激光切割机使用规范

激光切割机使用及保养

一、激光切割机操作

1. 按“电源开”键,此时“关机”指示为红色

2. 按“开机”其蓝色指示灯点亮。此时“关机”指示灯熄灭。

3. 按“风机开”“气泵开”,其蓝色指示灯点亮。

提示预热5分钟,检查气泵是否正常,潮湿环境中,预热时间应更长 4 .放好工件,调好气嘴与工件间的距离,并摆好光头的零点,本机为自由零点设置,定位光头所处位置便是加工零点。切割软件的零点默认设置是图形的左上角。加工时应将光头移动到材料的左上角位置开始加工。光头移动可通过控制面板上的4个方向键完成

5. 调入切割文件。

6. 设置好工艺参数

7. 启动 可在计算机上用软件的“开始”功能,也可用面板启动键启动 。

8. 关机

l 点击“关机”按钮,关闭激光电源、风机和气泵。

l 关闭空气开关,关闭机床电源。

9. 关闭镭神软件 关闭电脑。

提示

1 当遇到紧急情况时 请拍下机床上的“空气开关”。此时机床将断 电停止运作。待排除险情后 须按以下步骤操作

1.1使用电脑上的“RESET ”键重新起动电脑。重新启动软件。

1.2 闭合“空气开关”。

1.3 调入文件,更换材料,重新开始加工。

2、长时间不工作 请拉下“空气开关”以切断总电源

3、激光管工作时切切不可断水

4、光头行程途中不可有重物阻挡,否则会发生丢步,造成废品。

二、日常维护

无论什么样的机床设备 如果不能在日常使用中进行正确、必要的维护都将降 低效率与工作质量。严重的甚至会使机床出现损坏 寿命减短。所以在日常工 作中一定要遵守本手册的维护规程。

1 擦拭光学系统。

机床在工作一段时间后 光学系统中的镜片会由于工作环境而在表面粘上 灰尘污物 这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率 最终影响激光的工

功率。所以及时擦拭清洁是日常维护的重要环节 也是保证成品质量的重要手段 。

光学系统的擦拭分为两部分:一是透镜的擦拭,二是反射镜的擦拭。

1. 透镜擦拭

镜筒拆卸步骤图

l 打开机器左边侧盖

l 拆除X 轴导轨上挡板

l 松开镜筒上的琐紧螺母 拆下镜筒

用锁母工具拧下镜片锁母

用脱脂棉蘸无水酒精轻轻擦拭。脱脂棉只可使用一次。

特别提示,透镜表面镀增透膜在擦洗时一定要轻轻擦拭。

l 擦拭完成后以反序将镜片及光头装回机床。

注意:透镜安装时,须凸面向上,不可装错。

2、擦拭反射镜

拆下机床左侧侧板 露出1、2号反射镜座。用棉签沾无水酒精从光路入射或出射窗口深入镜座中擦拭反射镜片。

擦拭3号反射镜时先拆卸X 轴前挡板,将沾无水酒精的棉签深入光路入射口擦拭反射镜片。 见下图

3、清洁保养,随时擦拭,上油防锈

机床的清洁养护是机床正常工作的必要条件。机床导轨是高精密核心部件,每项工作完成后必须擦干净,保持光洁润滑,各轴承、导轨、滑块也要定期上油,这样才能使驱动灵活,加工精确,延长机床的使用寿命。

1、导轨的保养

导轨在运动过程中由于被加工材料会产生大量的粉尘。保养方法:首先用棉布把导轨上原来的润滑油及粉尘擦去,擦拭干净后再在导轨表面及侧面涂上一层润滑油。保养周期一个星期左右。

2、风机的保养

风机在工作一段时间后,风机及排风管中会堆积大量的粉尘,粉尘会影响风机的排风效率,造成大量的烟尘无法排出。保养方法:把排风管和风机的连接喉箍松开,卸下排风管清理出排风管和风机中的灰尘。保养周期一个月左右。 步骤:打开进风口排风管倒掉粉尘,打开风机进风口接头清理其内部粉尘。

3、螺丝的紧固

运动系统在工作一定时间后运动连接处的螺丝会产生松动,螺丝松动后影响机械运动的平稳性。保养方法:用随机附送的工具逐个紧固螺丝。保养周期:一个月左右。

4、调节皮带松紧度

传动皮带是复合橡胶制品,要保持一定的张紧力才能够保持良好的效率和精度。张紧力的检测方法是:将机床横梁或光头移动到导轨一端用手指按压皮带,使皮带下陷约25mm 。此时按压皮带的压力应在约800g 左右。皮带过松会导致机床运动精度下降,皮带过紧会增加机床运动阻力,导致高速运动时机床容易丢步错位,而且会减少皮带使用寿命。皮带的调节方法是:松开皮带轮支架紧固螺栓,调整皮带张紧螺栓,使皮带的张紧力合适。最后再拧紧皮带轮支架紧固螺栓。

4.2安全维护

为了安全防护、高效生产至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养,做到了不仅可以延长机器的使用寿命,还可始终保持和提高产品的加工质量,最终实现稳定的高效益。

激光切割机使用及保养

一、激光切割机操作

1. 按“电源开”键,此时“关机”指示为红色

2. 按“开机”其蓝色指示灯点亮。此时“关机”指示灯熄灭。

3. 按“风机开”“气泵开”,其蓝色指示灯点亮。

提示预热5分钟,检查气泵是否正常,潮湿环境中,预热时间应更长 4 .放好工件,调好气嘴与工件间的距离,并摆好光头的零点,本机为自由零点设置,定位光头所处位置便是加工零点。切割软件的零点默认设置是图形的左上角。加工时应将光头移动到材料的左上角位置开始加工。光头移动可通过控制面板上的4个方向键完成

5. 调入切割文件。

6. 设置好工艺参数

7. 启动 可在计算机上用软件的“开始”功能,也可用面板启动键启动 。

8. 关机

l 点击“关机”按钮,关闭激光电源、风机和气泵。

l 关闭空气开关,关闭机床电源。

9. 关闭镭神软件 关闭电脑。

提示

1 当遇到紧急情况时 请拍下机床上的“空气开关”。此时机床将断 电停止运作。待排除险情后 须按以下步骤操作

1.1使用电脑上的“RESET ”键重新起动电脑。重新启动软件。

1.2 闭合“空气开关”。

1.3 调入文件,更换材料,重新开始加工。

2、长时间不工作 请拉下“空气开关”以切断总电源

3、激光管工作时切切不可断水

4、光头行程途中不可有重物阻挡,否则会发生丢步,造成废品。

二、日常维护

无论什么样的机床设备 如果不能在日常使用中进行正确、必要的维护都将降 低效率与工作质量。严重的甚至会使机床出现损坏 寿命减短。所以在日常工 作中一定要遵守本手册的维护规程。

1 擦拭光学系统。

机床在工作一段时间后 光学系统中的镜片会由于工作环境而在表面粘上 灰尘污物 这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率 最终影响激光的工

功率。所以及时擦拭清洁是日常维护的重要环节 也是保证成品质量的重要手段 。

光学系统的擦拭分为两部分:一是透镜的擦拭,二是反射镜的擦拭。

1. 透镜擦拭

镜筒拆卸步骤图

l 打开机器左边侧盖

l 拆除X 轴导轨上挡板

l 松开镜筒上的琐紧螺母 拆下镜筒

用锁母工具拧下镜片锁母

用脱脂棉蘸无水酒精轻轻擦拭。脱脂棉只可使用一次。

特别提示,透镜表面镀增透膜在擦洗时一定要轻轻擦拭。

l 擦拭完成后以反序将镜片及光头装回机床。

注意:透镜安装时,须凸面向上,不可装错。

2、擦拭反射镜

拆下机床左侧侧板 露出1、2号反射镜座。用棉签沾无水酒精从光路入射或出射窗口深入镜座中擦拭反射镜片。

擦拭3号反射镜时先拆卸X 轴前挡板,将沾无水酒精的棉签深入光路入射口擦拭反射镜片。 见下图

3、清洁保养,随时擦拭,上油防锈

机床的清洁养护是机床正常工作的必要条件。机床导轨是高精密核心部件,每项工作完成后必须擦干净,保持光洁润滑,各轴承、导轨、滑块也要定期上油,这样才能使驱动灵活,加工精确,延长机床的使用寿命。

1、导轨的保养

导轨在运动过程中由于被加工材料会产生大量的粉尘。保养方法:首先用棉布把导轨上原来的润滑油及粉尘擦去,擦拭干净后再在导轨表面及侧面涂上一层润滑油。保养周期一个星期左右。

2、风机的保养

风机在工作一段时间后,风机及排风管中会堆积大量的粉尘,粉尘会影响风机的排风效率,造成大量的烟尘无法排出。保养方法:把排风管和风机的连接喉箍松开,卸下排风管清理出排风管和风机中的灰尘。保养周期一个月左右。 步骤:打开进风口排风管倒掉粉尘,打开风机进风口接头清理其内部粉尘。

3、螺丝的紧固

运动系统在工作一定时间后运动连接处的螺丝会产生松动,螺丝松动后影响机械运动的平稳性。保养方法:用随机附送的工具逐个紧固螺丝。保养周期:一个月左右。

4、调节皮带松紧度

传动皮带是复合橡胶制品,要保持一定的张紧力才能够保持良好的效率和精度。张紧力的检测方法是:将机床横梁或光头移动到导轨一端用手指按压皮带,使皮带下陷约25mm 。此时按压皮带的压力应在约800g 左右。皮带过松会导致机床运动精度下降,皮带过紧会增加机床运动阻力,导致高速运动时机床容易丢步错位,而且会减少皮带使用寿命。皮带的调节方法是:松开皮带轮支架紧固螺栓,调整皮带张紧螺栓,使皮带的张紧力合适。最后再拧紧皮带轮支架紧固螺栓。

4.2安全维护

为了安全防护、高效生产至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养,做到了不仅可以延长机器的使用寿命,还可始终保持和提高产品的加工质量,最终实现稳定的高效益。


相关文章

  • 数控激光切割机操作注意事项及流程
  • 数控激光切割机操作注意事项及流程 一.激光切割机的开关机注意事项 ⑪开机事项: ①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y .Z 轴回零的障碍物,如有须清除. ②准备好切割所需的各种气体,并按要求将压力调到合适值:如切割用的氧气其压力应调到0. ...查看


  • 电焊的危害
  • 1 电焊作业危害因素分析及预防措施 电焊作业危害因素分析及预防措施 电焊又称电弧焊,这是通过焊接设备产生的电弧热效应,促使被焊金属的截面局部加热熔化 达到液态,使原来分离的金属结合成牢固的.不可拆卸的接头工艺方法.根据焊接工艺的不 同,电弧 ...查看


  • 光纤激光焊接技术
  • 光纤激光在焊接工业中的应用 随着高亮度激光的最新发展,在许多全新的领域中,激光材料加工应用的机会不断增加.我们以技术非常成熟的宝石棒结构固体激光器为例,其相关的两个完全不同的发展方向值得关注.一方面,宝石棒的将其直径扩大,而长度减少为几百个 ...查看


  • 数控激光切割技术
  • 数控激光切割技术 金属激光切割机是采用以氙灯作为激励源的金属激光器输能量密度的激光束,并聚焦在工件表面上,使工件上被光斑照射的区域局瞬间熔化和气化,通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射的位置而实现自动切割.用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化 ...查看


  • 激光切割技术
  • 激光切割技术 1.激光切割技术基本概念 激光切割是利用高能量密度的激光束作为"切割工具"对材料进行热切割的一种材料加工方式,是激光加工行业中最重要的一项应用技术.1971年用CO2激光切割包装用夹板,首次开辟了激光切割在 ...查看


  • 特种加工论文
  • 本科课程论文 学 院 工程技术学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 2010级 学 号 姓 名 __________________ 指 导 教 师 邱兵 成 绩 题 目 激光加工技术的应用与发展 2012年 12 月 18 日 目 ...查看


  • 钣金件的加工工艺
  • 摘要:本文以钣金件的实际加工过程为例,探讨了钣金件的加工工艺. 关键词:落料:冲孔:压铆:焊接:折弯:电镀:喷涂. 随着社会经济的发展,工业的进步,钣金件在我们日常的生产.生活中的使用越来越广泛.汽车上,机器上.各种生活用具如排油烟机.燃气 ...查看


  • 二氧化碳激光器及其应用
  • 二氧化碳激光器及其应用 二氧化碳激光器是目前连续输出功率较高的一种激光,它发展较早,商业产品较为成熟,被广泛应用到材料加工.医疗使用.军事武器.环境量测等各个领域. 在激光的发展和应用方面,CO2激光器的制作和应用较早也较多,早在1970年 ...查看


  • 三维激光切割系统
  • 三维激光切割系统 系统选型: 1. 根据工件大小选配不同臂长的机械手.在置顶安装的情况下,机械手为半球面的工作区域,考虑到用户的实际加工情况和后期产品升级空间,建议采用臂长2.01米的机械手,可达直径3米的半球形加工区域. 2. 根据工件材 ...查看


热门内容