目 录
1. 工程概况 ............................................................. - 1 -
2. 编制依据、目的及范围 ................................................. - 1 -
2.1 编制依据 ........................................................................................................................................... - 1 -
2.2 编制目的 ........................................................................................................................................... - 1 -
2.3 适用范围 ........................................................................................................................................... - 1 -
3. 外观质量缺陷检查（测）项目分类及标准 ................................. - 1 -
3.1 外观质量缺陷检查（测）项目 ....................................................................................................... - 1 -
3.2 外观质量缺陷分类 ........................................................................................................................... - 1 -
3.3 外观质量缺陷标准 ........................................................................................................................... - 2 -
4. 外观质量缺陷产生的原因分析 ........................................... - 2 -
4.1 建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析 ....................................................................................... - 2 -
4.2 蜂窝原因分析 .................................................................................................................................. - 2 -
4.3 麻面原因分析 ................................................................................................................................... - 3 -
4.4 气泡原因分析 ................................................................................................................................... - 3 -
4.5 孔洞原因分析 ................................................................................................................................... - 3 -
4.6 缺损、掉角原因分析 ....................................................................................................................... - 4 -
4.7 挂帘、错台原因分析 ....................................................................................................................... - 4 -
4.8 钢筋头外露、管件头外露原因分析 ............................................................................................... - 4 -
5. 外观质量缺陷处理措施 ................................................. - 4 -
5.1 建筑物外部尺寸偏差及平整度 ....................................................................................................... - 4 -
5.2 混凝土蜂窝 ...................................................................................................................................... - 4 -
5.3 混凝土麻面 ....................................................................................................................................... - 5 -
5.4 混凝土气泡 ....................................................................................................................................... - 5 -
5.5混凝土孔洞 ........................................................................................................................................ - 5 -
5.6 缺损、掉角 ....................................................................................................................................... - 6 -
5.7 挂帘、错台 ....................................................................................................................................... - 6 -
5.8 钢筋头外露、管件头外露 ............................................................................................................... - 6 -
6. 外观质量缺陷处理程序 ................................................. - 6 -
6.1 质量缺陷的检查 ............................................................................................................................... - 6 -
6.2 质量缺陷的处理 ............................................................................................................................... - 7 -
6.3 质量缺陷的验收及标准 ................................................................................................................... - 7 -
6.4 质量缺陷的标识 ............................................................................................................................... - 8 -
7. 质量缺陷填补材料及配合比 ............................................. - 9 -
7.1 质量缺陷填补材料要求 ................................................................................................................... - 9 -
7.2 质量缺陷修补材料配合比 ............................................................................................................... - 9 -
8. 组织机构及人员配置 .................................................. - 10 -
8.1 组织机构 ......................................................................................................................................... - 10 -
8.2 人员配置 ......................................................................................................................................... - 10 -
混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案预案
1. 工程概况
由www有限公司承建的xxxx工程
2. 编制依据、目的及范围
2.1 编制依据
2.1.1 施工承包合同
2.1.2 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）；
2.1.5其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。
2.2 编制目的
为加强本标段混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。
2.3 适用范围
本缺陷处理方案适用于本标段内所有混凝土结构工程项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。
3. 外观质量缺陷检查（测）项目分类及标准
3.1 外观质量缺陷检查（测）项目
根据本标段目前施工存在的外观质量缺陷，主要检查（测）项目为有：建筑物外部尺寸偏差、平整度、蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷缝、施工缝等。
3.2 外观质量缺陷分类
外观质量缺陷主要分为二类。
3.2.1Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
3.2.2Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
3.3 外观质量缺陷标准
表3 外观质量缺陷判别标准
注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台。
4. 外观质量缺陷产生的原因分析
混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项（单元）工程的质量验收。
4.1 建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析
4.1.1测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；
4.1.2施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法；
4.1.3模板原材和加固原材的刚度等。
4.2 蜂窝原因分析
4.2.1混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确，造成砂浆少，石子多；
4.2.2混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差；
4.2.3下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成砂浆离析；
4.2.4混凝土为分层下料或振捣不实，漏振、振捣时间不够；
4.2.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
4.2.6钢筋间距较密，使用的石子粒径较大或塌落度过小；
4.3 麻面原因分析
4.3.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面；
4.3.2模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面；
4.3.3模板拼缝不严，局部漏浆；
4.3.4模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
4.4 气泡原因分析
4.4.1混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙；
4.4.2混凝土的拌和、浇筑过程中， 容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡；
4.4.3振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出；
4.4.4大面积整块钢模无接缝，不利于多余水及空气的排出．易形成气泡；
4.4.5钢模刷油后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。
4.5 孔洞原因分析
4.5.1钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；
4.5.2混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；
4.5.3混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；
4.5.4混凝土离析，石子集中，严重跑浆。
4.6 缺损、掉角原因分析
4.6.1过早拆模，混凝土强度不足，造成掉角缺损；
4.6.2拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致。
4.7 挂帘、错台原因分析
4.7.1混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；
4.7.2模板安装拼接产生的错缝、错台；
4.7.3模板加固方式不当造成的涨模错台。
4.8 钢筋头外露、管件头外露原因分析
由于施工工艺需要或施工过程中为保证模板、钢筋稳定必需进行的辅助性加固，所采用钢筋或钢管在混凝土施工结束后拆除。
5. 外观质量缺陷处理措施
5.1 建筑物外部尺寸偏差及平整度
5.1.1现象：混凝土结构物外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。
5.1.2处理方法：对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，并结合相应的装饰工程一并处理；对建筑物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格，严重部位进行拆除返工处理。
5.2 混凝土蜂窝
5.2.1现象：混凝土结构表面局部出现酥散；
5.2.2处理方法：小蜂窝，将表面冲洗干净后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。对处理后的混凝土表面再用与母体颜色相近的丙乳砂浆或采用黑、白水泥调色收
面。
5.3 混凝土麻面
5.3.1现象：混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；
5.3.2处理方法：将结构物表面有麻面的部位用水充分湿润，用原混凝土配合比去除石子后的砂浆，将有麻面的部位抹平压光。
5.4 混凝土气泡
5.4.1现象：混凝土结构表面局部出现许多因振捣产生的气泡粘结在模板上，拆除模板后留下的气泡孔。
5.4.2处理方法：混凝土气泡的处理应在模板拆除后立即进行，对于细小的气泡，填补的水泥粉应与浇筑的混凝土同品种，填进的水泥粉料吸收混凝土内部的水分或是利用给混凝土养护的水分自身来发生水化、固化反应，从而达到设计强度；对于较大的气泡应采用混凝土原浆进行填补。
5.5混凝土孔洞
5.5.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。
5.5.2处理方法：模板拆除后，对混凝土结构物表面产生孔洞质量缺陷的部位，在进行修补前，首先对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣至母体密实面，并凿成斜坡状，对局部漏筋的部位要将混凝土凿至钢筋下1~2cm，再用高压风、水冲洗干净，待表层无明显积水为湿润状态时，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆处理，对于孔洞较大的部位应支立模板填筑细石混凝土捣实。对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆或采用黑、白水泥调色收面。
对于混凝土结构物空径≥20mm，深度≥50mm的孔洞，结合面的处理同上节方法相同，回填混凝土时应浇筑高于母体一级标号的混凝土。
5.6 缺损、掉角
5.6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
5.6.2处理方法：结构物表面缺损、掉角的部位，修补前对缺损的部位凿成规则形状，用高压风、水冲洗干净，然后涂一层界面剂，用预制好的模板单面固定于结构面一侧，同时预留填料口，回填的混凝土应高于母体一个级别标号，回填要保证混凝土的密实程度，可采用小型振动器或敲击捣实。对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆或采用黑、白水泥调色收面。
5.7 挂帘、错台
5.7.1现象：混凝土结构面存在接缝错位，局部有突起现象，以及接缝部位模板封闭不严，造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。
5.7.2处理方法：结构物凡表面存在错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应采用磨光机打磨至设计标准，高速水流面应作相应保护处理。
5.8 钢筋头外露、管件头外露
5.8.1现象：混凝土结构面局部出现钢筋头、管件外露的现象。
5.8.2处理方法：混凝土结构物外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，切除禁止使用气割方式。钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后，涂环氧胶泥或丙乳砂浆抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋及钢管头。
6. 外观质量缺陷处理程序
6.1 质量缺陷的检查
6.1.1 外观质量缺陷检查（测），应在混凝土结构拆模后立即进行，模板拆除前由质检科报现场监理工程师同意方能进行。模板拆除后，质检员根据现场实际情况如实填写检查（测）记录，检查（测）记录应在拆模后7日内报现场监理工程师，并在混凝土浇筑工序评定前完成处理及验收。
6.1.2 缺陷检查（测）期间，项目部质检科应如实、逐项进行，检查（测）结果应详细记录，绘制缺陷位置图，并拍摄影像资料。
6.1.3 外观质量缺陷检查（测）采用直接测量法检测，根据情况必要时经现场监理工程师指示进行破坏性检查。
6.1.4 质量缺陷经过现场记录后，应根据质量缺陷的分类、检查项目及处理措施，分别进行处理。
6.2 质量缺陷的处理
6.2.1 外观质量缺陷检查（测）由项目部总质检师或质检科负责人组织有经验人员，针对所有检查项目进行自查，并做好记录，报请驻地监理工程师进行复查及等级认定。
6.2.2 项目部质检科根据现场监理工程师的复查及等级认定意见，按照处理方案进行处理。
6.2.3缺陷处理前由项目部总质检师或质检科负责人组织相关缺陷处理施工作业人员进行技术交底和培训。
6.3 质量缺陷的验收及标准
6.3.1 质量缺陷的验收
（1）外观质量缺陷处理完成后，项目部质检科对已进行缺陷处理的质量进行自检，自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。
（2）当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时，处理完成3d后，进行自检；
（3）当采用丙乳砂浆处理时，处理完成7d后，进行自检；
（4）未进行填补处理时，应在处理结束后，立即进行自检；
（5）对于Ⅰ类外观质量缺陷的处理验收，由项目部总质检师或质量部门负责人同现场监理工程师进行验收；
（6）对于Ⅱ类外观质量缺陷的处理验收，由监理机构副总监或总质检师组织，建设、设计单位代表及现场监理工程师、承包人项目经理、承包人总质检师或质量部门负
责人一同验收；
（7）质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。
6.3.2 质量缺陷验收标准
（1）实体质量检查
1）采用微膨胀水泥砂浆进行填补时，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。
2）采用丙乳砂浆进行填补时，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。
（2）外观检查
1）进行填补修补时，修补完成后应对填补作业面进行压光处理，保证修补面与母体光洁度基本一致。
2）对于外露结构物修补面，修补后修补面的颜色应尽量与母体颜色基本一致。
6.4 质量缺陷的标识
6.4.1 待检标识
模板拆除后，对不能够及时进行外观质量缺陷检查（测），应在缺陷位置临时放置“混凝土外观质量缺陷待检标识牌”，标识牌内容包括：拆模时间及“缺陷待检”字样。待检标识牌内容及格式见附件。
6.4.2 待处理标识
（1）缺陷经驻地监理工程师复查及认定级别后，项目部质检员应立即张贴“混凝土外观质量缺陷待处理标识牌”，张贴时间最晚不得超过驻地监理工程师认定级别后的第二天。
（2）待处理标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写，填写完成后，用宽幅透明胶带纸封闭粘贴于待处理缺陷部位附近，内容及格式见附件。
（3）待处理标识牌应粘贴在明显、不易遮盖、不易碰损、不影响缺陷修补的缺陷附近混凝土面上。
（4）待处理标识牌应在缺陷处理验收通过前，一直保留。
6.4.3 处理后标识
（1）缺陷修复完成，通过验收后，现场质检员应在当天张贴“混凝土外观质量缺陷处理标识牌”，张贴时间最晚不得超过验收后的第二天。
（2）处理后标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写，填写完成后，用宽幅透明胶带纸封闭粘贴于待处理缺陷部位附近，具体内容及格式见附件。
（3）标识牌应粘贴在缺陷修补部位混凝土面上。
（4）隐蔽部位处理标识牌应在隐蔽、覆盖验收通过前，一直保留；外露部位处理标识牌，应在单位工程验收通过前，一直保留。如有损坏及时补贴。
7. 质量缺陷填补材料及配合比
7.1 质量缺陷填补材料要求
7.1.1用于进行质量缺陷修补的填补材料必须满足国家、行业颁布实施的现行法律、法规、技术标准、技术规范、质量标准及安全措施的要求；
7.1.2严格按照合同文件技术规范、国家、行业有关技术规范、南水北调有关规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，并按监理程序逐级上报；
7.1.3用于质量缺陷修补的原材料（如：水泥、砂、石子等）必须经现场监理工程师验收合格后方能用于现场修补；
7.1.4严禁使用未经现场监理工程师验收或验收不合格的原材料，对不合格的原材料一律清理出场。
7.2 质量缺陷修补材料配合比
外观质量缺陷拟采用的缺陷修补配合比：中线局工157号附件配合比和河南科源水利建设工程检测有限公司现场试验室出具的砂浆配合比。
附件4：《关于加强建筑物混凝土表面螺栓孔洞封堵的通知》中线局工157号； 附件5：建筑物混凝土表面螺栓孔封堵砂浆配合比报告（报告编号
XZ-SPBJ11028001）。
8. 组织机构及人员配置
8.1 组织机构
外观质量缺陷管理组织机构见下图：
项目经理
试验室
施工作业队
8.2 人员配置
项目部成立混凝土结构工程外观质量缺陷管理领导小组，由项目经理担任小组组长，总质检师担任副组长。
外观质量缺陷管理领导小组及成员：
- 10 - 总质检师 质检科 施工工区 施工班组 外观质量缺陷管理组织机构图8-1
- 11 -
目 录
1. 工程概况 ............................................................. - 1 -
2. 编制依据、目的及范围 ................................................. - 1 -
2.1 编制依据 ........................................................................................................................................... - 1 -
2.2 编制目的 ........................................................................................................................................... - 1 -
2.3 适用范围 ........................................................................................................................................... - 1 -
3. 外观质量缺陷检查（测）项目分类及标准 ................................. - 1 -
3.1 外观质量缺陷检查（测）项目 ....................................................................................................... - 1 -
3.2 外观质量缺陷分类 ........................................................................................................................... - 1 -
3.3 外观质量缺陷标准 ........................................................................................................................... - 2 -
4. 外观质量缺陷产生的原因分析 ........................................... - 2 -
4.1 建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析 ....................................................................................... - 2 -
4.2 蜂窝原因分析 .................................................................................................................................. - 2 -
4.3 麻面原因分析 ................................................................................................................................... - 3 -
4.4 气泡原因分析 ................................................................................................................................... - 3 -
4.5 孔洞原因分析 ................................................................................................................................... - 3 -
4.6 缺损、掉角原因分析 ....................................................................................................................... - 4 -
4.7 挂帘、错台原因分析 ....................................................................................................................... - 4 -
4.8 钢筋头外露、管件头外露原因分析 ............................................................................................... - 4 -
5. 外观质量缺陷处理措施 ................................................. - 4 -
5.1 建筑物外部尺寸偏差及平整度 ....................................................................................................... - 4 -
5.2 混凝土蜂窝 ...................................................................................................................................... - 4 -
5.3 混凝土麻面 ....................................................................................................................................... - 5 -
5.4 混凝土气泡 ....................................................................................................................................... - 5 -
5.5混凝土孔洞 ........................................................................................................................................ - 5 -
5.6 缺损、掉角 ....................................................................................................................................... - 6 -
5.7 挂帘、错台 ....................................................................................................................................... - 6 -
5.8 钢筋头外露、管件头外露 ............................................................................................................... - 6 -
6. 外观质量缺陷处理程序 ................................................. - 6 -
6.1 质量缺陷的检查 ............................................................................................................................... - 6 -
6.2 质量缺陷的处理 ............................................................................................................................... - 7 -
6.3 质量缺陷的验收及标准 ................................................................................................................... - 7 -
6.4 质量缺陷的标识 ............................................................................................................................... - 8 -
7. 质量缺陷填补材料及配合比 ............................................. - 9 -
7.1 质量缺陷填补材料要求 ................................................................................................................... - 9 -
7.2 质量缺陷修补材料配合比 ............................................................................................................... - 9 -
8. 组织机构及人员配置 .................................................. - 10 -
8.1 组织机构 ......................................................................................................................................... - 10 -
8.2 人员配置 ......................................................................................................................................... - 10 -
混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案预案
1. 工程概况
由www有限公司承建的xxxx工程
2. 编制依据、目的及范围
2.1 编制依据
2.1.1 施工承包合同
2.1.2 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）；
2.1.5其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准和规定。
2.2 编制目的
为加强本标段混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。
2.3 适用范围
本缺陷处理方案适用于本标段内所有混凝土结构工程项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。
3. 外观质量缺陷检查（测）项目分类及标准
3.1 外观质量缺陷检查（测）项目
根据本标段目前施工存在的外观质量缺陷，主要检查（测）项目为有：建筑物外部尺寸偏差、平整度、蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷缝、施工缝等。
3.2 外观质量缺陷分类
外观质量缺陷主要分为二类。
3.2.1Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
3.2.2Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
3.3 外观质量缺陷标准
表3 外观质量缺陷判别标准
注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台。
4. 外观质量缺陷产生的原因分析
混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项（单元）工程的质量验收。
4.1 建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析
4.1.1测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；
4.1.2施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法；
4.1.3模板原材和加固原材的刚度等。
4.2 蜂窝原因分析
4.2.1混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确，造成砂浆少，石子多；
4.2.2混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差；
4.2.3下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成砂浆离析；
4.2.4混凝土为分层下料或振捣不实，漏振、振捣时间不够；
4.2.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
4.2.6钢筋间距较密，使用的石子粒径较大或塌落度过小；
4.3 麻面原因分析
4.3.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面；
4.3.2模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面；
4.3.3模板拼缝不严，局部漏浆；
4.3.4模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
4.4 气泡原因分析
4.4.1混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙；
4.4.2混凝土的拌和、浇筑过程中， 容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡；
4.4.3振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出；
4.4.4大面积整块钢模无接缝，不利于多余水及空气的排出．易形成气泡；
4.4.5钢模刷油后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，,混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。
4.5 孔洞原因分析
4.5.1钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；
4.5.2混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；
4.5.3混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；
4.5.4混凝土离析，石子集中，严重跑浆。
4.6 缺损、掉角原因分析
4.6.1过早拆模，混凝土强度不足，造成掉角缺损；
4.6.2拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致。
4.7 挂帘、错台原因分析
4.7.1混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；
4.7.2模板安装拼接产生的错缝、错台；
4.7.3模板加固方式不当造成的涨模错台。
4.8 钢筋头外露、管件头外露原因分析
由于施工工艺需要或施工过程中为保证模板、钢筋稳定必需进行的辅助性加固，所采用钢筋或钢管在混凝土施工结束后拆除。
5. 外观质量缺陷处理措施
5.1 建筑物外部尺寸偏差及平整度
5.1.1现象：混凝土结构物外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。
5.1.2处理方法：对建筑物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，并结合相应的装饰工程一并处理；对建筑物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格，严重部位进行拆除返工处理。
5.2 混凝土蜂窝
5.2.1现象：混凝土结构表面局部出现酥散；
5.2.2处理方法：小蜂窝，将表面冲洗干净后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。对处理后的混凝土表面再用与母体颜色相近的丙乳砂浆或采用黑、白水泥调色收
面。
5.3 混凝土麻面
5.3.1现象：混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；
5.3.2处理方法：将结构物表面有麻面的部位用水充分湿润，用原混凝土配合比去除石子后的砂浆，将有麻面的部位抹平压光。
5.4 混凝土气泡
5.4.1现象：混凝土结构表面局部出现许多因振捣产生的气泡粘结在模板上，拆除模板后留下的气泡孔。
5.4.2处理方法：混凝土气泡的处理应在模板拆除后立即进行，对于细小的气泡，填补的水泥粉应与浇筑的混凝土同品种，填进的水泥粉料吸收混凝土内部的水分或是利用给混凝土养护的水分自身来发生水化、固化反应，从而达到设计强度；对于较大的气泡应采用混凝土原浆进行填补。
5.5混凝土孔洞
5.5.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。
5.5.2处理方法：模板拆除后，对混凝土结构物表面产生孔洞质量缺陷的部位，在进行修补前，首先对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣至母体密实面，并凿成斜坡状，对局部漏筋的部位要将混凝土凿至钢筋下1~2cm，再用高压风、水冲洗干净，待表层无明显积水为湿润状态时，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆处理，对于孔洞较大的部位应支立模板填筑细石混凝土捣实。对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆或采用黑、白水泥调色收面。
对于混凝土结构物空径≥20mm，深度≥50mm的孔洞，结合面的处理同上节方法相同，回填混凝土时应浇筑高于母体一级标号的混凝土。
5.6 缺损、掉角
5.6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
5.6.2处理方法：结构物表面缺损、掉角的部位，修补前对缺损的部位凿成规则形状，用高压风、水冲洗干净，然后涂一层界面剂，用预制好的模板单面固定于结构面一侧，同时预留填料口，回填的混凝土应高于母体一个级别标号，回填要保证混凝土的密实程度，可采用小型振动器或敲击捣实。对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆或采用黑、白水泥调色收面。
5.7 挂帘、错台
5.7.1现象：混凝土结构面存在接缝错位，局部有突起现象，以及接缝部位模板封闭不严，造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。
5.7.2处理方法：结构物凡表面存在错台、挂帘，平整度不达标的结构表面，均应采用磨光机打磨至设计标准，高速水流面应作相应保护处理。
5.8 钢筋头外露、管件头外露
5.8.1现象：混凝土结构面局部出现钢筋头、管件外露的现象。
5.8.2处理方法：混凝土结构物外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，切除禁止使用气割方式。钢筋头或钢管头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后，涂环氧胶泥或丙乳砂浆抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋及钢管头。
6. 外观质量缺陷处理程序
6.1 质量缺陷的检查
6.1.1 外观质量缺陷检查（测），应在混凝土结构拆模后立即进行，模板拆除前由质检科报现场监理工程师同意方能进行。模板拆除后，质检员根据现场实际情况如实填写检查（测）记录，检查（测）记录应在拆模后7日内报现场监理工程师，并在混凝土浇筑工序评定前完成处理及验收。
6.1.2 缺陷检查（测）期间，项目部质检科应如实、逐项进行，检查（测）结果应详细记录，绘制缺陷位置图，并拍摄影像资料。
6.1.3 外观质量缺陷检查（测）采用直接测量法检测，根据情况必要时经现场监理工程师指示进行破坏性检查。
6.1.4 质量缺陷经过现场记录后，应根据质量缺陷的分类、检查项目及处理措施，分别进行处理。
6.2 质量缺陷的处理
6.2.1 外观质量缺陷检查（测）由项目部总质检师或质检科负责人组织有经验人员，针对所有检查项目进行自查，并做好记录，报请驻地监理工程师进行复查及等级认定。
6.2.2 项目部质检科根据现场监理工程师的复查及等级认定意见，按照处理方案进行处理。
6.2.3缺陷处理前由项目部总质检师或质检科负责人组织相关缺陷处理施工作业人员进行技术交底和培训。
6.3 质量缺陷的验收及标准
6.3.1 质量缺陷的验收
（1）外观质量缺陷处理完成后，项目部质检科对已进行缺陷处理的质量进行自检，自检合格后报现场监理工程师组织复检、验收。
（2）当采用微膨胀水泥砂浆进行处理时，处理完成3d后，进行自检；
（3）当采用丙乳砂浆处理时，处理完成7d后，进行自检；
（4）未进行填补处理时，应在处理结束后，立即进行自检；
（5）对于Ⅰ类外观质量缺陷的处理验收，由项目部总质检师或质量部门负责人同现场监理工程师进行验收；
（6）对于Ⅱ类外观质量缺陷的处理验收，由监理机构副总监或总质检师组织，建设、设计单位代表及现场监理工程师、承包人项目经理、承包人总质检师或质量部门负
责人一同验收；
（7）质量缺陷验收通过前不得进行浇筑工序质量评定及对混凝土结构进行隐蔽或覆盖。
6.3.2 质量缺陷验收标准
（1）实体质量检查
1）采用微膨胀水泥砂浆进行填补时，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。
2）采用丙乳砂浆进行填补时，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格。声音发哑者为不合格，并应凿除重新修补。
（2）外观检查
1）进行填补修补时，修补完成后应对填补作业面进行压光处理，保证修补面与母体光洁度基本一致。
2）对于外露结构物修补面，修补后修补面的颜色应尽量与母体颜色基本一致。
6.4 质量缺陷的标识
6.4.1 待检标识
模板拆除后，对不能够及时进行外观质量缺陷检查（测），应在缺陷位置临时放置“混凝土外观质量缺陷待检标识牌”，标识牌内容包括：拆模时间及“缺陷待检”字样。待检标识牌内容及格式见附件。
6.4.2 待处理标识
（1）缺陷经驻地监理工程师复查及认定级别后，项目部质检员应立即张贴“混凝土外观质量缺陷待处理标识牌”，张贴时间最晚不得超过驻地监理工程师认定级别后的第二天。
（2）待处理标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写，填写完成后，用宽幅透明胶带纸封闭粘贴于待处理缺陷部位附近，内容及格式见附件。
（3）待处理标识牌应粘贴在明显、不易遮盖、不易碰损、不影响缺陷修补的缺陷附近混凝土面上。
（4）待处理标识牌应在缺陷处理验收通过前，一直保留。
6.4.3 处理后标识
（1）缺陷修复完成，通过验收后，现场质检员应在当天张贴“混凝土外观质量缺陷处理标识牌”，张贴时间最晚不得超过验收后的第二天。
（2）处理后标识牌采用普通纸张，内容由现场质检员负责填写，填写完成后，用宽幅透明胶带纸封闭粘贴于待处理缺陷部位附近，具体内容及格式见附件。
（3）标识牌应粘贴在缺陷修补部位混凝土面上。
（4）隐蔽部位处理标识牌应在隐蔽、覆盖验收通过前，一直保留；外露部位处理标识牌，应在单位工程验收通过前，一直保留。如有损坏及时补贴。
7. 质量缺陷填补材料及配合比
7.1 质量缺陷填补材料要求
7.1.1用于进行质量缺陷修补的填补材料必须满足国家、行业颁布实施的现行法律、法规、技术标准、技术规范、质量标准及安全措施的要求；
7.1.2严格按照合同文件技术规范、国家、行业有关技术规范、南水北调有关规范及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，并按监理程序逐级上报；
7.1.3用于质量缺陷修补的原材料（如：水泥、砂、石子等）必须经现场监理工程师验收合格后方能用于现场修补；
7.1.4严禁使用未经现场监理工程师验收或验收不合格的原材料，对不合格的原材料一律清理出场。
7.2 质量缺陷修补材料配合比
外观质量缺陷拟采用的缺陷修补配合比：中线局工157号附件配合比和河南科源水利建设工程检测有限公司现场试验室出具的砂浆配合比。
附件4：《关于加强建筑物混凝土表面螺栓孔洞封堵的通知》中线局工157号； 附件5：建筑物混凝土表面螺栓孔封堵砂浆配合比报告（报告编号
XZ-SPBJ11028001）。
8. 组织机构及人员配置
8.1 组织机构
外观质量缺陷管理组织机构见下图：
项目经理
试验室
施工作业队
8.2 人员配置
项目部成立混凝土结构工程外观质量缺陷管理领导小组，由项目经理担任小组组长，总质检师担任副组长。
外观质量缺陷管理领导小组及成员：
- 10 - 总质检师 质检科 施工工区 施工班组 外观质量缺陷管理组织机构图8-1
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