XXXXXXXX公司
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置
XXXXXXXXXXX布袋除尘器
施工方案报审表
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
二零一三年三月
施工方案
批准人：
审核人：
编制人：
编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
编制日期： 2013-3-14
目 录
一． 编制依据 二． 工程概况 三． 施工准备 四． 施工内容及步骤 五． 安装工艺 六． 仪控施工方案 七． 电器施工方案 八． 现场管理 九． 质量保证体系 十． 安全保证体系 十一.安全文明施工
一、编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。 二、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为：
1、支柱框架安装；
2、灰斗安装； 3、中箱体安装； 4、上箱体安装； 5、喷吹系统安装； 6、离线装置安装； 7、扶梯平台安装； 8、气路电气安装； 9、除尘器设备的油漆。
工程特点是：施工难度大，工期紧，高空作业多，危险性大。所以现场一定要组织协调好，尽可能缩短吊装时间，不影响生产的正常进行。该工程工期紧，质量要求高，一定要精心组织施工，确保按期、优质完成安装任务。
三、 施工准备
1、施工前甲方需指派现场负责人，负责现场的协调工作及对安全、质量、进厂进行监督管理，同时负责协调好现场所需占用场地问题。
2、施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底，做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围，明确需要注意的事项。
3、施工前，我单位在一星期前就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。如：现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、塔吊、手拉葫芦等。
4、施工前，我单位需对基础进行复测，落实现场用水、用电，发现问题及时向有关人员反映，必须做到人员进场能立即展开施工。
5、施工临时设施
5.1 临时设施及主要周转材料及施工用料（见后表5.1.1）
5.1.1 主要临时设施：
6、施工人员安排
6.1 为确保安全、质量、工期，保证现场安装施工顺利进行，现场设施工管理员2名、工长1名、专职安全员1名、质量检查员1名、现场保卫1名，施工期间领导要经常深入现场，检查、督促施工。
6.2 施工人员配置
现场设施工队长1人、技术员1人、电焊工10人、质检员1人、安全员1人、铆工2人、保管1人、电工1人。
6.2.1 主要施工人员：
四、施工内容
1、针对该项目施工特点，我公司领导非常重视，专门组织相关技术人员进行专题讨论，精心部署，同时成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程队，以确保工程按质按量
的完成。
2、现场安装部施工管理组织体系图
3、施工安装部部门人员工作职责：
3.1 安全组工作职责，对现场的安全进行组织与管理，以确保工程顺利实施。 3.2 技术组工作职责，负责工程计划、调度、技术、统计、文明生产及网 络计划的编制、监督、检查优化、实施等管理工作。
3.3 质量组工作职责，负责对现场安装的设备进行质量的评定和质量的自检。 3.3 施工组工作职责，对外江苏新中环保股份有限公司全面履行合同，对内负责该工程的施工组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.4 材料组工作职责：负责现场到货及现场材料方面的组织与管理。 4、安装具体步骤：
4.1 基础检查及验收：
基础的检查应按下列各项加以检查核实。
4.1.1 领取基础检查表（由土建施工单位提供）。 4.1.2 中心标记原点、基准点的位置及高度。 4.1.3 打墨线（各中心线、行列线）。
4.1.4 基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。 4.1.5 以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。 4.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。 4.1.7 测量工具：钢尺和水平仪。 4.2 支柱框架安装
4.2.1 检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。 4.2.2核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
4.2.3框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
4.2.4安装次序：
4.2.4.1 按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
4.2.4.2每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将
中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
4.2.4.3组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处
全部用膨胀螺栓连接。
4.2.4.4用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。 4.2.5 框架的吊装：
4.2.5.1 吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有
效地吊装各柱线框架。
4.2.5.2 每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固
定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
4.2.5.3 为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。 4.2.6 框架的中心定位及固定： 4.2.6.1立柱中心定位及固定
4.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度
4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计
要求为止。
4.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线
之差达设计要求。
4.2.6.1.4中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。 4.2.7基础的二次浇灌：
4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部
结束后交付甲方。
4.3 灰斗安装：
4.3.1 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。 4.4 除尘器本体方型箱体安装：
在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4.5 平台、梯子、栏杆现场安装：
4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
4.6 喷吹系统、短管及阀件安装：
根据甲方提供的详细图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。
4.7压缩空气管路等其它管路安装。
4.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。 4.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装；根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。
4.10设备的焊接补漆
4.10.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。 4.10.2油漆颜色：按照甲方的技术合同要求进行。 4.11滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装： 4.11.1检查花板是否变形。
4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
4.11.3滤袋及袋笼的安装：安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
五、安装工艺
1、除尘管道及钢结构制作： 1）下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2）放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项 目 允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项 目 允 许 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5
⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3）下料： 钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度 ±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4）组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
5）焊接
焊接是本项目制作和安装过程的关键过程，必须加以严格控制，特别要开展验证、确认、监视、检验和验收
①保证措施：
焊工必须经考试并取得合格证方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料应具有质量合格证书；多层焊接应连续焊接，每一层焊完后，应及时清理；焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修正措施后，方可处理；严禁在焊缝区以外的母材区打火引弧，在坡口内起弧的局部应熔焊一次，不得留弧坑；对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引弧板；焊接不得有虚焊，气孔，夹杂等缺陷；对于大直径管道应采用加强筋加固，加强筋应在管道制作时进行，以保证管道的端面尺寸，加固筋与管道之间采用间断焊接，间隔200mm，焊100 mm。
②焊缝检验
对于风管，制作完成后在管道外涂白粉，内表面涂煤油，30分钟检查管外部不透油为合格
7）除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用
的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2、 设备、管道、构件运输
该工程共有约40吨设备、管道、构件运输。要根据现场施工顺序合理安排运输，避免过多占用施工场地，影响安装施工的顺利进行，每次运输时要认真核对件号，填好运输清单并签字确认，严禁野蛮装卸，要合理捆绑，以免构件变形及设备损坏。超长、超宽、超高构件在运输时，要有专车开道、专人指挥，确保运输安全，保证现场施工需要。
六、仪控施工方案
（一）、施工准备工作：
施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点：
1、技术准备：
a．熟悉图纸、资料：包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。
b．技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。
2、物资准备：
根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、检验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。
（二）、自控仪表的安装程序
自控仪表的安装内容比较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下：
1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。
2、控制设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管敷设，阀门安装与研磨等。
3、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。
4、管路支架防腐。
5、管道吹扫、试压，可与工艺管道一并进行。
6、进行回路系统试验和信号锁系统试验，配合工艺单体试运转。
7、整理安装交工资料，准备中间交接。
（三）、施工工艺
1、仪表盘、柜的安装
A．仪表盘柜的开箱检查。
a．仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续覆盖，不得移作他用。
b．仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写“设备开箱记录”并经双方现场代表签字。
B．仪表盘、柜的安装
a．仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台一次抹面前进行。底座水平倾斜度不超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接触。
b．仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。
2、现场仪表安装
A．温度测量仪表的安装
为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近，流速死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流速的中心区域。
a．热电偶、热电阻被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高、入进较长，应采取防弯曲措施。
b．表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。
c．水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。
B．压力测量仪表的安装
压力取源部件应安装在流速稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流速呈旋涡状或在死角处，压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质质量，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中拆出的气泡进入仪表管路，收起测量延迟，但了不宜选在最低部，以防沉渣堵塞压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管路横截面的上侧，以免气中拆出的液体流入压力导压管路而产生误差。
压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。
十六、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产
（一）自控仪表的调试工作：
自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准的技术文件分别进行单体调试、系统调试。
1、调试准备：收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。
2、单体调试：自控仪表安装前，在试验室进行一次调试，称单体调试。
调试内容有：
（1）常规检查：
1）自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。
2）电气线路绝缘应符合要求。
3）自控仪表受压部件的密封性检查。
（2）单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等到性能进行全面检查和调试。
3、系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先
要对安装工作完成的确认，如：仪表管路、线路、接地符合要求，管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格电源、气源，液压器符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试、调试方法。
4、检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差小于系数各单元允许误差平方和方根值。
（二）试车：
自控仪表试运分单试车、无负荷联动试车，负荷联动试车。
单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度，轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。
无负荷联动试车：该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行，调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联运按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作顺序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足是全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。
负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。
七、电气施工方案
1、开关柜、配电盘安装方案
（1）设备到达现场后，应在规定时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有名片。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。
（2）设备开箱后如不能立即进行安装，应有放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防资措施，保证设备的完好要求。
（3）设备安装前建筑工程应具备的条件；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。
（4）按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方工将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。
（5）设备安装：开关柜、柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式安装应满足；垂直度应小于
1.5/1000H。水平偏差相连两盘顶部小于2mm,成开盘顶小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相领两盘不平度小于1mm，成列盘而不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。
（6）柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过度接触或接触不良现象，控制回路插头拔插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。
（7）就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠内部设备无损坏，安装牢固，气动部件动作应灵活，可靠无异常。
（8）设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。
2、电缆安装方案
2．1 概况
本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架制作、安装、桥架安装、动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。
2．2 施工前的准备
针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则《电缆接线施工篇》结合本工程实
际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。
2．3 电缆敷设
a．电缆敷设的条件；电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等采取相应措施；敷设电缆的长度已经准备测算；以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。
b．电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。电缆敷设设计过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。
c．在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。
d．电缆整理应做到整齐、美观、绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损、并挂好电缆号牌，每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。
设备安装和调试说明
除尘器安装、调试工序表
2、安装要求：
为便于运输，设备均为解体发运。在现场双方先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，及时补缺、修复。
设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向——背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
3、滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对延长滤袋的使用寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议安装步骤：
☆为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带刃口的东西遮盖或移开。
☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋和袋笼上，防止脚踩或重物压在已安装好的滤袋。 ☆滤袋安装前要避免搁伤滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。 ☆通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废（报废的滤袋或袋笼应及时交还我方）。
☆ 每行滤袋的上方安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合
警告：滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨等工作。
4、调试运行前的检查
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
滤袋组件的检查：
滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；
袋笼的弯曲度、插入深度；
在灰斗中检查滤袋组件的排列
管道的检查：
a）（能进入的管道应进入检查）是否有漏装的组件； b）试运行后飞灰的积聚情况 进风口手动调节阀： 阀门的密封；
阀门的关闭及开启方向确认 提升阀： 气缸行程；
提升阀的安装及密封 气源管路及泄漏； 电磁阀的动作及远程操作； 报警信号试验 输灰系统：
系统设备中的杂物清除；
设备运行顺序、运转方向、连锁操作校验 压缩空气系统： 管路；调压阀的设置； 安全阀的设置； 电磁脉冲阀气动试验 电器： 校验原理图；
电缆安装后和激励前绝缘检查 压力传感器或差压传感器： 差压管的泄漏； 差压管的通畅； 安装接点；
0%校准点的现场复核
测温仪：校准及信号确认 料位仪：校准及信号确认 控制： 连锁动作； 手操动作； 定时器动作；
（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）
3. 除尘器调试运行前检验项目：
除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。人孔盖与检查门均应压紧，不得有漏气现象；
扶梯及检修平台的安装稳固可靠，应符合GB4053； 气包安装必须稳定可靠，不得有晃动；
滤袋安装必须平直，尘气室与净气室之间必须密封完好; 各程控系统性能稳定可靠; 检查所有烟气管路的门是否关闭 检查设备管道和接头是否泄漏 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度 检查提升阀起源条件是否满足、通畅 开启输灰系统并全面检查其工作状况 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开 除尘器的操作说明 1、除尘器的启动：
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：
如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷吹。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷吹；
检查所有烟气管路的门是否关闭； 检查设备管道和接头是否泄漏； 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； 检查提升阀气源条件是否满足、通畅； 开启输灰系统并全面检查其工作状况； 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。 2）除尘器的启动
①检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；
②为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；
③在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
④除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
2、除尘器的操作：
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
3、滤袋的清灰：
离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500~1700Pa），除尘器各室依次进行
脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。
除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。 4、除尘器的关机：
用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
☆ 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。
☆ 在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止有人员在内时突然打开。 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
☆ 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
☆ 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 ☆ 将灰斗内的灰尘完全清空。
☆ 关闭输灰系统。
☆ 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 ☆ 关掉引风机。
☆ 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。 除尘器的维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。
以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；
每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查
每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况
一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
各部件的维护： 滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。
不正常的压力降信号指示我们立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积
灰过多、压差表的管路堵塞。
滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
滤袋拆卸： 1、安全步骤：
关闭并锁住过滤室的进出风阀；
对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；
打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 2、拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
故障检查
除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查： 滤袋磨损可能的原因：
灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。 没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。 袋笼腐蚀、破损、弯曲。
过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；
对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。
花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。 只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。 其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。
附件1： XLDM4300型脉冲喷吹袋式除尘器
设备主要技术参数（单台）
附件2： XLDM4300型脉冲喷吹袋式除尘器
运行维护管理规定
本除尘器是我厂的主要生产设备之一，必须认真遵守执行设备的操作维护管理规定。 除尘器的维护保养管理，其目的是保障设备在生产过程中的正常运作。 每天在交接班次岗位时，必须：
观察烟气排放黑度，根据现场操作经验判断排放浓度是否正常。 检查上一班次的设备运行记录，确保气包压力和设备阻力正常。
如果接班时除尘器已经停止工作8小时或以上，需参照除尘器用户手册从新设定（或确定）清灰控制系统的参数；启动风机进行空载运转，设定脉冲阀喷吹至少一个周期，然后才进行过滤。
每二小时填写设备运行记录，包括除尘器阻力差压；气包压力，风机转速/电流等参数。
根据现场情况，每2-4小时巡视除尘设备一次，检查全部脉冲阀喷吹是否正常，检查卸灰斗粉尘料位高度，检查卸灰装置是否正常。
每次停止生产时，必须保持风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。
如果只有小部分滤袋破损，用铁盖在花板上密封滤袋口。在更换滤袋时，必须同一个除尘器内的整批滤袋全部更换，保证所有滤袋具有同等的阻力。
如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋，需要把新滤袋袋口封闭，然后埋入灰斗中几天，增加新滤料的阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。
八、现场管理 1、现场物资管理
施工现场物资管理的对象是设备、成品或半成品钢结构、工程材料以及重要的施工材料。施工现场的物资管理的优与劣直接关系到工程的顺利进行与否、施工工期以及施工单位的经济效益，因此，必须予以高度重视。
2、现场设备管理
1）、管理范围
现场管理负责设备进场计划的提交，施工现场设备的清点、验收以及设备的保管，直到交工验收。
2）、管理措施
（1）工程施工部必须设专职设备员，设备员必须坚守岗位职责，确保做好工作。 （2）设备员必须制定出设备进场计划的提交，设备出库、发运、交接、保管的程序文件及办法。
3、现场材料管理 1)、管理范围
施工中所需的设备构配件、辅助材料（如电焊条、油漆等）、设备零部件等一切设备安装所需物资。
2)、管理措施
（1）材料进入现场前，按照用料单位、用料地点作出进料计划，并落实堆放保管场所，力争一次到位。进入现场的材料要严加保管，避免丢失和损坏。
（2）材料应尽量减少库存，确保供应，以保证施工的顺利进行。 九、质量保证体系 第一、质量保证措施：
1、组织学习和运用各类质量程序文件，协调质量体系运行，质量审核和管理评审活动。
2、建立健全质量保证体系，包括施工过程的保证，质量检验的保证，实行全过程的质量控制。
3、开展方针目标管理，贯彻执行质量岗位工作标准，关键部位设置质量管理点，开展QC小组活动，实施预防预控，防患于未然，推行质量承包责任制。
4、设备安装过程中，严格按照甲方设备安装工艺进行安装，坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构。
5、成立QC小组，对施工过程中的安装质量跟班检查，并及时进行自检验收。
6、安装过程中，严格按照我公司的质量标准要求进行施工，同时采取奖罚手段分级控制。
7、严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。
8、严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
9、严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范。
10、严格执行ISO9000(GB／T19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。
11、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
12、认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。
13、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。
14、工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。
第二、质量保证目标：
信守合同，精心施工，以优良的工程质量和全方位的服务为用户服务，让用户满意。 目标是确保分部分项工程合格度100%，分部分项工程优良率为90%，创全优工程。
十、安全保证体系
第一、HSE方针
强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意
第二、HSE管理目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。
第三、安全管理组织机构（见下图）
HSE管理体系图
1、项目经理
项目经理是HSE工作的第一责任人,对HSE工作负全面的责任。项目经理主要有以下职责：
（1）建立、健全本项目安全生产责任制；
（2）组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；
（3）保证本项目安全生产投入的有效实施；
（4）督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
（5）组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；
（6）及时、如实报告生产安全事故。
2、安全员HSE职责
对整个项目的HSE工作负具体领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，安排落实HSE措施。
在召开施工生产会时，必须对HSE工作进行布置、检查、总结，参加每月一次的综合性HSE大检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。
组织日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段；确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议。
建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展；保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护服装和设备；组织和审核所有进入工地的新工人进行HSE培训；管理、评审工作安全分析；记录并管理HSE会议上提出的建议等的会议纪要。
布置、检查、指导现场HSE监督员工作，解决提出的问题，按规定对HSE监督员提出考核意见。
3、技术负责人HSE职责
贯彻执行国家和上级部门有关HSE法律法规、标准和制度，对本项目的安全技术负责。 负责组织编制并审核本项目的HSE管理方案和应急预案，负责组织编制本项目的施工组织设计、施工方案和安全技术措施，及时处理施工过程中的HSE技术问题。
组织有关设备及现场防护设施的检查验收；组织安全技术交底，开展安全技术教育；参加HSE事故的调查处理，提出技术鉴定意见和改进措施。
4、现场HSE监督员职责
参加项目每周一次的HSE检查；坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；进行重要部位、危险作业的安全确定，签发安全许可证；机械设备定期HSE性能检查；重要部位、危险作业的监督；
每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即报告领导。
5、班组长HSE职责
贯彻执行HSE管理规定和要求，负责本班组的HSE措施落实；组织职工学习公司的HSE管理体系文件、项目部的HSE管理规定及各项安全技术操作规程，教育职工遵章守纪。
组织班组HSE活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录。认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场
出现的各种问题，将班组成员的HSE行为与每月的生产奖挂钩。
发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。
负责本班组施工设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材。
第四、现场安全生产主要制度
1、安全教育
1.1公司安全领导小组在每个新工程开工前，必须向职工宣传贯彻国家有关安全生产的方针、法令、讲解安全生产的基本知识，系统地进行三级教育，做到岗位和职工全数持证上岗。
1.2工地的主要负责人和安全员要利用各种会议、宣传栏、班前后等形式组织职工学习，执行上级部门有关安全生产的文件精神和具体规定，以及本工地制定的安全制度，必须教育全体职工懂得和理解。
1.3对新工人首先进行安全生产教育，在安全知识考核合格后才能上岗，并与职工签定安全合同，经医生检查健康合格后，方可准予上岗作业。
2、安全检查
2.1安全检查是做好安装工作的重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处，从而杜绝事故的发生。
安全检查实行领导检查和基层自查相结合,全面检查和专业性检查相结合的原则。
2.2 安全检查的内容是:查领导、查制度、查机械设备、查安全设施、查教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故处理等。
2.3 季节性安全检查。夏季应以防暑降温、防触电、防汛为重点，秋冬季以防火防爆、防滑为重点。
2.4所有检查均必须按安全检查表进行，并做好记录。
2.5领导检查中发现的隐患应下达书面的《事故隐患整改通知单》，限期整改。
3、隐患整改
3.1 接到《事故隐患整改通知单》后，责任人应立即组织整改，做到“三定”（定具体整改人员、定整改措施、定整改完成时间）；
3.2 隐患整改完毕及时将整改结果书面反馈给通知单发出人；
3.3通知发出人收到反馈情况后，要复验整改结果。
4、安全许可证
以下特殊作业必须有安全许可证：
①高处作业许可证 ②进入设备作业许可证 ③电工作业许可证 ④动火作业许可证⑤起重吊装作业许可证 ⑥夜间作业作业许可证
第五、现场安全规定
1、按照现场安全文明小组管理机构及到各班组的管理网络。严格按照国家相关规定执行，现场设专职安全员，根据本现场的要求，施工高峰期人员达到30人左右，需配备2名专职安全员。各施工班组长都是现场兼职安全员。
2、不违章作业。按规程要求，时时、处处、事事注意搞好安全施工。
3、工作前和工作时间不准喝酒（包括果酒、啤酒）。
4、不在不安全的地点休息。
5、不准往下面乱扔东西。
6、睡眠不足，精神不振，不许作业。
7、不准乱动机械设备及危险用具、用品。
8、不准违反规定要求使用防护用具用品。
9、施工现场不准追逐打闹。
10、不准随意拆卸、损坏安全标志和安全设施。
第六、安全技术措施
1、 一般规定
1.1 特种作业人员(电工、起重工、架子工、焊工等)必须持证上岗。
1.2 所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。
1.3 各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。进施工现场，要带安全帽、穿带铁头的工作鞋，登高作业要系安全带，进入生产车间，还需带防护眼镜，使用防静电的工具。
1.4 施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标志。
1.5 各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。
1.6 各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经健康安全经理同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。
1.7 施工现场道必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。
1.8 做好季节性防护工作。
2、 高处作业
1.1 凡在坠落高度基准面1.8米以上(含1.8米)位置进行的作业称为高处作业。
1.2 高处作业前必须办理《高处作业票》，经审批后，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。
1.3 高处作业人员必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。
1.4 高处作业人员必须检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况。
1.5 高处作业人员必须系好安全带，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋.严禁上下抛掷工具、物件.
1.6 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，必须采取可靠的隔离防范措施。
1.7 高处作业场所邻近有带电导线的，必须保持安全距离。。
1.8 特别高的高处作业，必须时应配备对讲机。
3、 起重吊装
3.1吊装时规定统一联络信号，统一指挥。
3.2 起重机械具等必须经检查合格，禁止超负荷吊装，重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采取防护措施。
3.3 吊装时，必须进行试吊检查。
3.4 起吊重物要拴溜放绳,起吊物件不得长时间在高空停留,不准在起重物上行走,禁止将安全带挂在起吊物上。
3.5 起重臂及吊物下禁止停留和行走。
3.6 大型构件、设备吊装前，应设置警戒区。
3.7 不得利用管道、管架、电杆、设备等做吊装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑物、构筑物等做吊装锚点。
3.8 阵风达6级恶劣气候，禁止吊装。
4、动火作业
4.1动火作业前必须办理《动火作业许可证》，经审批后，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。
4.2 上岗前必须将所施工区域周围的易燃易爆危险物品清理干净；
4.3 检查动火区域周围是否配置有足够的灭火装置；
4.4 动火过程中动火监护人必须监护在动火现场；清除动火地点周围可燃物资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料。
4.5 动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。
5、 试压
5.1 试压前进行全面的检查，确保各种安全设施可靠，查明设备内是否有人员或杂物等。
5.2 试压过程中，发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备、管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
5.3 试压过程中，如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因。
6． 防火防爆
6.1灭火器应存放在明显、易取之处，不得任意挪动，并要经常进行检查。
6.2仓库、材料堆放场地等防火重点部们悬挂明显的警示牌。氧气与乙炔气瓶不得同库存放。氧气与乙炔气瓶库之间要相隔2M远。
6.3气瓶使用时应距明火10米以上，并防止太阳曝晒，气瓶安全装置齐全有效，使用时不得放在易被碰撞、有落物、火花溅落的地方。
6.4高处动火时(如电、气焊)，其下方的易燃物，应清除干净或用不燃物遮盖并设专人监护。
6.5严禁用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面和清洗设备。
第七、临时用电
施工临时用电在施工过程中自始至终都是安全管理控制的重点,一旦发生事故对人的伤害和造成的财产损失都是巨大的,对施工造成的不良后果是严重的。
1、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
2、现场的电源的安装。拆除必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线。
3、移动的电气设备的供电线，穿过行车道时，应套管理地敷设。
4、现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。
5、开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。
6、配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
7、主配电柜须用围栏进行围护,并挂有警示牌;使用中的配电箱要挂有“有人工作,禁止拉闸”或“有人工作,禁止合闸”的牌子。
十一.安全文明施工
1、 对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。
2、各设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
3、作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完、料尽、场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
4、坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。
5、每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，严格按程序办。
6、各种机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
9、工程施工时，将严格遵守建设工程现场施工管理的有关规定争创文明施工工地。
10、工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
XXXXXXXX公司
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置
XXXXXXXXXXX布袋除尘器
施工方案报审表
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
二零一三年三月
施工方案
批准人：
审核人：
编制人：
编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
编制日期： 2013-3-14
目 录
一． 编制依据 二． 工程概况 三． 施工准备 四． 施工内容及步骤 五． 安装工艺 六． 仪控施工方案 七． 电器施工方案 八． 现场管理 九． 质量保证体系 十． 安全保证体系 十一.安全文明施工
一、编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。 1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012 3、《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012 4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009 8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96 14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96 16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004 17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。 二、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为：
1、支柱框架安装；
2、灰斗安装； 3、中箱体安装； 4、上箱体安装； 5、喷吹系统安装； 6、离线装置安装； 7、扶梯平台安装； 8、气路电气安装； 9、除尘器设备的油漆。
工程特点是：施工难度大，工期紧，高空作业多，危险性大。所以现场一定要组织协调好，尽可能缩短吊装时间，不影响生产的正常进行。该工程工期紧，质量要求高，一定要精心组织施工，确保按期、优质完成安装任务。
三、 施工准备
1、施工前甲方需指派现场负责人，负责现场的协调工作及对安全、质量、进厂进行监督管理，同时负责协调好现场所需占用场地问题。
2、施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底，做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围，明确需要注意的事项。
3、施工前，我单位在一星期前就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。如：现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、塔吊、手拉葫芦等。
4、施工前，我单位需对基础进行复测，落实现场用水、用电，发现问题及时向有关人员反映，必须做到人员进场能立即展开施工。
5、施工临时设施
5.1 临时设施及主要周转材料及施工用料（见后表5.1.1）
5.1.1 主要临时设施：
6、施工人员安排
6.1 为确保安全、质量、工期，保证现场安装施工顺利进行，现场设施工管理员2名、工长1名、专职安全员1名、质量检查员1名、现场保卫1名，施工期间领导要经常深入现场，检查、督促施工。
6.2 施工人员配置
现场设施工队长1人、技术员1人、电焊工10人、质检员1人、安全员1人、铆工2人、保管1人、电工1人。
6.2.1 主要施工人员：
四、施工内容
1、针对该项目施工特点，我公司领导非常重视，专门组织相关技术人员进行专题讨论，精心部署，同时成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程队，以确保工程按质按量
的完成。
2、现场安装部施工管理组织体系图
3、施工安装部部门人员工作职责：
3.1 安全组工作职责，对现场的安全进行组织与管理，以确保工程顺利实施。 3.2 技术组工作职责，负责工程计划、调度、技术、统计、文明生产及网 络计划的编制、监督、检查优化、实施等管理工作。
3.3 质量组工作职责，负责对现场安装的设备进行质量的评定和质量的自检。 3.3 施工组工作职责，对外江苏新中环保股份有限公司全面履行合同，对内负责该工程的施工组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.4 材料组工作职责：负责现场到货及现场材料方面的组织与管理。 4、安装具体步骤：
4.1 基础检查及验收：
基础的检查应按下列各项加以检查核实。
4.1.1 领取基础检查表（由土建施工单位提供）。 4.1.2 中心标记原点、基准点的位置及高度。 4.1.3 打墨线（各中心线、行列线）。
4.1.4 基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。 4.1.5 以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。 4.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。 4.1.7 测量工具：钢尺和水平仪。 4.2 支柱框架安装
4.2.1 检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。 4.2.2核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
4.2.3框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
4.2.4安装次序：
4.2.4.1 按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
4.2.4.2每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将
中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
4.2.4.3组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处
全部用膨胀螺栓连接。
4.2.4.4用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。 4.2.5 框架的吊装：
4.2.5.1 吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有
效地吊装各柱线框架。
4.2.5.2 每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固
定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
4.2.5.3 为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。 4.2.6 框架的中心定位及固定： 4.2.6.1立柱中心定位及固定
4.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度
4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计
要求为止。
4.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线
之差达设计要求。
4.2.6.1.4中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。 4.2.7基础的二次浇灌：
4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部
结束后交付甲方。
4.3 灰斗安装：
4.3.1 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。 4.4 除尘器本体方型箱体安装：
在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4.5 平台、梯子、栏杆现场安装：
4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
4.6 喷吹系统、短管及阀件安装：
根据甲方提供的详细图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。
4.7压缩空气管路等其它管路安装。
4.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。 4.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装；根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。
4.10设备的焊接补漆
4.10.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。 4.10.2油漆颜色：按照甲方的技术合同要求进行。 4.11滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装： 4.11.1检查花板是否变形。
4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
4.11.3滤袋及袋笼的安装：安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
五、安装工艺
1、除尘管道及钢结构制作： 1）下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2）放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项 目 允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项 目 允 许 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5
⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3）下料： 钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度 ±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4）组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
5）焊接
焊接是本项目制作和安装过程的关键过程，必须加以严格控制，特别要开展验证、确认、监视、检验和验收
①保证措施：
焊工必须经考试并取得合格证方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料应具有质量合格证书；多层焊接应连续焊接，每一层焊完后，应及时清理；焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修正措施后，方可处理；严禁在焊缝区以外的母材区打火引弧，在坡口内起弧的局部应熔焊一次，不得留弧坑；对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引弧板；焊接不得有虚焊，气孔，夹杂等缺陷；对于大直径管道应采用加强筋加固，加强筋应在管道制作时进行，以保证管道的端面尺寸，加固筋与管道之间采用间断焊接，间隔200mm，焊100 mm。
②焊缝检验
对于风管，制作完成后在管道外涂白粉，内表面涂煤油，30分钟检查管外部不透油为合格
7）除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用
的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2、 设备、管道、构件运输
该工程共有约40吨设备、管道、构件运输。要根据现场施工顺序合理安排运输，避免过多占用施工场地，影响安装施工的顺利进行，每次运输时要认真核对件号，填好运输清单并签字确认，严禁野蛮装卸，要合理捆绑，以免构件变形及设备损坏。超长、超宽、超高构件在运输时，要有专车开道、专人指挥，确保运输安全，保证现场施工需要。
六、仪控施工方案
（一）、施工准备工作：
施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点：
1、技术准备：
a．熟悉图纸、资料：包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。
b．技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。
2、物资准备：
根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、检验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。
（二）、自控仪表的安装程序
自控仪表的安装内容比较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下：
1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。
2、控制设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管敷设，阀门安装与研磨等。
3、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。
4、管路支架防腐。
5、管道吹扫、试压，可与工艺管道一并进行。
6、进行回路系统试验和信号锁系统试验，配合工艺单体试运转。
7、整理安装交工资料，准备中间交接。
（三）、施工工艺
1、仪表盘、柜的安装
A．仪表盘柜的开箱检查。
a．仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续覆盖，不得移作他用。
b．仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写“设备开箱记录”并经双方现场代表签字。
B．仪表盘、柜的安装
a．仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台一次抹面前进行。底座水平倾斜度不超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接触。
b．仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。
2、现场仪表安装
A．温度测量仪表的安装
为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近，流速死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流速的中心区域。
a．热电偶、热电阻被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高、入进较长，应采取防弯曲措施。
b．表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。
c．水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。
B．压力测量仪表的安装
压力取源部件应安装在流速稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流速呈旋涡状或在死角处，压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质质量，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中拆出的气泡进入仪表管路，收起测量延迟，但了不宜选在最低部，以防沉渣堵塞压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管路横截面的上侧，以免气中拆出的液体流入压力导压管路而产生误差。
压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。
十六、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产
（一）自控仪表的调试工作：
自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准的技术文件分别进行单体调试、系统调试。
1、调试准备：收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。
2、单体调试：自控仪表安装前，在试验室进行一次调试，称单体调试。
调试内容有：
（1）常规检查：
1）自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。
2）电气线路绝缘应符合要求。
3）自控仪表受压部件的密封性检查。
（2）单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等到性能进行全面检查和调试。
3、系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先
要对安装工作完成的确认，如：仪表管路、线路、接地符合要求，管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格电源、气源，液压器符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试、调试方法。
4、检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差小于系数各单元允许误差平方和方根值。
（二）试车：
自控仪表试运分单试车、无负荷联动试车，负荷联动试车。
单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度，轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。
无负荷联动试车：该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行，调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联运按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作顺序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足是全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。
负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。
七、电气施工方案
1、开关柜、配电盘安装方案
（1）设备到达现场后，应在规定时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有名片。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。
（2）设备开箱后如不能立即进行安装，应有放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防资措施，保证设备的完好要求。
（3）设备安装前建筑工程应具备的条件；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。
（4）按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方工将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。
（5）设备安装：开关柜、柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式安装应满足；垂直度应小于
1.5/1000H。水平偏差相连两盘顶部小于2mm,成开盘顶小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相领两盘不平度小于1mm，成列盘而不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。
（6）柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过度接触或接触不良现象，控制回路插头拔插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。
（7）就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠内部设备无损坏，安装牢固，气动部件动作应灵活，可靠无异常。
（8）设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。
2、电缆安装方案
2．1 概况
本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架制作、安装、桥架安装、动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。
2．2 施工前的准备
针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则《电缆接线施工篇》结合本工程实
际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。
2．3 电缆敷设
a．电缆敷设的条件；电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等采取相应措施；敷设电缆的长度已经准备测算；以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。
b．电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。电缆敷设设计过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。
c．在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。
d．电缆整理应做到整齐、美观、绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损、并挂好电缆号牌，每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。
设备安装和调试说明
除尘器安装、调试工序表
2、安装要求：
为便于运输，设备均为解体发运。在现场双方先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，及时补缺、修复。
设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向——背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
3、滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对延长滤袋的使用寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议安装步骤：
☆为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带刃口的东西遮盖或移开。
☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋和袋笼上，防止脚踩或重物压在已安装好的滤袋。 ☆滤袋安装前要避免搁伤滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。 ☆通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废（报废的滤袋或袋笼应及时交还我方）。
☆ 每行滤袋的上方安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合
警告：滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨等工作。
4、调试运行前的检查
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
滤袋组件的检查：
滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；
袋笼的弯曲度、插入深度；
在灰斗中检查滤袋组件的排列
管道的检查：
a）（能进入的管道应进入检查）是否有漏装的组件； b）试运行后飞灰的积聚情况 进风口手动调节阀： 阀门的密封；
阀门的关闭及开启方向确认 提升阀： 气缸行程；
提升阀的安装及密封 气源管路及泄漏； 电磁阀的动作及远程操作； 报警信号试验 输灰系统：
系统设备中的杂物清除；
设备运行顺序、运转方向、连锁操作校验 压缩空气系统： 管路；调压阀的设置； 安全阀的设置； 电磁脉冲阀气动试验 电器： 校验原理图；
电缆安装后和激励前绝缘检查 压力传感器或差压传感器： 差压管的泄漏； 差压管的通畅； 安装接点；
0%校准点的现场复核
测温仪：校准及信号确认 料位仪：校准及信号确认 控制： 连锁动作； 手操动作； 定时器动作；
（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）
3. 除尘器调试运行前检验项目：
除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。人孔盖与检查门均应压紧，不得有漏气现象；
扶梯及检修平台的安装稳固可靠，应符合GB4053； 气包安装必须稳定可靠，不得有晃动；
滤袋安装必须平直，尘气室与净气室之间必须密封完好; 各程控系统性能稳定可靠; 检查所有烟气管路的门是否关闭 检查设备管道和接头是否泄漏 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度 检查提升阀起源条件是否满足、通畅 开启输灰系统并全面检查其工作状况 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开 除尘器的操作说明 1、除尘器的启动：
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：
如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷吹。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷吹；
检查所有烟气管路的门是否关闭； 检查设备管道和接头是否泄漏； 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； 检查提升阀气源条件是否满足、通畅； 开启输灰系统并全面检查其工作状况； 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。 2）除尘器的启动
①检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；
②为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；
③在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
④除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
2、除尘器的操作：
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
3、滤袋的清灰：
离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500~1700Pa），除尘器各室依次进行
脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。
除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。 4、除尘器的关机：
用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
☆ 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。
☆ 在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止有人员在内时突然打开。 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
☆ 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
☆ 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 ☆ 将灰斗内的灰尘完全清空。
☆ 关闭输灰系统。
☆ 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 ☆ 关掉引风机。
☆ 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。 除尘器的维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。
以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；
每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查
每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况
一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
各部件的维护： 滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。
不正常的压力降信号指示我们立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积
灰过多、压差表的管路堵塞。
滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
滤袋拆卸： 1、安全步骤：
关闭并锁住过滤室的进出风阀；
对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；
打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 2、拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
故障检查
除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查： 滤袋磨损可能的原因：
灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损。 没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。 袋笼腐蚀、破损、弯曲。
过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；
对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。
花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。 只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。 其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。
附件1： XLDM4300型脉冲喷吹袋式除尘器
设备主要技术参数（单台）
附件2： XLDM4300型脉冲喷吹袋式除尘器
运行维护管理规定
本除尘器是我厂的主要生产设备之一，必须认真遵守执行设备的操作维护管理规定。 除尘器的维护保养管理，其目的是保障设备在生产过程中的正常运作。 每天在交接班次岗位时，必须：
观察烟气排放黑度，根据现场操作经验判断排放浓度是否正常。 检查上一班次的设备运行记录，确保气包压力和设备阻力正常。
如果接班时除尘器已经停止工作8小时或以上，需参照除尘器用户手册从新设定（或确定）清灰控制系统的参数；启动风机进行空载运转，设定脉冲阀喷吹至少一个周期，然后才进行过滤。
每二小时填写设备运行记录，包括除尘器阻力差压；气包压力，风机转速/电流等参数。
根据现场情况，每2-4小时巡视除尘设备一次，检查全部脉冲阀喷吹是否正常，检查卸灰斗粉尘料位高度，检查卸灰装置是否正常。
每次停止生产时，必须保持风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。
如果只有小部分滤袋破损，用铁盖在花板上密封滤袋口。在更换滤袋时，必须同一个除尘器内的整批滤袋全部更换，保证所有滤袋具有同等的阻力。
如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋，需要把新滤袋袋口封闭，然后埋入灰斗中几天，增加新滤料的阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。
八、现场管理 1、现场物资管理
施工现场物资管理的对象是设备、成品或半成品钢结构、工程材料以及重要的施工材料。施工现场的物资管理的优与劣直接关系到工程的顺利进行与否、施工工期以及施工单位的经济效益，因此，必须予以高度重视。
2、现场设备管理
1）、管理范围
现场管理负责设备进场计划的提交，施工现场设备的清点、验收以及设备的保管，直到交工验收。
2）、管理措施
（1）工程施工部必须设专职设备员，设备员必须坚守岗位职责，确保做好工作。 （2）设备员必须制定出设备进场计划的提交，设备出库、发运、交接、保管的程序文件及办法。
3、现场材料管理 1)、管理范围
施工中所需的设备构配件、辅助材料（如电焊条、油漆等）、设备零部件等一切设备安装所需物资。
2)、管理措施
（1）材料进入现场前，按照用料单位、用料地点作出进料计划，并落实堆放保管场所，力争一次到位。进入现场的材料要严加保管，避免丢失和损坏。
（2）材料应尽量减少库存，确保供应，以保证施工的顺利进行。 九、质量保证体系 第一、质量保证措施：
1、组织学习和运用各类质量程序文件，协调质量体系运行，质量审核和管理评审活动。
2、建立健全质量保证体系，包括施工过程的保证，质量检验的保证，实行全过程的质量控制。
3、开展方针目标管理，贯彻执行质量岗位工作标准，关键部位设置质量管理点，开展QC小组活动，实施预防预控，防患于未然，推行质量承包责任制。
4、设备安装过程中，严格按照甲方设备安装工艺进行安装，坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构。
5、成立QC小组，对施工过程中的安装质量跟班检查，并及时进行自检验收。
6、安装过程中，严格按照我公司的质量标准要求进行施工，同时采取奖罚手段分级控制。
7、严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。
8、严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
9、严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范。
10、严格执行ISO9000(GB／T19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。
11、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。
12、认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。
13、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。
14、工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。
第二、质量保证目标：
信守合同，精心施工，以优良的工程质量和全方位的服务为用户服务，让用户满意。 目标是确保分部分项工程合格度100%，分部分项工程优良率为90%，创全优工程。
十、安全保证体系
第一、HSE方针
强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意
第二、HSE管理目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。
第三、安全管理组织机构（见下图）
HSE管理体系图
1、项目经理
项目经理是HSE工作的第一责任人,对HSE工作负全面的责任。项目经理主要有以下职责：
（1）建立、健全本项目安全生产责任制；
（2）组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；
（3）保证本项目安全生产投入的有效实施；
（4）督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
（5）组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；
（6）及时、如实报告生产安全事故。
2、安全员HSE职责
对整个项目的HSE工作负具体领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，安排落实HSE措施。
在召开施工生产会时，必须对HSE工作进行布置、检查、总结，参加每月一次的综合性HSE大检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。
组织日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段；确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议。
建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展；保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护服装和设备；组织和审核所有进入工地的新工人进行HSE培训；管理、评审工作安全分析；记录并管理HSE会议上提出的建议等的会议纪要。
布置、检查、指导现场HSE监督员工作，解决提出的问题，按规定对HSE监督员提出考核意见。
3、技术负责人HSE职责
贯彻执行国家和上级部门有关HSE法律法规、标准和制度，对本项目的安全技术负责。 负责组织编制并审核本项目的HSE管理方案和应急预案，负责组织编制本项目的施工组织设计、施工方案和安全技术措施，及时处理施工过程中的HSE技术问题。
组织有关设备及现场防护设施的检查验收；组织安全技术交底，开展安全技术教育；参加HSE事故的调查处理，提出技术鉴定意见和改进措施。
4、现场HSE监督员职责
参加项目每周一次的HSE检查；坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；进行重要部位、危险作业的安全确定，签发安全许可证；机械设备定期HSE性能检查；重要部位、危险作业的监督；
每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即报告领导。
5、班组长HSE职责
贯彻执行HSE管理规定和要求，负责本班组的HSE措施落实；组织职工学习公司的HSE管理体系文件、项目部的HSE管理规定及各项安全技术操作规程，教育职工遵章守纪。
组织班组HSE活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨论，并督促做好记录。认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场
出现的各种问题，将班组成员的HSE行为与每月的生产奖挂钩。
发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。
负责本班组施工设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材。
第四、现场安全生产主要制度
1、安全教育
1.1公司安全领导小组在每个新工程开工前，必须向职工宣传贯彻国家有关安全生产的方针、法令、讲解安全生产的基本知识，系统地进行三级教育，做到岗位和职工全数持证上岗。
1.2工地的主要负责人和安全员要利用各种会议、宣传栏、班前后等形式组织职工学习，执行上级部门有关安全生产的文件精神和具体规定，以及本工地制定的安全制度，必须教育全体职工懂得和理解。
1.3对新工人首先进行安全生产教育，在安全知识考核合格后才能上岗，并与职工签定安全合同，经医生检查健康合格后，方可准予上岗作业。
2、安全检查
2.1安全检查是做好安装工作的重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处，从而杜绝事故的发生。
安全检查实行领导检查和基层自查相结合,全面检查和专业性检查相结合的原则。
2.2 安全检查的内容是:查领导、查制度、查机械设备、查安全设施、查教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故处理等。
2.3 季节性安全检查。夏季应以防暑降温、防触电、防汛为重点，秋冬季以防火防爆、防滑为重点。
2.4所有检查均必须按安全检查表进行，并做好记录。
2.5领导检查中发现的隐患应下达书面的《事故隐患整改通知单》，限期整改。
3、隐患整改
3.1 接到《事故隐患整改通知单》后，责任人应立即组织整改，做到“三定”（定具体整改人员、定整改措施、定整改完成时间）；
3.2 隐患整改完毕及时将整改结果书面反馈给通知单发出人；
3.3通知发出人收到反馈情况后，要复验整改结果。
4、安全许可证
以下特殊作业必须有安全许可证：
①高处作业许可证 ②进入设备作业许可证 ③电工作业许可证 ④动火作业许可证⑤起重吊装作业许可证 ⑥夜间作业作业许可证
第五、现场安全规定
1、按照现场安全文明小组管理机构及到各班组的管理网络。严格按照国家相关规定执行，现场设专职安全员，根据本现场的要求，施工高峰期人员达到30人左右，需配备2名专职安全员。各施工班组长都是现场兼职安全员。
2、不违章作业。按规程要求，时时、处处、事事注意搞好安全施工。
3、工作前和工作时间不准喝酒（包括果酒、啤酒）。
4、不在不安全的地点休息。
5、不准往下面乱扔东西。
6、睡眠不足，精神不振，不许作业。
7、不准乱动机械设备及危险用具、用品。
8、不准违反规定要求使用防护用具用品。
9、施工现场不准追逐打闹。
10、不准随意拆卸、损坏安全标志和安全设施。
第六、安全技术措施
1、 一般规定
1.1 特种作业人员(电工、起重工、架子工、焊工等)必须持证上岗。
1.2 所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。
1.3 各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。进施工现场，要带安全帽、穿带铁头的工作鞋，登高作业要系安全带，进入生产车间，还需带防护眼镜，使用防静电的工具。
1.4 施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标志。
1.5 各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。
1.6 各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经健康安全经理同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。
1.7 施工现场道必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。
1.8 做好季节性防护工作。
2、 高处作业
1.1 凡在坠落高度基准面1.8米以上(含1.8米)位置进行的作业称为高处作业。
1.2 高处作业前必须办理《高处作业票》，经审批后，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。
1.3 高处作业人员必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。
1.4 高处作业人员必须检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况。
1.5 高处作业人员必须系好安全带，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋.严禁上下抛掷工具、物件.
1.6 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，必须采取可靠的隔离防范措施。
1.7 高处作业场所邻近有带电导线的，必须保持安全距离。。
1.8 特别高的高处作业，必须时应配备对讲机。
3、 起重吊装
3.1吊装时规定统一联络信号，统一指挥。
3.2 起重机械具等必须经检查合格，禁止超负荷吊装，重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采取防护措施。
3.3 吊装时，必须进行试吊检查。
3.4 起吊重物要拴溜放绳,起吊物件不得长时间在高空停留,不准在起重物上行走,禁止将安全带挂在起吊物上。
3.5 起重臂及吊物下禁止停留和行走。
3.6 大型构件、设备吊装前，应设置警戒区。
3.7 不得利用管道、管架、电杆、设备等做吊装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑物、构筑物等做吊装锚点。
3.8 阵风达6级恶劣气候，禁止吊装。
4、动火作业
4.1动火作业前必须办理《动火作业许可证》，经审批后，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。
4.2 上岗前必须将所施工区域周围的易燃易爆危险物品清理干净；
4.3 检查动火区域周围是否配置有足够的灭火装置；
4.4 动火过程中动火监护人必须监护在动火现场；清除动火地点周围可燃物资或采取有效的隔离方法，遮盖隔离物应阻燃材料。
4.5 动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。
5、 试压
5.1 试压前进行全面的检查，确保各种安全设施可靠，查明设备内是否有人员或杂物等。
5.2 试压过程中，发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备、管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
5.3 试压过程中，如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因。
6． 防火防爆
6.1灭火器应存放在明显、易取之处，不得任意挪动，并要经常进行检查。
6.2仓库、材料堆放场地等防火重点部们悬挂明显的警示牌。氧气与乙炔气瓶不得同库存放。氧气与乙炔气瓶库之间要相隔2M远。
6.3气瓶使用时应距明火10米以上，并防止太阳曝晒，气瓶安全装置齐全有效，使用时不得放在易被碰撞、有落物、火花溅落的地方。
6.4高处动火时(如电、气焊)，其下方的易燃物，应清除干净或用不燃物遮盖并设专人监护。
6.5严禁用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面和清洗设备。
第七、临时用电
施工临时用电在施工过程中自始至终都是安全管理控制的重点,一旦发生事故对人的伤害和造成的财产损失都是巨大的,对施工造成的不良后果是严重的。
1、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
2、现场的电源的安装。拆除必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线。
3、移动的电气设备的供电线，穿过行车道时，应套管理地敷设。
4、现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。
5、开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。
6、配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
7、主配电柜须用围栏进行围护,并挂有警示牌;使用中的配电箱要挂有“有人工作,禁止拉闸”或“有人工作,禁止合闸”的牌子。
十一.安全文明施工
1、 对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。
2、各设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。
3、作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完、料尽、场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
4、坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。
5、每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，严格按程序办。
6、各种机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
9、工程施工时，将严格遵守建设工程现场施工管理的有关规定争创文明施工工地。
10、工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。