几何尺寸与公差GD&T
〖目标学员〗 ：
具备基本的机械图纸阅读的基础，在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，基本的产品生产过程知识。
1、 设计部门：零件开发，工装开发，模具开发和检具开发人员
2、 质量部门：内部质量，供应商管理人员
3、 生产部门：工艺工程师，机加工工程师
〖学习成果〗 ：
提升员工技术水平，改进产品质量，降低生产成本，增强公司整体竞争力。
1、压缩产品成本， 5%的GD&T研发费用的投入，70%的产品成本的影响；
2、趋近于零的返工率、减少成本、提高效率，实现传统尺寸公差不能达到的6sigma 设计；
3、趋近于零的误差、拒收、浪费，与客户的检测保持100%一致性，提升PPM 绩效； 4、100%理解设计意图，公司内部加工者和检测者对零件尺寸的假设保持100%一致性；
5、实现沟通畅通无阻（公司内部的设计人员与工艺、制造、质检人员以及供应商），大幅缩短开发时间和提高交付率；
6、有效改善产品的装配和功能，实现复杂装配产品的开发；
7、合理的使用功能检具和工装设计，大幅降低制造和巡检的成本；
8、提高产品技术标准、提升产品竞争力和稳健性，优化质量成本周期，出口国外；
〖培训目标〗 ：
1、ASME Y14.52009和ISO1101 GD&T 标准。
2、理解 GD&T 基本知识优点和传统坐标公差缺陷。
3、掌握 GD&T 理论、原则、概念、规则、方法、计算、符号、术语。
4、掌握 GD&T 应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。
5、掌握 GD&T 检测、测量方法、检具使用、检具设计。
6、通过培训工程人员可以理解解释使用 GD&T 图纸； GD&T 设计应用，GD&T 制造应用、GD&T 检测方法、通用检具和三坐标测量仪应用、制做检测报告，通止规设计、各种功能检具设计。
〖课程说明〗 ：
1、课程简介
该课程根据美国机械图纸形状和位置公差（GD&T）标准ASME Y14.5M-2009和欧洲机械图纸ISO1101关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了北美制造业对GD&T要求，并结合在北美汽车行业的丰富案例，剖析GD&T以及相关基准在设计、生产、公差分配和计算以及检具设计，检测过程（包括传统检测，投影仪和CMM 测量中的基准建立、测量数据分析和判定）的应用和理解，并比较北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009与欧洲形位公差标准 (ISO1101)以及中国形位公差标准(GB/T 1182) 的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。
同时，产品工程制图是传递设计要求和合格部件几何形状的真正功能限制的基本手段。为了确保所有图纸的统一解释，每个使用人的图纸上的所有符号必须有共同的理解。
此次培训是让学员在理解基础知识的背景下，更深层次的掌握如何建立公司的GD&T标准，公式化标注等尺寸工程。
2、授课方式：案例分析＋情景模拟＋分组讨论＋全面演练
3、培训时间及课程内容：2天（13H ）
第一章：GD&T几何公差介绍（GD&T Introduction）（1课时）
第二章：GD&T 符号、术语、概念和规则（GD&T Symbols, Terms, Concepts & Rules）
（1.5课时）
第三章：基准（Datums ）（1.5课时）
第四章：形状公差（Form ）（2课时）
第五章：定向控制（Orientation ）（1.5课时）
第六章：轮廓度控制（Profile ）（1.5课时）
第七章：位置控制（Position ）（2.5课时）
第八章：跳动控制（Runout ）（1.5课时）
（更详细课程内容请见附件。）
〖讲师介绍〗 ：
Tony Wang ，《GD&T基础及应用》 作者，机械工业出
版社出版。曾就职于戴姆勒克莱斯勒有限公司，先后负责
整车开发、设计、和尺寸公差工程等工作，他曾经主持过
两款国外中级车型的国产化，检具设计方案及评审工作，
同时还与美国总部进行新车型零部件同步开发工作，对北
美汽车行业及零部件制造方面的质量管理有着深刻的理
解和实际的运作经验，他还担任过GD&T培训经理。
Tony Wang有超过10年以上的GD&T实际应用经验，
非常熟悉产品图纸开发，公差累积的分析，技术可行性分析，GD&T设计实现，GD&T的检测和验证，对汽车制造行业的机械尺寸要求GD&T和检验方法、GD&T检验(Gauge)和工装的设计，以及检验工装的GD&T要求的符合性评审都有着深刻的理解，Tony Wang 还具有包括CMM 设备，白车身，发动机零件，内饰和外饰件的国内外汽车零部件供应商尺寸工程咨询和培训的丰富经验。
Tony Wang在亚太地区成功培训过多家著名跨国公司，包括戴姆勒克莱斯勒
(DaimlerChrysler)、奇瑞(Chery)、戴卡宏鑫(Hxtwheel)、万向钱潮(WanXiangQianchao)、浙江万安(WanAn)等。Tony 善于用简洁的方式让枯燥的GD&T课程内容被学员所吸收，他借用大量的图纸案例进行解析并与学员进行讨论，并且帮助他们运用到实际工作中，深得学员肯定。Tony Wang 通过多年的应用和培训，对于GD&T的核心内容精心提炼，让学员掌握GD&T在工作中的实际应用，显著地帮助培训客户缩短了开发时间，提高了质量和降低了成本。 曾【咨询和培训的客户】：(部分)
1. 戴姆勒克莱斯勒汽车有限公司(DaimlerChrysler)
2. 奇瑞汽车(Chery)
3. 浙江戴卡宏鑫科技有限公司(ZHEJIANG HXTWHEEL CO.,LTD)
4. 山东兴民钢圈股份有限公司(SHANDONG XINGMIN WHEEL CO., LTD)
5. 上海威乐汽车空调器有限公司(Shanghai Velle Automobile Air conditioner Co.,Ltd)
6. 浙江万安科技股份有限公司(ZHEJIANG VIE SCIENCE & TECHNOLOGY SHARES CO.,LTD)
7. 万向钱潮股份有限公司(WANXIANG QIANCHAO CO.,LTD)
8. 浙江希恩西机械有限公司(ZHEJIANG CNC MACHINING WORKING CO.,LTD)
9. 湖南TMT 株洲时代新材料科技股份有限公司(ZHUZHOU TIMES NEW MATERIAL TECHNOLOGY
CO.,LTD)
10. 诺卡(天津) 机械有限公司(TIANGJIN NEPTJ CO.,LTD)
11. 浙江路得坦摩汽车悬架系统有限公司(ZHEJIANG Roadtamer CO.,LTD)
12. VGS 三坐标有限公司(VGS)
13. 上海维巴斯特
14. 福斯赛诺分析仪器（苏州）有限公司
15. 江苏万都
16. 北京万都
17. 山推重工
18. 泰科电子
19. 上海中天塑料
20. 辛子精工
……
附件2：
〖培训内容〗
第一章：GD&T几何公差介绍（GD&T Introduction）（1课时）
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✧ 几何公差历史 GD&T History 传统尺寸公差同几何公差之间的比较 Traditional Dimension Tolerancing 名义尺寸，参考尺寸和尺寸公差 Basic dimension , reference dimension and size tolerance. 规则和概念(Rules and Concept)
o
o
o
o
o
o 规则#1, #2 (Rule #1, #2) 名义尺寸 (Basic Dimension) 实效边界条件 (Virtual Condition) 材料实体原则: MMC/LMC/RFS 公差补偿 (Bonus Tolerance) 尺寸特征 Features of Size (FOS)
第二章： GD&T 符号、术语、概念和规则（GD&T Symbols, Terms, Concepts & Rules）（1.5课时）
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✧ GD&T的14个控制方式及符号，应用及各自应用目的 GD&T tolerance control methods, symbols and the utilization purpose. GD&T控制符号的标注方式 GD&T tolerance control in drawings GD&T的修正符号及应用目的 GD&T modification symbols and utilization purpose. GD&T公差控制框的解读语法规则 GD&T control frame grammar.
第三章：基准（Datums ）（1.5课时）
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基准Datums 选择基准特征原则 Identify Datum Features rules 联合基准轴Datum Axis from Coaxial Diameters 孔阵基准Datum Axis from a Pattern of Holes 基准 3-2-1 规则 Datum 3-2-1 Rule 如何选择基准示例 Identify Datum Features Example 第四章：形状公差（Form ）（2课时）
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✧ 直线度 Straightness 直线度检测Straightness Gage 直线度应用Straightness Application 直线度应用要点 the principle of Straightness utilization 平面度 Flatness 中心面平面度检测 Center Plane Flatness Inspection 中心面平面度应用 Center Plane Flatness Application 平面度应用的要点 The principle of flatness utilization 圆度 Circularity (Roundness) 圆度测量 Circularity Gage 圆度应用 Circularity Application 圆柱度Cylindricity
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圆柱度应用Cylindricity Application 第五章：定向控制（Orientation ）（1.5课时） 垂直度 Perpendicularity 垂直度和检测Perpendicularity & Gage 垂直度应用 Perpendicularity Application 平行度 Parallelism 平行度和检测 Surface Parallelism & Gage 平行度应用 Parallelism Application 平行度的应用注意事项 The principle of parallelism utilization 倾斜度 Angularity 倾斜度和检测 Surface Angularity & Gage 倾斜度应用 Angularity Application 倾斜度的应用注意事项 The Principle of angularity utilization 平行度和平面度的区别 The difference between parallelism and straightness 第六章：轮廓度控制（Profile ）（1.5课时）
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轮廓度 Profile 面轮廓 Profile of a Surface 线轮廓 Profile of a Line 轮廓度应用 Profile Application 不连续面的廓度控制应用 Composite Profile Controlling Pattern 轮廓度阶梯面控制 Profile Controlling Offset Surfaces – New 2009 复合和组合轮廓度应用 Composite Profile vsMul-Single Segment Profile 轮廓度检测 Profile Gage 轮廓度的应用要点和注意事项 The principle of profile utilization 第七章：位置控制（Position ）（2.5课时）
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✧ 位置度 Position 位置度应用Position Application 位置度应用（RFS/MMC/LMC）Position Application（RFS/MMC/LMC） 投影公差带 Projected Tolerance Zone 组合公差控制框和独立公差控制框位置度比较 Composite vs Multiple Single-Segment Position 位置度检测 Position Gage 直接公差和间接公差 The direction tolerance and the non-direction tolerance 装配原理 The design theory of assembly 匹配件的设计 The design of matching parts 检具设计 The design of gauge 螺纹孔在位置度中的应用 position and thread holes & pins 尺寸公差到几何公差的转换 Dimension tolerance converts to GD&T 阵特征的装配及检测检具 Pattern features and assembly design and the gauge design GD&T隐含的加工检测顺序 The implication sequence of manufacturing and inspection setups GD&T与在供应商质量管理的的应用 GD&T and quality improvement 位置度的应用要点和注意事项 The principle of position utilization
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对称度的应用要点和注意事项 The principle of symmetry utilization 同轴度 Concentricity 同轴度的应用要点和注意事项 The principle of concentricity utilization 几种能实现同轴线控制的比较：位置度，同轴度和跳动 The concentricity control methods comparison of position, concentricity and runout 第八章：跳动控制（Runout ）（1.5课时）
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✧ 跳动Runout 跳动的基准建立Runoutdatums setup 圆跳动应用及检测FIM Circular Runout utilization and inspection 全跳动 Total Runout utilization and inspection 跳动应用意义Runout Application 跳动总结Runout Summery 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis 同轴形体控制 Coaxial Features Control 轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality V 型支架的应用检讨 V block’s problem
附件3：相关课程：《公差累积分析应用与6sigma 设计》
【课程目标】：
✧ 理解数学方法和统计方法进行公差累积的分析及计算。
✧ 掌握公差累积的分析原理。
✧ 掌握公差累积的应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。 ✧ 掌握 GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。
✧ 使用公差累积进行6sigma 设计。
【课程对象】：
设计、产品、生产、工艺和经理。具备基本的机械图纸阅读的基础，在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，基本的产品生产开发经验。
【课程收益】：
✧ 验证设计是否达到预期的品质水平。
✧ 提高产品的合格率 (降低成本) 。
✧ 减少更改环节，加快产品的投产。
✧ 优化产品质量。
✧ 分析超差的原因。
✧ 提升资质，获得同行应有的尊重。
✧ 提高技能，降低成本，改进质量。
【授课方式】：案例分析＋情景模拟＋分组讨论＋全面演练
【培训时间】：2天
【公差累积分析应用与6sigma 设计课程内容】
尺寸链计算和公差叠加
Toleracing Stack Up
课程简介：
课程根据ASME Y14.5M和ISO1101的要求，阐述了制造业装配过程中尺寸链和公差分析的知识。详细介绍了：尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等。用于帮助机械工程人员提高设计和分析技术水平。
学员要求：
具备基本的ASME Y14.5M知识，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工
作经验。
参加人员：
设计、质量和检验人员，以及相关需要绘图，审图和用图的人员。 培训目标：
学会建立尺寸环分析和公差叠加分析。
使用几何公差、实效条件、结果条件和正负尺寸建立数值图。 学会紧固和浮动螺纹装配公差叠加计算。
采用多基准计算装配的最小和最大间隙，计算装配最小和最大壁厚。 课程大纲：
第一模块 尺寸链公差叠加概论
尺寸链公差叠加是什么? 尺寸链公差叠加的作用，以及何时做? 尺寸链公差叠加应用 尺寸链公差叠加类型 增环，减环，开环，闭环 零件极限条件 GD&T边界计算: MMC, LMC和RFS 实体原则
第二模块: 如何做尺寸链公差叠加？
绘图布局分析法 绘图数学分析法 尺寸链公差叠加计算步骤
（案例：尺寸链公差叠加计算）
尺寸链公差叠加总结
（练习：尺寸链公差叠加计算）
多重尺寸环 正负数值 间隙和干涉
第三模块: 形状公差和方向公差尺寸链公差叠加
⏹ 形状公差尺寸链公差叠加
平面度尺寸链公差叠加 起始/到达或通过规则
平面度控制基准面公差叠加 直线度控制尺寸形体公差叠加 ⏹ 方向公差尺寸链公差叠加
方向度控制平面尺寸链公差叠加 垂直度控制基准面公差叠加 方向度控制尺寸形体公差叠加 （案例：系列练习计算）
第四模块: 位置度尺寸链公差叠加 ⏹ 位置度尺寸链公差叠加
实效条件、内部边界和外部边界 尺寸链公差叠加向量
（练习：尺寸链公差叠加向量） 位置度尺寸链公差叠加
（练习：位置度尺寸链公差叠加）
复合位置度尺寸链公差叠加 位置度尺寸链公差叠加的基准移动 浮动螺纹紧固装配分析 固定螺纹紧固装配分析
（案例：系列练习计算）
⏹ 轮廓度尺寸链公差叠加
零件轮廓度尺寸链 双边不等轮廓度尺寸链 装配件轮廓度尺寸链
（案例：系列练习计算）
第五模块: 跳动度和同轴度尺寸链公差叠加
零件圆跳动度尺寸链 零件全跳动度尺寸链 零件同轴度度尺寸链 装配件圆跳动度尺寸链 装配件全跳动度尺寸链 装配件同轴度度尺寸链
（案例：系列练习计算）
第六模块: 三角几何和统计公差
⏹ 三角几何和公差叠加分析
建立基准 测量和装配方位考虑 垂直叠加和水平叠加
⏹ 统计公差
标准方差 统计公差计算和应用 统计公差正负公差法在装配应用 统计公差逻辑 统计公差装配导入
第七模块: 综合尺寸链公差叠加
零件尺寸链公差叠加 装配件尺寸链公差叠加 装配件综合尺寸链公差叠加项目
（案例：系列练习计算）
附件4：
为什么需要培训美国 GD&T 以及相关课程？
1. 美国 GD&T 在美国和全球广泛使用。
ASME （美国机械工程师协会） Y14.5 （标准编号）M （公制）-2009 （标准批准年份）是 ANSI Y14.5M-1982 标准的升级版。主要在北美和美国/加拿大在全球的公司使用。南美、澳洲、日本、韩国等亚洲公司也使用该标准。
2. 欧洲 ISO 尺寸与公差标准在欧洲使用
欧洲公司及其在全球的公司大多数使用 ISO 标准。也有一些欧洲公司使用美国 ASME几何尺寸与公差 GD&T 标准。ISO 标准和 ASME Y14.5M 标准目前有 80-90%相同。
3. 中国 GB/T1182-2008/ISO1101:2004 标准在中国使用
中国在 2008-08-1 实施这一新标准：产品几何技术规范（GPS ）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注。
4. 美国是 GD&T 标准，欧洲 ISO 标准，中国是 GB 标准。这是 3 个不同的标准，不能混
为一谈。这些常识可以帮助您辨认自己的需求，辨认选择优秀培训公司，选择正确培训。
几何尺寸与公差GD&T
〖目标学员〗 ：
具备基本的机械图纸阅读的基础，在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，基本的产品生产过程知识。
1、 设计部门：零件开发，工装开发，模具开发和检具开发人员
2、 质量部门：内部质量，供应商管理人员
3、 生产部门：工艺工程师，机加工工程师
〖学习成果〗 ：
提升员工技术水平，改进产品质量，降低生产成本，增强公司整体竞争力。
1、压缩产品成本， 5%的GD&T研发费用的投入，70%的产品成本的影响；
2、趋近于零的返工率、减少成本、提高效率，实现传统尺寸公差不能达到的6sigma 设计；
3、趋近于零的误差、拒收、浪费，与客户的检测保持100%一致性，提升PPM 绩效； 4、100%理解设计意图，公司内部加工者和检测者对零件尺寸的假设保持100%一致性；
5、实现沟通畅通无阻（公司内部的设计人员与工艺、制造、质检人员以及供应商），大幅缩短开发时间和提高交付率；
6、有效改善产品的装配和功能，实现复杂装配产品的开发；
7、合理的使用功能检具和工装设计，大幅降低制造和巡检的成本；
8、提高产品技术标准、提升产品竞争力和稳健性，优化质量成本周期，出口国外；
〖培训目标〗 ：
1、ASME Y14.52009和ISO1101 GD&T 标准。
2、理解 GD&T 基本知识优点和传统坐标公差缺陷。
3、掌握 GD&T 理论、原则、概念、规则、方法、计算、符号、术语。
4、掌握 GD&T 应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。
5、掌握 GD&T 检测、测量方法、检具使用、检具设计。
6、通过培训工程人员可以理解解释使用 GD&T 图纸； GD&T 设计应用，GD&T 制造应用、GD&T 检测方法、通用检具和三坐标测量仪应用、制做检测报告，通止规设计、各种功能检具设计。
〖课程说明〗 ：
1、课程简介
该课程根据美国机械图纸形状和位置公差（GD&T）标准ASME Y14.5M-2009和欧洲机械图纸ISO1101关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了北美制造业对GD&T要求，并结合在北美汽车行业的丰富案例，剖析GD&T以及相关基准在设计、生产、公差分配和计算以及检具设计，检测过程（包括传统检测，投影仪和CMM 测量中的基准建立、测量数据分析和判定）的应用和理解，并比较北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009与欧洲形位公差标准 (ISO1101)以及中国形位公差标准(GB/T 1182) 的主要差异。GD&T广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。GD&T是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。
同时，产品工程制图是传递设计要求和合格部件几何形状的真正功能限制的基本手段。为了确保所有图纸的统一解释，每个使用人的图纸上的所有符号必须有共同的理解。
此次培训是让学员在理解基础知识的背景下，更深层次的掌握如何建立公司的GD&T标准，公式化标注等尺寸工程。
2、授课方式：案例分析＋情景模拟＋分组讨论＋全面演练
3、培训时间及课程内容：2天（13H ）
第一章：GD&T几何公差介绍（GD&T Introduction）（1课时）
第二章：GD&T 符号、术语、概念和规则（GD&T Symbols, Terms, Concepts & Rules）
（1.5课时）
第三章：基准（Datums ）（1.5课时）
第四章：形状公差（Form ）（2课时）
第五章：定向控制（Orientation ）（1.5课时）
第六章：轮廓度控制（Profile ）（1.5课时）
第七章：位置控制（Position ）（2.5课时）
第八章：跳动控制（Runout ）（1.5课时）
（更详细课程内容请见附件。）
〖讲师介绍〗 ：
Tony Wang ，《GD&T基础及应用》 作者，机械工业出
版社出版。曾就职于戴姆勒克莱斯勒有限公司，先后负责
整车开发、设计、和尺寸公差工程等工作，他曾经主持过
两款国外中级车型的国产化，检具设计方案及评审工作，
同时还与美国总部进行新车型零部件同步开发工作，对北
美汽车行业及零部件制造方面的质量管理有着深刻的理
解和实际的运作经验，他还担任过GD&T培训经理。
Tony Wang有超过10年以上的GD&T实际应用经验，
非常熟悉产品图纸开发，公差累积的分析，技术可行性分析，GD&T设计实现，GD&T的检测和验证，对汽车制造行业的机械尺寸要求GD&T和检验方法、GD&T检验(Gauge)和工装的设计，以及检验工装的GD&T要求的符合性评审都有着深刻的理解，Tony Wang 还具有包括CMM 设备，白车身，发动机零件，内饰和外饰件的国内外汽车零部件供应商尺寸工程咨询和培训的丰富经验。
Tony Wang在亚太地区成功培训过多家著名跨国公司，包括戴姆勒克莱斯勒
(DaimlerChrysler)、奇瑞(Chery)、戴卡宏鑫(Hxtwheel)、万向钱潮(WanXiangQianchao)、浙江万安(WanAn)等。Tony 善于用简洁的方式让枯燥的GD&T课程内容被学员所吸收，他借用大量的图纸案例进行解析并与学员进行讨论，并且帮助他们运用到实际工作中，深得学员肯定。Tony Wang 通过多年的应用和培训，对于GD&T的核心内容精心提炼，让学员掌握GD&T在工作中的实际应用，显著地帮助培训客户缩短了开发时间，提高了质量和降低了成本。 曾【咨询和培训的客户】：(部分)
1. 戴姆勒克莱斯勒汽车有限公司(DaimlerChrysler)
2. 奇瑞汽车(Chery)
3. 浙江戴卡宏鑫科技有限公司(ZHEJIANG HXTWHEEL CO.,LTD)
4. 山东兴民钢圈股份有限公司(SHANDONG XINGMIN WHEEL CO., LTD)
5. 上海威乐汽车空调器有限公司(Shanghai Velle Automobile Air conditioner Co.,Ltd)
6. 浙江万安科技股份有限公司(ZHEJIANG VIE SCIENCE & TECHNOLOGY SHARES CO.,LTD)
7. 万向钱潮股份有限公司(WANXIANG QIANCHAO CO.,LTD)
8. 浙江希恩西机械有限公司(ZHEJIANG CNC MACHINING WORKING CO.,LTD)
9. 湖南TMT 株洲时代新材料科技股份有限公司(ZHUZHOU TIMES NEW MATERIAL TECHNOLOGY
CO.,LTD)
10. 诺卡(天津) 机械有限公司(TIANGJIN NEPTJ CO.,LTD)
11. 浙江路得坦摩汽车悬架系统有限公司(ZHEJIANG Roadtamer CO.,LTD)
12. VGS 三坐标有限公司(VGS)
13. 上海维巴斯特
14. 福斯赛诺分析仪器（苏州）有限公司
15. 江苏万都
16. 北京万都
17. 山推重工
18. 泰科电子
19. 上海中天塑料
20. 辛子精工
……
附件2：
〖培训内容〗
第一章：GD&T几何公差介绍（GD&T Introduction）（1课时）
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✧ 几何公差历史 GD&T History 传统尺寸公差同几何公差之间的比较 Traditional Dimension Tolerancing 名义尺寸，参考尺寸和尺寸公差 Basic dimension , reference dimension and size tolerance. 规则和概念(Rules and Concept)
o
o
o
o
o
o 规则#1, #2 (Rule #1, #2) 名义尺寸 (Basic Dimension) 实效边界条件 (Virtual Condition) 材料实体原则: MMC/LMC/RFS 公差补偿 (Bonus Tolerance) 尺寸特征 Features of Size (FOS)
第二章： GD&T 符号、术语、概念和规则（GD&T Symbols, Terms, Concepts & Rules）（1.5课时）
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✧ GD&T的14个控制方式及符号，应用及各自应用目的 GD&T tolerance control methods, symbols and the utilization purpose. GD&T控制符号的标注方式 GD&T tolerance control in drawings GD&T的修正符号及应用目的 GD&T modification symbols and utilization purpose. GD&T公差控制框的解读语法规则 GD&T control frame grammar.
第三章：基准（Datums ）（1.5课时）
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基准Datums 选择基准特征原则 Identify Datum Features rules 联合基准轴Datum Axis from Coaxial Diameters 孔阵基准Datum Axis from a Pattern of Holes 基准 3-2-1 规则 Datum 3-2-1 Rule 如何选择基准示例 Identify Datum Features Example 第四章：形状公差（Form ）（2课时）
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✧ 直线度 Straightness 直线度检测Straightness Gage 直线度应用Straightness Application 直线度应用要点 the principle of Straightness utilization 平面度 Flatness 中心面平面度检测 Center Plane Flatness Inspection 中心面平面度应用 Center Plane Flatness Application 平面度应用的要点 The principle of flatness utilization 圆度 Circularity (Roundness) 圆度测量 Circularity Gage 圆度应用 Circularity Application 圆柱度Cylindricity
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圆柱度应用Cylindricity Application 第五章：定向控制（Orientation ）（1.5课时） 垂直度 Perpendicularity 垂直度和检测Perpendicularity & Gage 垂直度应用 Perpendicularity Application 平行度 Parallelism 平行度和检测 Surface Parallelism & Gage 平行度应用 Parallelism Application 平行度的应用注意事项 The principle of parallelism utilization 倾斜度 Angularity 倾斜度和检测 Surface Angularity & Gage 倾斜度应用 Angularity Application 倾斜度的应用注意事项 The Principle of angularity utilization 平行度和平面度的区别 The difference between parallelism and straightness 第六章：轮廓度控制（Profile ）（1.5课时）
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轮廓度 Profile 面轮廓 Profile of a Surface 线轮廓 Profile of a Line 轮廓度应用 Profile Application 不连续面的廓度控制应用 Composite Profile Controlling Pattern 轮廓度阶梯面控制 Profile Controlling Offset Surfaces – New 2009 复合和组合轮廓度应用 Composite Profile vsMul-Single Segment Profile 轮廓度检测 Profile Gage 轮廓度的应用要点和注意事项 The principle of profile utilization 第七章：位置控制（Position ）（2.5课时）
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✧ 位置度 Position 位置度应用Position Application 位置度应用（RFS/MMC/LMC）Position Application（RFS/MMC/LMC） 投影公差带 Projected Tolerance Zone 组合公差控制框和独立公差控制框位置度比较 Composite vs Multiple Single-Segment Position 位置度检测 Position Gage 直接公差和间接公差 The direction tolerance and the non-direction tolerance 装配原理 The design theory of assembly 匹配件的设计 The design of matching parts 检具设计 The design of gauge 螺纹孔在位置度中的应用 position and thread holes & pins 尺寸公差到几何公差的转换 Dimension tolerance converts to GD&T 阵特征的装配及检测检具 Pattern features and assembly design and the gauge design GD&T隐含的加工检测顺序 The implication sequence of manufacturing and inspection setups GD&T与在供应商质量管理的的应用 GD&T and quality improvement 位置度的应用要点和注意事项 The principle of position utilization
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对称度的应用要点和注意事项 The principle of symmetry utilization 同轴度 Concentricity 同轴度的应用要点和注意事项 The principle of concentricity utilization 几种能实现同轴线控制的比较：位置度，同轴度和跳动 The concentricity control methods comparison of position, concentricity and runout 第八章：跳动控制（Runout ）（1.5课时）
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✧ 跳动Runout 跳动的基准建立Runoutdatums setup 圆跳动应用及检测FIM Circular Runout utilization and inspection 全跳动 Total Runout utilization and inspection 跳动应用意义Runout Application 跳动总结Runout Summery 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis 同轴形体控制 Coaxial Features Control 轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality V 型支架的应用检讨 V block’s problem
附件3：相关课程：《公差累积分析应用与6sigma 设计》
【课程目标】：
✧ 理解数学方法和统计方法进行公差累积的分析及计算。
✧ 掌握公差累积的分析原理。
✧ 掌握公差累积的应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。 ✧ 掌握 GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。
✧ 使用公差累积进行6sigma 设计。
【课程对象】：
设计、产品、生产、工艺和经理。具备基本的机械图纸阅读的基础，在实际工作中有基本的机械图纸应用经验，基本的产品生产开发经验。
【课程收益】：
✧ 验证设计是否达到预期的品质水平。
✧ 提高产品的合格率 (降低成本) 。
✧ 减少更改环节，加快产品的投产。
✧ 优化产品质量。
✧ 分析超差的原因。
✧ 提升资质，获得同行应有的尊重。
✧ 提高技能，降低成本，改进质量。
【授课方式】：案例分析＋情景模拟＋分组讨论＋全面演练
【培训时间】：2天
【公差累积分析应用与6sigma 设计课程内容】
尺寸链计算和公差叠加
Toleracing Stack Up
课程简介：
课程根据ASME Y14.5M和ISO1101的要求，阐述了制造业装配过程中尺寸链和公差分析的知识。详细介绍了：尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等。用于帮助机械工程人员提高设计和分析技术水平。
学员要求：
具备基本的ASME Y14.5M知识，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工
作经验。
参加人员：
设计、质量和检验人员，以及相关需要绘图，审图和用图的人员。 培训目标：
学会建立尺寸环分析和公差叠加分析。
使用几何公差、实效条件、结果条件和正负尺寸建立数值图。 学会紧固和浮动螺纹装配公差叠加计算。
采用多基准计算装配的最小和最大间隙，计算装配最小和最大壁厚。 课程大纲：
第一模块 尺寸链公差叠加概论
尺寸链公差叠加是什么? 尺寸链公差叠加的作用，以及何时做? 尺寸链公差叠加应用 尺寸链公差叠加类型 增环，减环，开环，闭环 零件极限条件 GD&T边界计算: MMC, LMC和RFS 实体原则
第二模块: 如何做尺寸链公差叠加？
绘图布局分析法 绘图数学分析法 尺寸链公差叠加计算步骤
（案例：尺寸链公差叠加计算）
尺寸链公差叠加总结
（练习：尺寸链公差叠加计算）
多重尺寸环 正负数值 间隙和干涉
第三模块: 形状公差和方向公差尺寸链公差叠加
⏹ 形状公差尺寸链公差叠加
平面度尺寸链公差叠加 起始/到达或通过规则
平面度控制基准面公差叠加 直线度控制尺寸形体公差叠加 ⏹ 方向公差尺寸链公差叠加
方向度控制平面尺寸链公差叠加 垂直度控制基准面公差叠加 方向度控制尺寸形体公差叠加 （案例：系列练习计算）
第四模块: 位置度尺寸链公差叠加 ⏹ 位置度尺寸链公差叠加
实效条件、内部边界和外部边界 尺寸链公差叠加向量
（练习：尺寸链公差叠加向量） 位置度尺寸链公差叠加
（练习：位置度尺寸链公差叠加）
复合位置度尺寸链公差叠加 位置度尺寸链公差叠加的基准移动 浮动螺纹紧固装配分析 固定螺纹紧固装配分析
（案例：系列练习计算）
⏹ 轮廓度尺寸链公差叠加
零件轮廓度尺寸链 双边不等轮廓度尺寸链 装配件轮廓度尺寸链
（案例：系列练习计算）
第五模块: 跳动度和同轴度尺寸链公差叠加
零件圆跳动度尺寸链 零件全跳动度尺寸链 零件同轴度度尺寸链 装配件圆跳动度尺寸链 装配件全跳动度尺寸链 装配件同轴度度尺寸链
（案例：系列练习计算）
第六模块: 三角几何和统计公差
⏹ 三角几何和公差叠加分析
建立基准 测量和装配方位考虑 垂直叠加和水平叠加
⏹ 统计公差
标准方差 统计公差计算和应用 统计公差正负公差法在装配应用 统计公差逻辑 统计公差装配导入
第七模块: 综合尺寸链公差叠加
零件尺寸链公差叠加 装配件尺寸链公差叠加 装配件综合尺寸链公差叠加项目
（案例：系列练习计算）
附件4：
为什么需要培训美国 GD&T 以及相关课程？
1. 美国 GD&T 在美国和全球广泛使用。
ASME （美国机械工程师协会） Y14.5 （标准编号）M （公制）-2009 （标准批准年份）是 ANSI Y14.5M-1982 标准的升级版。主要在北美和美国/加拿大在全球的公司使用。南美、澳洲、日本、韩国等亚洲公司也使用该标准。
2. 欧洲 ISO 尺寸与公差标准在欧洲使用
欧洲公司及其在全球的公司大多数使用 ISO 标准。也有一些欧洲公司使用美国 ASME几何尺寸与公差 GD&T 标准。ISO 标准和 ASME Y14.5M 标准目前有 80-90%相同。
3. 中国 GB/T1182-2008/ISO1101:2004 标准在中国使用
中国在 2008-08-1 实施这一新标准：产品几何技术规范（GPS ）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注。
4. 美国是 GD&T 标准，欧洲 ISO 标准，中国是 GB 标准。这是 3 个不同的标准，不能混
为一谈。这些常识可以帮助您辨认自己的需求，辨认选择优秀培训公司，选择正确培训。