详细版易燃易爆危险品管理制度

易燃易爆危险物品管理制度

1 目的

加了加强对危险化学品的安全管理,预防、控制和消除职业中毒等危 害,保障公司员工的身体健康及相关权益,保护环境,根据《危险化学品 安全管理条例》及其它有关法律、法规的规定,特制定本制度。

2 范围

本制度适用于公司含能材料的采购,生产,储存、装卸、运输、使用、 出入库和废弃处置。

3 危险化学品定义

危险化学品是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性,能对人员、 设施、环境造成伤害或损伤的化学品。包括爆炸品、压缩气体和液化气体、 易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、 有毒品和腐蚀品等。

4 职责

对危险化学品的采购,生产、储存、装卸、运输、使用、出入库和废弃 处置实施监督管理的有关部门,依照下列规定履行职责: 4.1 生产部经理职责 4.1.1 负责危险化学品的日常安全监督管理; 4.1.2 负责危险化学品安全标签、安全技术说明书的。 4.1.3 对危险化学品包装物和废弃危险化学品的处置实施监督管理; 4.1.4 负责危险化学品污染事故的调查处理; 4.1.5 负责危险化学品事故现场的应急监测。

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4.2 仓储人员职责 4.2.1 负责危险化学品的装卸管理; 4.2.2 负责危险化学品成品区的日常安全管理; 4.2.3 负责危险化学品的出入库管理; 4.2.4 负责废弃的危险化学品包装物的回收管理。 4.3 采购人员职责 4.3.1 负责办理化学品购买凭证和准购证; 4.3.2 负责至具有资质的厂家采购质量合格的危险化学品包装物; 4.3.3 所采购的危险化学品必须符合国家有关规定。 4.4 生产车间职责 负责本区域内危险化学品的生产、储存和使用的日常管理。

5 生产、储存和使用管理

5.1 生产、储存、使用人员必须经过相应的培训,使其熟悉化学品的性 能,掌握个人防护和安全操作方面的知识,防止造成污染或人身伤害; 5.2 生产、储存、使用人员在操作过程中,应穿戴好必要的防护用品, 并按有关操作规程进行操作; 5.3 根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应 的安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保 证符合安全运行要求; 5.5 在生产、储存和使用危险化学品的场所设置通讯、报警装置,并 保证在任何情况下处于正常适用状态; 5.6 危险化学品必须储存在专用仓库内,储存方式、方法与储存数量

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必须符合国家标准,并由专人管理; 5.7 危险化学品的包装必须符合国家有关规定; 5.10 危险化学品的包装物、容器,必须符合国家有关规定。重复使用 的危险化学品包装物、容器在使用前,应进行检查,并作好记录

; 5.11 在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的化学品安全 技术说明书,并在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化 学品完全一致的化学品安全标签。

6 采购管理

6.1 危险化学品采购人员应经过专业培训; 6.2 采购危险化学品时应向商户索取危险化学品安全技术说明书, 以保 证在运输、装卸、贮存、使用过程中的安全; 6.3 发现所使用的危险化学品有新的危害特性时,应立即公告,并及 时修订安全技术说明书和安全标签; 6.4 采购化学品应记录所购买的单位的名称、地址及所购化学品的品 名、数量、用途; 6.5 采购人员不得采购未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经 营许可证单位的危险化学品;

7 装卸运输管理

7.1 运输危险化学品原料或成品企业和运输车辆必须具有国家规定的 相关资质; 7.2 用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器必须符合国家有关 规定,并经检测、检验合格后方可使用;

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7.3 对装卸管理人员进行有关安全知识培训,使其掌握危险化学品原 料的安全知识,并经政府主管部门考核合格,取得上岗资格证,方可上岗 作业。危险化学品的装卸作业,必须在装卸管理人员的现场指挥下进行; 7.4 运输危险化学品时,必须配备必要的应急处理器材和防护用品, 并接受主管部门对槽罐以及其它容器进行定期或不定期的检查; 7.5 通过公路运输危险化学品,只能委托有危险化学品运输资质的运 输单位承运,同时向承运方说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、 应急措施等情况; 7.6 运输、装卸危险化学品,应按有关法律、法规、标准的要求以及 危险化学品的危险特性,采取必要的安全防护措施。槽罐及其它容器必须 封口严密,能够承受正常运输条件下产生的内部和外部压力,保证危险化 学品或成品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗(洒) 漏;

8 出入库管理

8.1 仓库保管员必须经过有关安全知识培训, 掌握危险化学品的安全知 识;严禁无关人员进入仓库; 8.2 危险化学品必须储存在专用仓库或专用场地内,并设置明显标志; 危险化学品的储存方式、方法与储存量必须符合国家规定,并由专人管理; 8.3 危险化学品出入库必须严格执行收发、登记、清点、检查制度。 8.4 每批入库成品必须留样品封存,登记.

9 废弃管理

9.1 危险化学品的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严格管理,统一回收; 铁制包装容器不经彻底洗刷干净,不得改作它用;

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9.2 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品,必须先清洗干净,验 收合格后方可报废; 9.3 生产、使用过程中所产生的

废水、废气、废渣的排放,必须符合 国家有关排放标准。

10 库房内部管理

10.1,安全管理: 10.1.1 库房必须有专人负责易燃、易爆品的保管及发放,及时做好各 种文件记录.现场必须配置相应的消防器材,并保证良好的通风条件。 10.1.2,库房内外必须设立禁烟标志和消防安全制度牌。 10.1.3,根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的 分区分类,分库存放。 10.1.4,易燃易爆危险化学品避免阳光直射、远离火源、热源、电源, 无产生火花的条件。 10.1.5,库房周围应无杂草和易燃物。 库房内经常打扫,地面无漏撒 商品,保持地面清洁卫生。 10.1.6,温度控制在 25℃以下; 相对湿度≤75%。 根据商品的不同性质, 采取密封、通风和库内吸潮相结合的温湿度管理办法,严格控制并保持库 房内的温湿度. 10.2 入库管理: 10.2.1,入库商品必须符合公司内部产品标准,并附有生产许可证和产 品检验合格证。 10.2.2,保管人员应验收商品的生产日期(批号) 、质量标准.验后作出

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验收记录; 10.2.3,验收应在库房外安全地点或验收室进行; 发现问题, 并做标记; 10.2.4,验收商品质量(感官) ;凡质量不达标,包装不符合规定的不 得签收入库或暂存观察室。验收完毕,合格的做好入库单及验收记录,并 转存库方。 10.2.5,在库房里不允许居住、休息、办公.更不准使用有可能产生电 火花的各种电器及吸烟用火。

11 生产车间安全管理:

11.1 安全检查和质量检查管理 : 每次生产对车间内外进行安全检查,检查易燃物是否清理等,工作环境 是否安全;根据商品性质,定期进行以感官为主的质量检查,主要检查商 品自身变化,商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化。 11.2 安全操作 : 11.2.1,生产人员应穿工作服,戴手套、口罩等必要的防护用具,操作中 轻搬轻放,防止摩擦和撞击; 11.2.2,各项操作不得使用能产生火花的工具, 生产现场应远离热源与火 源,禁止穿带钉鞋。大桶不得直接在水泥地面滚动。 11.2.3,散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利 用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。 11.2.4,生产场所配备足够、适用的消防器材。 11.2.5,经常检查消防设施及其他安全设施, 保持状态良好, 做好记录。 11.2.6,工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,

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并穿戴好防护用具。 11.2.7,生产场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。 11.2.8,工作过程中保持良好通风。 11.2.9,易燃易爆化学品在车间的储备量不许超过一天的用量,并且要 放在阴凉、通风良好的地方,固定地点存放。 11.2

.10,车间内的易燃易爆化学品临时存放点设置标识、安全警示标 志、安全告示牌、安全操作规程、安全技术说明书(MSDS) 、配备消防器材。 11.2.11,禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水,禁止饮用水瓶与 化学品瓶混放在一起。 11.2.12, 各个工序的专用工具必须有专用的地点,工具盛放.每次使用 完毕后工具洗净,放回原处. 11.2.13,工作结束后, 应及时将各种易燃辅料及棉纱、 破布等清理集中, 妥善存放,不能放在烘干箱和电器等热源地方。剩余的化学品统一存放或处 理。

易燃易爆、有毒有害化学危险品事故应急处置预案

1.总则 1.1 编制目的 为积极应对可能发生的危险化学品事故,迅速、有效地组织和实施救 援,防止事故蔓延、扩大,最大限度地减少人员伤亡、财产损失,保护环

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境,维护人民群众的生命安全和社会稳定,制定本预案。 1.2 工作原则 根据“以人为本,安全第一”的方针,以“避免人员伤亡、减少财产 损失、控制事故扩大、降低环境污染”为原则,把保障人民群众的生命安 全和身体健康、最大限度地预防与减少生产安全事故灾害造成的人员伤亡 作为首要任务,快速反应、统一指挥、分级负责,充分整合现有的专业和社 会应急救援资源、完善工作体系,建设责任明确、反应快速、救援有力的 危险化学品应急救援体系。 1.3 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于特大安全事故行政责任 、 追究的规定》和《危险化学品安全管理条例》 。 1.4 适应范围 本预案适用于本公司易燃易爆、有毒有害危险化学品发生的各类安全 事故。 2.组织指挥机构及职责 吕国民:经理 的第一负责人; 生产部是事故处置职能与管理部门; 生产部全体人员都是事故处置的责任人。 2.1 生产部职责: (1)在发生化学危险品泄漏等威胁人身安全事件后,根据事故报告立 即按本预案规定程序,组织力量对现场进行事故处理并及时向上级管理部 是易燃易爆、有毒有害化学危险品泄漏事故应急处置

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门汇报。 (2)负责向上级主管管理部门报告事故情况和事故处理进展情况。 (3)组织和提供在抢险过程中及善后工作的物资及车辆供应。 (4)当危急状态消除,宣告应急行动结束。 2.2 仓储人员职责 (1)明确本应急预案修订周期,日常检查。 (2)组织对本应急预案进行演练。 (3)发生事故(原因、处理经过、人员伤亡情况及经济损失情况)调 查报告的编写和上报工作。 (4)定期检查收费现场灭火器、消防箱、防护用品(防毒面具)是否 符要求,如发现不符合的应立即更换。 (5)建立建立易燃、易爆、危险品厍存登记台账及监督

检查工作。 (6)预案的培训和演练 1、定期组织针对危险化学品事故处置进行培训和模拟演练。 2、预案的培训 3、培训应急救援人员熟悉应急预案和程序的实施内容和方式。 4、确保应急救援人员熟知各自的职责和任务。 5、熟练掌握器材装备的性能和使用方法。 6、熟知灾害现场的危害、危险特性,配戴必要的个人防护装具,提高 自我保护能力。 7、发生火灾、爆炸事故的模拟演练。 8、发生火灾、爆炸事故且存在大量有毒危险化学品泄漏的模拟演练。

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9、发生同时具有火灾、爆炸、有毒危险化学品大量泄漏的模拟演练。 2.3 应急通讯: 报警电话:110 医院门诊电话:120 2.4 危急事件的表述 危险化学品可能发生的事故类型:主要是火灾爆炸、泄漏,易燃化学 品的泄漏处理不当,随时可能转化为火灾爆炸事故,而火灾爆炸事故又常 因泄漏的蔓延而扩大。有毒有害气体泄漏,易造成多人中毒事故发生。 2.4.1 当储存化学危险品地点发生大量泄漏或火灾情况时,当班人员根 据以“避免人员伤亡、减少财产损失、控制事故扩大、降低环境污染、保 障人民群众生命安全”的原则采取紧急避险措施迅速撤离事故现场并及时 上报总值班和后勤股。 2.4.2 撤离事故现场时应迅速用湿毛巾扪住口鼻,往上风、安全处撤离。 2.4.3 职能部门收到事故报告后应迅速上报上级管理部门并报警。 2.4.4 根据管理人员提供的情况(何种物品、多少数量、如何抢救)在 保证自身安全的情况下采取合理措施组织抢救。 2.4.5 当发生火灾时,根据管理人员提供的情况(何种物品、多少数量、 燃烧后是否会发生爆炸、如何抢救)根据所取得的情况在保证自身安全的 情况下采取合理措施组织抢救。 2.5 危急状态消除,由经理宣布应急行动 2.6 根据现场实际情况,宣布现场工作是否继续。 3、不同部位的应急处理方法:

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3.1 眼部接触:应迅速用大量清水冲洗,再以 0.5 的碳酸氢钠溶液清洗。 3.2 皮肤接触:应迅速用大量的清水冲洗,再用 2 的稀硼酸溶液,清洗 眼睛或用 1 的醋酸清洗皮肤,并迅速送往医院急诊科进行救治。

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易燃易爆危险物品管理制度

1 目的

加了加强对危险化学品的安全管理,预防、控制和消除职业中毒等危 害,保障公司员工的身体健康及相关权益,保护环境,根据《危险化学品 安全管理条例》及其它有关法律、法规的规定,特制定本制度。

2 范围

本制度适用于公司含能材料的采购,生产,储存、装卸、运输、使用、 出入库和废弃处置。

3 危险化学品定义

危险化学品是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性,能对人员、 设施、环境造成伤害或损伤的化学品。包括爆炸品、压缩气体和液化气体、 易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、 有毒品和腐蚀品等。

4 职责

对危险化学品的采购,生产、储存、装卸、运输、使用、出入库和废弃 处置实施监督管理的有关部门,依照下列规定履行职责: 4.1 生产部经理职责 4.1.1 负责危险化学品的日常安全监督管理; 4.1.2 负责危险化学品安全标签、安全技术说明书的。 4.1.3 对危险化学品包装物和废弃危险化学品的处置实施监督管理; 4.1.4 负责危险化学品污染事故的调查处理; 4.1.5 负责危险化学品事故现场的应急监测。

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4.2 仓储人员职责 4.2.1 负责危险化学品的装卸管理; 4.2.2 负责危险化学品成品区的日常安全管理; 4.2.3 负责危险化学品的出入库管理; 4.2.4 负责废弃的危险化学品包装物的回收管理。 4.3 采购人员职责 4.3.1 负责办理化学品购买凭证和准购证; 4.3.2 负责至具有资质的厂家采购质量合格的危险化学品包装物; 4.3.3 所采购的危险化学品必须符合国家有关规定。 4.4 生产车间职责 负责本区域内危险化学品的生产、储存和使用的日常管理。

5 生产、储存和使用管理

5.1 生产、储存、使用人员必须经过相应的培训,使其熟悉化学品的性 能,掌握个人防护和安全操作方面的知识,防止造成污染或人身伤害; 5.2 生产、储存、使用人员在操作过程中,应穿戴好必要的防护用品, 并按有关操作规程进行操作; 5.3 根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应 的安全设施、设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保 证符合安全运行要求; 5.5 在生产、储存和使用危险化学品的场所设置通讯、报警装置,并 保证在任何情况下处于正常适用状态; 5.6 危险化学品必须储存在专用仓库内,储存方式、方法与储存数量

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必须符合国家标准,并由专人管理; 5.7 危险化学品的包装必须符合国家有关规定; 5.10 危险化学品的包装物、容器,必须符合国家有关规定。重复使用 的危险化学品包装物、容器在使用前,应进行检查,并作好记录

; 5.11 在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的化学品安全 技术说明书,并在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化 学品完全一致的化学品安全标签。

6 采购管理

6.1 危险化学品采购人员应经过专业培训; 6.2 采购危险化学品时应向商户索取危险化学品安全技术说明书, 以保 证在运输、装卸、贮存、使用过程中的安全; 6.3 发现所使用的危险化学品有新的危害特性时,应立即公告,并及 时修订安全技术说明书和安全标签; 6.4 采购化学品应记录所购买的单位的名称、地址及所购化学品的品 名、数量、用途; 6.5 采购人员不得采购未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经 营许可证单位的危险化学品;

7 装卸运输管理

7.1 运输危险化学品原料或成品企业和运输车辆必须具有国家规定的 相关资质; 7.2 用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器必须符合国家有关 规定,并经检测、检验合格后方可使用;

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7.3 对装卸管理人员进行有关安全知识培训,使其掌握危险化学品原 料的安全知识,并经政府主管部门考核合格,取得上岗资格证,方可上岗 作业。危险化学品的装卸作业,必须在装卸管理人员的现场指挥下进行; 7.4 运输危险化学品时,必须配备必要的应急处理器材和防护用品, 并接受主管部门对槽罐以及其它容器进行定期或不定期的检查; 7.5 通过公路运输危险化学品,只能委托有危险化学品运输资质的运 输单位承运,同时向承运方说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、 应急措施等情况; 7.6 运输、装卸危险化学品,应按有关法律、法规、标准的要求以及 危险化学品的危险特性,采取必要的安全防护措施。槽罐及其它容器必须 封口严密,能够承受正常运输条件下产生的内部和外部压力,保证危险化 学品或成品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗(洒) 漏;

8 出入库管理

8.1 仓库保管员必须经过有关安全知识培训, 掌握危险化学品的安全知 识;严禁无关人员进入仓库; 8.2 危险化学品必须储存在专用仓库或专用场地内,并设置明显标志; 危险化学品的储存方式、方法与储存量必须符合国家规定,并由专人管理; 8.3 危险化学品出入库必须严格执行收发、登记、清点、检查制度。 8.4 每批入库成品必须留样品封存,登记.

9 废弃管理

9.1 危险化学品的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严格管理,统一回收; 铁制包装容器不经彻底洗刷干净,不得改作它用;

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9.2 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品,必须先清洗干净,验 收合格后方可报废; 9.3 生产、使用过程中所产生的

废水、废气、废渣的排放,必须符合 国家有关排放标准。

10 库房内部管理

10.1,安全管理: 10.1.1 库房必须有专人负责易燃、易爆品的保管及发放,及时做好各 种文件记录.现场必须配置相应的消防器材,并保证良好的通风条件。 10.1.2,库房内外必须设立禁烟标志和消防安全制度牌。 10.1.3,根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的 分区分类,分库存放。 10.1.4,易燃易爆危险化学品避免阳光直射、远离火源、热源、电源, 无产生火花的条件。 10.1.5,库房周围应无杂草和易燃物。 库房内经常打扫,地面无漏撒 商品,保持地面清洁卫生。 10.1.6,温度控制在 25℃以下; 相对湿度≤75%。 根据商品的不同性质, 采取密封、通风和库内吸潮相结合的温湿度管理办法,严格控制并保持库 房内的温湿度. 10.2 入库管理: 10.2.1,入库商品必须符合公司内部产品标准,并附有生产许可证和产 品检验合格证。 10.2.2,保管人员应验收商品的生产日期(批号) 、质量标准.验后作出

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验收记录; 10.2.3,验收应在库房外安全地点或验收室进行; 发现问题, 并做标记; 10.2.4,验收商品质量(感官) ;凡质量不达标,包装不符合规定的不 得签收入库或暂存观察室。验收完毕,合格的做好入库单及验收记录,并 转存库方。 10.2.5,在库房里不允许居住、休息、办公.更不准使用有可能产生电 火花的各种电器及吸烟用火。

11 生产车间安全管理:

11.1 安全检查和质量检查管理 : 每次生产对车间内外进行安全检查,检查易燃物是否清理等,工作环境 是否安全;根据商品性质,定期进行以感官为主的质量检查,主要检查商 品自身变化,商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化。 11.2 安全操作 : 11.2.1,生产人员应穿工作服,戴手套、口罩等必要的防护用具,操作中 轻搬轻放,防止摩擦和撞击; 11.2.2,各项操作不得使用能产生火花的工具, 生产现场应远离热源与火 源,禁止穿带钉鞋。大桶不得直接在水泥地面滚动。 11.2.3,散落在地面上的物品,应及时清除干净。对于扫起来的没有利 用价值的废物,应采用合适的物理或化学方法处置,以确保安全。 11.2.4,生产场所配备足够、适用的消防器材。 11.2.5,经常检查消防设施及其他安全设施, 保持状态良好, 做好记录。 11.2.6,工作前,应先开动通风设备或打开窗户,使工作间空气流通,

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并穿戴好防护用具。 11.2.7,生产场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。 11.2.8,工作过程中保持良好通风。 11.2.9,易燃易爆化学品在车间的储备量不许超过一天的用量,并且要 放在阴凉、通风良好的地方,固定地点存放。 11.2

.10,车间内的易燃易爆化学品临时存放点设置标识、安全警示标 志、安全告示牌、安全操作规程、安全技术说明书(MSDS) 、配备消防器材。 11.2.11,禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水,禁止饮用水瓶与 化学品瓶混放在一起。 11.2.12, 各个工序的专用工具必须有专用的地点,工具盛放.每次使用 完毕后工具洗净,放回原处. 11.2.13,工作结束后, 应及时将各种易燃辅料及棉纱、 破布等清理集中, 妥善存放,不能放在烘干箱和电器等热源地方。剩余的化学品统一存放或处 理。

易燃易爆、有毒有害化学危险品事故应急处置预案

1.总则 1.1 编制目的 为积极应对可能发生的危险化学品事故,迅速、有效地组织和实施救 援,防止事故蔓延、扩大,最大限度地减少人员伤亡、财产损失,保护环

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境,维护人民群众的生命安全和社会稳定,制定本预案。 1.2 工作原则 根据“以人为本,安全第一”的方针,以“避免人员伤亡、减少财产 损失、控制事故扩大、降低环境污染”为原则,把保障人民群众的生命安 全和身体健康、最大限度地预防与减少生产安全事故灾害造成的人员伤亡 作为首要任务,快速反应、统一指挥、分级负责,充分整合现有的专业和社 会应急救援资源、完善工作体系,建设责任明确、反应快速、救援有力的 危险化学品应急救援体系。 1.3 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于特大安全事故行政责任 、 追究的规定》和《危险化学品安全管理条例》 。 1.4 适应范围 本预案适用于本公司易燃易爆、有毒有害危险化学品发生的各类安全 事故。 2.组织指挥机构及职责 吕国民:经理 的第一负责人; 生产部是事故处置职能与管理部门; 生产部全体人员都是事故处置的责任人。 2.1 生产部职责: (1)在发生化学危险品泄漏等威胁人身安全事件后,根据事故报告立 即按本预案规定程序,组织力量对现场进行事故处理并及时向上级管理部 是易燃易爆、有毒有害化学危险品泄漏事故应急处置

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门汇报。 (2)负责向上级主管管理部门报告事故情况和事故处理进展情况。 (3)组织和提供在抢险过程中及善后工作的物资及车辆供应。 (4)当危急状态消除,宣告应急行动结束。 2.2 仓储人员职责 (1)明确本应急预案修订周期,日常检查。 (2)组织对本应急预案进行演练。 (3)发生事故(原因、处理经过、人员伤亡情况及经济损失情况)调 查报告的编写和上报工作。 (4)定期检查收费现场灭火器、消防箱、防护用品(防毒面具)是否 符要求,如发现不符合的应立即更换。 (5)建立建立易燃、易爆、危险品厍存登记台账及监督

检查工作。 (6)预案的培训和演练 1、定期组织针对危险化学品事故处置进行培训和模拟演练。 2、预案的培训 3、培训应急救援人员熟悉应急预案和程序的实施内容和方式。 4、确保应急救援人员熟知各自的职责和任务。 5、熟练掌握器材装备的性能和使用方法。 6、熟知灾害现场的危害、危险特性,配戴必要的个人防护装具,提高 自我保护能力。 7、发生火灾、爆炸事故的模拟演练。 8、发生火灾、爆炸事故且存在大量有毒危险化学品泄漏的模拟演练。

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9、发生同时具有火灾、爆炸、有毒危险化学品大量泄漏的模拟演练。 2.3 应急通讯: 报警电话:110 医院门诊电话:120 2.4 危急事件的表述 危险化学品可能发生的事故类型:主要是火灾爆炸、泄漏,易燃化学 品的泄漏处理不当,随时可能转化为火灾爆炸事故,而火灾爆炸事故又常 因泄漏的蔓延而扩大。有毒有害气体泄漏,易造成多人中毒事故发生。 2.4.1 当储存化学危险品地点发生大量泄漏或火灾情况时,当班人员根 据以“避免人员伤亡、减少财产损失、控制事故扩大、降低环境污染、保 障人民群众生命安全”的原则采取紧急避险措施迅速撤离事故现场并及时 上报总值班和后勤股。 2.4.2 撤离事故现场时应迅速用湿毛巾扪住口鼻,往上风、安全处撤离。 2.4.3 职能部门收到事故报告后应迅速上报上级管理部门并报警。 2.4.4 根据管理人员提供的情况(何种物品、多少数量、如何抢救)在 保证自身安全的情况下采取合理措施组织抢救。 2.4.5 当发生火灾时,根据管理人员提供的情况(何种物品、多少数量、 燃烧后是否会发生爆炸、如何抢救)根据所取得的情况在保证自身安全的 情况下采取合理措施组织抢救。 2.5 危急状态消除,由经理宣布应急行动 2.6 根据现场实际情况,宣布现场工作是否继续。 3、不同部位的应急处理方法:

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3.1 眼部接触:应迅速用大量清水冲洗,再以 0.5 的碳酸氢钠溶液清洗。 3.2 皮肤接触:应迅速用大量的清水冲洗,再用 2 的稀硼酸溶液,清洗 眼睛或用 1 的醋酸清洗皮肤,并迅速送往医院急诊科进行救治。

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