亚特火花机(F型) 操作说明书
亚特火花机F 型与E 型的区别是E 型功能键属于动旋钮式, 可以随时调原加工参数;F 型属可程序放电加工机, 可以根据加工者及加工要求, 分成几单节, 每单节作出相应参数设定, 一次可将工件加工之理想尺寸. 在加工时, 需要进行程序编辑. 在操作F 型机台前, 我们首先需掌握各功能键之作用, 使用范围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明:
1. 面板、屏幕各功能名称及使用
允许使用者输入12段单节之加工程序, 而每一单节之后有该单节加工深度设定, 使用者可输入每一单节所欲加工之深度, 而加深度之设定, 允许输入正、负值, 但必须由大而小, 依顺序排列, 如:第一节单节加工深度为-1, 则第二单节必须比-1mm 更深, 则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工. 同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深, 若第三单节的加工深度比第二单节浅, 则第二单节加工完毕后会自动停止加工, 无法转入第三单节加工.
4. 工作坐标: 即放电加工时所用的坐标; 绝对坐标即机台启动后的原始坐标; 无法改变该坐标数值, 故可作为记忆加工位置之坐标. 记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标. 此坐标可在加工两工件时, 将一工件工作坐标确定后, 利用记忆坐标将绝对坐标记下, 可继续确定第二个工件工作坐标. 当第二个工件加工ok 后, 可将记忆
坐标移至与绝对坐标相同, 即为第一个工件的加工坐标, 但要注意Z 轴记忆坐标无使用价值, 在使用记忆坐标加工另一工件时,Z 轴需重新设定, 并且在加工记忆坐标前, 若丧失电源再次开启机台时, 记忆坐标失效, 需重新确定工作坐标。
5. 加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上. 例如: 现修改加工深度为-1.05时, 除将光标移至该单节上外, 还需:先接“Z”键, 输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5” 再接输入键即可. 若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可. 若移动加工起始单节记号时, 须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上, 在设定放电参数时, 应分单节来设定. 如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上, 再由此将光标移至放电参数设定表中括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节. 当此数字显示正确后再用INC (增加键) 和 DEC (减小键) 及光标移动键来进行修改. 每一个参数设定OK 后, 都需按输入键进行确定, 并自动转入下一个参考数栏.
注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节, 以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上, 至使造成加工错误. 如:放深等.
6. 加工时间设定与修改 (在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间, 当加工时间到达后, 不论此单节完成是否, 都会自动转入下一单节加工, 设定方式为在每单节放电参数设定OK 后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间, 如: 欲加工30分钟, 即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键, 即可设为00:30。
7. 辅助功能作用与应用 (附图)
(1)机头进退刀功能 此功能配合放电参数中TON 、
TOFF 之使用. 该功能设定为ON 以上两功能才会有动作; 反之, 此功能被设为OFF 时以上两功能只有TON 生效,TOFF 无效.
(2)Ｚ辆伺服快慢进功能 此功能为大加工面积之放电而设定的. 对大面积加工工作由于考虑到上升时会有真空吸力产生之问题, 故必须将伺服速度设定为慢速, 即OFF 状态. 对一般小面积放电, 则应设定为快速, 即ON 状态.
(3)液位开关 此属于安全放电保护措施, 须配合液位浮球开关作浸油放电加工或冲油放电加工, 浸油放电加工可设定为OFF 状态, 冲油加工可设定为ON 状态.
(4)睡眠开关 此功能设为ON 时, 加工最终深度到达时, 会自动停止加工, 上升机头和停止喷油.
(5)Z轴自动寻边功能: 利用此功能时, 首先将电极移至距工件2~3mm后, 然后移动光标至Z 轴自动寻边功能上, 按DEC 键或INC 键, ON 再按ENT 即开始动作. 当听到“砰”“砰”四下响声后即自动寻边结束,Z 轴会自动提升4mm. 一般此功能不作常用. 我们常用的是手动Z 轴设定, 首先将机头电极移至距工件2~3mm后, 打开放电开关, 目视工件与电极刚好接触时, 将Z 轴输入.
(6)机头伺服锁住功能: 当将此功能设定为ON 时, 则Z 轴被锁住, 即使在加工中, 也会停止, 直到更改为OFF 才会解除.
(7)摇动开关: 即扩孔开关, 需在机头上按装放X 、y 轴摇动装置才可使用.
4. 加工辅助参数表(了解)
5. 键盘操作说明
(1) 最低点显示键, 按下此键后指示灯会亮,Z 轴工作坐标会只显示最低值坐标, 再按一下, 灯灭, 就会显示Z 轴全程该轴坐标值;
(2) 加工位置记忆键:当使用者欲记忆目前位置时, 先将光标移至MEMO 下方X 坐标位置, 按下“ME ”、输入健, 此时X 轴坐标会自动改变为绝对坐标.X 轴相同数据, 重复以上步骤即可, 将Y 、Z 作出记忆(Z轴记忆无使用价值, 不必作记忆)
机台具体操作步骤说明
1. 打工开机台电源总开关, 并按下旁边红色按钮即可开, 机开机后, 待荧幕画面现, 必须先寻找X 、Y 、Z 三轴的参考点, 即移动X 、Y 轴手动轮, 直到X 、Y 轴绝对坐标“*”记号消失,Z 轴也需按手动“ Z ”或“ Z ”键移动Z 轴, 待“*”记号消失, 才能执行机台具体操作.
2. 清洁工作平台至平整、干凈后, 将工件放至于磁性工作台上, 并校至平行, 吸磁固定.
3. 参照图纸及放电指示单, 对电极加工位置及方向确定OK 后, 夹至机头虎钳上, 并校正.
4. 设定好寻边条件,OA20~45us,依照放电指示单指示确定寻边方式, 寻找X 、Y 轴放电中心.
5. 依照放电指示单指示结合图纸找准Z 轴设定基准面, 确定Z 轴坐标;
6. 程序编辑:编辑者可以将一个电极分12单节加工, 每一单节中都必须输入一个Z 轴加工深度, 并且前个数据必须比后一个数据大. 方可正常加工下去. 当一单节Z 值设定OK 后, 需将光标从该单节移至放电参数栏进行此单节参数设定, 在设定第二单节时同理也需同时将第二单节加工参数者进行编辑. 若加工者只需设置2单节或更多一些单节时, 需将加工的最后一单节的下一单节关闭, 即按 “Z”、“˙”、输入键就可以结束加工;
7. 程序编辑OK 后, 欲执行程序进行加工时, 应再次确定加工位置
是否正确, 并打开喷油开关, 利用光标移动加工起始单节记号
“ ”至加工起始单节, 调整好喷油装置, 打开放电开关进行加工, 直到“END ”为止, 才结束程序, 即加工完毕.
8. 在放电加工过程中, 若发现程序某处加工参数或辅助功能设置不够合理, 不用停止放电, 可以直接利用光标进行更改, 但在放电加工中是不允许修改各单节之加工深度和坐标, 若要修改, 必须停止加工, 方可进行修改.
亚特火花机(F型) 操作说明书
亚特火花机F 型与E 型的区别是E 型功能键属于动旋钮式, 可以随时调原加工参数;F 型属可程序放电加工机, 可以根据加工者及加工要求, 分成几单节, 每单节作出相应参数设定, 一次可将工件加工之理想尺寸. 在加工时, 需要进行程序编辑. 在操作F 型机台前, 我们首先需掌握各功能键之作用, 使用范围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明:
1. 面板、屏幕各功能名称及使用
允许使用者输入12段单节之加工程序, 而每一单节之后有该单节加工深度设定, 使用者可输入每一单节所欲加工之深度, 而加深度之设定, 允许输入正、负值, 但必须由大而小, 依顺序排列, 如:第一节单节加工深度为-1, 则第二单节必须比-1mm 更深, 则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工. 同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深, 若第三单节的加工深度比第二单节浅, 则第二单节加工完毕后会自动停止加工, 无法转入第三单节加工.
4. 工作坐标: 即放电加工时所用的坐标; 绝对坐标即机台启动后的原始坐标; 无法改变该坐标数值, 故可作为记忆加工位置之坐标. 记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标. 此坐标可在加工两工件时, 将一工件工作坐标确定后, 利用记忆坐标将绝对坐标记下, 可继续确定第二个工件工作坐标. 当第二个工件加工ok 后, 可将记忆
坐标移至与绝对坐标相同, 即为第一个工件的加工坐标, 但要注意Z 轴记忆坐标无使用价值, 在使用记忆坐标加工另一工件时,Z 轴需重新设定, 并且在加工记忆坐标前, 若丧失电源再次开启机台时, 记忆坐标失效, 需重新确定工作坐标。
5. 加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上. 例如: 现修改加工深度为-1.05时, 除将光标移至该单节上外, 还需:先接“Z”键, 输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5” 再接输入键即可. 若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可. 若移动加工起始单节记号时, 须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上, 在设定放电参数时, 应分单节来设定. 如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上, 再由此将光标移至放电参数设定表中括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节. 当此数字显示正确后再用INC (增加键) 和 DEC (减小键) 及光标移动键来进行修改. 每一个参数设定OK 后, 都需按输入键进行确定, 并自动转入下一个参考数栏.
注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节, 以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上, 至使造成加工错误. 如:放深等.
6. 加工时间设定与修改 (在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间, 当加工时间到达后, 不论此单节完成是否, 都会自动转入下一单节加工, 设定方式为在每单节放电参数设定OK 后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间, 如: 欲加工30分钟, 即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键, 即可设为00:30。
7. 辅助功能作用与应用 (附图)
(1)机头进退刀功能 此功能配合放电参数中TON 、
TOFF 之使用. 该功能设定为ON 以上两功能才会有动作; 反之, 此功能被设为OFF 时以上两功能只有TON 生效,TOFF 无效.
(2)Ｚ辆伺服快慢进功能 此功能为大加工面积之放电而设定的. 对大面积加工工作由于考虑到上升时会有真空吸力产生之问题, 故必须将伺服速度设定为慢速, 即OFF 状态. 对一般小面积放电, 则应设定为快速, 即ON 状态.
(3)液位开关 此属于安全放电保护措施, 须配合液位浮球开关作浸油放电加工或冲油放电加工, 浸油放电加工可设定为OFF 状态, 冲油加工可设定为ON 状态.
(4)睡眠开关 此功能设为ON 时, 加工最终深度到达时, 会自动停止加工, 上升机头和停止喷油.
(5)Z轴自动寻边功能: 利用此功能时, 首先将电极移至距工件2~3mm后, 然后移动光标至Z 轴自动寻边功能上, 按DEC 键或INC 键, ON 再按ENT 即开始动作. 当听到“砰”“砰”四下响声后即自动寻边结束,Z 轴会自动提升4mm. 一般此功能不作常用. 我们常用的是手动Z 轴设定, 首先将机头电极移至距工件2~3mm后, 打开放电开关, 目视工件与电极刚好接触时, 将Z 轴输入.
(6)机头伺服锁住功能: 当将此功能设定为ON 时, 则Z 轴被锁住, 即使在加工中, 也会停止, 直到更改为OFF 才会解除.
(7)摇动开关: 即扩孔开关, 需在机头上按装放X 、y 轴摇动装置才可使用.
4. 加工辅助参数表(了解)
5. 键盘操作说明
(1) 最低点显示键, 按下此键后指示灯会亮,Z 轴工作坐标会只显示最低值坐标, 再按一下, 灯灭, 就会显示Z 轴全程该轴坐标值;
(2) 加工位置记忆键:当使用者欲记忆目前位置时, 先将光标移至MEMO 下方X 坐标位置, 按下“ME ”、输入健, 此时X 轴坐标会自动改变为绝对坐标.X 轴相同数据, 重复以上步骤即可, 将Y 、Z 作出记忆(Z轴记忆无使用价值, 不必作记忆)
机台具体操作步骤说明
1. 打工开机台电源总开关, 并按下旁边红色按钮即可开, 机开机后, 待荧幕画面现, 必须先寻找X 、Y 、Z 三轴的参考点, 即移动X 、Y 轴手动轮, 直到X 、Y 轴绝对坐标“*”记号消失,Z 轴也需按手动“ Z ”或“ Z ”键移动Z 轴, 待“*”记号消失, 才能执行机台具体操作.
2. 清洁工作平台至平整、干凈后, 将工件放至于磁性工作台上, 并校至平行, 吸磁固定.
3. 参照图纸及放电指示单, 对电极加工位置及方向确定OK 后, 夹至机头虎钳上, 并校正.
4. 设定好寻边条件,OA20~45us,依照放电指示单指示确定寻边方式, 寻找X 、Y 轴放电中心.
5. 依照放电指示单指示结合图纸找准Z 轴设定基准面, 确定Z 轴坐标;
6. 程序编辑:编辑者可以将一个电极分12单节加工, 每一单节中都必须输入一个Z 轴加工深度, 并且前个数据必须比后一个数据大. 方可正常加工下去. 当一单节Z 值设定OK 后, 需将光标从该单节移至放电参数栏进行此单节参数设定, 在设定第二单节时同理也需同时将第二单节加工参数者进行编辑. 若加工者只需设置2单节或更多一些单节时, 需将加工的最后一单节的下一单节关闭, 即按 “Z”、“˙”、输入键就可以结束加工;
7. 程序编辑OK 后, 欲执行程序进行加工时, 应再次确定加工位置
是否正确, 并打开喷油开关, 利用光标移动加工起始单节记号
“ ”至加工起始单节, 调整好喷油装置, 打开放电开关进行加工, 直到“END ”为止, 才结束程序, 即加工完毕.
8. 在放电加工过程中, 若发现程序某处加工参数或辅助功能设置不够合理, 不用停止放电, 可以直接利用光标进行更改, 但在放电加工中是不允许修改各单节之加工深度和坐标, 若要修改, 必须停止加工, 方可进行修改.