磷化废水处理工程（30m/d）
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技术方案
目 录
第一章 工程概况 .................................................................................................................................... 2 1.1、经济技术指标要点汇总表 ......................................................................................................... 2 1.2、工程概述 ..................................................................................................................................... 2 第二章 编制依据、原则及范围 ............................................................................................................ 3 2.1、编制依据 ..................................................................................................................................... 3 2.2、编制原则 ..................................................................................................................................... 3 2.3、编制范围 ..................................................................................................................................... 3 第三章 工艺设计及技术方案分析 ...................................................................................................... 4 3.1、设计处理水量 ............................................................................................................................. 4 3.2、设计进水水质 ............................................................................................................................. 4 3.3、设计出水指标 ............................................................................................................................. 4 3.4、工艺流程选择 ............................................................................................................................. 4 3.5、工艺流程简介 ............................................................................................................................. 5 3.6、实验及实验分析 ......................................................................................................................... 6 3.6.1、化学沉淀实验 .......................................................................................................................... 6 3.6.2、COD去除实验 ........................................................................................................................ 7 3.6.3、试验分析 .................................................................................................................................. 7 第四章 构（建）筑物及设备 ................................................................................................................ 8 4.1、主要构筑物及设备技术参数 ..................................................................................................... 8 第五章 工程投资预算 .......................................................................................................................... 11 5.1、工艺设备清单/技术参数及投资 .............................................................. 错误！未定义书签。 5.2、工程总投资 ............................................................................................................................... 12 第六章 工程经济效益、环境效益分析 .............................................................................................. 12 6.1、经济效益分析 ........................................................................................................................... 12 第七章 工程实施周期 .......................................................................................................................... 13 7.1、施工周期 ................................................................................................................................... 13 7.2、施工进度表 ............................................................................................................................... 13 7.3、工期保证措施 ........................................................................................................................... 14 7.4、 组织保证措施 ......................................................................................................................... 14 7.5、 材料供应保证 ......................................................................................................................... 15 第八章 公司简介及业绩 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1、公司简介 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2、服务承诺 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.3、工程业绩 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 附件 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章 工程概况
1.1、经济技术指标要点汇总表
1.2、工程概述
青岛北海油封有限公司坐落于美丽的海滨城市青岛，是一家专业从事汽车行业用橡胶制品研发和制造的高新技术企业。公司生产、销售油封、PTFE油封、气门杆油封、O形圈等橡胶模压制品。产品制造过程中需要磷化，主要工艺流程为：脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化；生产过程产生的废水主要污染物质为：COD、磷酸盐、石油类、锌及镍等金属离子。
我公司受建设单位的委托，根据贵单位提供的废水水量和出水要求，结合同行业的资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制废水处理初步设计方案。
第二章 编制依据、原则及范围
2.1、编制依据
中华人民共和国《给排水设计规范》 《给水排水设计手册》和《水处理工程师手册》 《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010） 国家及地方其它相关环境保护法律、法规和技术政策 业主单位提供的设计规模和水质资料
业主单位提供的废水水质水量情况及废水排放要求 腾禹公司同类工程调研、设计和工程实践
2.2、编制原则
严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策。 总体设计布局合理，与厂区整体规划和谐统一。
采用技术先进，运行稳定可靠，操作管理简便的工艺，使先进性和可靠
性有机地结合起来，并尽量减少投资和占地。
合理设计各处理单元，在满足使用要求的前提下尽量节省投资。 在废水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低处理成本，以
保证运行费用低，自动化程度高，便于维护管理和操作。 最大限度地避免二次污染。
2.3、编制范围
本技术方案编制范围包括废水处理系统的工艺设计、废水处理设备的设计、废水处理设备的采购加工、工程安装与调试，电气控制系统的安装，不包括公用工程。
废水处理站界区为从废水进入废水处理站开始，到废水处理后达标为止的全过程。进入废水处理站的管道沟槽等连接点为界区外1米处，动力线从废水处理站配电柜进线开始计算。
第三章 工艺设计及技术方案分析
3.1、设计处理水量
根据业主提供数据，本工程设计废水处理量为30m3/d，建设一套处理规模为30m3/d污水处理设施，每天运行8h。
3.2、设计进水水质
我公司根据业主提供数据及水样化验后测得主要污染物含量为COD=600mg/L、磷酸盐（以TP计）=106.1 mg/L、PH=5-6；根据以上水样化验后的数据，设计进水水质见下表：
表1-1进水水质指标
3.3、设计出水指标
根据业主要求，磷化废水经污水站处理后出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）标准相关要求，见下表：
表1-2出水水质指标
3.4、工艺流程选择
该磷化废水主要污染物为磷酸盐、锌及镍离子，工艺采用投资低、技术成熟的化学沉淀法处理。工艺流程如下：
达标排放
废水管线 加药管线 污泥管线
图 例
工艺流程图
3.5、工艺流程简介
1、车间磷化废水进入调节池，对废水进行均质均量调节。 2、化学沉淀法除锌、镍
调节池磷化废水通过提升泵提升到一级搅拌池，在一级搅拌池进水口加入Ca(OH)2、聚合硫酸铁、PAM，并控制混凝沉淀的最佳pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+、Ni2+与NaOH反应生成Zn(OH)2和Ni (OH)2被去除。石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。絮凝反应产生的絮体在竖流沉淀池底部形成悬浮污泥层，定期排入浓缩池。
3、石灰法化学沉淀除磷酸根
在二级搅拌池进水口加入石灰乳澄清液、聚合硫酸铁、PAM，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去。斜板沉淀池污泥排入浓缩池。
4、斜板沉淀池出水进入管道混合器，在此加入盐酸通过PH在线监测装置调节PH，PH调节后废水进入清水池，清水池中废水由提升泵提升进入砂滤罐，除去剩余悬浮物，水质达标后排放。
5、污泥浓缩池通过重力沉降后，进入厢式压滤机进行泥水分离，污泥外运处理，压滤的上清液排入到调节池。
6、在两台沉淀池分别设置PH在线监测装置，通过PH自控系统进行酸碱的投加，具有加药量准确、简便、方便操作的优点。
3.6、实验及实验分析
我公司采用现场采取磷化废水水样，根据水质特点、业主提供资料进行如下小型试验。
3.6.1、化学沉淀实验
实验目的：通过投加石灰乳溶液、聚合硫酸铁、PAM，调节PH值后，研究对磷酸盐的去除效果。
根据业主要求，将10份现场水样等量均匀混合后，取100ml混合后的水样，（一）加入5%石灰乳溶液，调节PH在10-11，同时加入聚合硫酸铁搅拌混合后静止沉降20min，取上清液测总磷，试验结果如下：
（二）取100ml混合后的水样，加入5%石灰乳溶液，调节PH在10-11，同时
加入聚合硫酸铁、PAM搅拌混合后静止沉降20min，取上清液测总磷，试验结果如下：
3.6.2、COD去除实验
实验目的：通过研究投加石灰乳溶液、聚合硫酸铁、PAM去除磷酸盐实验的同时，观察对COD
的去除效果。
根据业主要求，将10份现场水样等量均匀混合后，取100ml混合后的水样。 分别检测聚合硫酸铁加入量10mg/l，20mg/l；PAM加入量8 mg/l时试验后COD的含量。
3.6.3、试验分析
由试验结果可以看出，石灰乳与磷酸盐反应形成沉淀，在PH=10-11的时候通过加入絮凝剂絮凝沉淀后去除率达到99.8%，试验后总磷含量低于1mg/l完全达到排放要求。
通过实验观察聚合硫酸铁与石灰乳絮凝效果十分明显，5min后既能形成明显的沉降层。加入PAM的目的是使粒子间形成大的絮凝物，加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清等效果。
采用石灰乳作为中和、化学沉淀药剂比氢氧化钠降低药品费6-7倍，石灰中钙离子不仅有沉淀作用，Ca(OH)2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用；该工艺
具有简单、科学、去除效率高、经济、实用、药剂便宜易得等特点。
第四章 构（建）筑物及设备
4.1、主要构筑物及设备技术参数
1、调节池 结构尺寸：L×B×H=7.8m×4.8m×5.0m（已建） 结构形式：钢混内衬玻璃钢防腐 数 量：1座 ※ 调节池提升泵
处理水量：5m3/h 扬 程：15m 数 量：2台 ※ 液位控制系统
型 号：非标 数 量：2套 2、搅拌沉淀池 ※搅拌池
尺 寸：Φ0.8×1.0m 材 质：碳钢防腐 功 率：0.37kw×2 数 量：2套（带搅拌机） ※斜板沉淀池
尺 寸：L×B×H=2.1m×1.5m×3.2m 材 质：碳钢防腐 数 量：2套 ※聚合硫酸铁加药系统
型 号：非标
功 率：0.92kw
数 量：1套（包括溶药罐、加药罐、加药计量泵、搅拌装置） ※PAM加药系统
型 号：非标 功 率：0.92w
数 量：1套（包括溶药罐、加药罐、加药计量泵、搅拌装置） ※ pH在线监测
数 量：2套 3、清水池 结构尺寸：L×B×H=7.8m×3.6m×5.0m（已建） 结构形式：钢混 数 量：1座 ※ 提升泵
处理水量：5m3/h 扬 程：25m 功 率：1.5kW 数 量：2台 4、砂滤罐 ※ 管道混合器
规 格：DN50 数 量：2台 ※ 砂滤罐
规 格：Ø0.8m×2.4m 数 量：1台 ※ pH在线监测
数 量：1套
5、浓缩池 结构尺寸：L×B×H=3.6m×3.6m×5.0m 结构形式：钢混 数 量：1座 6、设备间 结构尺寸：L×B =11.4m×8.4m（已建） 数 量：1座 ※厢式压滤机
型 号：XAYJ10/630-UK 功 率：1.5kW 数 量：1台 ※ 气动泵
型 号：JS10 流 量：27l/min 压 力：0.7MPa 数 量：2台
第五章 工程投资预算
表1 工艺设备清单、技术参数及投资估算表
5.2、工程总投资
表5-2 工程总投资估算表
第六章 工程经济效益、环境效益分析
6.1、经济效益分析
1. 处理规模：30m3/d 2. 工程总投资：24.56万元 3. 运行成本分析： （1）电费
本工程总装机功率约为9.29kW，运行功率折合约为7.05kW，功率因数0.85，电费按0.7元/度计，
各用电设备使用运行情况：
表6-1 各用电设备运行情况表
则单位水量电耗：E1＝39.3kwh×0.85×0.7元/kw·h÷30m3/d＝0.78元/m3
（2）人工费
可由业主安排员工兼任，在此不考虑在内。 （3）药剂费
本工程所用药剂主要为熟石灰、聚合硫酸铁、PAM及盐酸的投加费用，单位水量药剂费：E2=1.32元/m3
总运行成本为：
E= E1+E2=0.78+1.32=2.10（元/m3污水）
第七章 工程实施周期
7.1、施工周期
工程实施内容主要涉及设计、土建设计、设备采购与加工、安装及调试等，初步确定项目各阶段工作内容和执行周期如下：
工程设计： 15天
设备采购加工： 20天 设备安装： 20天 工程调试： 2天 工程验收： 1天 人员培训： 1天 工程累计周期： 60天 备注：部分项目同时进行，尽量缩短周期。
7.2、施工进度表
7.3、工期保证措施
1、做好充分准备，缩短准备工作时间，确保按时进场开工。对工程的性质、内容及现场经作充分的踏勘和研究，确定最佳施工方案细则。并从资金人员、设备、组织上做好充分的准备工作。
2、采取分块实施方案，以利于合理安排流水作业，提高生产效率。 3、严格按施工组织设计组织生产建设，制定施工总体计划，并按期制定月计划和周计划，用各阶段计划指导施工，做好宏观调控。
4、积极采用先进设备和合理方案，加大机械化施工力度，加快施工进度。
5、做好工序衔接，确保紧凑有序施工。制定质量进度考核指标，落实奖罚制度，提高职工积极性。
6、在材料组织上尽量提前，预备一定机械设备、劳动力，一旦阶段进度滞后，及时增加设备、人员投入，确保总工期目标实现。
7.4、 组织保证措施
建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。工程项目经理对工程进度负直接责任，主要管理措施如下：
1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工协作，确保工程进度、质量目标的实现。
2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的日常施工碰头会议制度，总结
一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。 3、项目部提议召开定期的协调会议，有甲方、设计方、监理单位和施工单位参加，将工程情况反映到各个部门，解决有关急需解决的问题，协调各横向单位间的关系。
4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备异已作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切实可行的确保总工期的施工进度计划，关键节点要准时到位。
5、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。
6、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大限度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间、建立文明的施工秩序，完善计划正常进行。 7、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度。保证施工按计划正常进行。
8、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
9、必要时组织加班或夜间施工。
7.5、 材料供应保证
一、雨季、台风季节施工时期的保证措施
1．施工期间加强与气象部门联系，砼连续浇筑时应尽量避开大雨和台风期； 2．机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防雨措施。 3．雨后测定砂、石含水量，及时调整砼配合比，确保水灰比准确。 4、雨季做好运动场内运输道路的维护，采取有组织的排水，保证运输畅通。
二、各专业工种的配合施工以确保工期的保证措施
根据本工程的特点，各专业应做好施工的相互配合，因此采取如下措施： 1．定期召开专业的现场协调会议，并解决会上所提出的问题。
2．制定总的网络计划，严格按进度计划施工，施工中各专业每月、每旬应编制详细的进度计划，并把计划以文件的形式发往不同的专业施工班组手中。
3．各工种应相互配合，并做好相互的成品保护工作。
磷化废水处理工程（30m/d）
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技术方案
目 录
第一章 工程概况 .................................................................................................................................... 2 1.1、经济技术指标要点汇总表 ......................................................................................................... 2 1.2、工程概述 ..................................................................................................................................... 2 第二章 编制依据、原则及范围 ............................................................................................................ 3 2.1、编制依据 ..................................................................................................................................... 3 2.2、编制原则 ..................................................................................................................................... 3 2.3、编制范围 ..................................................................................................................................... 3 第三章 工艺设计及技术方案分析 ...................................................................................................... 4 3.1、设计处理水量 ............................................................................................................................. 4 3.2、设计进水水质 ............................................................................................................................. 4 3.3、设计出水指标 ............................................................................................................................. 4 3.4、工艺流程选择 ............................................................................................................................. 4 3.5、工艺流程简介 ............................................................................................................................. 5 3.6、实验及实验分析 ......................................................................................................................... 6 3.6.1、化学沉淀实验 .......................................................................................................................... 6 3.6.2、COD去除实验 ........................................................................................................................ 7 3.6.3、试验分析 .................................................................................................................................. 7 第四章 构（建）筑物及设备 ................................................................................................................ 8 4.1、主要构筑物及设备技术参数 ..................................................................................................... 8 第五章 工程投资预算 .......................................................................................................................... 11 5.1、工艺设备清单/技术参数及投资 .............................................................. 错误！未定义书签。 5.2、工程总投资 ............................................................................................................................... 12 第六章 工程经济效益、环境效益分析 .............................................................................................. 12 6.1、经济效益分析 ........................................................................................................................... 12 第七章 工程实施周期 .......................................................................................................................... 13 7.1、施工周期 ................................................................................................................................... 13 7.2、施工进度表 ............................................................................................................................... 13 7.3、工期保证措施 ........................................................................................................................... 14 7.4、 组织保证措施 ......................................................................................................................... 14 7.5、 材料供应保证 ......................................................................................................................... 15 第八章 公司简介及业绩 ...................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1、公司简介 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2、服务承诺 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.3、工程业绩 ................................................................................................... 错误！未定义书签。 附件 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章 工程概况
1.1、经济技术指标要点汇总表
1.2、工程概述
青岛北海油封有限公司坐落于美丽的海滨城市青岛，是一家专业从事汽车行业用橡胶制品研发和制造的高新技术企业。公司生产、销售油封、PTFE油封、气门杆油封、O形圈等橡胶模压制品。产品制造过程中需要磷化，主要工艺流程为：脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化；生产过程产生的废水主要污染物质为：COD、磷酸盐、石油类、锌及镍等金属离子。
我公司受建设单位的委托，根据贵单位提供的废水水量和出水要求，结合同行业的资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制废水处理初步设计方案。
第二章 编制依据、原则及范围
2.1、编制依据
中华人民共和国《给排水设计规范》 《给水排水设计手册》和《水处理工程师手册》 《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010） 国家及地方其它相关环境保护法律、法规和技术政策 业主单位提供的设计规模和水质资料
业主单位提供的废水水质水量情况及废水排放要求 腾禹公司同类工程调研、设计和工程实践
2.2、编制原则
严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策。 总体设计布局合理，与厂区整体规划和谐统一。
采用技术先进，运行稳定可靠，操作管理简便的工艺，使先进性和可靠
性有机地结合起来，并尽量减少投资和占地。
合理设计各处理单元，在满足使用要求的前提下尽量节省投资。 在废水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低处理成本，以
保证运行费用低，自动化程度高，便于维护管理和操作。 最大限度地避免二次污染。
2.3、编制范围
本技术方案编制范围包括废水处理系统的工艺设计、废水处理设备的设计、废水处理设备的采购加工、工程安装与调试，电气控制系统的安装，不包括公用工程。
废水处理站界区为从废水进入废水处理站开始，到废水处理后达标为止的全过程。进入废水处理站的管道沟槽等连接点为界区外1米处，动力线从废水处理站配电柜进线开始计算。
第三章 工艺设计及技术方案分析
3.1、设计处理水量
根据业主提供数据，本工程设计废水处理量为30m3/d，建设一套处理规模为30m3/d污水处理设施，每天运行8h。
3.2、设计进水水质
我公司根据业主提供数据及水样化验后测得主要污染物含量为COD=600mg/L、磷酸盐（以TP计）=106.1 mg/L、PH=5-6；根据以上水样化验后的数据，设计进水水质见下表：
表1-1进水水质指标
3.3、设计出水指标
根据业主要求，磷化废水经污水站处理后出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）标准相关要求，见下表：
表1-2出水水质指标
3.4、工艺流程选择
该磷化废水主要污染物为磷酸盐、锌及镍离子，工艺采用投资低、技术成熟的化学沉淀法处理。工艺流程如下：
达标排放
废水管线 加药管线 污泥管线
图 例
工艺流程图
3.5、工艺流程简介
1、车间磷化废水进入调节池，对废水进行均质均量调节。 2、化学沉淀法除锌、镍
调节池磷化废水通过提升泵提升到一级搅拌池，在一级搅拌池进水口加入Ca(OH)2、聚合硫酸铁、PAM，并控制混凝沉淀的最佳pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+、Ni2+与NaOH反应生成Zn(OH)2和Ni (OH)2被去除。石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。絮凝反应产生的絮体在竖流沉淀池底部形成悬浮污泥层，定期排入浓缩池。
3、石灰法化学沉淀除磷酸根
在二级搅拌池进水口加入石灰乳澄清液、聚合硫酸铁、PAM，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去。斜板沉淀池污泥排入浓缩池。
4、斜板沉淀池出水进入管道混合器，在此加入盐酸通过PH在线监测装置调节PH，PH调节后废水进入清水池，清水池中废水由提升泵提升进入砂滤罐，除去剩余悬浮物，水质达标后排放。
5、污泥浓缩池通过重力沉降后，进入厢式压滤机进行泥水分离，污泥外运处理，压滤的上清液排入到调节池。
6、在两台沉淀池分别设置PH在线监测装置，通过PH自控系统进行酸碱的投加，具有加药量准确、简便、方便操作的优点。
3.6、实验及实验分析
我公司采用现场采取磷化废水水样，根据水质特点、业主提供资料进行如下小型试验。
3.6.1、化学沉淀实验
实验目的：通过投加石灰乳溶液、聚合硫酸铁、PAM，调节PH值后，研究对磷酸盐的去除效果。
根据业主要求，将10份现场水样等量均匀混合后，取100ml混合后的水样，（一）加入5%石灰乳溶液，调节PH在10-11，同时加入聚合硫酸铁搅拌混合后静止沉降20min，取上清液测总磷，试验结果如下：
（二）取100ml混合后的水样，加入5%石灰乳溶液，调节PH在10-11，同时
加入聚合硫酸铁、PAM搅拌混合后静止沉降20min，取上清液测总磷，试验结果如下：
3.6.2、COD去除实验
实验目的：通过研究投加石灰乳溶液、聚合硫酸铁、PAM去除磷酸盐实验的同时，观察对COD
的去除效果。
根据业主要求，将10份现场水样等量均匀混合后，取100ml混合后的水样。 分别检测聚合硫酸铁加入量10mg/l，20mg/l；PAM加入量8 mg/l时试验后COD的含量。
3.6.3、试验分析
由试验结果可以看出，石灰乳与磷酸盐反应形成沉淀，在PH=10-11的时候通过加入絮凝剂絮凝沉淀后去除率达到99.8%，试验后总磷含量低于1mg/l完全达到排放要求。
通过实验观察聚合硫酸铁与石灰乳絮凝效果十分明显，5min后既能形成明显的沉降层。加入PAM的目的是使粒子间形成大的絮凝物，加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清等效果。
采用石灰乳作为中和、化学沉淀药剂比氢氧化钠降低药品费6-7倍，石灰中钙离子不仅有沉淀作用，Ca(OH)2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用；该工艺
具有简单、科学、去除效率高、经济、实用、药剂便宜易得等特点。
第四章 构（建）筑物及设备
4.1、主要构筑物及设备技术参数
1、调节池 结构尺寸：L×B×H=7.8m×4.8m×5.0m（已建） 结构形式：钢混内衬玻璃钢防腐 数 量：1座 ※ 调节池提升泵
处理水量：5m3/h 扬 程：15m 数 量：2台 ※ 液位控制系统
型 号：非标 数 量：2套 2、搅拌沉淀池 ※搅拌池
尺 寸：Φ0.8×1.0m 材 质：碳钢防腐 功 率：0.37kw×2 数 量：2套（带搅拌机） ※斜板沉淀池
尺 寸：L×B×H=2.1m×1.5m×3.2m 材 质：碳钢防腐 数 量：2套 ※聚合硫酸铁加药系统
型 号：非标
功 率：0.92kw
数 量：1套（包括溶药罐、加药罐、加药计量泵、搅拌装置） ※PAM加药系统
型 号：非标 功 率：0.92w
数 量：1套（包括溶药罐、加药罐、加药计量泵、搅拌装置） ※ pH在线监测
数 量：2套 3、清水池 结构尺寸：L×B×H=7.8m×3.6m×5.0m（已建） 结构形式：钢混 数 量：1座 ※ 提升泵
处理水量：5m3/h 扬 程：25m 功 率：1.5kW 数 量：2台 4、砂滤罐 ※ 管道混合器
规 格：DN50 数 量：2台 ※ 砂滤罐
规 格：Ø0.8m×2.4m 数 量：1台 ※ pH在线监测
数 量：1套
5、浓缩池 结构尺寸：L×B×H=3.6m×3.6m×5.0m 结构形式：钢混 数 量：1座 6、设备间 结构尺寸：L×B =11.4m×8.4m（已建） 数 量：1座 ※厢式压滤机
型 号：XAYJ10/630-UK 功 率：1.5kW 数 量：1台 ※ 气动泵
型 号：JS10 流 量：27l/min 压 力：0.7MPa 数 量：2台
第五章 工程投资预算
表1 工艺设备清单、技术参数及投资估算表
5.2、工程总投资
表5-2 工程总投资估算表
第六章 工程经济效益、环境效益分析
6.1、经济效益分析
1. 处理规模：30m3/d 2. 工程总投资：24.56万元 3. 运行成本分析： （1）电费
本工程总装机功率约为9.29kW，运行功率折合约为7.05kW，功率因数0.85，电费按0.7元/度计，
各用电设备使用运行情况：
表6-1 各用电设备运行情况表
则单位水量电耗：E1＝39.3kwh×0.85×0.7元/kw·h÷30m3/d＝0.78元/m3
（2）人工费
可由业主安排员工兼任，在此不考虑在内。 （3）药剂费
本工程所用药剂主要为熟石灰、聚合硫酸铁、PAM及盐酸的投加费用，单位水量药剂费：E2=1.32元/m3
总运行成本为：
E= E1+E2=0.78+1.32=2.10（元/m3污水）
第七章 工程实施周期
7.1、施工周期
工程实施内容主要涉及设计、土建设计、设备采购与加工、安装及调试等，初步确定项目各阶段工作内容和执行周期如下：
工程设计： 15天
设备采购加工： 20天 设备安装： 20天 工程调试： 2天 工程验收： 1天 人员培训： 1天 工程累计周期： 60天 备注：部分项目同时进行，尽量缩短周期。
7.2、施工进度表
7.3、工期保证措施
1、做好充分准备，缩短准备工作时间，确保按时进场开工。对工程的性质、内容及现场经作充分的踏勘和研究，确定最佳施工方案细则。并从资金人员、设备、组织上做好充分的准备工作。
2、采取分块实施方案，以利于合理安排流水作业，提高生产效率。 3、严格按施工组织设计组织生产建设，制定施工总体计划，并按期制定月计划和周计划，用各阶段计划指导施工，做好宏观调控。
4、积极采用先进设备和合理方案，加大机械化施工力度，加快施工进度。
5、做好工序衔接，确保紧凑有序施工。制定质量进度考核指标，落实奖罚制度，提高职工积极性。
6、在材料组织上尽量提前，预备一定机械设备、劳动力，一旦阶段进度滞后，及时增加设备、人员投入，确保总工期目标实现。
7.4、 组织保证措施
建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。工程项目经理对工程进度负直接责任，主要管理措施如下：
1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工协作，确保工程进度、质量目标的实现。
2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的日常施工碰头会议制度，总结
一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。 3、项目部提议召开定期的协调会议，有甲方、设计方、监理单位和施工单位参加，将工程情况反映到各个部门，解决有关急需解决的问题，协调各横向单位间的关系。
4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备异已作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切实可行的确保总工期的施工进度计划，关键节点要准时到位。
5、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。
6、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大限度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间、建立文明的施工秩序，完善计划正常进行。 7、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度。保证施工按计划正常进行。
8、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
9、必要时组织加班或夜间施工。
7.5、 材料供应保证
一、雨季、台风季节施工时期的保证措施
1．施工期间加强与气象部门联系，砼连续浇筑时应尽量避开大雨和台风期； 2．机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防雨措施。 3．雨后测定砂、石含水量，及时调整砼配合比，确保水灰比准确。 4、雨季做好运动场内运输道路的维护，采取有组织的排水，保证运输畅通。
二、各专业工种的配合施工以确保工期的保证措施
根据本工程的特点，各专业应做好施工的相互配合，因此采取如下措施： 1．定期召开专业的现场协调会议，并解决会上所提出的问题。
2．制定总的网络计划，严格按进度计划施工，施工中各专业每月、每旬应编制详细的进度计划，并把计划以文件的形式发往不同的专业施工班组手中。
3．各工种应相互配合，并做好相互的成品保护工作。