粉尘作业岗位安全制度及操作规程
注：本企业适用粉尘作业岗位——木门木磨、油磨、喷漆、铝门开料岗位
一、 个体防护措施：
1） 作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；
2） 作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下； 二、 作业安全：
1） 作业人员作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录； 2） 作业人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运作10分钟后，
方可进行打磨抛光加工作业；
3） 作业人员作业后，必须在作业完全停止，粉尘除、排尘系统的排风风机继续运行15分钟
后，排风风机方可停机，然后要切断岗位所有电源开关。 三、 检维修作业：
1） 生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业； 2） 检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，
确定符合安全要求后，方可进入。 四、 场所清洁制度：
1） 定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管
道等设备的粉尘进行清理；
2） 应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。 五、 防火防爆措施：
1） 作业场所严禁各类明火。需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相
应的防护措施；
2） 作业场所内不应有非生产性明火存在，不应存放于粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、
苯等易燃物。
六、 安全检查检测和故障排查制度：
1） 定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度； 2） 定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档；
3） 明确排查故障的方式方法，如：识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运营异响；
水除尘系统供水是否正常，循环水清洁度是否正常。
车间现场粉尘清理记录表
1、 清理人对负责区域地面、操作台、设备和其他相关设施进行定期清理，车间负责人监督落实； 2、 对已清理的相应项目打“√”做好记录；
粉尘作业岗位安全制度及操作规程
注：本企业适用粉尘作业岗位——木门木磨、油磨、喷漆、铝门开料岗位
一、 个体防护措施：
1） 作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；
2） 作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下； 二、 作业安全：
1） 作业人员作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录； 2） 作业人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运作10分钟后，
方可进行打磨抛光加工作业；
3） 作业人员作业后，必须在作业完全停止，粉尘除、排尘系统的排风风机继续运行15分钟
后，排风风机方可停机，然后要切断岗位所有电源开关。 三、 检维修作业：
1） 生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业； 2） 检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，
确定符合安全要求后，方可进入。 四、 场所清洁制度：
1） 定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管
道等设备的粉尘进行清理；
2） 应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。 五、 防火防爆措施：
1） 作业场所严禁各类明火。需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相
应的防护措施；
2） 作业场所内不应有非生产性明火存在，不应存放于粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、
苯等易燃物。
六、 安全检查检测和故障排查制度：
1） 定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度； 2） 定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档；
3） 明确排查故障的方式方法，如：识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运营异响；
水除尘系统供水是否正常，循环水清洁度是否正常。
车间现场粉尘清理记录表
1、 清理人对负责区域地面、操作台、设备和其他相关设施进行定期清理，车间负责人监督落实； 2、 对已清理的相应项目打“√”做好记录；