金属屑热压饼机成型技术 一、金属屑热压饼机项目概述
企业与科研院校合作，围绕国家产业及环保政策，针对废旧金属屑，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收、破碎及热压成型投入了大量的人力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物高、比重小、含铁水率低，浪费资源、增加炼钢成本的弊端进行了科技攻关，通过无数次试验、现已定型的废旧金属破碎及热压成型工艺彻底解决了上述弊端，将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩钢瓦等通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型(饼) 成型的块状物比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’，方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。此项目属固废循环再利用项目、国家提倡推广。
二、金属屑热压饼机可处理原料：生铁屑、熟铁屑、钢屑、炉渣粉、海绵铁、钢渣粒子钢、氧化铁皮、废彩钢瓦及超薄型废板料等废旧金属。
三、金属屑热压饼机成型生产工艺：
金属屑破碎—— 筛分—— 定量送料—— 双气流控温炉—— 脱硫除尘—— 压制成饼—— 入库
四、金属屑热压饼机主要设备及成品：
主要设备：金属破碎机、斗式提升机、控温炉、自动化控制系统、成饼机、除尘器及附属设备。
成品特性：生铁屑热压饼成品块状物比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上。
五、金属屑热压饼机热源：天然气、煤气或煤炭
六、金属屑热压饼机技术优势：
1、 压制成铁水降低率低
系统采用特殊调节手段对废料进行加热控温使原料的氧化率降低，因此与原料相比、成型饼的铁水率降低幅度一般可控在2%一下。
2、成型饼质量耗损率低
加热过程采用废气高效除尘设施、系统封闭性好。 3、系统热效率高
系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。
4、操作简便
采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。 5、系统环保
热控制器尾端采用重力沉降室及布袋除尘系统
6、系统事故率低
通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
7、系统流程简单，运行稳定性好
系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。
金属屑热压饼机成型技术 一、金属屑热压饼机项目概述
企业与科研院校合作，围绕国家产业及环保政策，针对废旧金属屑，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收、破碎及热压成型投入了大量的人力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物高、比重小、含铁水率低，浪费资源、增加炼钢成本的弊端进行了科技攻关，通过无数次试验、现已定型的废旧金属破碎及热压成型工艺彻底解决了上述弊端，将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩钢瓦等通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型(饼) 成型的块状物比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’，方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。此项目属固废循环再利用项目、国家提倡推广。
二、金属屑热压饼机可处理原料：生铁屑、熟铁屑、钢屑、炉渣粉、海绵铁、钢渣粒子钢、氧化铁皮、废彩钢瓦及超薄型废板料等废旧金属。
三、金属屑热压饼机成型生产工艺：
金属屑破碎—— 筛分—— 定量送料—— 双气流控温炉—— 脱硫除尘—— 压制成饼—— 入库
四、金属屑热压饼机主要设备及成品：
主要设备：金属破碎机、斗式提升机、控温炉、自动化控制系统、成饼机、除尘器及附属设备。
成品特性：生铁屑热压饼成品块状物比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上。
五、金属屑热压饼机热源：天然气、煤气或煤炭
六、金属屑热压饼机技术优势：
1、 压制成铁水降低率低
系统采用特殊调节手段对废料进行加热控温使原料的氧化率降低，因此与原料相比、成型饼的铁水率降低幅度一般可控在2%一下。
2、成型饼质量耗损率低
加热过程采用废气高效除尘设施、系统封闭性好。 3、系统热效率高
系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。
4、操作简便
采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。 5、系统环保
热控制器尾端采用重力沉降室及布袋除尘系统
6、系统事故率低
通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
7、系统流程简单，运行稳定性好
系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。