7月2日20：22平圩电厂#2炉分隔屏过热器发生严重爆管，巨大泄漏声震动整个锅炉，炉外几十米处听到刺耳声，当时机组负荷560MW 。21：00机组降负荷，22：19机组解列， 4日8：30炉内脚手架搭设并具备检修， 5日16：08检修完工，6日4：31机组并网，机组停运时间78.2小时，停炉准备时间34.18小时，抢修时间31.63小时，启动时间12.39小时。
1 现场检查及检修情况
（1）爆管位置：分隔屏#4屏前组件出口段#2管。
（2）相邻受热面情况：爆管泄漏的蒸汽对邻近的管壁有吹损，蒸汽在高温烟气中对区域内管外壁有腐蚀，但皆较轻。爆漏的#2管由于受较大的蒸汽冲力而变形，将#3环下弯头挤扁。相邻的#3、#4、#5、#6管管外壁有过热氧化现象，在较高处有明显的氧化皮。较为严重的是在其对面后组件出口段#2、#3、#4、#5、#6管在较高处严重变形，其变形是由过热引起，且管外壁已有较厚的氧化皮。前组件流体冷却间隔管前端部与垫块错位相磨碰，管壁磨损达2mm 。
（3）现场处理：更换爆漏的#2管下弯头和8米长的上升段，共4道焊缝；更换挤扁的#3环弯头。
2 爆管管样
管材：12Cr1MoV ，规格：Ф57×9。
爆口：棱形，对角120×51，爆口边缘厚2mm ，内外壁有氧化皮生成。在爆口上方100mm 内，管子胀粗成Ф61，胀粗率6.56%，管壁硬度119HB ；距爆口100～200mm 内，管子胀粗成Ф59，，胀粗率3.5%，管壁硬度109HB ，在爆口下方30mm 内，管子胀粗成Ф60.5，胀粗率6.14%。爆口处硬度116HB ，爆口侧面和背面硬度112/98HB。
在爆口上方1.5和下方0.4米范围内管外壁存在大量纵向裂纹，管壁氧化皮较厚。爆口处由于受泄漏蒸汽很大反作用力，此处已变形成近90°弯管，并使爆口扩大，爆口处边缘管壁拉薄和撕裂。 3 爆管原因分析
根据爆管管样在2米范围内出现相差不大的硬度、胀粗率、内外表面氧化皮，此管段存在长期过热，且长期过热度较大；从爆口的形状象是短期过热，但其爆口受弯曲拉伸，使诊状趋向于短期过热。其实主要因素是长期过热，其次为短期过热。
7月2日20：22平圩电厂#2炉分隔屏过热器发生严重爆管，巨大泄漏声震动整个锅炉，炉外几十米处听到刺耳声，当时机组负荷560MW 。21：00机组降负荷，22：19机组解列， 4日8：30炉内脚手架搭设并具备检修， 5日16：08检修完工，6日4：31机组并网，机组停运时间78.2小时，停炉准备时间34.18小时，抢修时间31.63小时，启动时间12.39小时。
1 现场检查及检修情况
（1）爆管位置：分隔屏#4屏前组件出口段#2管。
（2）相邻受热面情况：爆管泄漏的蒸汽对邻近的管壁有吹损，蒸汽在高温烟气中对区域内管外壁有腐蚀，但皆较轻。爆漏的#2管由于受较大的蒸汽冲力而变形，将#3环下弯头挤扁。相邻的#3、#4、#5、#6管管外壁有过热氧化现象，在较高处有明显的氧化皮。较为严重的是在其对面后组件出口段#2、#3、#4、#5、#6管在较高处严重变形，其变形是由过热引起，且管外壁已有较厚的氧化皮。前组件流体冷却间隔管前端部与垫块错位相磨碰，管壁磨损达2mm 。
（3）现场处理：更换爆漏的#2管下弯头和8米长的上升段，共4道焊缝；更换挤扁的#3环弯头。
2 爆管管样
管材：12Cr1MoV ，规格：Ф57×9。
爆口：棱形，对角120×51，爆口边缘厚2mm ，内外壁有氧化皮生成。在爆口上方100mm 内，管子胀粗成Ф61，胀粗率6.56%，管壁硬度119HB ；距爆口100～200mm 内，管子胀粗成Ф59，，胀粗率3.5%，管壁硬度109HB ，在爆口下方30mm 内，管子胀粗成Ф60.5，胀粗率6.14%。爆口处硬度116HB ，爆口侧面和背面硬度112/98HB。
在爆口上方1.5和下方0.4米范围内管外壁存在大量纵向裂纹，管壁氧化皮较厚。爆口处由于受泄漏蒸汽很大反作用力，此处已变形成近90°弯管，并使爆口扩大，爆口处边缘管壁拉薄和撕裂。 3 爆管原因分析
根据爆管管样在2米范围内出现相差不大的硬度、胀粗率、内外表面氧化皮，此管段存在长期过热，且长期过热度较大；从爆口的形状象是短期过热，但其爆口受弯曲拉伸，使诊状趋向于短期过热。其实主要因素是长期过热，其次为短期过热。