水电安装施工机具与工艺流程 一、电路安装
（一）电线
火线：红色 零线：蓝色、绿色 地线：黄色
（二）施工工艺
1、管线敷设
（1）PVC管的质量检查：PVC管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全， 并应符合国家颁布的现行技术标准。
（2）PVC管的弯曲：
a.使用专用弯管弹簧。弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子的回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15°左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管子较长时可将弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽出。
b.PVC管的弯曲半径：
当管子明配时：弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当管子暗配时：弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（3）布管：
A、电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设的好坏直接影响下步穿线工作的顺利与否。因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题： a、严格按设计、按规范布管。
b、应使用专用工具。
c、线管连接要牢固。
d、管口要封堵。
e、弯曲要合理。
f、走向要正确。
g、绑扎要牢固
B、目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。特别是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。
C、布管结束后，应对照施工图的设计回路作认真检查。确认无误后进管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。绑扎间距不宜过大，一般间距在500mm左右。在接线盒四周2～5mm处必须做绑扎。
(4)管与盒（箱）的连接：PVC管与盒（箱）连接。有的需要预先进行连接。有的需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。PVC管与盒（箱）连接方
法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒敲落孔相一致。一管一孔顺直进入盒内，在盒内露出长度应小于5mm。
2、管内穿线和导线连接
（1）工艺流程：导线选择→清扫管路→穿引线铅丝→导线选择→放线→钢丝与导线绑扎→管内穿线。
（2）导线选择：
A、在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。
B、根据使用功能不同，回路编号也不同。穿线前应尽量选择各种颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用不同颜色的导线，一般A、B、C相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。
（3）清扫管路
(4)穿引线钢丝
(5)放线
(6)钢丝与导线绑扎
(7)管内穿线
3、配电箱安装
（1）箱体预埋
（2）管与配电箱连接：
a.配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。
b. 多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用Ф4～6mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。
（3）箱内电器元件安装
（4）箱内配线
（5）配电箱面板安装
4、照明器具安装
（1）作业条件：室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。成排或对称的灯具，安装前进行测位划线。
（2）施工程序：灯具外观检查→灯具测试→灯具安装→开关、插座安装→通电调试→交付使用。
（3）灯具外观检查
（4）灯具测试：在安装灯具前，应在地面通电测试，确认灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源的灯具，应及时处理，避免安装后出现返工现象。
5、开关、插座安装
（1）开关安装前的检查：
a.灯具开关的安装位置应便于操作。开关按要求一般距地面1.4m。距门边距离应在0.15m处。
b.开关安装应在室内墙体表面装饰工程结束后进行。
c.开关安装前应检查盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无 杂物。
（2）开关安装：开关面板应与开关盒配套。禁止无盒安装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接线后应留出10mm长度的导线。
（3）插座安装：
a.插座安装前应配合土建施工，以及对电气管、盒的检查清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应与接线盒配套使用，禁止无盒安装。
b.插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座的接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座。 c.插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。
d.插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。
（4）插座的接地（零）线：
a.插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线截面。
b.插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零） 线。
6、照明系统通电试运行
照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行态 1次，连续试运行时间内无故障。
7、防雷接地系统
（1）引下线施工
（2）避雷网（带）施工
二、水系统安装
（一）生活给水系统
1、镀锌钢管连接
采用丝接时应注意以下问题：
A、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
B、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
C、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
D、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙烯带或细麻丝加厚白漆），用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
2、阀门安装
（1）阀门安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀门内部清扫干净。 阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作为准，水平管道上的阀门，其
阀杆一般安装在上半周范围内。
（2）阀门在安装搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。
（3）阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。在水平管道上安装时， 阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或较高 的地方时，为操作方便，可以将阀杆装成水平。
（4）安装截止阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。
（5）闸阀安装应注意连接螺栓的防腐蚀问题。
3、水压试验
（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。
（2）试压工具采用手动试压。
（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。
（4）系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。
4、系统冲洗和消毒
给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲 洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用 每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h
以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
（二）排水系统
1、PVC管与UPVC管的区别
A、PVC管是聚氯乙烯管，含有增塑剂。
UPVC是硬聚氯乙烯管，就是不含增塑剂的PVC管。
B、PVC主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
UPVC的优点：
a、物化性能优良。用PVC生产的管材及管件，耐腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小（较同口径铸铁管流量提高30%）。耐老化，使用寿命长（据国家建设部测试资料说明，使用年限为40-50），是建筑排水、化工排污的理想材料。
b、质轻实用，安装方便。重量只有同口径铸铁管的1/7，可大大加快工程进度和降低施工费用。
c、内壁光滑，排水流畅，管道不易阻塞。检查口设计独特，检查操作方便，不需任何工具。
d、节约建筑费用。使用UPV管比使用同样规格的铸铁管的综合造价低，维修费用更低。
2、UPVC的安装
（1）装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。
（2）UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。
（3）UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转45°～90°，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。
（5）承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。
（6）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。
（7）排水管道上的吊架或管箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。
（8）伸缩节间距的设置立管不大于4m，应逐层设置。安装伸缩节时，橡胶密封圈一定要垫好，管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。
（9）立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于检修。
（10）污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。
（11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
A、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
B、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
2、通球试验
排水立管及水平干管应作通球试验；通球要必保100%；球径以不小于排水管径2/3为宜。
3、卫生设备的安装
（1）安装位置应正确，允许偏差：单体器具10mm；成排器具5mm。
（2）卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。
（3）安装高度应符合设计或验收规范要求。
（4）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
（5）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。
（6）卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（7）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、 性能良好。
A、平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致。
B、稳：卫生器具安装好应无摇动现象。
C、牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后松动。
D、不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。 E、使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄的位置朝向合理。整套设施力求美观。
水电安装施工机具与工艺流程 一、电路安装
（一）电线
火线：红色 零线：蓝色、绿色 地线：黄色
（二）施工工艺
1、管线敷设
（1）PVC管的质量检查：PVC管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全， 并应符合国家颁布的现行技术标准。
（2）PVC管的弯曲：
a.使用专用弯管弹簧。弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子的回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15°左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管子较长时可将弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽出。
b.PVC管的弯曲半径：
当管子明配时：弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当管子暗配时：弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（3）布管：
A、电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设的好坏直接影响下步穿线工作的顺利与否。因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题： a、严格按设计、按规范布管。
b、应使用专用工具。
c、线管连接要牢固。
d、管口要封堵。
e、弯曲要合理。
f、走向要正确。
g、绑扎要牢固
B、目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。特别是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。
C、布管结束后，应对照施工图的设计回路作认真检查。确认无误后进管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。绑扎间距不宜过大，一般间距在500mm左右。在接线盒四周2～5mm处必须做绑扎。
(4)管与盒（箱）的连接：PVC管与盒（箱）连接。有的需要预先进行连接。有的需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。PVC管与盒（箱）连接方
法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒敲落孔相一致。一管一孔顺直进入盒内，在盒内露出长度应小于5mm。
2、管内穿线和导线连接
（1）工艺流程：导线选择→清扫管路→穿引线铅丝→导线选择→放线→钢丝与导线绑扎→管内穿线。
（2）导线选择：
A、在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。
B、根据使用功能不同，回路编号也不同。穿线前应尽量选择各种颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用不同颜色的导线，一般A、B、C相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。
（3）清扫管路
(4)穿引线钢丝
(5)放线
(6)钢丝与导线绑扎
(7)管内穿线
3、配电箱安装
（1）箱体预埋
（2）管与配电箱连接：
a.配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。
b. 多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用Ф4～6mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。
（3）箱内电器元件安装
（4）箱内配线
（5）配电箱面板安装
4、照明器具安装
（1）作业条件：室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。成排或对称的灯具，安装前进行测位划线。
（2）施工程序：灯具外观检查→灯具测试→灯具安装→开关、插座安装→通电调试→交付使用。
（3）灯具外观检查
（4）灯具测试：在安装灯具前，应在地面通电测试，确认灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源的灯具，应及时处理，避免安装后出现返工现象。
5、开关、插座安装
（1）开关安装前的检查：
a.灯具开关的安装位置应便于操作。开关按要求一般距地面1.4m。距门边距离应在0.15m处。
b.开关安装应在室内墙体表面装饰工程结束后进行。
c.开关安装前应检查盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无 杂物。
（2）开关安装：开关面板应与开关盒配套。禁止无盒安装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接线后应留出10mm长度的导线。
（3）插座安装：
a.插座安装前应配合土建施工，以及对电气管、盒的检查清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应与接线盒配套使用，禁止无盒安装。
b.插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座的接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座。 c.插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。
d.插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。
（4）插座的接地（零）线：
a.插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线截面。
b.插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零） 线。
6、照明系统通电试运行
照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行态 1次，连续试运行时间内无故障。
7、防雷接地系统
（1）引下线施工
（2）避雷网（带）施工
二、水系统安装
（一）生活给水系统
1、镀锌钢管连接
采用丝接时应注意以下问题：
A、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
B、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
C、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
D、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙烯带或细麻丝加厚白漆），用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
2、阀门安装
（1）阀门安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀门内部清扫干净。 阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作为准，水平管道上的阀门，其
阀杆一般安装在上半周范围内。
（2）阀门在安装搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。
（3）阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。在水平管道上安装时， 阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或较高 的地方时，为操作方便，可以将阀杆装成水平。
（4）安装截止阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。
（5）闸阀安装应注意连接螺栓的防腐蚀问题。
3、水压试验
（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。
（2）试压工具采用手动试压。
（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。
（4）系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。
4、系统冲洗和消毒
给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲 洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用 每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h
以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
（二）排水系统
1、PVC管与UPVC管的区别
A、PVC管是聚氯乙烯管，含有增塑剂。
UPVC是硬聚氯乙烯管，就是不含增塑剂的PVC管。
B、PVC主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
UPVC的优点：
a、物化性能优良。用PVC生产的管材及管件，耐腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小（较同口径铸铁管流量提高30%）。耐老化，使用寿命长（据国家建设部测试资料说明，使用年限为40-50），是建筑排水、化工排污的理想材料。
b、质轻实用，安装方便。重量只有同口径铸铁管的1/7，可大大加快工程进度和降低施工费用。
c、内壁光滑，排水流畅，管道不易阻塞。检查口设计独特，检查操作方便，不需任何工具。
d、节约建筑费用。使用UPV管比使用同样规格的铸铁管的综合造价低，维修费用更低。
2、UPVC的安装
（1）装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。
（2）UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。
（3）UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转45°～90°，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。
（5）承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。
（6）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。
（7）排水管道上的吊架或管箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。
（8）伸缩节间距的设置立管不大于4m，应逐层设置。安装伸缩节时，橡胶密封圈一定要垫好，管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。
（9）立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于检修。
（10）污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。
（11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
A、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
B、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
2、通球试验
排水立管及水平干管应作通球试验；通球要必保100%；球径以不小于排水管径2/3为宜。
3、卫生设备的安装
（1）安装位置应正确，允许偏差：单体器具10mm；成排器具5mm。
（2）卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。
（3）安装高度应符合设计或验收规范要求。
（4）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
（5）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。
（6）卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（7）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、 性能良好。
A、平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致。
B、稳：卫生器具安装好应无摇动现象。
C、牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后松动。
D、不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。 E、使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄的位置朝向合理。整套设施力求美观。