目 录
一 工程概况和编制依据 二 工程范围和技术要求 三 施工工艺流程和控制点
四 主要的施工方法 五 强度试验及吹扫 六 质量技术保证措施 七 安全技术保证措施 八 质保体系和现场管理网络 九 施工人员和机具一览表
一、工程概况及工作流程
深圳青岛啤酒朝日有限公司新建一套二氧化碳回收装置，主要设备包括一台56.84M 3液体二氧化碳卧式贮罐, 二台压缩机, 一台洗涤塔, 三台干燥机及相关二氧化碳及其他工艺管道. 由中国广州轻工业广州设计工程有限公司院设计，我公司承担压力容器和管道报装及施工。主要工艺流程为车间回收的二氧化碳经过洗涤塔净化后进入压缩机, 压力由原来的0.6MPa 压缩为2.0Mpa, 然后经过干燥及提纯后进入二氧化碳储罐储存以备生产需要.
该工程计划于2006年4月份开工，工期为60天， 具体的开工日期以甲方的通知为准。本公司将组织精干的队伍，配以优良的项目管理班子，精心组织施工，快速安全优质的完成工程任务，使业主满意。 二. 方案编制的依据
1、 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2、 GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》 3、 GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版） 4、 GB16912-97《氧气及相关气体安全技术规程》
6、 GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。 7、 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。 8、 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
9、 GB6898-1997《低温液体贮运设备使用安全规则》 10、 GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》
11、 压力容器安全技术监察规程，质监局颁发[1999]154号。 12、 压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号。 13、 本公司的质量守则及关的工艺守则相。
第二章 技术要求
一. 技术要求
2.1 管道安装现场施工按GB50235—97和GB50236 —98相应的标准进行安装和验收。
2.2 现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。
2.3 管道内表面要进行严格脱脂处理，包括管路间的阀门管件，仪表管等设备。 2.4 不锈钢管焊接应采取充氩保护焊，并进行严格脱脂处理。
2.5 管道焊接后，应进行焊缝检验，所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
2.6 所有设备均需静电接地，相对设备应跨接，安装完毕后，测试电阻应小于规定值，防雷接地最大冲击电阻不得大于30Ω，接地电阻应小于10Ω，氧管道的法兰间作导线跨接电阻不大于0.03Ω，氧气贮罐区应设有独立避雷设施。 2.7 管道的防腐与涂色：
管道的防腐与涂色管道刷红丹2度，醇酸磁漆1度。
管道按流体介质类别涂色：氧气管为天蓝色、氩气管为银灰色、氮气管为浅黄色。 不锈钢管道可不涂色。
第三章 施工工艺流程和控制点. 停止点的设置
一. 施工流程
二. 工程控
制点．停
止点设置
第四章 主要的施工方法
一．设备安装 １．基础复测验收
1.1 根据施工图中的中心尺寸，以厂房内甲方给定的基准线和基准点，复测基础平 台中心尺寸和标高，笪地脚螺栓中心的误差为±10mm ，标高在0——50mm 之间。 1.2 设备安装采用无浆垫板法施工，施工前预先加工好垫板，斜垫每组二块。基础平面应凿毛。设备就位后，经过初步找正．找平，并注意法兰接口的方位是否与平面布置一致。
1.3 设备初步找正后，将基础平面上的垃圾油污冲洗干净，进行二次灌浆。二次灌浆采用C40细石子。灌浆后，设备地脚螺栓最终露出螺母50mm 以上。待二次灌浆的混凝土强度达到70%以上时，在进行二次找平．找正，达到要求后，按顺序对称紧固螺母．为了使二次灌浆的混土强度缩短达标的时间，可在混凝土中加入早强剂，以确保施工的进度不受影响.
2. 工艺管道的安装
2.1 工艺管道和阀门的检查 2.1.1 工艺管道的进货检验
(1) 安装所用的管道必须具备产品合格证和质保书, 按同一批号进行入亩库登记. (2) 入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹．重皮．麻面等缺陷。 (3) 高压管道还应按要求进行抽检，并做好记录。 2.1.2 阀门的进货检验
（1）阀门．管件必须具备合格证和质保书。 （2）氧气专用阀门的型号和材质应与规范要求一致。
（3）阀门进货后，应按每批10%的比例抽检，同时，进行强度和气密性试验。 阀门抽检的要求：
强度试验的介质为洁净水，试验用的压力为公称压力的1.5倍。试验保压时间不低于5分钟。强度试验合格后，同时进行气密性试验，用压缩空气进行气密性试验的压力为工称压力的1.1倍，试验过程中，用肥皂水检查阀芯．盘根的密封情况，如发现有泄漏，应抽芯检查或更换盘根。阀门入库后，要按单线图上的编号进行登记。 2.2 氧气管内壁进行脱脂处理
（1） 凡于氧气接触的管道、管件、阀门等均用金属清洗剂D902进行严格脱脂，并按GB50274—3.1.6条之规定严格施工、把关。
（2） 待管道下料煨弯后，用铁丝绑上清洁的布条做成塞子，饱醮脱脂剂后，塞入管腔内反复抽拉，最后用干布抽拉干净，然后进行风干。脱脂完毕并经风干的管子，要在两端加堵保护，以防被油脂二次污染。 2.3 管道的制作加工
2.3.1 管道的切割加工，采用机械加工，管径较小的铜管用钢锯手工切割。切割后的管口要平齐，内壁的杂质要清理干净，紫铜管用半圆锉去掉毛刺。
2.3.2 管道的弯头制作。由于现场管道的管线布置较为复杂，为减少弯角的应
力，对于管径小于φ40的管子，一般采用煨弯。煨弯分为冷弯和热弯两种。紫铜管在煨弯前，应进行退火处理。将管子灌入细沙，用木槌打实，画出煨弯的长度，加热到540度左右，立即取出，先用水浇，使它骤冷。待管子冷却至常温后再在胎具上煨弯。
管子煨弯后的质量应符合下列要求： （1） 弯管无裂纹，分层，凹面。
（2） 管子的壁厚减薄量不超过12.5%，管子椭圆度不超过7.5%。 2.4 管道的安装
2.4.1 管道安装必须严格按图纸和有关标准规范施工，不同介质和规格的管子按下料的编号进行配管，并注意管道内的介质流动方向与坡度的一致性。
2.4.2 管道上所用的阀门要求按图纸的编号进行安装，严禁不按编号进行乱装。安装时要注意介质的流动方向与阀门上注明的介质流动方向是否一致。
2.4.3 管道安装未焊接前, 在管道强度不足的地方加临时支架固定，待焊接后按图纸的要求安装支(吊) 架，支（吊) 架布置应合理，管道与支（吊）架之间接触紧密， 然后再用抱箍紧固。
2.4.4 设备和管道安装焊接的检测合格后，所有的设备和管道安装静电接地，按图纸要求进行布置接地点施工，相对设备之间应跨接，安装完毕后，测试接地电阻小于10欧姆，如果所有管道与设备阀门之间，机组连接法兰之间，其电阻大于0.02欧姆时，那么管道法兰之间应跨接，然后按规定重新测试电阻。 二．管道的焊接与检验 １．钢管的焊接
其焊接要求按GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》第6章的规定。
2. 焊接的检验 2.1 焊缝外观质量检验
气体站至配气站：所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐：设计压力大于1.0MPa 的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ级为合格；设计压力小于1.0MPa 的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ级为合格。
2.2 焊缝液体渗透检查（表面着色检查）
气体站至配气站：所有管道焊缝对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。
低温液体贮罐：设计压力大于1.0MPa 的管道对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格；设计压力大于1.0MPa 的管道角焊缝及低温液体管道的插接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。
2.3 焊缝X 光射线检查
气体站至配气站：所有管道对接焊缝进行不低于5%的X 光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐：液体贮罐出口经液体泵至汽化器进口的低温管道对接焊缝进行100%的X 光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
设计压力2.0MPa 的汽化器进口管道对接焊缝进行10%的X 光射线检查，检查要 求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
第五章 气压和气密性试验
气体站至配气站：所有管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至2.3Mpa
后保持10分钟，再降至2.0Mpa 保持30分钟无渗漏现象和异常变形。
低温液体贮罐：液氧（氩、氮）贮罐至各液氧泵进口管道及回气管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至0.92Mpa 后保持10分钟，再降至0.8Mpa 保持30分钟无渗漏现象和异常变形；
液氧（氩、氮）泵出口至各缓冲罐间管道用干燥氮气进行气压和气密性试验， 压力升至2.3Mpa 后保持10分钟，再降至2.0Mpa 保持30分钟无渗漏现象和异常变形；液氩泵出口至充装台管道用洁净水作22.5Mpa 压力试验，保持30分钟，无压力下降无泄漏为合格。 二．管道吹扫
管道压力试验合格后，管道用无油、干燥空气或氮气进行吹扫。各系统的吹扫应反复多次冲击进行，直至吹出无铁锈、焊渣及其它杂物。检查方法可用白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5分钟后观察检查，在白色滤纸或白布上应无机械杂质为合格。 三．管道脱脂
配管完成后管道应采用无机非可燃清洗剂进行清洗脱脂处理。 第六章 质量保证措施
压力管道的施工过程中，由于受到各种条件因素的限制，对安装和运行的质量产生一定的影响，为使压力管道的安全运行质量有所提高，只有从设计．安装的角度上排除不利的影响，减少应力．振动和腐蚀等不利因素。针对安装的各环节中易出现的
一些不利因素，我们从规范和安全的角度提出一些保证措施。 一. 材料和设备的质量保证措施
1．1 材料和设备必须具有相应的合格证和质保书，对氧气管道．专用的阀门．填料都按规定认真进行核实。
1.2 做好材料．设备进货入库时的检验工作，按要求对阀门．补偿器等进行强度和气密性试验，压力表安装前的校验工作，并做好记录。 二．管道安装的质量保证措施
2.1 现场管道的下料．炜弯．翻边等都按GB50235—97要求进行施工。 2.2 管道的下料以现场实测的管道的管线图为标准，以免下料时产生过大的误差。
2.3 管子法兰与容器的接口法兰的型号应一致，否则，应更换法兰．管道安装时，
严禁强拉硬敲，以免产生过大的误差。
2.4 脱脂时， 管道内必须保持干燥，不得有水份，以防脱脂剂对管道的腐蚀。脱脂处理后的管道．阀门等应采用严格的防护措施，以免被二次污染。
2.5 管道支架应按要求进行布置和安装，特别是在压缩机出口等振动比较大的地方，应按GB50235—97的有关规定安装。 三．焊接质量的保证措施
3.1 认真做好现场焊工的考核管理工作. 合格焊工的合格项目应与现场施焊的项目相一致.
3.2 按工艺评定的要求认真编制焊接工艺卡，组织焊工学习和熟悉工艺中的要求。在操作过程中，严格执行工艺卡的要求，每天做好施工记录。
3.3 选用合适的焊条. 焊丝，焊丝表面的锈锈迹油污，应清除干净。焊条应按要求进行烘烤领用。
3.4 现场检验人员应加强对现场焊接过程的检查。按GB50236—98的要求，对焊缝的外观和内在质量的检验。对不合格的焊缝应及时返修，并做好返修记录。 第七章 安全技术保证措施
1．开工前，对工人进行三级安全教育，对各工种，班组进行安全技术交底，并做好安全台帐。所有操作人员都必须持证上岗。
2. 戴好劳动防护用品，现场动火要求到相关的部门开动火证，并配备灭火器。 3. 现场的施工设备，电器等用电设备接地接零装置完好 ，临时用电过路时要求架空。
4. 现场用的脱脂剂，油漆等易燃有毒的物品，要隔离存放，杜绝火种，施工时要注意通风。
5. 系统在强度试验前，应按要求由三方代表参加验收，对现场的试验条件进行审核，合格后方能进行试验。
6. 设备吊装时，按‘十不吊“的原则进行操作，吊点应牢固.
7. 认真按设计要求对管道设备进行防静电，脱脂处理，并应达到相关的规范要求。
质保体系和现场管理网络
一. 质保体系
二、现场管理网络图
第九章 施工人员和施工机具
一、施工人员
技术负责人 工程师 现场负责人 助 工 技术员 工程师 施工员 助 工 检验员 助 工 焊 工 3 名 管道工 1 名 起重工 2 名 探伤人员 3 名 二、机具一览表
目 录
一 工程概况和编制依据 二 工程范围和技术要求 三 施工工艺流程和控制点
四 主要的施工方法 五 强度试验及吹扫 六 质量技术保证措施 七 安全技术保证措施 八 质保体系和现场管理网络 九 施工人员和机具一览表
一、工程概况及工作流程
深圳青岛啤酒朝日有限公司新建一套二氧化碳回收装置，主要设备包括一台56.84M 3液体二氧化碳卧式贮罐, 二台压缩机, 一台洗涤塔, 三台干燥机及相关二氧化碳及其他工艺管道. 由中国广州轻工业广州设计工程有限公司院设计，我公司承担压力容器和管道报装及施工。主要工艺流程为车间回收的二氧化碳经过洗涤塔净化后进入压缩机, 压力由原来的0.6MPa 压缩为2.0Mpa, 然后经过干燥及提纯后进入二氧化碳储罐储存以备生产需要.
该工程计划于2006年4月份开工，工期为60天， 具体的开工日期以甲方的通知为准。本公司将组织精干的队伍，配以优良的项目管理班子，精心组织施工，快速安全优质的完成工程任务，使业主满意。 二. 方案编制的依据
1、 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2、 GB50057-2000《建筑物防雷设计规范》 3、 GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001版） 4、 GB16912-97《氧气及相关气体安全技术规程》
6、 GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。 7、 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》。 8、 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》
9、 GB6898-1997《低温液体贮运设备使用安全规则》 10、 GB14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》
11、 压力容器安全技术监察规程，质监局颁发[1999]154号。 12、 压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号。 13、 本公司的质量守则及关的工艺守则相。
第二章 技术要求
一. 技术要求
2.1 管道安装现场施工按GB50235—97和GB50236 —98相应的标准进行安装和验收。
2.2 现场焊接按相应的焊接工艺报告，编制焊接工艺卡进行焊接。
2.3 管道内表面要进行严格脱脂处理，包括管路间的阀门管件，仪表管等设备。 2.4 不锈钢管焊接应采取充氩保护焊，并进行严格脱脂处理。
2.5 管道焊接后，应进行焊缝检验，所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
2.6 所有设备均需静电接地，相对设备应跨接，安装完毕后，测试电阻应小于规定值，防雷接地最大冲击电阻不得大于30Ω，接地电阻应小于10Ω，氧管道的法兰间作导线跨接电阻不大于0.03Ω，氧气贮罐区应设有独立避雷设施。 2.7 管道的防腐与涂色：
管道的防腐与涂色管道刷红丹2度，醇酸磁漆1度。
管道按流体介质类别涂色：氧气管为天蓝色、氩气管为银灰色、氮气管为浅黄色。 不锈钢管道可不涂色。
第三章 施工工艺流程和控制点. 停止点的设置
一. 施工流程
二. 工程控
制点．停
止点设置
第四章 主要的施工方法
一．设备安装 １．基础复测验收
1.1 根据施工图中的中心尺寸，以厂房内甲方给定的基准线和基准点，复测基础平 台中心尺寸和标高，笪地脚螺栓中心的误差为±10mm ，标高在0——50mm 之间。 1.2 设备安装采用无浆垫板法施工，施工前预先加工好垫板，斜垫每组二块。基础平面应凿毛。设备就位后，经过初步找正．找平，并注意法兰接口的方位是否与平面布置一致。
1.3 设备初步找正后，将基础平面上的垃圾油污冲洗干净，进行二次灌浆。二次灌浆采用C40细石子。灌浆后，设备地脚螺栓最终露出螺母50mm 以上。待二次灌浆的混凝土强度达到70%以上时，在进行二次找平．找正，达到要求后，按顺序对称紧固螺母．为了使二次灌浆的混土强度缩短达标的时间，可在混凝土中加入早强剂，以确保施工的进度不受影响.
2. 工艺管道的安装
2.1 工艺管道和阀门的检查 2.1.1 工艺管道的进货检验
(1) 安装所用的管道必须具备产品合格证和质保书, 按同一批号进行入亩库登记. (2) 入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹．重皮．麻面等缺陷。 (3) 高压管道还应按要求进行抽检，并做好记录。 2.1.2 阀门的进货检验
（1）阀门．管件必须具备合格证和质保书。 （2）氧气专用阀门的型号和材质应与规范要求一致。
（3）阀门进货后，应按每批10%的比例抽检，同时，进行强度和气密性试验。 阀门抽检的要求：
强度试验的介质为洁净水，试验用的压力为公称压力的1.5倍。试验保压时间不低于5分钟。强度试验合格后，同时进行气密性试验，用压缩空气进行气密性试验的压力为工称压力的1.1倍，试验过程中，用肥皂水检查阀芯．盘根的密封情况，如发现有泄漏，应抽芯检查或更换盘根。阀门入库后，要按单线图上的编号进行登记。 2.2 氧气管内壁进行脱脂处理
（1） 凡于氧气接触的管道、管件、阀门等均用金属清洗剂D902进行严格脱脂，并按GB50274—3.1.6条之规定严格施工、把关。
（2） 待管道下料煨弯后，用铁丝绑上清洁的布条做成塞子，饱醮脱脂剂后，塞入管腔内反复抽拉，最后用干布抽拉干净，然后进行风干。脱脂完毕并经风干的管子，要在两端加堵保护，以防被油脂二次污染。 2.3 管道的制作加工
2.3.1 管道的切割加工，采用机械加工，管径较小的铜管用钢锯手工切割。切割后的管口要平齐，内壁的杂质要清理干净，紫铜管用半圆锉去掉毛刺。
2.3.2 管道的弯头制作。由于现场管道的管线布置较为复杂，为减少弯角的应
力，对于管径小于φ40的管子，一般采用煨弯。煨弯分为冷弯和热弯两种。紫铜管在煨弯前，应进行退火处理。将管子灌入细沙，用木槌打实，画出煨弯的长度，加热到540度左右，立即取出，先用水浇，使它骤冷。待管子冷却至常温后再在胎具上煨弯。
管子煨弯后的质量应符合下列要求： （1） 弯管无裂纹，分层，凹面。
（2） 管子的壁厚减薄量不超过12.5%，管子椭圆度不超过7.5%。 2.4 管道的安装
2.4.1 管道安装必须严格按图纸和有关标准规范施工，不同介质和规格的管子按下料的编号进行配管，并注意管道内的介质流动方向与坡度的一致性。
2.4.2 管道上所用的阀门要求按图纸的编号进行安装，严禁不按编号进行乱装。安装时要注意介质的流动方向与阀门上注明的介质流动方向是否一致。
2.4.3 管道安装未焊接前, 在管道强度不足的地方加临时支架固定，待焊接后按图纸的要求安装支(吊) 架，支（吊) 架布置应合理，管道与支（吊）架之间接触紧密， 然后再用抱箍紧固。
2.4.4 设备和管道安装焊接的检测合格后，所有的设备和管道安装静电接地，按图纸要求进行布置接地点施工，相对设备之间应跨接，安装完毕后，测试接地电阻小于10欧姆，如果所有管道与设备阀门之间，机组连接法兰之间，其电阻大于0.02欧姆时，那么管道法兰之间应跨接，然后按规定重新测试电阻。 二．管道的焊接与检验 １．钢管的焊接
其焊接要求按GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》第6章的规定。
2. 焊接的检验 2.1 焊缝外观质量检验
气体站至配气站：所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐：设计压力大于1.0MPa 的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ级为合格；设计压力小于1.0MPa 的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ级为合格。
2.2 焊缝液体渗透检查（表面着色检查）
气体站至配气站：所有管道焊缝对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。
低温液体贮罐：设计压力大于1.0MPa 的管道对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格；设计压力大于1.0MPa 的管道角焊缝及低温液体管道的插接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。
2.3 焊缝X 光射线检查
气体站至配气站：所有管道对接焊缝进行不低于5%的X 光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
低温液体贮罐：液体贮罐出口经液体泵至汽化器进口的低温管道对接焊缝进行100%的X 光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
设计压力2.0MPa 的汽化器进口管道对接焊缝进行10%的X 光射线检查，检查要 求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。
第五章 气压和气密性试验
气体站至配气站：所有管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至2.3Mpa
后保持10分钟，再降至2.0Mpa 保持30分钟无渗漏现象和异常变形。
低温液体贮罐：液氧（氩、氮）贮罐至各液氧泵进口管道及回气管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至0.92Mpa 后保持10分钟，再降至0.8Mpa 保持30分钟无渗漏现象和异常变形；
液氧（氩、氮）泵出口至各缓冲罐间管道用干燥氮气进行气压和气密性试验， 压力升至2.3Mpa 后保持10分钟，再降至2.0Mpa 保持30分钟无渗漏现象和异常变形；液氩泵出口至充装台管道用洁净水作22.5Mpa 压力试验，保持30分钟，无压力下降无泄漏为合格。 二．管道吹扫
管道压力试验合格后，管道用无油、干燥空气或氮气进行吹扫。各系统的吹扫应反复多次冲击进行，直至吹出无铁锈、焊渣及其它杂物。检查方法可用白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5分钟后观察检查，在白色滤纸或白布上应无机械杂质为合格。 三．管道脱脂
配管完成后管道应采用无机非可燃清洗剂进行清洗脱脂处理。 第六章 质量保证措施
压力管道的施工过程中，由于受到各种条件因素的限制，对安装和运行的质量产生一定的影响，为使压力管道的安全运行质量有所提高，只有从设计．安装的角度上排除不利的影响，减少应力．振动和腐蚀等不利因素。针对安装的各环节中易出现的
一些不利因素，我们从规范和安全的角度提出一些保证措施。 一. 材料和设备的质量保证措施
1．1 材料和设备必须具有相应的合格证和质保书，对氧气管道．专用的阀门．填料都按规定认真进行核实。
1.2 做好材料．设备进货入库时的检验工作，按要求对阀门．补偿器等进行强度和气密性试验，压力表安装前的校验工作，并做好记录。 二．管道安装的质量保证措施
2.1 现场管道的下料．炜弯．翻边等都按GB50235—97要求进行施工。 2.2 管道的下料以现场实测的管道的管线图为标准，以免下料时产生过大的误差。
2.3 管子法兰与容器的接口法兰的型号应一致，否则，应更换法兰．管道安装时，
严禁强拉硬敲，以免产生过大的误差。
2.4 脱脂时， 管道内必须保持干燥，不得有水份，以防脱脂剂对管道的腐蚀。脱脂处理后的管道．阀门等应采用严格的防护措施，以免被二次污染。
2.5 管道支架应按要求进行布置和安装，特别是在压缩机出口等振动比较大的地方，应按GB50235—97的有关规定安装。 三．焊接质量的保证措施
3.1 认真做好现场焊工的考核管理工作. 合格焊工的合格项目应与现场施焊的项目相一致.
3.2 按工艺评定的要求认真编制焊接工艺卡，组织焊工学习和熟悉工艺中的要求。在操作过程中，严格执行工艺卡的要求，每天做好施工记录。
3.3 选用合适的焊条. 焊丝，焊丝表面的锈锈迹油污，应清除干净。焊条应按要求进行烘烤领用。
3.4 现场检验人员应加强对现场焊接过程的检查。按GB50236—98的要求，对焊缝的外观和内在质量的检验。对不合格的焊缝应及时返修，并做好返修记录。 第七章 安全技术保证措施
1．开工前，对工人进行三级安全教育，对各工种，班组进行安全技术交底，并做好安全台帐。所有操作人员都必须持证上岗。
2. 戴好劳动防护用品，现场动火要求到相关的部门开动火证，并配备灭火器。 3. 现场的施工设备，电器等用电设备接地接零装置完好 ，临时用电过路时要求架空。
4. 现场用的脱脂剂，油漆等易燃有毒的物品，要隔离存放，杜绝火种，施工时要注意通风。
5. 系统在强度试验前，应按要求由三方代表参加验收，对现场的试验条件进行审核，合格后方能进行试验。
6. 设备吊装时，按‘十不吊“的原则进行操作，吊点应牢固.
7. 认真按设计要求对管道设备进行防静电，脱脂处理，并应达到相关的规范要求。
质保体系和现场管理网络
一. 质保体系
二、现场管理网络图
第九章 施工人员和施工机具
一、施工人员
技术负责人 工程师 现场负责人 助 工 技术员 工程师 施工员 助 工 检验员 助 工 焊 工 3 名 管道工 1 名 起重工 2 名 探伤人员 3 名 二、机具一览表