尽快进行调查处理，以便弄清情况、查明原因、分清责任、吸取教训、采取措施、改进工作，并使领导和职工群众从中受到教育，防止同类事故再次发生。
在调查时，要全面细致查看现场，听取当事者、知情人、见证人和基层领导的陈述；要注意发现痕迹，广泛收集物证；要做详细记录，进行拍照、画图和录象；要及时了解医疗部门对伤亡情况的报告；要组织计划、物资、财会部门提出经济损失的分析报告；根据需要，向有关部门索取与事故有关的生产、技术、设备的资料；组织技术鉴定和模拟试验等等。
9.5.4.2伤亡事故调查组职责
（1）查明伤亡事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况； （2）确定伤亡事故的性质和责任者；
（3）提出对伤亡事故有关责任单位或责任者处理依据和提出防范措施的建议； （4）向派出调查组的人民政府或安全生产监督管理部门提交调查组成员签名的伤亡事故调查报告书。
9.5.4.3伤亡事故调查报告书内容
（1）发生事故的时间、地点；
（2）发生事故的单位（包括单位名称、所在地址、隶属关系等）和与发生事故有关的单位及有关的人员；
（3）事故的人员伤亡情况和经济损失情况； （4）事故的经过及事故原因分析；
（5）事故责任认定及对责任者（责任单位及责任人）处理建议； （6）整顿和防范措施；
（7）调查组负责人及调查组成员名单（签名），必要时在事故调查报告书中还应附相应的科学鉴定资料。 9.5.4.4事故处理
（1）在处理事故时，应结合各级安全生产责任制的规定，分清事故的责任，对责任者进行严肃处理。
（2）凡因下述原因造成事故，主要应当追究有关领导和管理者的责任：
①安全工作无人负责，安全管理混乱；安全生产规章制度不健全，职工无章可循； ②没按规定对职工进行安全教育和技术培训，工人未经工种考试合格就上岗操作； ③不按规定提取、使用安全技术措施经费；
④新建、改建、扩建工程和技术改造项目不执行“三同时”规定； ⑤在推行各种经济承包责任制中没有劳动安全卫生内容要求和相应措施； ⑥设备超过检修、检验、使用期，超负荷以及带病运转； ⑦不积极采取措施消除事故隐患； ⑧对现场工作缺乏检查或指导错误。
（3）因下述原因造成事故，主要应追究直接责任者和主要责任者的责任： ①违章指挥，违章作业，冒险作业；
②玩忽职守，违反安全生产责任制，违反劳动纪律； ③发现有发生事故危险的紧急情况，既不报告又不采取措施；
④擅自使用机器设备、擅自更改、拆除、毁坏、挪用安全装置和设备； ⑤不按规定穿戴、使用防护服装和用具； ⑥设计、施工错误。
（4）发生下列情况时，应对有关领导和直接责任者给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任：
①事故发生后，有意破坏事故现场，或对事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告； ②无正当理由，拒绝接受调查或拒绝提供有关情况和资料；
③事故发生后，不积极组织抢救和抢救不力，以至增加了人员伤亡和财产损失； ④在事故调查中，隐瞒事故真相、弄虚作假，甚至嫁祸于人；
⑤事故发生后，不认真吸取教训，采取防范措施，致使同类事故重复发生； ⑥非法制造、安装、检修特种设备而造成人员伤亡、财产损失。
（5）在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或者打击报复的，由所在单位按照国家有关规定给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
（6）在事故查处过程中，对事故责任者要根据情节和事故后果的严重程度，进行教育和给予经济处罚、纪律处分直至追究法律责任。
（7）要认真做好事故的善后处理工作，根据国家的政策对伤亡人员及其家属在精神上给予安慰，在经济上给予帮助。 9.5.4.5归档资料
（1）职工伤亡事故登记表
（2）职工死亡、重伤事故调查报告书及批复材料 （3）现场调查记录、图纸、照片 （4）技术鉴定和试验报告 （5）物证、人证材料 （6）直接和间接经济损失材料 （7）事故责任者的自述材料
（8）医疗部门对伤亡人员的诊断证书
（9）发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料 （10）处分决定和受处分人员的检查材料 （11）有关事故的通报、简报及文件
（12）注明参加事故调查组的人员姓名、职务、单位 （13）事故处理批复机关的批复意见
（14）有关事故的资料，除了文字资料外，还包括照（图）片、磁盘及缩微胶片等
9.6应急措施 9.6.1机械伤害事故
（1）如果发生坍塌、高空坠落、物体打击伤害事故时，应先观察判断是否发生二次坍塌、物体打击伤害；如发生机械伤害事故应立即切断动力电源。首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿及下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血砂布等进行邦扎止血。
（2）如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应保持平卧，面部转像一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。由骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布条等覆盖伤口用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。
（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的砂布后清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤者的脊椎移位、断裂造
成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位夹紧固定，使断端不再移位或刺上肌肉、神经或血管。固定方法：以固定断肢和关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下将所断下肢固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。
（6）如果是创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的姿势，为伤员保暖。用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送伤者时尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（7）如果发生机械伤害事故时，必须立即按规定程序上报有关各级主管部门请求救援，并保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
9.6.2发生触电事故
（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要惯切“迅速、就地、正确、保持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源。然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
（2）对“假死”者的急救措施：当判定触电周围呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
1)通畅气道。第一，清楚口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开领扣、围巾、紧身衣和裤带，如发现触电者口内有食物、假牙、血污物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从伤者咀边插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推导咽喉深人。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协通将头部推向后仰，舌根自然张开气道即可畅通，为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚的物品，但严禁用枕头或其它物品垫在触电者头下。
2)口对口（鼻）人工呼吸。使兵刃仰卧，送解衣扣和腰带，清楚伤者口腔内唾液，呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者后颈托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对准伤者的口用力吹气，然后立即解开伤者的口，同时松开捏鼻孔的手，吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。
3)胸外心脏挤压，将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流，如伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸，一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
南宁市轨道
2号线（玉洞~西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
附件1 满堂支撑架计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
二、荷载参数
三、设计简图
搭设示意图：
南宁市轨道2
号线（玉洞~西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
平面图
侧立面图
南宁市轨道2
号线（玉洞~西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
四、板底纵向支撑次楞验算
G1k=Nc=0.033kN/m；
G2k= g2k×lb/(n4+1)= 0.35×0.9/(2+1)=0.105kN/m； Q1k= q1k×lb/(n4+1)= 1×0.9/(2+1)=0.3kN/m； Q2k= q2k×lb/(n4+1)= 3×0.9/(2+1)=0.9kN/m； 1、强度验算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 满堂支撑架平台上无集中力
q1=1.2×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.3+0.9)=1.68kN/m q=q1+q2=0.166+1.68=1.846kN/m
计算简图
Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.100×0.166×0.62+0.117×1.68×0.62=0.077kN·m Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.100×0.166×0.6+1.200×1.68×0.6=1.319kN Vmax=0.6q1la +0.617q2la =0.6×0.166×0.6+0.617×1.68×0.6＝0.682kN τmax＝2Vmax/A=2×0.682×1000/424=3.217N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
σ=Mmax/W=0.077×106/(4.49×103)=17.149N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=q1+q2=0.166+1.68=1.846kN/m q2=1.4×F1=1.4×2=2.8kN
计算简图
弯矩图
Mmax=0.386kN·m
剪力图
Rmaxf=3.248kN Vmaxf=2.345kN
τmax＝2Vmax/A=2×2.345×1000/424=11.061N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！
σ=Mmax/W=0.386×106/(4.49×103)=85.969N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
满堂支撑架平台上无集中力
q'1=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q'2=Q1k+Q2k
= 0.3+0.9=1.2kN/m
R'max=1.100q'1l+1.200q'2l=1.100×0.138×0.6+1.200×1.2×0.6=0.955kN
νmax=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/(100EI)=(0.677×0.138×(0.6×103)4+0.990×1.2×(0.6×103)4)/(100×2.06×105×10.78×104)=0.075 mm≤min{600/150，10}=4mm 满足要求！
满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算
q'=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.033+0.105+0.3+0.9=1.338kN/m q2=F1=2kN
计算简图
剪力图
R'maxf=2.333kN
变形图
南宁市轨道2
号线（玉洞~西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
νmax=0.338 mm≤min{600/150，10}=4mm 满足要求！
五、横向主楞验算
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载作用下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 满堂支撑架平台上无集中力 q=1.2×Nz=1.2×0.033=0.0396kN/m q'=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=1.319/2=0.659kN p'=R'max/2=0.955/2=0.477kN
计算简图
南宁市轨道
2号线（玉洞~
西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
弯矩图
Mmax=0.161kN·m
剪力图
Rmaxf=1.533kN Vmaxf=0.856kN
τmax＝2Vmax/A=2×0.856×1000/424=4.038N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！
σ=Mmax/W=0.161×106/(4.49×103)=35.857N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
变形图
νmax=0.306 mm≤min{900/150，10}=6mm 满足要求！
满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=1.2×Nz=1.2×0.033=0.0396kN/m q'=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=1.319/2=0.659kN p'=R'max/2=0.955/2=0.477kN p2=Rmaxf/2=3.248/2=1.624kN p2'=R'maxf/2=2.333/2=1.167kN
计算简图
弯矩图
Mmax=0.317kN·m
剪力图
Rmaxf=2.277kN Vmaxf=1.345kN
τmax＝2Vmax/A=2×1.345×1000/424=6.344N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！
σ=Mmax/W=0.317×106/(4.49×103)=70.601N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
变形图
νmax=0.605 mm≤min{900/150，10}=6mm 满足要求！
六、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力
N=2×Rmax+F1=2×1.533+2=5.066kN≤[N]＝30kN 满足要求！
七、立杆的稳定性验算
立杆底部荷载：
NG1=gk×H+la×n4×Nc+lb×Nz=0.167×1.2+0.6×2×0.033+0.9×0.033=0.27kN 立杆顶部荷载：NG1d=la×n4×Nc+lb×Nz=0.6×2×0.033+0.9×0.033=0.069kN NG2=g2k×la×lb=0.35×0.6×0.9=0.189kN l=max{la,lb}=max{0.6,0.9}=0.9m NG3=g3k×l=0.17×0.9=0.153kN NG4=g4k×l=0.1×0.9=0.09kN NQ1=q1k×la×lb=1×0.6×0.9=0.54kN NQ2=q2k×la×lb=3×0.6×0.9=1.62kN NQ4=F1=2kN
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： 立杆顶部荷载：N顶
=1.2(NG1d+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2×(0.069+0.189+0.153+0.09)+0.9×1.4×(0.54+1.62+2)=5.843kN 立杆底部荷载：N底
=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2×(0.27+0.189+0.153+0.09)+0.9×1.4×(0.54+1.62+2)=6.084kN 1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.494×(900+2×50)=1494mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.656×900=1490.4mm λ=l0/i=1494/15.9=93.962≤[λ]=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.494×(900+2×50)=1725.57mm λ1=l01/i=1725.57/15.9=108.526，查表得，φ1＝0.53 ωk=μzμsωo=1×1.04×0.25=0.26kN/m2
南宁市轨道
2号线（玉洞~西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
Mw=0.9×1.4×ωk×l×hd2/10=0.9×1.4×0.26×0.9×0.92/10=0.024kN·m σ=N顶/φA +
Mw/W=5.843×103/(0.53×424)+0.024×106/(4.49×103)=31.346N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
底部立杆段：l02=kμ2h=1.155×1.656×900=1721.412mm λ2=l02/i=1721.412/15.9=108.265，查表得，φ2＝0.53 ωk=μzμsωo=1×1.04×0.25=0.26kN/m2
Mw=0.9×1.4×Wk×l×h2/10=0.9×1.4×0.26×0.9×0.92/10=0.024kN·m σ=N底/φA +
Mw/W=6.084×103/(0.53×424)+0.024×106/(4.49×103)=32.419N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
八、立杆支承面承载力验算
1、抗冲切验算 楼板抗冲切承载力：
βh=1，ft=1.57N/mm2，σpc.m=1N/mm2，η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1，ho=400-15=385mm，μm=4×(a+ho)=4×(100.00+385)=1940.00mm
Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.57×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.385=355.840kN≥N=6.084kN
满足要求！
1、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力：
ω=0.75，βl=(Ab/Al)0.5=0.111，fcc=0.85×16.70=14.195N/mm2 Fl=ωβlfccA=0.75×0.111×14.195×103×0.01=11.829kN≥N=6.084kN 满足要求！
目 录
第一章 编制依据 .................................................... 1
第二章 工程概况 .................................................... 2
2.1 设计概况 ...................................................................................................................... 2
2.3工程地质及水文地质 ................................................................................................... 3
2.3.1工程地质 ................................................................................................................................. 3
2.3.2水文地质 ................................................................................................................................. 6
第三章 混凝土腰梁及支撑拆除施工准备 ................................. 6
3.1内业准备 ....................................................................................................................... 6
3.2外业准备 ....................................................................................................................... 6
3.3材料准备 ....................................................................................................................... 7
第四章 混凝土腰梁及支撑拆除施工进度及资源配置计划 ................... 7
4.1施工进度计划 ............................................................................................................... 7
4.2资源配置计划 ............................................................................................................... 8
4.2.1人员配置计划 ......................................................................................................................... 8
4.2.2设备、机具配置计划 ............................................................................................................. 8
第五章 混凝土腰梁及支撑拆除施工 ..................................... 9
5.1施工工艺流程 ............................................................................................................... 9
5.2支架布置 ....................................................................................................................... 9
5.2.1支撑体系 ................................................................................................................................. 9
5.2.2支架搭设要求 ............................................................................................................ 9
5.3支撑梁切割拆除 ......................................................................................................... 10
5.3.1切割设备性能简介 ............................................................................................................... 10
5.3.2水钻切割 ............................................................................................................................... 10
5.3.3风镐剔凿破口 ....................................................................................................................... 10
5.3.4绳锯切割 ................................................................................................................................11
5.3.5腰梁切割拆除 ........................................................................................................................11
5.4切块吊装 ..................................................................................................................... 12
5.4.1吊装设备的选用 ................................................................................................................... 12
5.4.2 吊装方法 .............................................................................................................................. 12
5.4.3吊装步骤 ............................................................................................................................... 12
5.4.4吊装安全保证措施 ............................................................................................................... 13
第六章 质量保证措施 ............................................... 13
第七章 安全保证措施 ............................................... 14
第八章 环境保证措施 ............................................... 15
第九章危险辨识及应急与措施 ......................................... 15
9.1危险源辩识 ................................................................................................................. 15
9.1.1评价法 ................................................................................................................................... 15
9.1.2量化分值标准 ....................................................................................................................... 16
9.1.3评价结果分类及控制要求 ................................................................................................... 16
9.1.4重大危险源辩识与评价结果 ............................................................................................... 17
9.2应急预案实施流程 ..................................................................................................... 18
9.3组织保障 ..................................................................................................................... 19
9.3.1应急预案管理机构 ............................................................................................................... 19
9.3.2应急预案管理职责 ............................................................................................................... 20
9.3.2.3 应急救援技术组 ............................................................................................................... 20
9.3.3应急预案联系电话 ............................................................................................................... 21
9.4应急资源准备 ............................................................................................................. 22
9.5应急事故准备 ............................................................................................................. 23
9.5.1应急演练 ............................................................................................................................... 23
9.5.2应急响应 ............................................................................................................................... 23
9.5.3紧急事故上报 ....................................................................................................................... 24
9.5.4事故责任调查 ....................................................................................................................... 25
9.6应急措施 ..................................................................................................................... 27
9.6.1机械伤害事故 ....................................................................................................................... 27
9.6.2发生触电事故 ....................................................................................................................... 28
第一章 编制依据
第二章 工程概况
2.1 设计概况
江南客运站是南宁市轨道交通2号线（玉洞-西津）工程自西向东的第6个站，前站为大沙田站，后站为石柱岭站。车站位于星光大道和长凯路的交叉路口，线路沿星光大道地下敷设，呈南北向布置。
本站共设四个出入口、两组风亭，I、II、Ⅲ、Ⅳ号出入口分别设置在交叉路口的4个象限(详见图2.1-1)。其中Ⅲ出入口与2号风亭合建，Ⅳ号出入口与1号风亭合建，均为地下一层现浇钢筋混凝土箱型框架结构，采用明挖顺筑法施工。1号出入口、2号出入口围护结构采用Φ800@1000+内支撑的结构形式，基坑竖向设二道内支撑,局部采用钢筋混凝土支撑,其余支撑采用Φ609钢管支撑,围护桩间挂网Φ6.5@150*150，C20喷射混凝土。Ⅲ出入口与2号风亭围护结构采用Φ800@1200+内支撑的结构形式,基坑竖向设一道内支撑，采用钢筋混凝土支撑，围护桩间挂网Φ8@200*200，C20喷射混凝土。Ⅳ号出入口与1号风亭围护结构采用Φ800@1000+内支撑的结构形式，基坑竖向设一道内支撑，采用钢筋混凝土支撑，围护桩间挂网Φ8@200*200，C20喷射混凝土2.2 冠梁及混凝土支撑设计概况。
图2.1-1 江南客运站结构平面图
江南客运站采用明挖顺作法施工，冠梁、混凝土支撑、板撑、砼腰梁混凝土标号为：C30；冠梁尺寸为500×800mm，第一道支撑采用400×600、600×700、700×700、450×600mm的钢筋混凝土支撑，最大间距3.7m，混凝土支撑同部分冠梁、腰梁整体浇注，
混凝土角撑采用1000×1000×300mm；
图2.2-1 冠梁、腰梁及混凝土支撑剖面图
2.2工程地质及水文地质
2.2.1工程地质
2.2.1.1工程地质情况
江南客运站地层分布由上到下依次为，① 1杂填土，②2-2粉质粘土，1-1泥岩、粉砂质泥岩，1-2泥岩、粉砂质泥岩，2-3粉砂岩、泥质粉砂泥岩，1-3泥岩、粉砂质泥岩。围护桩分别嵌入2-3粉砂岩、泥质粉砂泥岩，1-3泥岩、粉砂质泥岩。
2.2.1.2岩土分层及特征
根据详勘资料，江南客运站本次勘察最大揭露深度为57.2m，场地内揭示了填土层，第四纪冲洪积粘性土层，古近系半成岩及泥盆系岩层共四套地层，根据本次钻探资料及室内土工试验结果，按照地层沉积年代、成因类型，将车站场地内各岩土（石）分层及其特征分述如下：
（1）填土（Q4ml）
杂填土①1层：杂色，稍密为主，稍湿～湿，以碎石、砖渣、建筑垃圾为主，含少量粘性土，土质不均匀。该层广泛分布，层厚1.1～8.6m，平均层厚4.5m，层底标高75.01～83.02m。标贯击数N=7～48击/30cm，平均值25击。重型动力触探基数N63.5=11～60击/30cm，平均值24击。本层在图标上代号为“①1”。
素填土①4层：灰黄色、褐黄色为主，稍密，稍湿～湿，以粘性土、粉土为主，夹有碎石、砂砾以及少量砖渣等，为中高～中压缩性土。该层呈透镜体状分布，仅在2个钻孔中有揭露，层厚2.6～3.2m，平均层厚2.9m，层底标高77.48～78.06m。标贯击数N=21～23击/30cm，平均值22击。本层在图标上代号为“①2”。
（2）第四系上更新统地层（Q3）
粉质粘土（Q3w2）：褐黄色、灰黄色，硬塑，局部可塑，局部含较多粉粒，干强度较高，韧性较好。该层局部分布，层厚0.3～6.8m，平均层厚2.2m，层底标高75.75～81.52m。根据我院掌握地区经验，为中高～中压缩性土。标贯击数N=15～28击/30cm，平均21击。本层在图表上代号为“②2-2”。
（3）古近系岩层（E）
古近系岩层（E）按不同岩性特性、状态分为8个亚层: 泥岩、粉砂质泥岩（E）⑦1-1、泥岩、粉砂质泥岩（E）⑦1-2、泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3、粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-1、粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-2、粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3、粗砂岩、含砾砂岩⑦3-4、炭质泥岩⑦4等。
泥岩、粉砂质泥岩⑦1-1：红褐色、青灰色等，为古近系半成岩，成岩程度差，岩芯呈土块状，泥质胶结，层状构造，蜡状光泽，切面光滑，手捏具有滑腻感，局部夹少量碳质泥岩；遇水易软化，失水易开裂。属于极软岩。该层呈透镜体状分布，层厚2.0～12.9m，平均层厚6.8m，层底标高67.96～79.18m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=0.761～1.565MPa，平均1.316MPa，标贯击数N=12～29击/30cm，平均22击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦1-1”。
泥岩、粉砂质泥岩⑦1-2：红褐色、青灰色等，为古近系半成岩，成岩程度较浅，岩芯呈土块或短柱状，泥质胶结，层状构造，蜡状光泽，切面光滑，手捏具有滑腻感；遇水易软化，失水易开裂。属于极软岩。该层呈透镜体状分布，层厚1.8～7.0m，平均层厚3.7m，层底标高67.69～78.10m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=1.545～3.090MPa，平均2.374MPa，标贯击数N=33～50击/30cm，平均42击，重型动力触探基数N63.5=12～38击/30cm，平均值19击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦1-2”。
泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3：红褐色、青灰色等，为古近系半成岩，成岩程度较浅，岩芯呈短柱或长柱状，泥质胶结，层状构造，蜡状光泽，切面光滑，手捏具有滑腻感；遇水易软化，失水易开裂。属于极软岩。该层广泛分布，层厚0.6～15.5m，平均层厚3.8m，层底标高40.61～73.90m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=3.935～7.730MPa，平均5.245MPa，标贯击数N=51～120击/30cm，平均76击。重型动力触探基数N63.5=45～110击/30cm，平均值74击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦1-3”。
粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-1：灰黄～青灰色，为古近系半成岩，成岩程度较浅，呈中密砂土状，含少量铁锰质结核，含粉砂较多，用清水回转钻进，取上岩芯呈粉细砂状，少量呈碎块状；干钻时取出岩芯呈碎块状，用手易掰开；属于极软岩。该层呈透镜体状分布，仅在1个钻孔中有揭露，层厚2.2m，层底标高77.69m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=0.862～1.850MPa，平均1.196MPa，标贯击数N=29击/30cm。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦2-1”。
粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-2：灰黄～青灰色，为古近系半成岩，成岩程度较浅，呈密实土块状，含少量铁锰质结核，含粉砂较多，用清水回转钻进，取上岩芯呈碎块状；干钻时取出岩芯呈碎块状，用手易掰开；属于极软岩。该层呈透镜体状分布，层厚2.2～
7.9m，平均层厚4.7m，层底标高70.20～73.29m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=1.725～3.565MPa，平均2.578MPa，标贯击数N=34～42击/30cm，平均39击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦2-2”。
粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3：灰黄～青灰色，为古近系半成岩，成岩程度较浅，呈密实土柱状，含少量铁锰质结核，含粉砂较多，送水钻进进尺较快，岩体较完整，岩芯呈柱状，干钻时取出岩芯呈碎块或柱状，用手难掰开；属于极软岩。该层分布广泛，层厚1.7～21.9m，平均层厚7.2m，层底标高36.38～71.57m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=4.650～11.400MPa，平均7.018MPa，标贯击数N=53～110击/30cm，平均75击。重型动力触探基数N63.5=40～130击/30cm，平均值94击。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦2-3”。
粗砂岩、含砾砂岩⑦3-4：杂色，为古近系半成岩，为砂岩、硅质岩、灰岩等角砾重胶结而成，成岩程度较深，岩芯呈短柱状、长柱状，裂隙较发育，岩质坚硬，锤击声脆；属于较软岩。该层呈透镜体状分布，该层未揭穿。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=24.650MPa，饱和单轴抗压强度fc=21.800MPa。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦3-4”。
炭质泥岩⑦4：褐色～黑色，为古近系半成岩，成岩程度较浅，呈硬塑至坚硬土块状，有机质含量高，钻进进尺较快，岩芯呈土状或碎块状，用手易掰开；属于极软岩。该层呈透镜体状分布，层厚0.6～1.6m，平均层厚1.1m，层底标高71.93～73.30m。根据岩石试验结果，其天然单轴抗压强度fc=1.260～2.140MPa，平均1.700MPa，标贯击数N=51击/30cm。岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层在图表上代号为“⑦4”。
（4）泥盆系岩层
中风化岩⑧NS3：呈青灰色、灰绿色、紫红色等，岩性为砂岩、泥质砂岩、泥质硅质岩等的中风化带，泥质胶结或硅质胶结等，中厚层状构造，原岩结构部分风化破坏，岩芯呈短柱状、碎块状，锤击声脆，该层仅在1个钻孔中有揭露，该层未揭穿。根据我院掌握地区经验，属较软岩。岩体基本质量等级为Ⅳ级。本层在图表上代号为“⑧NS3”。
各层土的埋藏条件及分布规律详见围护结构的有关图纸。
本站底板位于⑦1-3泥岩、粉砂质泥岩、⑦2-3粉砂岩、泥质粉砂岩地层，地基承载力特征值最小为380kPa，可满足本站基础持力层要求。基坑开挖接近基底200mm时，应根据相关规范及规程等要求组织基坑验槽。据详勘报告，本站岩土施工工程分级基本在Ⅲ级以下，直接铲挖困难时，可先用松土器松动后进行铲挖装载。
2.2.1.3 不良地质工程评价
根据勘察报告，江南客运站未发现岩溶，场地地形平缓，无滑坡、泥石流、危岩、
活动断裂等不良地质作用和地质灾害，属基本稳定场地，宜于建筑。
2.2.2水文地质
（1）地下水的类型：
本工程场地地貌形态主要为侵蚀堆积河谷阶地邕江高阶地亚区，揭露地层为填土层，第四纪冲洪积层，基岩为古近系岩层，局部孔底揭露泥盆系岩层；地下水位的变化受地形地貌、地层岩性、古近系基岩面起伏、地下水补给来源等因素控制。
根据钻探及附近工程资料，结合地下水赋存条件、含水介质及水力特征的分析，地下水主要类型为：基岩裂隙水。该层地下水主要赋存于古近系粉砂岩、泥质粉砂岩中，该含水层富水性较好、透水性较好。主要受大气降水和地表水补给，水量中等，具微承压性。
（2）地下水位
本工程地下水为基岩裂隙水，水位埋深4.1～11.7m，标高72.50～79.89m，水头高度4～5m。本站抗浮设防水位取83.0m。
地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年5～10月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.5～3.2m。
（3）地下水的补给与排泄
基岩裂隙水赋存于邕江河谷阶地的古近系砂岩中，其补给来源于大气降水和地表水补给；排泄主要为大气蒸发、向下越流及向邕江排泄，并且基岩裂隙水与邕江水存在密切的水力联系，总体上，地下水向邕江排泄，当邕江水水位高于地下水水位时，邕江水补给地下水。
（4）地下水的腐蚀性评价：
根据岩土勘察报告，综合判定本场地地下水腐蚀性如下：对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋长期浸水的条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具微腐蚀性。
（5）土的腐蚀性评价：
地下水位以上土层对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
第三章 混凝土腰梁及支撑拆除施工准备
3.1内业准备
(1)根据设计图纸，确定机械配备及切割长度、段数。
(2)在施工前组织有关人员进行交底，熟悉工程图纸和现场实际布置情况。
3.2外业准备
施工前按照施工平面图布置切割钢筋混凝土支撑的准备工作，如：进场道路、水、
电、机械设备的进场、报验、夜间照明等工作。
3.3材料准备
(1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-级钢的标准。
(2)脚手架钢管的最大质量不应大于25kg,应采用Φ48×3.5mm钢管。
(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
(4)扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
(5)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
第四章 混凝土腰梁及支撑拆除施工进度及资源配置计划
4.1施工进度计划
江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除施工计划见表4.1-1
表4.1-1江南客运站附属混凝土腰梁及支撑拆除施工计划进度表
4.2资源配置计划
4.2.1人员配置计划
钢筋混凝土支撑切割拆除施工可划分为三个施工班组：水钻切割班组、绳锯切割班组、分裂破碎施工班组。
(1) 水钻切割班组主要负责每道支撑梁中间和围檩转角处的切割工作以及吊装孔、分裂孔的钻孔工作，打开坡口使应力释放并且有助于吊装快捷方便。
(2) 绳锯切割班组负责剩余部分需要切割的支撑梁和围檩的切割工作。
(3) 分裂破碎施工班组主要负责水钻切割破口处剩余混凝土踢凿工作以及围檩侧墙部分与原结构的分裂分离工作。
施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，见表4.2-1 作业人员配置表
表4.2-1 作业人员配置表 4.2.2设备、机具配置计划
设备机具配备见表4.2-2 设备机具配备表。
表4.2-2 设备机具配备表
第五章 混凝土腰梁及支撑拆除施工
5.1施工工艺流程
混凝土支撑切割拆除施工作业工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 混凝土支撑切割拆除施工作业工艺流程图
5.2支架布置
5.2.1支撑体系
(1)立柱型号为扣件式钢管Ф48×3.0，纵距600mm，横距600mm，水平拉杆步距900mm；小梁为满铺木脚手板；主梁选用Ф48×3.0mm水平钢管2根组合成一道水平支撑，架设与钢管顶托之上。2根承重立杆。
(2)拆除混凝土支撑的支架应与结构施工的支架分开。
支架计算详见附件1
5.2.2支架搭设要求
(1)检查杆件有无弯曲、接头开焊和断裂等现象，无误后可实施拼装。
(2)支架拼装之前必须使用水准仪将底座螺栓调至同一水平面上，否则会导致支架拼立困难。
(3)拼装内楞方木及外楞钢管时，应注意钢管接头位置与方木接头错开，且任何相邻两根方木接头不在同一平面上。
(4)混凝土支撑拆除前需将所有扣件锁紧,每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45-60N.m。此步骤关系到支架的稳定性，必须做好。
(5)所有钢管接头处，避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件相接，防止因扣件节点滑移引起支撑体系变形。
(6) 根据现场实际情况按架体总高设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1.5m，旋转扣件最少为3个。
南宁市轨道2
号线
（玉洞~西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
(7)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆设置的高度不大于35cm，均应与立杆相连，凡是设有剪刀撑的位置必须设置扫地杆，扫地杆使用对接扣件。
5.3支撑梁切割拆除
5.3.1切割设备性能简介
切割设备简介见表5.3-1。
表5.3-1 切割设备性能简介表
5.3.2水钻切割
因支撑承受基坑变形压力，存在预应力，在切割时应力释放造成夹绳。为此，在每一道支撑梁的中间部位用水钻切割，切割时保留梁两侧的钢筋。切割时从中间切割，两边各保留100mm,确保梁两侧钢筋不被切断。见图1。
5.3.3风镐剔凿破口
采用风镐剔凿两侧，水钻切割剩余两侧的混凝土采用风镐凿除。支撑梁由于受水土压力作用积蓄了较高的应力，水钻、风镐在打开破口时会释放大量的应力。应力会让保留的梁外侧钢筋屈服弯曲。见图2。
图1水钻切割 图2风镐剔凿破口(应力释放)
5.3.4绳锯切割
(1)根据定位放线，安装绳锯机驱动马达切割支撑梁。
(2)金刚石绳长度计算
最短绳长由下式计算：
总长L=L1+L2+0.5米
L1=部件的周长-0.8米（绳锯的宽度）
L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5米
绳子长度的计算
图3 金刚石绳长度计算示意图
L1=1+0.8+1.3+0.6+2.2-0.8=5.1米
L2=2.4米（锯轨变形）
总长L=5.1+2.4+0.5=8米
绳长计算详细参数见如图3
(3)支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。见图4。
图4 支撑切割顺序示意图
5.3.5腰梁切割拆除
根据定位放线，在腰梁上划分出分块切割线后，在切割线外侧用水钻钻Ф100孔，作为绳锯穿过的切口。然后安装绳锯机驱动马达切割腰梁。见图5。
由于腰梁与地墙之间存在混凝土的粘接力，使腰梁与地墙无法自动分离。针对此问
题，采取在腰梁外边缘钻Ф50孔，用液压逼裂机进行分离。见图5。
图5腰梁围檩切割拆除 图5逼裂机逼裂腰梁
5.4切块吊装
5.4.1吊装设备的选用
现场条件，基坑周围均可停放吊车及运输车。采用50T汽车吊进行垂直吊运。
支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运到破碎场。圈梁切割后利用吊筋吊在墙边，待起吊时再用气悍割断钢筋。
梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。对于转角部位，由于上部支撑较密，无法直接吊出的，利用下部支架平台，先用吊机逐步平移，然后再垂直吊出。
5.4.2 吊装方法
由于基坑支撑系统纵横交错，材料吊装的立体空间受到制约，给吊装作业带来一定难度。因此，在吊装作业前，需选定合适的吊车停靠位置。吊点的选择根据砼支撑的规格尺寸设置，吊点要求不少于两个，禁止单点起吊。支撑梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。对于转角部位，由于上部支撑较密，无法直接吊出的，利用下部支架平台，先用吊机逐步平移，然后再垂直吊出。
5.4.3吊装步骤
(1)吊装前的准备工作
吊装前，必须做好全面仔细的检查核实如下工作：
①检查吊点是否符合吊装要求。
②检查吊索、吊具、各类保险装置、制动系统是否处于完好状态。
③核查起重操作工、指挥、司索等施工人员的持证、到位情况。
④作业前，检查安全技术交底及时落实。
⑤检查作业区域警戒标识设置到位，监护人到位。
上述各项工作经核查符合要求后，方可进行吊装作业。
(2)试吊
试吊前检查确认；吊装指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
(3)正式吊装
由指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知机械操作人员；正式起吊，待支撑离开存放位置500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常后，方可继续起吊。
5.4.4吊装安全保证措施
(1)起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
(2)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
(3)起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
(4)起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
(5)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
(6)在吊装作业前，要对作业场地进行地质复核。必要时采取措施进行加固处理，并做好临时排水措施，确定吊车支腿范围基底承载力满足吊装要求。
(7)为了确保安全，起重机机械操作必须遵守“十不准”和“十不吊”。
第六章 质量保证措施
(1)参加本工程施工的技术人员必须认真审阅图纸，熟悉设计工作，领会设计意图和技术要求。
(2)参加本工程施工的技术和管理人员必须认真学习和掌握主要工序的施工细则，严格执行各项操作规程。
(3)做好分部工程、技术工程的交底工作。实行工种工序合格交接制度，坚持隐蔽工程验收，中间验收，竣工验收，联检签证制度。
(4)做好工程各项资料的收集、记录、整理工作。
(5)支撑梁钻孔（切割）拆除时，应按照定位放线划出的切割线进行拆除施工。严禁任意扩大切割块尺寸。
(6)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
(7)支撑梁拆除过程中，应及时整理监测数据，并通过对监测数据进行回归分析，预测拆除过程中可能出现的风险。 (8) 常见问题与处理措施
施工常见问题及处理措施见表6-1。
表6-1 常见问题与处理措施
第七章 安全保证措施
(1)建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，增强全体职工安全意识和自我保护观念。
(2)设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
(3)施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。
(4)加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。
(5)施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场须戴好安全帽，上、下支架有扶梯。
(6)现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。施工现场，对高空作业安设防护栏。
(7)施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
(8)参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成
人为伤害。
(9)作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。
(10)合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
(11)被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
(12)构件吊装前应将杂物清理干净。
(13)高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。
(14)吊装过程中应专人指挥，信号统一。
第八章 环境保证措施
(1)施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理。加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。
(2)运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
(3)坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。
(4)根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，风镐机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
(5)合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
(6)每年高考期间，施工现场加强噪声污染控制影响，采取各种措施减少施工在此期间对居民、学校附近区域的影响。
第九章危险辨识及应急与措施
9.1危险源辩识
在《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ59-2011）、《城市轨道交通建设工程质量安全事故应急预案管理办法》（建质〔2014〕34号）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）等标准的要求，结合本工程风险特征，进行风险源辩识。
9.1.1评价法
是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）
和C（一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C；风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
9.1.2量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值，具体见表9.1.2-1。
表9.1.2-1 有关风险的L、E、C值的选取 9.1.3评价结果分类及控制要求
表9.1.3-1 危险源等级划分
确定重大危险源根据作业条件危险评价的结果，D值大于160以上的确定为重大危险源。并且，对下列7种危险源存在的情况，可直接定为重大危险源，而不必进行定量计算：
①邻近或穿越既有建（构）筑物、道路、重要市政管线的工程；
②邻近或穿越有重要保护性的建（构）筑物或水利设施等的工程；
③重大明挖或暗挖工程；
④需特殊设计或采用新工艺、新设备或新材料的工程；
⑤不符合法律法规及其他标准要求的；
⑥曾经发生过事故，至今未采取有效防范、控制措施的；
⑦直接观察到可能导致事故的风险，且无可靠有效控制措施的；
9.1.4重大危险源辩识与评价结果
本工程重大危险源评价详见附表。
表9.1.4-1安装拆除危险辨识表
9.2应急预案实施流程
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图9.2-1。
图9.2-1 应急预案实施流程图
9.3组织保障
为加强对突发性事件（事故）应急反应的组织领导工作，建设单位成立应急救援领导小组，组织指挥重特大突发性事件（事故）的救援、抢险工作。各经理部要成立相应组织，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。
9.3.1应急预案管理机构
（1）应急救援领导小组 组 长：许健（项目经理） 副组长：崔云飞、王刚
组 员：谢孟南、张永焕、许东、颜日升、李凯、马星 应急救援领导小组成立办公室，办公室设在安质部 （2）应急救援前线指挥组 组长：张以林
组员：陈腾拓、刘行、刘海超、宋承林、赵峰 （3）应急救援技术组 组长：王刚
组员：张永焕、蒲万旭、许壮壮、陈家同 （4）应急救援物资组
组长：颜日升 组员：李凯、丁鹏 （5）应急救援后勤组 组长：许健
组员：张以林、许东、谢孟南、马星
9.3.2应急预案管理职责
9.3.2.1 领导小组职责
（1）负责对本单位施工的项目工程进行风险评估。按照有关规定报请建设单位安全工程师、安全监理工程师共同对工程项目进行风险评估和风险级别鉴定。
（2）负责配置和组织应急救援队伍，及时救援发生的意外安全事故。 （3）负责对本单位的应急救援提供必要的物质和组织保障。
（4）组织本单位安全检查，定期分析本单位施工安全生产中存在的隐患，制定整改措施和方案，督促整改，负责将存在的安全隐患和整改情况上报。
（5）负责对员工开展安全知识教育技能培训，组织应急疏散预案的实施和演练。 9.3.2.2 应急救援前线指挥组
（1）应急时，专家组要迅速对事故进行分析、评估，提出应急对策和意见。并根据事态进展情况，及时向应急领导小组提出建议。
（2）抢险抢修物资的储备及管理；协助总指挥完成对设备的处置、隔离、修复和抢险用物资的调用，防止事故扩大。执行应急中心下达抢修任务；负责排除险情，抢救受伤受困员工，抢救财产；
（3）调动各种通讯设施，采用各种手段、确保应急期间内外通讯畅通；组织抢修队伍，及时抢修与维护通讯系统。
（4）迅速组织消防力量实施消防救援工作和抢救受伤受困员工；判断事故发生火灾的潜在危险，及时排除各种火灾隐患。
（5）日常消防技能的训练及消防预案的演练。对管区消防器材的管理，对安全隐患的日常检查整改。
（6）制定、发布治安保卫方案，维护应急、加强重点部位的保卫；指挥治安管理队伍，必要时对事故区域进行封闭，实施交通管制。
9.3.2.3 应急救援技术组
（1）组织编制、修订本项目应急处置方案，确保应对各种突发事故的程序；协作领导小组处理本现场突发事故。
（2）配合前线指挥组落实和调动可以调动的应急资源；向上级单位报告突发事故的动态，按实际情况向上级单位提出支援请求。
（3）贯彻执行应急领导小组的决策；协助项目应急救援演习、培训； 应急结束后
组织恢复工作和提供必要的总结评估。 9.3.2.4 应急救援物资组
（1）贯彻应急领导小组的应急决策；针对突发事故提出物资保障方案。 （2）根据方案准备应急救援所需的各种设施、设备、物资以及医药等应急物资设备需求计划，进行统一采购、管理。
（3）根据预案演练要求准备器材、设备和设施。
（4）应急预案启动在第一时间根据相应等级进行应急物资、设备等调拨，确保不耽误应急救援及时开展。
（5）及时补充过期或库存不足部分的各种设施、设备、物资以及医药等应急物资设备。
9.3.2.5 应急救援后勤组
（1）组织建立卫生救援队伍，做好医学救护准备及紧急救援药品的管理；迅速派出医疗救援队伍，抢救伤病人员，及时救护与转送；防止和控制传染病的发生流行。
（2）负责应急时的后勤保障工作；对于保险范围内事件在24小时内向保险公司递交出保险通知书。
（3）对应急事件处理提供法律支持、组织应急过程中的宣传工作，负责对应急过程中先进事迹，人物的宣传报导。 9.3.2.6职责分工
组长：全面负责应急指挥工作；负责预案实施，严格按照预案要求进行资源储备；负责监督预案的实施情况；
副组长：服从组长的领导、管理，对组长负责；负责应急资源的准备、管理；发生险情时负责现场的指挥工作。
组员：负责具体资源的准备工作；负责安全检查、质量检查；负责对外联络工作；负责资源的调配工作；负责现场具体实施。
9.3.3应急预案联系电话
各级管理小组联系方法见表9.3.3-1
表9.3.3-1 土建5标段突发性事故联系电话表
1、南宁市安全监督管理局电话：0771-5502888 2、南宁市江南区安全监督管理局电话：0771-4882784 3、南宁市交通管理局电话：0771-5878110 4、南宁市江南区交通管理局电话：0771-4885259 5、南宁市江南区江岭医院电话：0771-4956952
火警电话：119 ；匪警电话：110 ；救护电话：120；交通事故求救电话：122。
9.4应急资源准备
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源包括：救援机械和设备、交通工具、材料物资、生活保障物资等。主要应急物资、机械设备储备见表9.4-1
表9.4-1 应急预案物资机械表
9.5应急事故准备 9.5.1应急演练
（1）组建抢险队，进行应急知识教育培训；发现危险时首先抢险队进行抢险，对应急抢险队所有人员均进行针对性的应急知识培训。
（2）进行应急演练，提高应急救援能力；为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由组长负责组织安排，时间为土方开挖施工前，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。
（3）互助单位
与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：南宁轨道交通2号线公司、总承包部、北京铁城建设监理、南宁轨道质监站、南宁市江南区江岭医院等建立联系。
9.5.2应急响应
应急响应见图9.5.2-1
图9.5.2-1 应急响应流程图
根据应急预案组织相关单位开展定期和不定期防灾紧急应变演练，演练包括部门、单位演练和多单位协同演练，以及与市有关部门的合成演练或协同演练 ，通过各种紧急应变演练达到以下目的：
（1）通过实战演练，加深员工对培训知识中各类防灾应变的处置和整个应变的程序的理解及提高正确使用救灾器材的实战技能。
（2）进一步提高救援人员的应急救援实战能力，提高协同作战及实际操作能力。 （3）强化培训突发事件发生时，现场人员撤离速度、撤离路线的选择和自我保护能力。
（4）进一步了解重点岗位职工和新进场职工对预案的学习、应用和掌握能力。 （5）检查应急救援的启动能力，各工种在突发事件来临时的整体协同能力和应急水平。
（6）事后对演练的结果进行评估，分析预案中存在的不足，并予以改进和完善。
9.5.3紧急事故上报
（1）对于较小防灾紧急事件，事件单位负责人或各标段防灾紧急应变组织机构立即启动部门或防灾紧急处置预案实施处置，并在10分钟内报告2号线公司防灾紧急办公室；必要时，防灾紧急应变办公室责令有关工作组处于预备状态，派出技术专家组、新闻信息组赶赴现场支援应急处置工作。
（2）对于一般防灾紧急事件，或者超出标段防灾紧急应变组织机构的应变处置能力时，防灾紧急应变办公室在接到事故报告后10分钟内报告2号线公司防灾紧急应变领导小组以及监理、甲方，必要时通知市专业应急指挥机构或市应急指挥中心。
（3）对于较大及以上事件，或事件等级由一般上升为较大及以上事件后，或者需
要市级防灾紧急应变处置力量支援时，防灾紧急应变领导小组向市专业应急指挥机构或市应急指挥中心提出请求，由市专业应急指挥机构、市应急指挥中心组织实施应急处置。
（4）事故的上报必须实行系统上报制度，即事故工点第一管理者必须立即向经理部经理报告，安全人员必须向建设单位安质科报告，调度人员必须向指挥调度报告等，确保各系统信息及时、准确，为事故处理和消除损失的扩大赢得时间，建设单位将在1小时内及时上报公司和当地安监局。事故上报程序见表9.5-1
表9.5.3-1 工程安全事故上报程序
9.5.4事故责任调查
9.5.4.1事故调查处理程序
组织调查组，明确任务，进行分工，尽快赶赴现场，进行调查。在调查基础上，分析事故原因，提出防范措施。分清责任，对责任者提出处理意见，填写调查报告书，结案归档。
伤亡事故发生后，应按照“四不放过”原则，尽快进行调查处理，以便弄清情况、查明原因、分清责任、吸取教训、采取措施、改进工作，并使领导和职工群众从中受到教育，防止同类事故再次发生。
在调查时，要全面细致查看现场，听取当事者、知情人、见证人和基层领导的陈述；要注意发现痕迹，广泛收集物证；要做详细记录，进行拍照、画图和录象；要及时了解医疗部门对伤亡情况的报告；要组织计划、物资、财会部门提出经济损失的分析报告；根据需要，向有关部门索取与事故有关的生产、技术、设备的资料；组织技术鉴定和模拟试验等等。
9.5.4.2伤亡事故调查组职责
（1）查明伤亡事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况； （2）确定伤亡事故的性质和责任者；
（3）提出对伤亡事故有关责任单位或责任者处理依据和提出防范措施的建议； （4）向派出调查组的人民政府或安全生产监督管理部门提交调查组成员签名的伤亡事故调查报告书。
9.5.4.3伤亡事故调查报告书内容
（1）发生事故的时间、地点；
（2）发生事故的单位（包括单位名称、所在地址、隶属关系等）和与发生事故有关的单位及有关的人员；
（3）事故的人员伤亡情况和经济损失情况； （4）事故的经过及事故原因分析；
（5）事故责任认定及对责任者（责任单位及责任人）处理建议； （6）整顿和防范措施；
（7）调查组负责人及调查组成员名单（签名），必要时在事故调查报告书中还应附相应的科学鉴定资料。 9.5.4.4事故处理
（1）在处理事故时，应结合各级安全生产责任制的规定，分清事故的责任，对责任者进行严肃处理。
（2）凡因下述原因造成事故，主要应当追究有关领导和管理者的责任：
①安全工作无人负责，安全管理混乱；安全生产规章制度不健全，职工无章可循； ②没按规定对职工进行安全教育和技术培训，工人未经工种考试合格就上岗操作； ③不按规定提取、使用安全技术措施经费；
④新建、改建、扩建工程和技术改造项目不执行“三同时”规定； ⑤在推行各种经济承包责任制中没有劳动安全卫生内容要求和相应措施； ⑥设备超过检修、检验、使用期，超负荷以及带病运转； ⑦不积极采取措施消除事故隐患； ⑧对现场工作缺乏检查或指导错误。
（3）因下述原因造成事故，主要应追究直接责任者和主要责任者的责任： ①违章指挥，违章作业，冒险作业；
②玩忽职守，违反安全生产责任制，违反劳动纪律； ③发现有发生事故危险的紧急情况，既不报告又不采取措施；
④擅自使用机器设备、擅自更改、拆除、毁坏、挪用安全装置和设备； ⑤不按规定穿戴、使用防护服装和用具； ⑥设计、施工错误。
（4）发生下列情况时，应对有关领导和直接责任者给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任：
①事故发生后，有意破坏事故现场，或对事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告； ②无正当理由，拒绝接受调查或拒绝提供有关情况和资料；
③事故发生后，不积极组织抢救和抢救不力，以至增加了人员伤亡和财产损失； ④在事故调查中，隐瞒事故真相、弄虚作假，甚至嫁祸于人；
⑤事故发生后，不认真吸取教训，采取防范措施，致使同类事故重复发生； ⑥非法制造、安装、检修特种设备而造成人员伤亡、财产损失。
（5）在调查、处理伤亡事故中玩忽职守、徇私舞弊或者打击报复的，由所在单位按照国家有关规定给予行政处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
（6）在事故查处过程中，对事故责任者要根据情节和事故后果的严重程度，进行教育和给予经济处罚、纪律处分直至追究法律责任。
（7）要认真做好事故的善后处理工作，根据国家的政策对伤亡人员及其家属在精神上给予安慰，在经济上给予帮助。 9.5.4.5归档资料
（1）职工伤亡事故登记表
（2）职工死亡、重伤事故调查报告书及批复材料 （3）现场调查记录、图纸、照片 （4）技术鉴定和试验报告 （5）物证、人证材料 （6）直接和间接经济损失材料 （7）事故责任者的自述材料
（8）医疗部门对伤亡人员的诊断证书
（9）发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料 （10）处分决定和受处分人员的检查材料 （11）有关事故的通报、简报及文件
（12）注明参加事故调查组的人员姓名、职务、单位 （13）事故处理批复机关的批复意见
（14）有关事故的资料，除了文字资料外，还包括照（图）片、磁盘及缩微胶片等
9.6应急措施 9.6.1机械伤害事故
（1）如果发生坍塌、高空坠落、物体打击伤害事故时，应先观察判断是否发生二次坍塌、物体打击伤害；如发生机械伤害事故应立即切断动力电源。首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿及下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血砂布等进行邦扎止血。
（2）如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应保持平卧，面部转像一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。由骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布条等覆盖伤口用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。
（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的砂布后清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤者的脊椎移位、断裂造
成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位夹紧固定，使断端不再移位或刺上肌肉、神经或血管。固定方法：以固定断肢和关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下将所断下肢固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。
（6）如果是创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤者保持在头低脚高的姿势，为伤员保暖。用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送伤者时尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（7）如果发生机械伤害事故时，必须立即按规定程序上报有关各级主管部门请求救援，并保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
9.6.2发生触电事故
（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要惯切“迅速、就地、正确、保持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源。然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
（2）对“假死”者的急救措施：当判定触电周围呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
1)通畅气道。第一，清楚口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开领扣、围巾、紧身衣和裤带，如发现触电者口内有食物、假牙、血污物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从伤者咀边插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推导咽喉深人。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协通将头部推向后仰，舌根自然张开气道即可畅通，为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚的物品，但严禁用枕头或其它物品垫在触电者头下。
2)口对口（鼻）人工呼吸。使兵刃仰卧，送解衣扣和腰带，清楚伤者口腔内唾液，呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者后颈托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对准伤者的口用力吹气，然后立即解开伤者的口，同时松开捏鼻孔的手，吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。
3)胸外心脏挤压，将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流，如伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸，一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
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2号线（玉洞~西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
附件1 满堂支撑架计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
二、荷载参数
三、设计简图
搭设示意图：
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平面图
侧立面图
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四、板底纵向支撑次楞验算
G1k=Nc=0.033kN/m；
G2k= g2k×lb/(n4+1)= 0.35×0.9/(2+1)=0.105kN/m； Q1k= q1k×lb/(n4+1)= 1×0.9/(2+1)=0.3kN/m； Q2k= q2k×lb/(n4+1)= 3×0.9/(2+1)=0.9kN/m； 1、强度验算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 满堂支撑架平台上无集中力
q1=1.2×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.3+0.9)=1.68kN/m q=q1+q2=0.166+1.68=1.846kN/m
计算简图
Mmax=0.100qll2+0.117q2l2=0.100×0.166×0.62+0.117×1.68×0.62=0.077kN·m Rmax=1.100q1l+1.200q2l=1.100×0.166×0.6+1.200×1.68×0.6=1.319kN Vmax=0.6q1la +0.617q2la =0.6×0.166×0.6+0.617×1.68×0.6＝0.682kN τmax＝2Vmax/A=2×0.682×1000/424=3.217N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
σ=Mmax/W=0.077×106/(4.49×103)=17.149N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=q1+q2=0.166+1.68=1.846kN/m q2=1.4×F1=1.4×2=2.8kN
计算简图
弯矩图
Mmax=0.386kN·m
剪力图
Rmaxf=3.248kN Vmaxf=2.345kN
τmax＝2Vmax/A=2×2.345×1000/424=11.061N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！
σ=Mmax/W=0.386×106/(4.49×103)=85.969N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
满堂支撑架平台上无集中力
q'1=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m q'2=Q1k+Q2k
= 0.3+0.9=1.2kN/m
R'max=1.100q'1l+1.200q'2l=1.100×0.138×0.6+1.200×1.2×0.6=0.955kN
νmax=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/(100EI)=(0.677×0.138×(0.6×103)4+0.990×1.2×(0.6×103)4)/(100×2.06×105×10.78×104)=0.075 mm≤min{600/150，10}=4mm 满足要求！
满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算
q'=G1k+G2k+Q1k+Q2k= 0.033+0.105+0.3+0.9=1.338kN/m q2=F1=2kN
计算简图
剪力图
R'maxf=2.333kN
变形图
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νmax=0.338 mm≤min{600/150，10}=4mm 满足要求！
五、横向主楞验算
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载作用下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 满堂支撑架平台上无集中力 q=1.2×Nz=1.2×0.033=0.0396kN/m q'=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=1.319/2=0.659kN p'=R'max/2=0.955/2=0.477kN
计算简图
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西津）土建5标 江南客运站附属工程混凝土腰梁及支撑拆除专项施工方案
弯矩图
Mmax=0.161kN·m
剪力图
Rmaxf=1.533kN Vmaxf=0.856kN
τmax＝2Vmax/A=2×0.856×1000/424=4.038N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！
σ=Mmax/W=0.161×106/(4.49×103)=35.857N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
变形图
νmax=0.306 mm≤min{900/150，10}=6mm 满足要求！
满堂支撑架平台上增加集中力最不利计算 q=1.2×Nz=1.2×0.033=0.0396kN/m q'=Nz=0.033kN/m p=Rmax/2=1.319/2=0.659kN p'=R'max/2=0.955/2=0.477kN p2=Rmaxf/2=3.248/2=1.624kN p2'=R'maxf/2=2.333/2=1.167kN
计算简图
弯矩图
Mmax=0.317kN·m
剪力图
Rmaxf=2.277kN Vmaxf=1.345kN
τmax＝2Vmax/A=2×1.345×1000/424=6.344N/mm2≤[τ]=125N/mm2 满足要求！
σ=Mmax/W=0.317×106/(4.49×103)=70.601N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
变形图
νmax=0.605 mm≤min{900/150，10}=6mm 满足要求！
六、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力
N=2×Rmax+F1=2×1.533+2=5.066kN≤[N]＝30kN 满足要求！
七、立杆的稳定性验算
立杆底部荷载：
NG1=gk×H+la×n4×Nc+lb×Nz=0.167×1.2+0.6×2×0.033+0.9×0.033=0.27kN 立杆顶部荷载：NG1d=la×n4×Nc+lb×Nz=0.6×2×0.033+0.9×0.033=0.069kN NG2=g2k×la×lb=0.35×0.6×0.9=0.189kN l=max{la,lb}=max{0.6,0.9}=0.9m NG3=g3k×l=0.17×0.9=0.153kN NG4=g4k×l=0.1×0.9=0.09kN NQ1=q1k×la×lb=1×0.6×0.9=0.54kN NQ2=q2k×la×lb=3×0.6×0.9=1.62kN NQ4=F1=2kN
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： 立杆顶部荷载：N顶
=1.2(NG1d+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2×(0.069+0.189+0.153+0.09)+0.9×1.4×(0.54+1.62+2)=5.843kN 立杆底部荷载：N底
=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4(NQ1+NQ2+NQ4)=1.2×(0.27+0.189+0.153+0.09)+0.9×1.4×(0.54+1.62+2)=6.084kN 1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.494×(900+2×50)=1494mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.656×900=1490.4mm λ=l0/i=1494/15.9=93.962≤[λ]=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.494×(900+2×50)=1725.57mm λ1=l01/i=1725.57/15.9=108.526，查表得，φ1＝0.53 ωk=μzμsωo=1×1.04×0.25=0.26kN/m2
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Mw=0.9×1.4×ωk×l×hd2/10=0.9×1.4×0.26×0.9×0.92/10=0.024kN·m σ=N顶/φA +
Mw/W=5.843×103/(0.53×424)+0.024×106/(4.49×103)=31.346N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
底部立杆段：l02=kμ2h=1.155×1.656×900=1721.412mm λ2=l02/i=1721.412/15.9=108.265，查表得，φ2＝0.53 ωk=μzμsωo=1×1.04×0.25=0.26kN/m2
Mw=0.9×1.4×Wk×l×h2/10=0.9×1.4×0.26×0.9×0.92/10=0.024kN·m σ=N底/φA +
Mw/W=6.084×103/(0.53×424)+0.024×106/(4.49×103)=32.419N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！
八、立杆支承面承载力验算
1、抗冲切验算 楼板抗冲切承载力：
βh=1，ft=1.57N/mm2，σpc.m=1N/mm2，η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1，ho=400-15=385mm，μm=4×(a+ho)=4×(100.00+385)=1940.00mm
Fl=(0.7βhft+0.15σpc.m)ημmh0=(0.7×1×1.57×103+0.15×103×1)×1×0.74×0.385=355.840kN≥N=6.084kN
满足要求！
1、局部受压承载力验算 楼板局部受压承载力：
ω=0.75，βl=(Ab/Al)0.5=0.111，fcc=0.85×16.70=14.195N/mm2 Fl=ωβlfccA=0.75×0.111×14.195×103×0.01=11.829kN≥N=6.084kN 满足要求！