电除尘器安装方案
1、工程概况
天津钢铁易地改造工程265m 2烧结 车间外围系统设计电除尘器3台，分别为机尾电180m 2，成品筛分电除尘150m 2，配料室电除尘90m 2。
2．编制依据
2.1设备安装说明书
2.2冶金机械设备安装施工及验收规范 （YBJ201-83）
2.3设备使用说明书
2.4压缩机. 风机. 泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
3、设备安装
3.1准备工作
3.1.1 在所有设备到货齐全后, 按图纸对所有设备件进行清点。
3.1.2 对设备基础进行复测, 合格后方可施工。
3.1.3 开工前组织人员学习规程. 规范. 图纸及施工方案。对图纸进行仔细审查。班组施工遇到不明之处, 及时反馈。不得擅自做主自行施工。
3.1.4 在施工现场设臵临时电源一处, 配备电焊机八台。
3.1.5 人员机具均已到位。
3.2 安装程序
由于该电除尘属于单列小型, 可先将阴极框架组装好后吊装就位，故施工程序如下:
底座-支撑轴承-灰斗安装-壳体灰斗梁-壳体侧板安装-梯子平台-阴极部分组装就位-部分壳体顶板安装-阴极吊挂-阳极吊挂-阳极板吊装就位-阳极振打-进出口喇叭安装(可穿插进行)-阴极. 阳极传动装臵安装-尾顶-其他-最后检查
-(中间穿插) 风机安装-进出口烟道安装
3.3 施工方法
3.3.1 测量各柱基础标高, 相对标高偏差±3mm 。
3.3.2 支撑轴承安装时可先临时固定, 待试车之前将其割除。
3.3.3 按图安装钢架时, 其斜撑. 水平撑先用螺栓固定, 带调整尺寸符合要求后焊死。
3.3.4 立柱的偏差可用拉紧螺栓固定, 待调整焊接完毕后拆除拉紧螺栓。
3.3.5 灰斗安装时应检查其是否变形, 如有变形应调直。灰斗分片安装在梁上, 现场组对焊接。
3.3.6 安装箱板. 尾顶梁。
3.3.7 梯子平台应尽早安装已便于人员施工。
3.3.8 阴极框架地面组装好, 安装电晕线。在箱板上做好临时支撑后吊装阴极框架。
3.3.9 阴极振打先用螺栓紧固, 待调整好后焊死。
3.3.10 阴极吊挂在做好支撑绝缘后穿入提升杆, 均匀提升阴极框架, 使之就位。
3.3.11阳极振打应先临时固定在壳体上。
3.3.12 将各悬吊架安好, 用螺栓紧固崭不焊死, 确定阳极吊板吊装位臵正确无误后焊。
3.3.13 阳极板吊装应选择晴空少风天气，用预制的吊钩进行吊装，吊钩现场制作，所有的阳极板需经检验是否有变形，如有变形应予以矫正后吊装。
3.3.14 进出口喇叭先在地面组对成一整体，安装时应注意进出口尺寸。
3.3.15 顶板封闭之前，将除尘器内所有杂物清理干净。
3.3.16 风机安装参照《压缩机. 风机. 泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）。
3.4 技术要求
3.4.1 严格按图施工，公差应符合设备安装说明书中相应规定。
3.4.2 焊缝。焊材应符施工及验收规范的规定。
3.4.3 电除尘的外壳结构安装参照《刚结构工程施工及验收规范》
（GB50235-2001）。以下部件安装时应符合如下要求：
3.4.3.1 底座安装水平度在整个平面范围内高低差不大于2mm 。
3.4.3.2 拄的安装垂直度在全高范围内不大于2mm 。
3.4.3.3 装配顶梁的柱顶面标高极限偏差2mm 。
3.4.4 收尘极板每排组合后，水平方向平整度和局部凹凸不平均不大于5mm ，单块极板垂直方向的弯曲度不大于5mm 。
3.4.5 电晕线组的上下框架应无扭曲现象，每一块的水平度 公差不大于3mm ，框架组装应平整光滑，无尖刺或焊疤等缺陷，以及其他导致放电的缺陷。
3.4.6悬挂吊梁应平直，旁弯或下挠均不大于3mm 。
3.4.7振打撞击杆长度极限偏差3mm ，弯曲或中心错位不大于5mm 。振打锤要装牢， 铁要焊牢。
3.4.8 阴阳极之间的距离必须保证正确（它直接影响到电场电压，直接关系到收尘效路）收尘板和电晕线的距离偏差不大于5mm 。
3.4.9电除尘是在伏压环境中运行，壳体密封应严密，防止冷风漏入 以致电场中发生风速变化，影响效路。
3.5 安装时注意事项
3.5.1 安装时必须严格按图施工，如有变化及时取得甲方认可。
3.5.2 阴极框架临时固定，待振打杆调整好后焊死。
3.5.3 振打应先临时固定，待振打杆调整好后焊死。
3.5.4 设备到货后由甲方. 设备方. 安装单位共同开箱检验，并列单签字，一式叁份，清点后妥善保管。
3.5.5 各件在清点时做好明确标记，以便安装时查找。
4 质量保证措施
4.1 电除尘器质量目标为优良。
4. 2现场设有质检员一名，对工程质量实行一票否决权，对不和格工序坚决制止并返工，上一道工序不和格不允许施工。
4.3 各工序施工严格按图纸. 设备安装说明书及施工验收规范施工。
4.4 现场施工应及时检查。
5 安全保证措施
5.1现场施工人员劳保用品齐全，高空做业必须系安全带，不得穿硬底鞋。
5.2吊装有专人指挥，穿挂绳由起重工作，起重工必须具有特种人员操作证。
5.3 现场设安全员一名，及时检查以发现安全隐患。
5.4 作业人员必须遵守国家安全操作规程规定执行
6 人员机具
技术员 1名 安全员 1
质检员 1名 工程负责人
钳工 6名 起重工 5
电工 1名 电焊工 8
铆工 8名 杂工 15
25吨汽车吊 1台
16吨汽车吊 1台
8吨汽车吊 1台
卷扬机 3吨 2台
电焊机 8台
名 名 名 名 名 1
电收尘器的构造：电收尘器的形式很多，分类方法也不尽相同。按粉尘处理方式可分干式和湿式；按气体流动方向又可分为卧式或立式；按结构形式划争有管式和板式。电收尘器的主要结构大体包括；壳体、电场、振打装臵、气流分布装臵等。配套有卸9灰阀和输灰装臵。 壳体：壳体是密封的金属结构箱体，具有足够的刚度和气密性，一般用型钢和钢板焊接而成。壳体内分隔成若干个电场，电场内布臵有电晕线、电极板和振打装臵。壳体外微量设平台梯子。振打装臵的传动部件附在壳体侧壁，壳体顶部安装套管和瓷座的保温箱。电场下方设集灰斗。外壳座落在一个用钢板焊接的框架上，框架的一端落在固定支座上，其余各点落在活动支座上，允许纵向自由活动，以便吸收由于介质温度导致的热膨胀。但其位移量常取决于外壳尺寸，温升等因素。一般情况下，自由移动量可达30mm 。
电晕极：电晕极是收收尘器中使介质气体产生电晕放电的电极，主要包括电晕线、电晕线框架、吊杆、支撑绝缘套管等。电晕线最常见的有：圆形直导线、星形线、芒刺线、刺网线。圆形线直径1.5~2.5mm，多数用耐热合金钢制成，以增加机械强度和耐腐蚀。低于250℃以下及介质不含腐蚀气氛时，方可用普通碳素钢或镀钭铁丝；圆形线的优点是构造 简单、安装调整容易，维修方使，缺点是放电性能不好，寿命也不长。星形线解决了断面与放电性能的矛盾，一般选用边长4mm ×4mm 四端尖角的截面形状，具有电晕区肥大的优点，其断面形状有较高的强度，有利于加大振打传递（振波）的速度，促使积灰振落。电晕线穿在电晕极框架上，每根线用调整螺栓拉紧。有些则用锲子拉紧。框架用￠20 mm到￠35 mm钢管或相当的方形钢管弯制而成，框架要具有足够 的刚度，制造上要求平整光滑，几何尺寸准确。电晕极必须对地绝缘，因而整个电晕极框架组合体用四个吊点悬挂起来，而每一个吊点是用两个绝缘立式柱形瓷瓶支撑，并用瓷套管隔离形成绝缘。每一个吊点的都设有单独的保温箱，以主尘防湿，保持良好的绝缘性能。其中，保温箱还采用电加热器或都蒸汽加热器，以保持箱内的干燥。
收尘板的形式：
收尘板的形式有平板形、管形、圆筒形、格子形等。常用平板形或管形。平板型的极板为了防止变形，避免附着或沉降在极板上的粉尘被 气流带走，以及为了改进振打效果，设计了各种型式的板状极板。其中，使用最多的是C 型和Z 型。收尘板在电场内整齐地地排列，相邻两排极板之间中心距一般在250~！600之间。常常采用250~400。每排的宽度沿电场纵向可达2700~4500，极板高9000~13500，最大时可达15000。按设计滚压成形，上端焊有耳板，用以固定极板于吊梁上。将若干块极板组成一组，悬挂在同一根吊梁上，极板下端除第一块和最末一块征收撞击杆用销子连接外，其余的极板均自由地插放在撞击杆内，使之在高温气氛下仍能自由伸展。暇尘极板之间用固接或铰接。固接使 振打传递不致衰减，但连接件易于松动或被 剪断。目前我国仍大都采用固接形式。
振动装臵；
振打的作用是除去极板表面沉积的粉尘，并使积灰尽可能呈片状或块状脱离极板落入灰斗。应极力避免粉尘剥离时重入气流，造成二次扬尘，降低收尘效率。振打装臵有锤击式和弹簧轮式等，锤击式振打效果好，运午可靠，目前大多采用这种结构形式。它是由振打锤和焊有砧铁的撞击杆组成。装有锤头的传动轴伸入电场，设在壳体外的传动装臵驱动振打轴，使锤头不断击铁砧，将振打加速度传递至心满面春风板，从而达到振落积灰的目的。弹簧凸轮式振打装臵是利用收尘板自身重量和弹簧的作用，使积灰降落积灰斗。当凸轮拨开极板，直至转动脱开位臵时，瞬间产生撞击，完成工艺操作要求。但此形式的装臵，效率低，事故多，目前已大多用锤击式代替。电晕线的振打方式与收尘极板的振打相类似，由于必须使用绝缘瓷轴，设计和制造都比较难于克服瓷轴易于损坏的弱点，但目前尚无较理想的取代方案。 气流分布装臵设在电场进口端，目的在于使气流进入电时，其通道的整个断面上分布均匀，以提高收尘效率。该装臵实质上是一愉钻有许多圆孔的封板，孔径25~50。调试时，通过栓测仪器的显示气流分布状况，用扩增或缩小孔径，以至封堵个另孔眼的方法，调整其气流分布均匀，使2之达一到最佳值。
电收尘器的电气控制和接地：
电源装臵是电收尘器的重要组成部分，其功能与电场 的收尘效率息息相关。为了使电收尘器能正常工作，保持较高的收尘效果，不仅要求输给电晕极的直流电源的电压高达50KV~70KV，而且要求能够随着
的条件下，主要是取安装质量。电收尘器应使用稍低于电弧放电的外加电压运行，亦即伴有极少量的火花放电现象的临界电压，因此，必须根据烟尘的变化，收尘室内粉尘吸附的状态，调整应加上去的最高值电压。
电除尘器安装技术交底
1、工程概况
天津钢铁易地改造工程265m 2烧结 车间外围系统设计电除尘器3台，分别为机尾电除尘180m 2，成品筛分电除尘150m 2，配料室电除尘90m 2。
2．编制依据
2.1设备安装说明书
2.2冶金机械设备安装施工及验收规范 （YBJ201-83）
2.3设备使用说明书
2.4压缩机. 风机. 泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
3、设备安装
3.1准备工作
4.1.1 在所有设备到货齐全后, 按图纸对所有设备件进行清点。
4.1.2 对设备基础进行复测, 合格后方可施工。
4.1.3 开工前组织人员学习规程. 规范. 图纸及施工方案。对图纸进行仔细审查。班组施工遇到不明之处, 及时反馈。不得擅自做主自行施工。
4.1.4 在施工现场设臵临时电源一处, 配备电焊机八台。
4.1.5 人员机具均已到位。
4.2 安装程序
由于该电除尘属于单列小型, 可先将阴极框架组装好后吊装就位，故施工程序如下:
底座-支撑轴承-灰斗安装-壳体灰斗梁-壳体侧板安装-梯子平台-阴极部分组装就位-部分壳体顶板安装-阴极吊挂-阳极吊挂-阳极板吊装就位-阳极振打-进出口喇叭安装(可穿插进行)-阴极. 阳极传动装臵安装-尾顶-其他-最后检查
-(中间穿插) 风机安装-进出口烟道安装
4.3 施工方法
4.3.1 测量各柱基础标高, 相对标高偏差±3mm 。
4.3.2 支撑轴承安装时可先临时固定, 待试车之前将其割除。
4.3.3 按图安装钢架时, 其斜撑. 水平撑先用螺栓固定, 带调整尺寸符合要求后焊死。
4.3.4 立柱的偏差可用拉紧螺栓固定, 待调整焊接完毕后拆除拉紧螺栓。
4.3.5 灰斗安装时应检查其是否变形, 如有变形应调直。灰斗分片安装在梁上, 现场组对焊接。
4.3.6 安装箱板. 尾顶梁。
4.3.7 梯子平台应尽早安装已便于人员施工。
4.3.8 阴极框架地面组装好, 安装电晕线。在箱板上做好临时支撑后吊装阴极框架。
4.3.9 阴极振打先用螺栓紧固, 待调整好后焊死。
3.3.10 阴极吊挂在做好支撑绝缘后穿入提升杆, 均匀提升阴极框架, 使之就位。
3.3.11阳极振打应先临时固定在壳体上。
3.3.12 将各悬吊架安好, 用螺栓紧固崭不焊死, 确定阳极吊板吊装位臵正确无误后焊。
3.3.13 阳极板吊装应选择晴空少风天气，用预制的吊钩进行吊装，吊钩现场制作，所有的阳极板需经检验是否有变形，如有变形应予以矫正后吊装。
3.3.14 进出口喇叭先在地面组对成一整体，安装时应注意进出口尺寸。
3.3.15 顶板封闭之前，将除尘器内所有杂物清理干净。
3.3.16 风机安装参照《压缩机. 风机. 泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）。
4.4 技术要求
4.4.1 严格按图施工，公差应符合设备安装说明书中相应规定。
4.4.2 焊缝。焊材应符施工及验收规范的规定。
4.4.3 电除尘的外壳结构安装参照《刚结构工程施工及验收规范》
（GB50235-2001）。以下部件安装时应符合如下要求：
4.4.3.1 底座安装水平度在整个平面范围内高低差不大于2mm 。
4.4.3.2 拄的安装垂直度在全高范围内不大于2mm 。
4.4.3.3 装配顶梁的柱顶面标高极限偏差2mm 。
3.4.4 收尘极板每排组合后，水平方向平整度和局部凹凸不平均不大于5mm ，单块极板垂直方向的弯曲度不大于5mm 。
3.4.5 电晕线组的上下框架应无扭曲现象，每一块的水平度 公差不大于3mm ，框架组装应平整光滑，无尖刺或焊疤等缺陷，以及其他导致放电的缺陷。
3.4.6悬挂吊梁应平直，旁弯或下挠均不大于3mm 。
3.4.7振打撞击杆长度极限偏差3mm ，弯曲或中心错位不大于5mm 。振打锤要装牢， 铁要焊牢。
3.4.8 阴阳极之间的距离必须保证正确（它直接影响到电场电压，直接关系到收尘效路）收尘板和电晕线的距离偏差不大于5mm 。
3.4.9电除尘是在伏压环境中运行，壳体密封应严密，防止冷风漏入 以致电场中发生风速变化，影响效路。
4.5 安装时注意事项
4.5.1 安装时必须严格按图施工，如有变化及时取得甲方认可。
4.5.2 阴极框架临时固定，待振打杆调整好后焊死。
4.5.3 振打应先临时固定，待振打杆调整好后焊死。
4.5.4 设备到货后由甲方. 设备方. 安装单位共同开箱检验，并列单签字，一式叁份，清点后妥善保管。
4.5.5 各件在清点时做好明确标记，以便安装时查找。
4 质量保证措施
4.1 电除尘器质量目标为优良。
5. 2现场设有质检员一名，对工程质量实行一票否决权，对不和格工序坚决制止并返工，上一道工序不和格不允许施工。
6.3 各工序施工严格按图纸. 设备安装说明书及施工验收规范施工。
6.4 现场施工应及时检查。
7 安全保证措施
5.1现场施工人员劳保用品齐全，高空做业必须系安全带，不得穿硬底鞋。
5.2吊装有专人指挥，穿挂绳由起重工作，起重工必须具有特种人员操作证。
7.3 现场设安全员一名，及时检查以发现安全隐患。
7.4 作业人员必须遵守国家安全操作规程规定执行
本技术交底在班组认真学习，学习人员签字如下：
电除尘器安装方案
1、工程概况
天津钢铁易地改造工程265m 2烧结 车间外围系统设计电除尘器3台，分别为机尾电180m 2，成品筛分电除尘150m 2，配料室电除尘90m 2。
2．编制依据
2.1设备安装说明书
2.2冶金机械设备安装施工及验收规范 （YBJ201-83）
2.3设备使用说明书
2.4压缩机. 风机. 泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
3、设备安装
3.1准备工作
3.1.1 在所有设备到货齐全后, 按图纸对所有设备件进行清点。
3.1.2 对设备基础进行复测, 合格后方可施工。
3.1.3 开工前组织人员学习规程. 规范. 图纸及施工方案。对图纸进行仔细审查。班组施工遇到不明之处, 及时反馈。不得擅自做主自行施工。
3.1.4 在施工现场设臵临时电源一处, 配备电焊机八台。
3.1.5 人员机具均已到位。
3.2 安装程序
由于该电除尘属于单列小型, 可先将阴极框架组装好后吊装就位，故施工程序如下:
底座-支撑轴承-灰斗安装-壳体灰斗梁-壳体侧板安装-梯子平台-阴极部分组装就位-部分壳体顶板安装-阴极吊挂-阳极吊挂-阳极板吊装就位-阳极振打-进出口喇叭安装(可穿插进行)-阴极. 阳极传动装臵安装-尾顶-其他-最后检查
-(中间穿插) 风机安装-进出口烟道安装
3.3 施工方法
3.3.1 测量各柱基础标高, 相对标高偏差±3mm 。
3.3.2 支撑轴承安装时可先临时固定, 待试车之前将其割除。
3.3.3 按图安装钢架时, 其斜撑. 水平撑先用螺栓固定, 带调整尺寸符合要求后焊死。
3.3.4 立柱的偏差可用拉紧螺栓固定, 待调整焊接完毕后拆除拉紧螺栓。
3.3.5 灰斗安装时应检查其是否变形, 如有变形应调直。灰斗分片安装在梁上, 现场组对焊接。
3.3.6 安装箱板. 尾顶梁。
3.3.7 梯子平台应尽早安装已便于人员施工。
3.3.8 阴极框架地面组装好, 安装电晕线。在箱板上做好临时支撑后吊装阴极框架。
3.3.9 阴极振打先用螺栓紧固, 待调整好后焊死。
3.3.10 阴极吊挂在做好支撑绝缘后穿入提升杆, 均匀提升阴极框架, 使之就位。
3.3.11阳极振打应先临时固定在壳体上。
3.3.12 将各悬吊架安好, 用螺栓紧固崭不焊死, 确定阳极吊板吊装位臵正确无误后焊。
3.3.13 阳极板吊装应选择晴空少风天气，用预制的吊钩进行吊装，吊钩现场制作，所有的阳极板需经检验是否有变形，如有变形应予以矫正后吊装。
3.3.14 进出口喇叭先在地面组对成一整体，安装时应注意进出口尺寸。
3.3.15 顶板封闭之前，将除尘器内所有杂物清理干净。
3.3.16 风机安装参照《压缩机. 风机. 泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）。
3.4 技术要求
3.4.1 严格按图施工，公差应符合设备安装说明书中相应规定。
3.4.2 焊缝。焊材应符施工及验收规范的规定。
3.4.3 电除尘的外壳结构安装参照《刚结构工程施工及验收规范》
（GB50235-2001）。以下部件安装时应符合如下要求：
3.4.3.1 底座安装水平度在整个平面范围内高低差不大于2mm 。
3.4.3.2 拄的安装垂直度在全高范围内不大于2mm 。
3.4.3.3 装配顶梁的柱顶面标高极限偏差2mm 。
3.4.4 收尘极板每排组合后，水平方向平整度和局部凹凸不平均不大于5mm ，单块极板垂直方向的弯曲度不大于5mm 。
3.4.5 电晕线组的上下框架应无扭曲现象，每一块的水平度 公差不大于3mm ，框架组装应平整光滑，无尖刺或焊疤等缺陷，以及其他导致放电的缺陷。
3.4.6悬挂吊梁应平直，旁弯或下挠均不大于3mm 。
3.4.7振打撞击杆长度极限偏差3mm ，弯曲或中心错位不大于5mm 。振打锤要装牢， 铁要焊牢。
3.4.8 阴阳极之间的距离必须保证正确（它直接影响到电场电压，直接关系到收尘效路）收尘板和电晕线的距离偏差不大于5mm 。
3.4.9电除尘是在伏压环境中运行，壳体密封应严密，防止冷风漏入 以致电场中发生风速变化，影响效路。
3.5 安装时注意事项
3.5.1 安装时必须严格按图施工，如有变化及时取得甲方认可。
3.5.2 阴极框架临时固定，待振打杆调整好后焊死。
3.5.3 振打应先临时固定，待振打杆调整好后焊死。
3.5.4 设备到货后由甲方. 设备方. 安装单位共同开箱检验，并列单签字，一式叁份，清点后妥善保管。
3.5.5 各件在清点时做好明确标记，以便安装时查找。
4 质量保证措施
4.1 电除尘器质量目标为优良。
4. 2现场设有质检员一名，对工程质量实行一票否决权，对不和格工序坚决制止并返工，上一道工序不和格不允许施工。
4.3 各工序施工严格按图纸. 设备安装说明书及施工验收规范施工。
4.4 现场施工应及时检查。
5 安全保证措施
5.1现场施工人员劳保用品齐全，高空做业必须系安全带，不得穿硬底鞋。
5.2吊装有专人指挥，穿挂绳由起重工作，起重工必须具有特种人员操作证。
5.3 现场设安全员一名，及时检查以发现安全隐患。
5.4 作业人员必须遵守国家安全操作规程规定执行
6 人员机具
技术员 1名 安全员 1
质检员 1名 工程负责人
钳工 6名 起重工 5
电工 1名 电焊工 8
铆工 8名 杂工 15
25吨汽车吊 1台
16吨汽车吊 1台
8吨汽车吊 1台
卷扬机 3吨 2台
电焊机 8台
名 名 名 名 名 1
电收尘器的构造：电收尘器的形式很多，分类方法也不尽相同。按粉尘处理方式可分干式和湿式；按气体流动方向又可分为卧式或立式；按结构形式划争有管式和板式。电收尘器的主要结构大体包括；壳体、电场、振打装臵、气流分布装臵等。配套有卸9灰阀和输灰装臵。 壳体：壳体是密封的金属结构箱体，具有足够的刚度和气密性，一般用型钢和钢板焊接而成。壳体内分隔成若干个电场，电场内布臵有电晕线、电极板和振打装臵。壳体外微量设平台梯子。振打装臵的传动部件附在壳体侧壁，壳体顶部安装套管和瓷座的保温箱。电场下方设集灰斗。外壳座落在一个用钢板焊接的框架上，框架的一端落在固定支座上，其余各点落在活动支座上，允许纵向自由活动，以便吸收由于介质温度导致的热膨胀。但其位移量常取决于外壳尺寸，温升等因素。一般情况下，自由移动量可达30mm 。
电晕极：电晕极是收收尘器中使介质气体产生电晕放电的电极，主要包括电晕线、电晕线框架、吊杆、支撑绝缘套管等。电晕线最常见的有：圆形直导线、星形线、芒刺线、刺网线。圆形线直径1.5~2.5mm，多数用耐热合金钢制成，以增加机械强度和耐腐蚀。低于250℃以下及介质不含腐蚀气氛时，方可用普通碳素钢或镀钭铁丝；圆形线的优点是构造 简单、安装调整容易，维修方使，缺点是放电性能不好，寿命也不长。星形线解决了断面与放电性能的矛盾，一般选用边长4mm ×4mm 四端尖角的截面形状，具有电晕区肥大的优点，其断面形状有较高的强度，有利于加大振打传递（振波）的速度，促使积灰振落。电晕线穿在电晕极框架上，每根线用调整螺栓拉紧。有些则用锲子拉紧。框架用￠20 mm到￠35 mm钢管或相当的方形钢管弯制而成，框架要具有足够 的刚度，制造上要求平整光滑，几何尺寸准确。电晕极必须对地绝缘，因而整个电晕极框架组合体用四个吊点悬挂起来，而每一个吊点是用两个绝缘立式柱形瓷瓶支撑，并用瓷套管隔离形成绝缘。每一个吊点的都设有单独的保温箱，以主尘防湿，保持良好的绝缘性能。其中，保温箱还采用电加热器或都蒸汽加热器，以保持箱内的干燥。
收尘板的形式：
收尘板的形式有平板形、管形、圆筒形、格子形等。常用平板形或管形。平板型的极板为了防止变形，避免附着或沉降在极板上的粉尘被 气流带走，以及为了改进振打效果，设计了各种型式的板状极板。其中，使用最多的是C 型和Z 型。收尘板在电场内整齐地地排列，相邻两排极板之间中心距一般在250~！600之间。常常采用250~400。每排的宽度沿电场纵向可达2700~4500，极板高9000~13500，最大时可达15000。按设计滚压成形，上端焊有耳板，用以固定极板于吊梁上。将若干块极板组成一组，悬挂在同一根吊梁上，极板下端除第一块和最末一块征收撞击杆用销子连接外，其余的极板均自由地插放在撞击杆内，使之在高温气氛下仍能自由伸展。暇尘极板之间用固接或铰接。固接使 振打传递不致衰减，但连接件易于松动或被 剪断。目前我国仍大都采用固接形式。
振动装臵；
振打的作用是除去极板表面沉积的粉尘，并使积灰尽可能呈片状或块状脱离极板落入灰斗。应极力避免粉尘剥离时重入气流，造成二次扬尘，降低收尘效率。振打装臵有锤击式和弹簧轮式等，锤击式振打效果好，运午可靠，目前大多采用这种结构形式。它是由振打锤和焊有砧铁的撞击杆组成。装有锤头的传动轴伸入电场，设在壳体外的传动装臵驱动振打轴，使锤头不断击铁砧，将振打加速度传递至心满面春风板，从而达到振落积灰的目的。弹簧凸轮式振打装臵是利用收尘板自身重量和弹簧的作用，使积灰降落积灰斗。当凸轮拨开极板，直至转动脱开位臵时，瞬间产生撞击，完成工艺操作要求。但此形式的装臵，效率低，事故多，目前已大多用锤击式代替。电晕线的振打方式与收尘极板的振打相类似，由于必须使用绝缘瓷轴，设计和制造都比较难于克服瓷轴易于损坏的弱点，但目前尚无较理想的取代方案。 气流分布装臵设在电场进口端，目的在于使气流进入电时，其通道的整个断面上分布均匀，以提高收尘效率。该装臵实质上是一愉钻有许多圆孔的封板，孔径25~50。调试时，通过栓测仪器的显示气流分布状况，用扩增或缩小孔径，以至封堵个另孔眼的方法，调整其气流分布均匀，使2之达一到最佳值。
电收尘器的电气控制和接地：
电源装臵是电收尘器的重要组成部分，其功能与电场 的收尘效率息息相关。为了使电收尘器能正常工作，保持较高的收尘效果，不仅要求输给电晕极的直流电源的电压高达50KV~70KV，而且要求能够随着
的条件下，主要是取安装质量。电收尘器应使用稍低于电弧放电的外加电压运行，亦即伴有极少量的火花放电现象的临界电压，因此，必须根据烟尘的变化，收尘室内粉尘吸附的状态，调整应加上去的最高值电压。
电除尘器安装技术交底
1、工程概况
天津钢铁易地改造工程265m 2烧结 车间外围系统设计电除尘器3台，分别为机尾电除尘180m 2，成品筛分电除尘150m 2，配料室电除尘90m 2。
2．编制依据
2.1设备安装说明书
2.2冶金机械设备安装施工及验收规范 （YBJ201-83）
2.3设备使用说明书
2.4压缩机. 风机. 泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
3、设备安装
3.1准备工作
4.1.1 在所有设备到货齐全后, 按图纸对所有设备件进行清点。
4.1.2 对设备基础进行复测, 合格后方可施工。
4.1.3 开工前组织人员学习规程. 规范. 图纸及施工方案。对图纸进行仔细审查。班组施工遇到不明之处, 及时反馈。不得擅自做主自行施工。
4.1.4 在施工现场设臵临时电源一处, 配备电焊机八台。
4.1.5 人员机具均已到位。
4.2 安装程序
由于该电除尘属于单列小型, 可先将阴极框架组装好后吊装就位，故施工程序如下:
底座-支撑轴承-灰斗安装-壳体灰斗梁-壳体侧板安装-梯子平台-阴极部分组装就位-部分壳体顶板安装-阴极吊挂-阳极吊挂-阳极板吊装就位-阳极振打-进出口喇叭安装(可穿插进行)-阴极. 阳极传动装臵安装-尾顶-其他-最后检查
-(中间穿插) 风机安装-进出口烟道安装
4.3 施工方法
4.3.1 测量各柱基础标高, 相对标高偏差±3mm 。
4.3.2 支撑轴承安装时可先临时固定, 待试车之前将其割除。
4.3.3 按图安装钢架时, 其斜撑. 水平撑先用螺栓固定, 带调整尺寸符合要求后焊死。
4.3.4 立柱的偏差可用拉紧螺栓固定, 待调整焊接完毕后拆除拉紧螺栓。
4.3.5 灰斗安装时应检查其是否变形, 如有变形应调直。灰斗分片安装在梁上, 现场组对焊接。
4.3.6 安装箱板. 尾顶梁。
4.3.7 梯子平台应尽早安装已便于人员施工。
4.3.8 阴极框架地面组装好, 安装电晕线。在箱板上做好临时支撑后吊装阴极框架。
4.3.9 阴极振打先用螺栓紧固, 待调整好后焊死。
3.3.10 阴极吊挂在做好支撑绝缘后穿入提升杆, 均匀提升阴极框架, 使之就位。
3.3.11阳极振打应先临时固定在壳体上。
3.3.12 将各悬吊架安好, 用螺栓紧固崭不焊死, 确定阳极吊板吊装位臵正确无误后焊。
3.3.13 阳极板吊装应选择晴空少风天气，用预制的吊钩进行吊装，吊钩现场制作，所有的阳极板需经检验是否有变形，如有变形应予以矫正后吊装。
3.3.14 进出口喇叭先在地面组对成一整体，安装时应注意进出口尺寸。
3.3.15 顶板封闭之前，将除尘器内所有杂物清理干净。
3.3.16 风机安装参照《压缩机. 风机. 泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）。
4.4 技术要求
4.4.1 严格按图施工，公差应符合设备安装说明书中相应规定。
4.4.2 焊缝。焊材应符施工及验收规范的规定。
4.4.3 电除尘的外壳结构安装参照《刚结构工程施工及验收规范》
（GB50235-2001）。以下部件安装时应符合如下要求：
4.4.3.1 底座安装水平度在整个平面范围内高低差不大于2mm 。
4.4.3.2 拄的安装垂直度在全高范围内不大于2mm 。
4.4.3.3 装配顶梁的柱顶面标高极限偏差2mm 。
3.4.4 收尘极板每排组合后，水平方向平整度和局部凹凸不平均不大于5mm ，单块极板垂直方向的弯曲度不大于5mm 。
3.4.5 电晕线组的上下框架应无扭曲现象，每一块的水平度 公差不大于3mm ，框架组装应平整光滑，无尖刺或焊疤等缺陷，以及其他导致放电的缺陷。
3.4.6悬挂吊梁应平直，旁弯或下挠均不大于3mm 。
3.4.7振打撞击杆长度极限偏差3mm ，弯曲或中心错位不大于5mm 。振打锤要装牢， 铁要焊牢。
3.4.8 阴阳极之间的距离必须保证正确（它直接影响到电场电压，直接关系到收尘效路）收尘板和电晕线的距离偏差不大于5mm 。
3.4.9电除尘是在伏压环境中运行，壳体密封应严密，防止冷风漏入 以致电场中发生风速变化，影响效路。
4.5 安装时注意事项
4.5.1 安装时必须严格按图施工，如有变化及时取得甲方认可。
4.5.2 阴极框架临时固定，待振打杆调整好后焊死。
4.5.3 振打应先临时固定，待振打杆调整好后焊死。
4.5.4 设备到货后由甲方. 设备方. 安装单位共同开箱检验，并列单签字，一式叁份，清点后妥善保管。
4.5.5 各件在清点时做好明确标记，以便安装时查找。
4 质量保证措施
4.1 电除尘器质量目标为优良。
5. 2现场设有质检员一名，对工程质量实行一票否决权，对不和格工序坚决制止并返工，上一道工序不和格不允许施工。
6.3 各工序施工严格按图纸. 设备安装说明书及施工验收规范施工。
6.4 现场施工应及时检查。
7 安全保证措施
5.1现场施工人员劳保用品齐全，高空做业必须系安全带，不得穿硬底鞋。
5.2吊装有专人指挥，穿挂绳由起重工作，起重工必须具有特种人员操作证。
7.3 现场设安全员一名，及时检查以发现安全隐患。
7.4 作业人员必须遵守国家安全操作规程规定执行
本技术交底在班组认真学习，学习人员签字如下：