监理实施细则 1

罗甸板庚35kV变电站-35kV石门坎变电

站35kV线路改造工程

监理实施细则

贵州三维工程建设监理咨询有限公司

罗甸板庚35kV变电站-35kV石门坎变电站35kV线路改造

工程项目监理部

二0一二年十二月

批 准： 年月日

编 写： 年 月 日

目 录

一、工程概况及特点………………………………………………2 二、监理依据 ……………………………………………………3 三、监理工作程序及重点工作……………………………………4 四、本工程拟收集监理资料清单…………………………………41 五、 W、H、S点及抽检点（C点）汇总表……………………43

1. 工程概况 1.1 工程概况：

本工程由板石35kV变电站排架绝缘子挂线点至石门坎35kV变电站35kV排线绝缘子挂线点止，线路电压等级35kV，全线路按单回架设。线路经过所属地区为罗甸县境内，全线按照10mm冰区设计，本线路全部采用E2b轻级污秽区设计。线路全长10.7km。全线杆塔数量共42基，其中转角塔6基，直线塔1基，转角杆18基，直线杆17基。

导线型号：导线采用LGJ-120/25型钢芯铝绞线（其中一根为复合架空相线OPPC-16B1-120/25）。

地线型号：全线采用镀锌钢绞线1x7-7.8-1270（GJ35）。 1.3.2主要基础、杆塔及装置性材料情况

1）基础:铁塔基础型式采用直柱式基础，混凝土杆基础采用装配式基础。 2）地线：采用架空地线GJ35。

3）导线：导线型号为LGJ-120/25钢芯铝绞线。 4）绝缘子使用：XP-70。 1.3.3地形、地貌及跨越情况

地形系数：线路地形情况，丘陵 30%，一般山地50%，高山大岭20%。地质情况：土30%,松砂石40%，岩石30%。人力平均运距0.7km。汽车平均运距8.0km。

交叉跨越情况：房屋1次，普通公路3次，通信线路2次，低压线路2次，10kV线路3次，35kV线路1次，河流1次，穿越110kV线路1次。 2. 监理依据

2.1、国家关于建筑行业和电力行业的行政法律法规和建设监理法律规定 ·《建设工程监理规范》（GB50319-2000）； · 电力工程建设强制性标准条文；

2.2、国家及行业的有关技术规范、标准、规程、验评标准 ·《110－500KV架空电力线路施工及验收规范》GB50233－2005； ·《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

·《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（南方电网公司2007版）； ·《110－500kV架空送电线路设计技术规程》DL/T 5092一1999； ·《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T782-2001； ·架空电力线路《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2004；

·《送电线路带电作业安全规程》； ·《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003。 三、监理工作程序及重点工作

1、质量控制工作程序及重点工作

1.1质量控制各个环节的工作流程（如图）

线路工程监理工作流程

图纸会审监理工作流程

施工组织设计（方案）监理工作流程

分包单位资格和资质审查监理工作流程

开工报审表审查监理工作流程

重点部位和关键工序监理工作流程

新技术、新材料、新工艺、新设备监理工作流程

材料、设备等监理工作流程

承包单位试验室考核监理工作流程

隐蔽工程监理工作流程

工程质量缺陷监理工作流程

工程质量验评监理工作流程

重大质量隐患监理工作流程

质量事故监理工作流程

1.2送电线路各分部工程施工质量要求、监理方法及重点工作 1.2.1土石方工程 (1) 线路复测 质量要求：

·主要校核本工程的线路方向、塔位标高、档距、转角度数、主要被跨越物，复核时对无桩或丢桩的塔位中心桩进行补钉并做好标记，且与平断面图核对无误，复测结果记录备案，若发现与设计不符之处，及时与设计单位联系解决。

·当线路不通视或无塔位桩时，应采用交汇法并多测回复测，对所测数据要仔细核对、准确补钉，并保证塔位桩相对高差的准确性。

·线路复测应使用校验合格的经纬仪进行复测，放大倍数不小于20倍，其最小读数不得大于20″

·雨雾大风大雪天气不得进行复测工作。

·复测以耐张段为单位，同一耐张段内的测量操作应由同一人负责，不得更换。如一个耐张段内由两个以上的施工队施工时，对交界处复测必须互相伸入测过对方施工段的两基以上桩号，以保证中心桩在同一直线上。在一耐张段复测完毕后，方准对该段内的铁塔基础进行基面和分坑开挖。

·各施工队在分坑前也要对本施工段的塔住进行一次线路复测，并填写线路复测记录，仪器操作人员必须在记录上签字。

·线路复测允许误差见下表：

(2) 分坑 质量要求：

·基础分坑前必须按《塔位明细表》、《基础配置表》及基础结构图，核实杆塔的型号、呼称高、基础型号、基础根开等确认无误后方可施工。

·杆位中心桩、控制桩应完好。基面开挖时应保留塔位中心桩或将中心桩引出，以使核实塔位中心桩至基础立柱中心面的高差和基础埋深。

·对不等高腿，不允许采用全塔基大平台降基的方法，宜采用单腿小平台开挖方式。 ·在山坡或河塘边的基础边坡距离必须满足设计要求，并不准破坏边坡附近的植被。 监理方法： ·文件检查：

施工单位的线路复测现场记录。 ·现场检查：．

a) 施工方案和测工的到位情况； b) 测工持证与实际操作能力的符合性；

c) 施工单位检测工具设备（经纬仪、钢卷尺、标尺、花杆）的校验标记和检验的有效日期，确保使用的检测工具符合精度要求，不合格者严禁使用；

d) 复核线路复测结果：现场桩号是否与设计图相符；直线与转角度；交叉跨越位置和标高；风偏影响点；基础保护范围；丢失的杆位桩、施工用辅助方向桩是否补订。

重点工作：

两端变电站终端塔位置，应根据变电站平面图进行施放，核实无误后方可施工。 1.2.2基础工程 (1) 基坑开挖 质量要求：

a）基础开挖后必须核实地质情况，若发现与设计所述地质条件不符时，应及时通知设计工代进行处理后方可继续施工。

b）基础坑深允许偏差＋100mm；－50mm，同一基础坑深度在允许范围内按最深一坑操平，实际坑深偏差超深100mm时以销石灌浆处理；

c）铁塔基础有垫层要求时，在未加垫层前进行第一次操平，加垫层后进行第二次

操平。

d）开挖陡坡基坑时应将弃土运至塔基范围外堆放，供回填用。不允许从基坑内向坡下弃土，以防止损坏植被和地质，危及塔基的安全稳定。

监理方法： ·文件检查：

·施工技术措施和施工技术交底记录； ·各施工队施工段的二次自检记录：。

·土方或岩石爆破作业时，检查爆破作业人员上岗证； ·现场检查：

·施工人员、技术员和质检人员到位情况；

·施工单位是否对无法保留的塔位中心桩钉出牢固的外引辅助桩； ·施工单位是否严格控制开挖量，尽量减少自然植被的破坏。

·对照图纸核查转角塔基础的转向、上拔腿与受压腿的左右位置是否正确； ·使用经纬仪、塔尺对坑底相对于中心桩的深度和位置及各部尺寸，进行坑底操平找正检查，检查时应将塔尺立于坑底中心及四角（测点不少于五处）；

·用尺测量基础的边坡距离是否满足设计要求；

·用经纬仪（正倒镜法）复核塔基础中心的横线路移位数值； ·核对基坑成型后地质情况与设计的符合性。

·对照施工单位的施工原始记录和《基坑开挖把关卡》，核查记录的真实性。 (2) 钢筋绑扎 质量要求：

·钢筋的加工应符合《GB50204－92》中钢筋加工的有关规定； ·运到塔位的钢筋品种、规格、数量应符合图纸； ·按基础的几何中心放直基础钢筋；

·主钢筋接头应错开布置同一断面内，配置在同一断面内的受力钢筋其绑扎接头的截面积占总面积的百分数：在受拉区不能超过25％，在受压区不得超过50％，绑扎接头的错开距离应大于30d（d为钢筋直径），如为焊接接头也应尽量错开。

·绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜在最大弯距处。 ·钢筋未端弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处应位于拄角主筋处；

·用与基础混凝土标号相同的混凝土块支垫底层钢筋；

·先绑底盘下层钢筋，后绑扎底盘上层钢筋，并按设计要求将上、下层钢筋用支撑钢筋隔离绑扎；

·主钢筋的绑扎应均匀分布，箍筋间距的允许误差： ·主筋间距及每排主筋间距为±5mm； ·箍筋间距为±20mm；

·沿箍筋分布方向其位置与竖向面或水平面的偏差为士20mm。 监理方法：

·文件检查：查阅施工技术措施和施工技术交底记录； ·现场检查：

·施工人员、技术和质检人员到位情况； ·钢筋配置数量、规格和钢筋绑扎质量； ·钢筋焊接质量以及使用是否符合要求；

·对照施工单位的施工原始记录和《钢筋绑扎把关卡》，核查记录的真实性。 重点工作：

本工程钢筋笼的箍筋上半段全部是加密的，现场监理检查要核实，在监理日记上反映。

(3)模板支撑 质量要求：

·基础浇制一律采用钢制模板。

·模板应做到表面平整、光滑、清洁，每次组装前应在钢模内侧匀涂刷脱模剂。 ·模板组装必须牢固，模板连接处应严密无明显缝隙，不得漏浆。支撑牢固可靠。 ·钢筋与坑底面、钢筋与模板之间的保护层应用与基础混凝土同标号的预制混凝土块塞牢。

·对地脚螺栓的固定必须采取专用模具固定在主柱模板上。

·钢模板安装过程中应由下至上分层找正、操平。四个基坑模板应用井字线测量其根开、对角线、及模板自身的断面尺寸是否符合设计要求，其误差应符合现浇混凝土基础尺寸误差规定。

监理方法：

·文件检查：施工技术措施和施工技术交底记录； ·现场检查：

·检查施工人员、技术和质检人员到位情况；

·检查模板支撑是否符合质量标准并实测其各部尺寸、数据； ·检查施工过程是否按“质量要求”进行施工。 ·核查施工原始记录的真实性，并在把关卡上签署意见。 (4) 现场基础浇制用原材料 质量要求： a）钢筋：

·混凝土结构所采用的钢筋必须有生产厂家或应符合现行国家标准的规定； ·钢筋应有供货单位提供的合格证和质量特性文件；

·钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验的内容包括对标志、外观检查（不应有夫；查、分层、严重锈蚀等），并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯）以及化学成分分析，合格后方可使用；

·钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，监理单位尚应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其他专项检验。

·钢筋制作的允许偏差应符合下表规定：

·钢筋接长采用搭接焊接，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）

搭接长度应满足下表要求：

b）水泥：

水泥必须有生产厂家提供的产品合格证及质量检验资料，包括生产日期、批号、初终凝时间商品标号具体指标，并符合下列标准：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344－92）。

常用水泥的技术特性有：

·比重和容重：硅酸盐水泥的比重3.0～3.15，一般采用值3.1。松散容重900～1300，紧密时1600kg／m3，常用容重为1300kg／m3。

·细度：水泥的细度用筛析法测定，在0.08m方孔筛上的筛余量不得超过15％。 ·标准稠度用水量：是作为测定水泥安定性和凝结时间所用净浆的拌和水量的依据。 ·凝结时间：初凝时间不早于45分钟，终凝时间不多于12小时。

·安定性：安定性是指标准稠度的水泥净浆在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性质。安定性不合格的水泥不准用于过程。

·强度：它是水泥标号的依据。是以标准条件下养护一定期龄后的水泥胶砂试件的抵抗外力破坏能力的大小来所表示的。它包括抗压强度和抗折强度。

·水化热：水泥与水接触后会产生热量和、聚在混凝土内部且不易散发，致使混凝土内外产生较大的温差，引起内应力，使混凝土产生裂缝。因此大体积混凝土施程应采用低热水泥。水泥使用的基本原则：

·先到先用

·不同厂家、不同型号、不同品种的水泥不得在同一基墩中混合使用。 ·品种、标号相同，批号不同不宜使用． ·受潮结块水泥不得用于工程中．

·储存期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过1个月）应重新检验，并按新检验所测定的的标号使用。

c）砂：

天然砂是以石英为主要成份，按其产源分为河砂、江砂、海砂、山砂四种。 ·砂按颗粒的大小分为： 粗砂：平均颗径为0.5毫米 中砂：平均颗径为0.35－0.5毫米 细砂：平均颗径为0.25～0.35毫米 特细砂：平均颗径小于0.25毫米

·浇制用砂的颗粒和级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）中的规定。

·砂料应经有国家级计量合格证的检验单位出具检验合格报告；

d）石：

·多分为卵石和碎石。

·按其粒径可分为：细石：粒径5～20毫米

中石：粒径20～40毫米 粗石：粒径40～100毫米

·浇制用碎石或卵石的颗粒和级配应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）中的规定。

·石料应经有国家级计量合格证的检验单位出具检验合格报告； e）水：

·凡一般能饮用的自来或洁净的天然水均可使用。浇制用水必须清洁，不得使用泥水、污水、海水及其它有腐蚀性物质或含有油脂的工业废水。

·经化验有下列情况者不得使用： ·盐类总含量超过5000毫克／升；

·硫酸盐含量超过2700毫克／升（或硫酸盐含量按S04计算超过水重的1％）； ·氢离子指数（或酸碱度）PH

·外加剂必须有生产厂提供的完整的使用说明书； ·使用前应根据实验结果确定其掺入量； 监理方法：

·文件检查：

·非材料站管理制度； ·现场材料站的材料验收记录。

·进站材料是否均有质量证明文件，砂、石、水泥及基础钢材的产品合格证及相应的试（化）验报告；

·现场检查：

·材料站原材料的保管情况； ·运到施工现场的原材料质量情况；

·水泥是否按品种、批号、出厂日期、生产厂等分别堆放，堆放包装水泥，地面应垫木板，垫板离地30CM，周围离墙30CM，堆放高度不宜超过10袋。如露天堆放，应下有

防潮垫板，上有防雨篷布。

·施工现场的砂、石不落地措施。 (5) 基础浇制（挖孔桩基础） 质量要求：

基础浇制一律采用机械搅拌连续浇筑、机械捣固，一次成型。 a) 配料：

·严格按施工配合比配料。

·塌落度的检查，每个基础或每个班日不少于2次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。

b) 搅拌：现浇基础一律应采用机械搅拌。 ·试块制作：

·浇制点的试块应随机取样制作，其养护条件应与基础相同。试块制作数量应符合下列规定：

·转角、耐张及悬垂终端塔的基础每基应取一组；

·一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100立方米时应取一组；

·按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；

·当原材料变化、配合比变更时应另外制作；

·当需要做其他强度鉴定时抽取试块的组数应由各工程自定。 c) 下料：

·搅拌好的混凝土应立即进行浇制，浇制应先从一处开始，逐渐延向四周。 ·混凝土倒入模板时，其自由倾落高度不超过2米，超过2米时应设置溜槽下料。 ·混凝土应分层浇灌，每层厚度为500毫米，每个基础的混凝土应一次连续浇成，不得中断。如因故中断超过2小时的不得再进行继续浇灌，必须等待混凝土的抗压强度不小于12公斤／平方厘米后，将连接面打毛、清洗，并先浇一层厚1.0～1.5cm与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇制。

d) 捣固：

采用机械震捣器，对模板阴角及钢筋密集部位应辅以人工插钎捣固。在浇制捣固

过程中要随时用仪器校核模板及支撑是否变形、下沉、位移，检查基础地脚螺栓是否准确、牢固。

e) 收浆抹面：

每个基础混凝土浇筑到立柱顶面时，在初凝前用仪器校核顶面地脚螺栓后，进行收浆抹面，满足设计要求（对于转角塔按铁塔预偏要求抹成斜面）。

f) 养护：

浇制好的混凝土应按规定作好养护，（一般在浇制完12小时内开始养护，炎热或有风天气3小时后即开始浇水养护）混凝土养护时间应满足以下规定：

·硅酸盐水泥和普通水泥：不少于7昼夜；

·矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：不少于14昼夜；

·在特别炎热、干燥的地区还应加长养护日期，期限应经试验决定：

·日平均气温低于5℃，停止浇水养护；

·其他品种的水泥及高塔的基础养护期限按设计要求执行。

·基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，让其自然养护，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。

·采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。 监理方法：

·文件检查：

·查施工技术措施和施工技术交底记录；

·现场塌落度试验以及施工记录；

·检查作业班的用料计量检查记录；

·检查浇制过程中的模板、地脚螺栓的校验记录；

·现场检查：

·现场施工人员、技术和质检人员到位情况；

·浇制过程是否符合“质量要求”和施工作业指导书；

·施工单位在浇制过程中是否有专人校验模板、地脚螺栓，逐基校核转角塔基础的预偏尺寸；

·施工现场是否配有原材料计量器具，严格控制混凝土配合比、水灰比；

·随机抽检混凝土配合比；

·参与施工单位的混凝土试块的制作，跟踪检查试块的养护条件，并作好标识、记录；

·对照施工单位的施工原始记录和《基础浇制把关卡》核查记录的真实性，并在把关卡上签署意见；

重点工作：

本工程有18基基础是耐张或转角塔，大转角的设计预偏值要认真核实。混凝土浇制要求现场监理旁站。

（6) 基础拆模、回填

在接到施工单位的基础拆模回填通知，监理及时到现场进行基础拆模检查，作好检测记录并签署监理意见。

质量要求：

·拆模：基础折模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏。允许拆模的时间见下表：

·基础拆模后的混凝土表面质量及基础结构尺寸应符合设计；

·基础拆模后基础立柱有无“鼓肚”以及立柱与底版结合部有无“烂脖子”现象； ·基础拆模时应保证混凝土表面基础梭角不损坏，拆模时监理人员必须在场，要详细检查基础全部表面情况：一般的蜂窝要及时修补，对于狗洞和危及设计强度的缺陷应报总监处理。

·回填

·基础回填时按每300毫米夯实一次；

·回填后在基础坑口范围内的回填土应有高出地面0．5米的防沉层。不足者监理人员要通知施工单位填补并做检查；

·回填土可掺石块，但不得含有树根、杂草及其它不易历务实的杂质；

·岩石坑回填土可按石与土比例为3：1均匀掺合夯实；

·水坑回填时应排除坑内积水；

·流沙、淤泥等难以夯实的坑回填时应按设计要求作特殊处理；

·回填土在地面以上应筑有自然坡度的防沉层，其顶部尺寸不得小于坑口尺寸，对一般土防沉层应高出地面300毫米，对冻土及难以夯实的土为500毫米；

·严禁在设计要求的边坡范围内取土。

监理方法：

·文件检查：查阅施工单位的原始记录；

·现场检查：

·基础拆模时，应对基础表面质量及结构尺寸进行检查；

·现场查看回填土夯实情况，必要时可用测量干容重的方法检测回填土夯实程度；

（7）基础护坡

质量要求：

·满足设计和验收规范要求。

监理方法：

·文件检查：核查设计图纸和基础施工图会审纪要的要求。

·现场检查：

·检查基础的护坡、防洪沟（堤）是否按设计图纸施工，监理人员要检查护坡、护坡的材料及砌筑质量。

·检查基础的防洪沟、排水沟的挖设是否符合设计要求、有效且工艺美观。

1.2.3杆塔工程

质量要求：

·铁塔组立必须有完整的施工设计，铁塔在分解和整体组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施，施工设计应对铁塔本体及构件在组立过程中的受力进行验算。

·铁塔基础混凝土强度在符合下列规定时方可组立铁塔：

·分解组塔时为设计强度的70％；

·整体组塔时为设计强度的100％。

·用螺栓连接构件时应符合下列规定：

·螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有间隙；

·塔螺母拧紧后，塔螺杆露出螺母的长度，对于单螺母不应小于两个螺距，对于双螺母可与螺母平齐；

·必须加垫片者，每端不宜超过两个。

·螺栓的穿入方向应符合下列规定：

·对立体结构：水平方向，由内向外；垂直方向，由下向上。

·对平面结构：顺线路方面，由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向。

·严禁无抱杆组塔。

·严禁强行组装铁塔，个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过2.4mm。当扩孔需超过2.4mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

·采用先进吊装机具，并合理确定吊装构件片的组装高度和重量，吊点的绑扎应有补强和保护措施。

·对用于工程的铁塔材料，必须有供应部门或厂方提出的质量合格证明文件。

·对主材的焊接数量应符合设计及规范的要求。

·对运至桩位的个别角钢有弯曲时应进行矫正：

·按设计要求的范围装防盗螺栓和防松螺栓。

·螺栓的扭紧力应符合规范规定：

·组塔结束后，必须将铁塔连接螺栓全部复紧一次，架线后还应复紧一次。

·铁塔组立后，各相邻节点问主材弯曲不得超过1／800，主柱弯曲不得超过1.2‰。 ·自立式转角塔、终端塔应组立在符合设计规定预偏值的整斜平面内的基础上，向受力反方向产生预倾斜。架线后，顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。

·铁塔组立后，应即紧固地脚螺母。

·地脚板应与基础面接触良好，有空隙时应加垫片，并应灌水泥砂浆。直线塔经检查合格后可即浇筑保护帽。耐张塔应在架线后浇筑保护帽。

·杆塔组立允许偏差：

监理方法：

·文件检查：

·检查施工单位的组塔工艺设计；

·施工技术措施和技术交底记录；

·特殊工种的培训记录及上岗证；

·组塔施工安全保证制度；

·现场检查：

·组塔现场平面布置是否科学、合理；

·现场施工、技术、质监、安全人员的到位情况；

·特殊工种持证上岗情况；

·现场组塔机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态；

·现场塔材的管理，防止材料现场散落；

·塔材是否因运输等原因而造成的外观损伤、弯曲等；

·组塔过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工；

·组塔过程中材料的正确使用，杜绝螺栓以小代大使用；

·组塔过程是否按“质量要求”规定进行施工；

·组塔后，铁塔的部件数量及规格、螺栓紧固情况。

·转角塔（悬垂转角塔、终端塔）的倾斜、预偏质量，严格控制转角塔顶端不超过铅垂线而偏向受力侧，是否符合设计规定的要求。

·检查施工单位填写的原始《施工记录卡片》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

重点工作：

本工程耐张或转角共25基铁塔，重点检查铁塔的倾斜，严禁铁塔向受力方向倾斜。

1.2.4 架线工程

架线前必须具备的条件：

·基础的混凝土强度已达到设计强度的100％；

·杆塔已经中间验收合格。

质量要求：

（1）导、地线展放

·500kV线路工程导线的展放必须采取张力放线；镀锌钢绞线作避雷线时，可使用人力展放线。

·张力放线使用的多轮滑车应符合国家现行标准《放线滑轮直径与槽形》的规定，槽宽应能顺利通过接续管及护套；滑轮的摩擦阻力系数不应大于1.015摩擦阻力系数接近的滑轮应在同一放线区段内使用；滑轮应转动灵活。

·张力放线区段不宜超过l6个放线滑车（放线区段不应大于5～8公里）。当不能满足规定时，应作出特殊防止导线损伤的施工技术措施。

·跨越电力线、通讯线、公路、铁路、不封航江河等，必须有可靠的特殊施工措施。 ·牵引导线时，重要的跨越、转角塔、严重的上扬塔等应设专人监护，并保持通讯畅通。

·架线过程中，施工单位应制定详细的导、地线的保护措施：

·导地线不得与地面接触，导线落地必须有隔离保护措施。

·导地线与锚线架等工器具接触处应加胶垫等保护物，导地线落地操作应设专人监护。

·导线的锚绳宜采用旋转力小的钢绞线，所有临锚绳可能与导线接触的地方均应进行包胶处理。

·卡线器安装、拆除时禁止在导线上转动、滑动。卡线器安装后，应在其后方导线上装胶管保护导线。高空临锚，卡线器以后的导线应用软绳吊好，防止导线急剧弯曲。

·凡与导线接触的放线小车、直梯等均应有隔离保护措施。

·过轮临锚应分离安装，避免临锚绳与导线同槽而压伤导线。

·张力机导线出口处与临塔悬点的高差仰角不宜超过15度。

·线轴的拖车应按扇形布直，使导线引出方向与线轴轴线垂直。

·接续导线作业，将连接网套绕回线轴时应注意隔离保护相邻导线。

·耐张转角塔放线滑车应设预偏装置、严重上扬塔应设压线轮。

·在牵张场、换位档及交叉跨越处应理顺线条，防止交叉磨损。

·安装附件使用的提线钢绳应采取隔离保护措施，提线钩应包胶处理，提线钩与导线接触长度不得小于500毫米。

·拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。

·施工人员不得穿硬底鞋、带钉鞋上线作业。

·应尽量缩短放线、紧线和附件安装的时间间隔。以减少导线在滑车中的时间。 ·放线临锚时，应将各子导线作不等高排列，临锚张力应考虑导线防振要求，一般不超过计算拉断力的l6％，与地面净空距离不大于5米。

·导线压接管或钢甲护套的外部应加保护层，防止导线鞭击时损伤相邻导线。

·接续管过滑车产生的弯曲不应大于1.6％。

·导线磨损的处理应符合下列规定：

·外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1／4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2％，可不修补，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。

·导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的

8.5％，且损失面积不超过导电部分截面积的12.5％时为中度损伤，中度损伤可采用补修管补修。

·导线损伤强度损失超过保证计算拉断力的8.5％、截面积损伤超过导电部分截面积的12.5％、损伤范围超过一个补修管补修的范围、钢芯有断股、金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形等严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，重新接续。

（2）导地线连接

·不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线和地线严禁在一个耐张段内连接。 ·导线和地线的连接，当业主对连接方式有具体规定时，应按业主的要求执行。 ·当导线或地线采用液压连接时，必须由经过培训并经考试合格的技术工人担任，操作完成并自检合格后应在连接管上打上钢印代号。

·导线或地线必须使用现行的电力金具配套接续管或耐张线夹进行连接。

·导地线连接的握着强度，在架线施工前应进行试件试验，试件不得少于三组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压不得小于导线或地线保证计算拉断力的96％。

·切割导线铝股时，严禁伤及钢芯。连接后，管口附近不得有明显的松股现象。 ·连接前必须将导、地线上连接部分表面、连接管内壁以及连接管可能接触到的表面用汽油清洗干净。

·采用液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并用钢刷清理表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。

·接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：

·使用精度不低于0.1毫米的游标卡尺测量压后尺寸。

·当采用液压连接时，必须符合《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的规定，各种液压管压后应呈六边形，其对边距S的允许S=0.866×0.993D＋0.2（mm），三个对边距只允许一个达到最大值；

·飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应挫平并用砂纸磨光；

·爆压管出现裂缝或穿孔时必须割断重接；

·弯曲度不得大于2度，有明显弯曲时应校直，校直后接续管严禁有裂纹，达不到要求时应割断重接；

·压后锌皮脱落时应涂防锈漆；

·在一个档距内每根导线或地线只允许一个接续管和一个补修管，并应满足下列规定：

·各类管与耐张线夹间的距离不应小于15米：

·各类管与悬垂线夹的距离不应小于5米；

·各类管与间隔棒的距离不应小于0.5米；

·应减少损伤而增加的接续管。

监理方法：

·文件检查：

·施工单位的架线工艺设计；

·导、地线连接拉力试验报告；

·施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施；

·施工技术措施和技术交底记录；

·特殊工种的培训及持证上岗证；

·架线施工安全保证制度。

·现场检查：

·牵、张场地的选择、布置是否科学、合理；

·现场施工、技术、质检、安全人员的到位情况；

·现场指挥、通讯系统运转是否正常；

·重要跨越等现场是否有专人监护；

·现场导线保护措施及导、地线临锚措施；

·特殊工种持证上岗情况；

·现场架线机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态；

·现场导线的运输与管理；

·架线过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工；

·检查架线过程是否按“质量要求”规定进行施工；

·严禁在牵引场、张力场线、绳转向内角处进行地面作业。

·旁站督查导、地线连接是否按操作规程进行施工；施工单位是否有专职质检员进行检查、记录；

·对照施工单位填写的《连接管连接施工记录卡片》核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

·对照施工单位填写的《导、地线展放施工检查及评级记录》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

重点工作：

·本工程有OPPC复合光缆，光缆展放前需进行开箱盘测。

·本工程重点交叉跨越线路，跨越10kV线路，通信线，380V及以下线路乡村公路。 ·导地线的压接需现场监理旁站。

（3）紧线

质量要求：

·紧线施工前应根据施工荷载验算耐张转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。采用直线塔紧线时，应采用设计允许的杆塔作紧线临锚杆塔。

·紧线时，弧垂观测档的选择应符合下列规定：

·紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；

·紧线段在6－12档时靠近两端各选择一档；

·紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；

·观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；

·弧垂观测档的数量可以根据现场的实际情况增加，但不得减少。

·观测弧垂时的实测温度应能代表导、地线的温度，温度应在观测档内实测。 ·对孤立档、小耐张段或大跨越的挂线时的过牵引长度应符合下列要求：

·耐张段长度大于300米时，过牵引长度宜为200毫米；

·耐张段长度为200～300米时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5％。；

·耐张段长度在200米以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出线档除外；

·大跨越档的过牵引值由设计确定。

·紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：

·35kV线路弧垂允许偏差+5％、-2.5％；220kV及以上线路弧垂允许偏差±2.5％； ·跨越通航河流的大跨越档其弧垂允许偏差不应大于±0.8％，其正偏差值不应大于0.8米；

·导、地线的弧垂应力求一致，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过200毫米： ·跨越通航河流的大跨越档其相间弧垂允许偏差值为400毫米。

·分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致，其相对偏差值应符合下列规定：

·不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线的弧垂偏差为＋80毫米，－0； ·安装间隔棒的其他形式的分裂同相子导线的弧垂允许偏差；500kV为40毫米。 ·架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合设计规定。

·山区连续上（下）的弧垂观测，当设计有规定时应按设计规定执行。

监理方法：

·文件检查：

·检查施工单位的紧线工艺设计；

·检查施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施；

·检查施工技术措施和技术交底情况；

·检查特殊工种的培训及持证上岗情况；

·检查紧线施工安全保证制度。

·现场检查：

·检查现场施工、技术、质检、安全人员的到位情况；

·检查现场指挥、通讯系统运转是否正常；

·检查现场导线保护及导、地线临锚措施是否落实；

·检查特殊工种持证上岗；

·检查现场紧线机具、工器具的合理使用，工器具否处于疲劳使用状态； ·检查紧线过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工； ·检查平衡挂线时的导线压接、升空；

·检查紧线过程是否按“质量要求”规定进行施工； ·检查各有关档及子导线间的的弧垂。

·对照施工单位填写的《紧线施工检查及坪级记录》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

（4）附件安装 质量要求：

·工程使用的金具、绝缘子应有出厂质量证明文件以及相应的试验报告。 ·绝缘子运到现场安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子尚应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，在干燥的情况下绝缘电阻小于500兆欧的不得安装使用。

·安装绝缘子时应检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙，球头不得从碗头中脱出。 ·紧线弧垂合格后应及时安装附件及间隔棒，附件及间隔棒安装试件不应超过5夭。 ·采用张力放线的工程，其耐张绝缘子串的挂线应采用平衡挂线。 ·附件安装时应作好导线的保护措施。

·金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺钟，应除锈后补刷防锈漆。

·悬垂线夹安装后，绝缘子中心应垂直地面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏斜不应超过5度，且最大偏移值不应超过160毫米。连续上下山坡处的悬垂线夹的安装位置应按设计规定予以预偏。

·绝缘子串、各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销除有固定的穿向外，其余穿向应统一。应符合下列规定：

·悬垂串上的弹簧销一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉，凡能顺线路方向穿入的一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外、中线由左向右穿入。

·耐张串上的弹簧销、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外、由左向右穿。

·分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线外侧向内侧穿。

·当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开

工前明确规定。

·金具上使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。

·各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具加紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：

·铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；

·所缠铝包带可露出夹口，但不应超过8毫米。其端头应回头于线夹内压住。 ·安装预绞丝护线条时，每条的中心应与线夹的中心重合，对导线的包裹应紧密。 ·防震锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±24毫米。

·分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离不应大于次档距的±1.2％，其余不大于±2.4％，各相间隔棒的安装位置应相互一致。

·地线放电间隙的安装距离偏差不应大于士2毫米。

·引流线制作应工艺美观，其对杆塔及拉线的电气距离应满足设计要求。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引，使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。

·铝制引流板及并沟线夹的连接面应平整、光滑，其安装应符合下列规定： ·安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；

·应使用汽油清洗连接板及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜。

·保留导电脂，并应逐个拧紧连接螺栓。 监理方法： ·文件检查：

·施工单位的附件安装工艺；

·施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施； ·施工技术措施和技术交底情况； ·特殊工种的培训及持证上岗证； ·附件安装施工安全保证制度。 ·现场检查：

·现场施工、技术、质检、安全人员的到位情况； ·平衡挂线现场指挥、通讯系统运转是否正常；

·平衡挂线处导、地线的压接升空；

·现场导线保护及导、地线临锚措施是否落实； ·特殊工种持证上岗情况；

·现场挂线机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态； ·附件安装工程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工； ·附件安装工程是否按“质量要求”规定进行施工； ·悬垂串及各种金具的最终安装质量，各部有无缺件。

·对照施工单位填写的《附件装施工检查及坪级记录》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

重点工作：

·本工程重点交叉跨越线路，跨越10kV线路，通信线，380V及以下线路，乡村公路。

1.2.5 接地工程

质量要求：

·接地施工要保证接地体的长度、埋深、方向、焊接长度、及工艺符合设计要求，引下线安装要接触良好、工艺美观；

·选择接地体的槽位应尽量避开道路、地下管道及电缆等。在倾斜的地形宜沿等高线敷设，防止接地沟受到山洪的冲刷而引起接地体外露。

·接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，应采用焊接或爆破压接，连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。若采用搭接焊其搭接长度：园钢为其直径的6倍，并双面施焊；扁钢为其宽度的2倍，并四面施焊。

·接地沟的回填土，不得有块石、杂草等，岩石地区应换好土回填。

·对易冲刷的接地槽表面，应采取种植草皮、水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。 ·测得的工频接地电阻值乘以季节系数，其数值应符合设计要求：

注：测量接地也阻时，如土壤干燥，则应采用表中较小值，如土壤比较潮湿，则应采用

表中较大值。

监理方法：

·文件检查：施工技术措施和施工技术交底记录； ·现场检查：

·施工人员、技术和质检人员到位情况；

·监理旁站督查接地钢筋的焊接质量、接地沟的掏挖深度、走向及钢筋敷设长度； ·接地电阻值是否满足设计要求。

·对照施工单位填写的《接地工程施工及坪级记录》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

重点工作：

本工程设计要求接地体钢筋使用φ12的镀锌圆钢，现场监理核实是否采用φ12的镀

锌圆钢，监理日记要有记录。

2 、 进度控制工作程序及重点工作 2.1进度控制监理工作流程（如图）

进度控制监理工作流程

2.2进度控制监理措施

2.2.1 对施工承包商填报的《工程开工报审表》审查是否符合下列开工条件； 1） 施工组织设计与技术方案措施已审批；

2） 施工图纸已到并已会审； 3） 劳动力安排就绪并已进场； 4） 施工技术交底已进行；

5） 开工所需的材料、机具已经进场； 6） 资金已落实；

7） 开工许可手续已办妥。要求施工承包商填写《工程开工报审表》（一式三份）交现场监理审核，并经总监理师签署报建设单位（项目法人）批准后方可开工。

2.2.2 审核施工承包商编制的进度计划是否满足整个工程工期要求。

2.2.3 在监理过程中，要做好施工进度记录，严格控制关键工序、分部、分项、单项工程的工期按计划实现。

2.3重点工作

本工程施工进度重点工作在前期，沿线多为经济作物林，青赔工作很难开展，监理根据施工进展，比较实际进度和计划进度是否一知，比较施工总进度和工程工期目标是否吻合，如有较大出入，应要求施工单位及时调整施工计划，保证工程工期。

3、 投资控制工作程序及重点工作 3.1投资控制监理工作流程（如图）

造价控制监理工作流程

3.2投资控制监理措施

3.2.1 监理工程师应从投资控制方面进行投资跟踪、现场监督和控制，明确任务及责任，如发出工程变更通知，对已完工程的计量，支付款复核，处理索赔事宜。

3.2.2 核查现场实物工程量的完成情况，审查施工承包商上报的月工程量统计报表，对已完工程量进行签证。

3.2.3 对工程款的拨付签署监理意见；

3.2.4 加强设计交底和施工图会审工作，把问题解决在施工之前； 3.2.5 严格控制设计变更，对设计变更进行技术经济分析和审查认可； 3.2.6 对重大设计变更（根据项目法人授权确定）监理部应及时上报项目法人，并提出监理意见；

3.2.7 进一步寻找通过设计、施工工艺、材料、设备、管理等多方面挖掘节约投资的可能，组织审核降低造价的技术措施；

3.2.8 在工程实施过程中加强检查，参与一切与费用有关的技术、经济活动，并对影响费用的工程量变更进行审查、签证；

3.2.9 定期向总监理师和项目法人报告现场工程量及投资情况以及必要的投资支出分析对比；

3.2.10 施工过程中发生重大技经问题，及时专题报告项目法人； 3.2.11 参与处理索赔与反索赔事宜，对索赔依据进行签证；

3.2.12 参与合同的修改、补充工作，对影响工程投资的问题提出监理意见； 3.2.13 参与工程结算工作，对竣工结算依据进行签证、确认。 3.2.14 协助项目法人进行竣工决算工作。

4、安全控制工作程序及重点工作

4.1安全控制监理工作流程（如图）

安全控制监理工作流程

4.2安全控制监理措施

4.2.1 明确监理的安全管理职责、任务及各项施工阶段的安全工作重点。建立以安全责任制为中心的安全监理制度及运行机制，总监为安全第一责任人，并配备负责安全控制的监理工程师。负责进行现场安全工作的总体控制。

4.2.2 在编制“监理大纲”、“监理规划”时，应明确安全监理目标、措施、计划和安全监理工作程序，并建立相关的程序文件。

4.4.3 审查施工承包商的施工组织设计、重大技术方案，重大项目、重要工序、危险性作业和特殊作业的安全技术措施及现场总平面布置等所涉及的安全文明施工和环境保护措施，并监督实施，对各施工阶段中的安全危险点及特殊施工实行旁站监理。

4.2.4 经常性监督检查施工承包商的现场安全文明施工状况（安全体系的运作，人员、机械、施工方法、施工环境等），发现问题及时督促整改，必要时下达停工令。

4.2.5 组织不定期、定期的（每月一次）安全检查工作并督促整改；协助项目法人组织阶段性的（基础、立塔、架线）安全大检查。安全大检查工作以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为主，同时将环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工纳入检查范围。

4.2.6 安全检查中发现的安全隐患和问题，应以“安全隐患整改通知单”送被检单位领导签收，并要求按“三定”原则整改。发现重大或危及施工现场安全的问题时，应立即采取临时有效措施防止事故的发生，并及时上报有关部门。

4.2.7 检查中发现的问题整改后，施工承包商应将整改情况书面报告监理，监理

应对己整改内容进行验证，并作出验证结论，对重大问题已整改的验证结论应报告项目法人。

4.2.8 制订安全奖惩制度，做到奖惩分明，并建立奖惩台帐。

4.2.9 参加安全事故的调查处理工作。对施工期间发生的安全事故按照“三不放过”原则认真进行调查、分析和处理。

4.2.10 执行电力建设项目环境影响评价制度和环境保护设施与主体工程“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产）的规定，注重环境保护。

a）督促施工承包商及施工人员应针对施工过程或其他活动可能对环境造成污染和危害，采取组织和技术性环境保护措施。

b）督促施工承包商建立环境保护责任制，加强安全教育培训和宣传工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场所和周围环境的影响。

4.2.11 现场办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境。并采取措施保持现场施工环境和生活环境的卫生。

四、本工程拟收集监理资料清单

罗甸板庚35kV变电站-35kV石门坎变电站35kV线路改造工程工程

五、W、H、S点及抽检点（C点）汇总表

坚持“质量第一，预防为主，人为核心，过程控制一切，用数据说话。”的监理原则，对隐蔽工程和重要工序设立质量监控点（W点、H点、S点）：

·W点（见证点）：主要是见证取样、见证送检、见证试验。“见证取样”如：点料做试块，点料做坍落度；对质量有怀疑的原材料质量点料要求化验等。

·H点（停工待检点）：施工单位应提前通知驻地监理员对“停工待检点”进行检查，未经监理员检查并认可（决定“行”），施工单位不得进行下道工序，否则属严重违规行为。此时监理员可以采取如下措施：

a) 通知该处“暂停工”同时须向监理部报告。 b) 通知该处“无条件返工”同时须向监理部报告‘ c) 向施工负责人发出“监理工程师通知单”，限期整改。 d) 通知施工负责人：“对违规的施工拒绝签字”。

·S点（旁站监理点）：主要指砼浇筑，导地线液压施工等分项工程全过程监控。主要观察施工点人员的整体水平，如：工艺是否规范；工作是否认真负责；主要管理人员是否到位及水平如何；关键岗位人员（如振捣）作业水平和能力及是否有经验等。做好旁站

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监理记录和监理日志，保存旁站监理原始记录。

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罗甸板庚35kV变电站-35kV石门坎变电

站35kV线路改造工程

监理实施细则

贵州三维工程建设监理咨询有限公司

罗甸板庚35kV变电站-35kV石门坎变电站35kV线路改造

工程项目监理部

二0一二年十二月

批 准： 年月日

编 写： 年 月 日

目 录

一、工程概况及特点………………………………………………2 二、监理依据 ……………………………………………………3 三、监理工作程序及重点工作……………………………………4 四、本工程拟收集监理资料清单…………………………………41 五、 W、H、S点及抽检点（C点）汇总表……………………43

1. 工程概况 1.1 工程概况：

本工程由板石35kV变电站排架绝缘子挂线点至石门坎35kV变电站35kV排线绝缘子挂线点止，线路电压等级35kV，全线路按单回架设。线路经过所属地区为罗甸县境内，全线按照10mm冰区设计，本线路全部采用E2b轻级污秽区设计。线路全长10.7km。全线杆塔数量共42基，其中转角塔6基，直线塔1基，转角杆18基，直线杆17基。

导线型号：导线采用LGJ-120/25型钢芯铝绞线（其中一根为复合架空相线OPPC-16B1-120/25）。

地线型号：全线采用镀锌钢绞线1x7-7.8-1270（GJ35）。 1.3.2主要基础、杆塔及装置性材料情况

1）基础:铁塔基础型式采用直柱式基础，混凝土杆基础采用装配式基础。 2）地线：采用架空地线GJ35。

3）导线：导线型号为LGJ-120/25钢芯铝绞线。 4）绝缘子使用：XP-70。 1.3.3地形、地貌及跨越情况

地形系数：线路地形情况，丘陵 30%，一般山地50%，高山大岭20%。地质情况：土30%,松砂石40%，岩石30%。人力平均运距0.7km。汽车平均运距8.0km。

交叉跨越情况：房屋1次，普通公路3次，通信线路2次，低压线路2次，10kV线路3次，35kV线路1次，河流1次，穿越110kV线路1次。 2. 监理依据

2.1、国家关于建筑行业和电力行业的行政法律法规和建设监理法律规定 ·《建设工程监理规范》（GB50319-2000）； · 电力工程建设强制性标准条文；

2.2、国家及行业的有关技术规范、标准、规程、验评标准 ·《110－500KV架空电力线路施工及验收规范》GB50233－2005； ·《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

·《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（南方电网公司2007版）； ·《110－500kV架空送电线路设计技术规程》DL/T 5092一1999； ·《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T782-2001； ·架空电力线路《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2004；

·《送电线路带电作业安全规程》； ·《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003。 三、监理工作程序及重点工作

1、质量控制工作程序及重点工作

1.1质量控制各个环节的工作流程（如图）

线路工程监理工作流程

图纸会审监理工作流程

施工组织设计（方案）监理工作流程

分包单位资格和资质审查监理工作流程

开工报审表审查监理工作流程

重点部位和关键工序监理工作流程

新技术、新材料、新工艺、新设备监理工作流程

材料、设备等监理工作流程

承包单位试验室考核监理工作流程

隐蔽工程监理工作流程

工程质量缺陷监理工作流程

工程质量验评监理工作流程

重大质量隐患监理工作流程

质量事故监理工作流程

1.2送电线路各分部工程施工质量要求、监理方法及重点工作 1.2.1土石方工程 (1) 线路复测 质量要求：

·主要校核本工程的线路方向、塔位标高、档距、转角度数、主要被跨越物，复核时对无桩或丢桩的塔位中心桩进行补钉并做好标记，且与平断面图核对无误，复测结果记录备案，若发现与设计不符之处，及时与设计单位联系解决。

·当线路不通视或无塔位桩时，应采用交汇法并多测回复测，对所测数据要仔细核对、准确补钉，并保证塔位桩相对高差的准确性。

·线路复测应使用校验合格的经纬仪进行复测，放大倍数不小于20倍，其最小读数不得大于20″

·雨雾大风大雪天气不得进行复测工作。

·复测以耐张段为单位，同一耐张段内的测量操作应由同一人负责，不得更换。如一个耐张段内由两个以上的施工队施工时，对交界处复测必须互相伸入测过对方施工段的两基以上桩号，以保证中心桩在同一直线上。在一耐张段复测完毕后，方准对该段内的铁塔基础进行基面和分坑开挖。

·各施工队在分坑前也要对本施工段的塔住进行一次线路复测，并填写线路复测记录，仪器操作人员必须在记录上签字。

·线路复测允许误差见下表：

(2) 分坑 质量要求：

·基础分坑前必须按《塔位明细表》、《基础配置表》及基础结构图，核实杆塔的型号、呼称高、基础型号、基础根开等确认无误后方可施工。

·杆位中心桩、控制桩应完好。基面开挖时应保留塔位中心桩或将中心桩引出，以使核实塔位中心桩至基础立柱中心面的高差和基础埋深。

·对不等高腿，不允许采用全塔基大平台降基的方法，宜采用单腿小平台开挖方式。 ·在山坡或河塘边的基础边坡距离必须满足设计要求，并不准破坏边坡附近的植被。 监理方法： ·文件检查：

施工单位的线路复测现场记录。 ·现场检查：．

a) 施工方案和测工的到位情况； b) 测工持证与实际操作能力的符合性；

c) 施工单位检测工具设备（经纬仪、钢卷尺、标尺、花杆）的校验标记和检验的有效日期，确保使用的检测工具符合精度要求，不合格者严禁使用；

d) 复核线路复测结果：现场桩号是否与设计图相符；直线与转角度；交叉跨越位置和标高；风偏影响点；基础保护范围；丢失的杆位桩、施工用辅助方向桩是否补订。

重点工作：

两端变电站终端塔位置，应根据变电站平面图进行施放，核实无误后方可施工。 1.2.2基础工程 (1) 基坑开挖 质量要求：

a）基础开挖后必须核实地质情况，若发现与设计所述地质条件不符时，应及时通知设计工代进行处理后方可继续施工。

b）基础坑深允许偏差＋100mm；－50mm，同一基础坑深度在允许范围内按最深一坑操平，实际坑深偏差超深100mm时以销石灌浆处理；

c）铁塔基础有垫层要求时，在未加垫层前进行第一次操平，加垫层后进行第二次

操平。

d）开挖陡坡基坑时应将弃土运至塔基范围外堆放，供回填用。不允许从基坑内向坡下弃土，以防止损坏植被和地质，危及塔基的安全稳定。

监理方法： ·文件检查：

·施工技术措施和施工技术交底记录； ·各施工队施工段的二次自检记录：。

·土方或岩石爆破作业时，检查爆破作业人员上岗证； ·现场检查：

·施工人员、技术员和质检人员到位情况；

·施工单位是否对无法保留的塔位中心桩钉出牢固的外引辅助桩； ·施工单位是否严格控制开挖量，尽量减少自然植被的破坏。

·对照图纸核查转角塔基础的转向、上拔腿与受压腿的左右位置是否正确； ·使用经纬仪、塔尺对坑底相对于中心桩的深度和位置及各部尺寸，进行坑底操平找正检查，检查时应将塔尺立于坑底中心及四角（测点不少于五处）；

·用尺测量基础的边坡距离是否满足设计要求；

·用经纬仪（正倒镜法）复核塔基础中心的横线路移位数值； ·核对基坑成型后地质情况与设计的符合性。

·对照施工单位的施工原始记录和《基坑开挖把关卡》，核查记录的真实性。 (2) 钢筋绑扎 质量要求：

·钢筋的加工应符合《GB50204－92》中钢筋加工的有关规定； ·运到塔位的钢筋品种、规格、数量应符合图纸； ·按基础的几何中心放直基础钢筋；

·主钢筋接头应错开布置同一断面内，配置在同一断面内的受力钢筋其绑扎接头的截面积占总面积的百分数：在受拉区不能超过25％，在受压区不得超过50％，绑扎接头的错开距离应大于30d（d为钢筋直径），如为焊接接头也应尽量错开。

·绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜在最大弯距处。 ·钢筋未端弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处应位于拄角主筋处；

·用与基础混凝土标号相同的混凝土块支垫底层钢筋；

·先绑底盘下层钢筋，后绑扎底盘上层钢筋，并按设计要求将上、下层钢筋用支撑钢筋隔离绑扎；

·主钢筋的绑扎应均匀分布，箍筋间距的允许误差： ·主筋间距及每排主筋间距为±5mm； ·箍筋间距为±20mm；

·沿箍筋分布方向其位置与竖向面或水平面的偏差为士20mm。 监理方法：

·文件检查：查阅施工技术措施和施工技术交底记录； ·现场检查：

·施工人员、技术和质检人员到位情况； ·钢筋配置数量、规格和钢筋绑扎质量； ·钢筋焊接质量以及使用是否符合要求；

·对照施工单位的施工原始记录和《钢筋绑扎把关卡》，核查记录的真实性。 重点工作：

本工程钢筋笼的箍筋上半段全部是加密的，现场监理检查要核实，在监理日记上反映。

(3)模板支撑 质量要求：

·基础浇制一律采用钢制模板。

·模板应做到表面平整、光滑、清洁，每次组装前应在钢模内侧匀涂刷脱模剂。 ·模板组装必须牢固，模板连接处应严密无明显缝隙，不得漏浆。支撑牢固可靠。 ·钢筋与坑底面、钢筋与模板之间的保护层应用与基础混凝土同标号的预制混凝土块塞牢。

·对地脚螺栓的固定必须采取专用模具固定在主柱模板上。

·钢模板安装过程中应由下至上分层找正、操平。四个基坑模板应用井字线测量其根开、对角线、及模板自身的断面尺寸是否符合设计要求，其误差应符合现浇混凝土基础尺寸误差规定。

监理方法：

·文件检查：施工技术措施和施工技术交底记录； ·现场检查：

·检查施工人员、技术和质检人员到位情况；

·检查模板支撑是否符合质量标准并实测其各部尺寸、数据； ·检查施工过程是否按“质量要求”进行施工。 ·核查施工原始记录的真实性，并在把关卡上签署意见。 (4) 现场基础浇制用原材料 质量要求： a）钢筋：

·混凝土结构所采用的钢筋必须有生产厂家或应符合现行国家标准的规定； ·钢筋应有供货单位提供的合格证和质量特性文件；

·钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验的内容包括对标志、外观检查（不应有夫；查、分层、严重锈蚀等），并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯）以及化学成分分析，合格后方可使用；

·钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，监理单位尚应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其他专项检验。

·钢筋制作的允许偏差应符合下表规定：

·钢筋接长采用搭接焊接，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）

搭接长度应满足下表要求：

b）水泥：

水泥必须有生产厂家提供的产品合格证及质量检验资料，包括生产日期、批号、初终凝时间商品标号具体指标，并符合下列标准：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344－92）。

常用水泥的技术特性有：

·比重和容重：硅酸盐水泥的比重3.0～3.15，一般采用值3.1。松散容重900～1300，紧密时1600kg／m3，常用容重为1300kg／m3。

·细度：水泥的细度用筛析法测定，在0.08m方孔筛上的筛余量不得超过15％。 ·标准稠度用水量：是作为测定水泥安定性和凝结时间所用净浆的拌和水量的依据。 ·凝结时间：初凝时间不早于45分钟，终凝时间不多于12小时。

·安定性：安定性是指标准稠度的水泥净浆在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性质。安定性不合格的水泥不准用于过程。

·强度：它是水泥标号的依据。是以标准条件下养护一定期龄后的水泥胶砂试件的抵抗外力破坏能力的大小来所表示的。它包括抗压强度和抗折强度。

·水化热：水泥与水接触后会产生热量和、聚在混凝土内部且不易散发，致使混凝土内外产生较大的温差，引起内应力，使混凝土产生裂缝。因此大体积混凝土施程应采用低热水泥。水泥使用的基本原则：

·先到先用

·不同厂家、不同型号、不同品种的水泥不得在同一基墩中混合使用。 ·品种、标号相同，批号不同不宜使用． ·受潮结块水泥不得用于工程中．

·储存期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过1个月）应重新检验，并按新检验所测定的的标号使用。

c）砂：

天然砂是以石英为主要成份，按其产源分为河砂、江砂、海砂、山砂四种。 ·砂按颗粒的大小分为： 粗砂：平均颗径为0.5毫米 中砂：平均颗径为0.35－0.5毫米 细砂：平均颗径为0.25～0.35毫米 特细砂：平均颗径小于0.25毫米

·浇制用砂的颗粒和级配应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）中的规定。

·砂料应经有国家级计量合格证的检验单位出具检验合格报告；

d）石：

·多分为卵石和碎石。

·按其粒径可分为：细石：粒径5～20毫米

中石：粒径20～40毫米 粗石：粒径40～100毫米

·浇制用碎石或卵石的颗粒和级配应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）中的规定。

·石料应经有国家级计量合格证的检验单位出具检验合格报告； e）水：

·凡一般能饮用的自来或洁净的天然水均可使用。浇制用水必须清洁，不得使用泥水、污水、海水及其它有腐蚀性物质或含有油脂的工业废水。

·经化验有下列情况者不得使用： ·盐类总含量超过5000毫克／升；

·硫酸盐含量超过2700毫克／升（或硫酸盐含量按S04计算超过水重的1％）； ·氢离子指数（或酸碱度）PH

·外加剂必须有生产厂提供的完整的使用说明书； ·使用前应根据实验结果确定其掺入量； 监理方法：

·文件检查：

·非材料站管理制度； ·现场材料站的材料验收记录。

·进站材料是否均有质量证明文件，砂、石、水泥及基础钢材的产品合格证及相应的试（化）验报告；

·现场检查：

·材料站原材料的保管情况； ·运到施工现场的原材料质量情况；

·水泥是否按品种、批号、出厂日期、生产厂等分别堆放，堆放包装水泥，地面应垫木板，垫板离地30CM，周围离墙30CM，堆放高度不宜超过10袋。如露天堆放，应下有

防潮垫板，上有防雨篷布。

·施工现场的砂、石不落地措施。 (5) 基础浇制（挖孔桩基础） 质量要求：

基础浇制一律采用机械搅拌连续浇筑、机械捣固，一次成型。 a) 配料：

·严格按施工配合比配料。

·塌落度的检查，每个基础或每个班日不少于2次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。

b) 搅拌：现浇基础一律应采用机械搅拌。 ·试块制作：

·浇制点的试块应随机取样制作，其养护条件应与基础相同。试块制作数量应符合下列规定：

·转角、耐张及悬垂终端塔的基础每基应取一组；

·一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100立方米时应取一组；

·按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；

·当原材料变化、配合比变更时应另外制作；

·当需要做其他强度鉴定时抽取试块的组数应由各工程自定。 c) 下料：

·搅拌好的混凝土应立即进行浇制，浇制应先从一处开始，逐渐延向四周。 ·混凝土倒入模板时，其自由倾落高度不超过2米，超过2米时应设置溜槽下料。 ·混凝土应分层浇灌，每层厚度为500毫米，每个基础的混凝土应一次连续浇成，不得中断。如因故中断超过2小时的不得再进行继续浇灌，必须等待混凝土的抗压强度不小于12公斤／平方厘米后，将连接面打毛、清洗，并先浇一层厚1.0～1.5cm与原混凝土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇制。

d) 捣固：

采用机械震捣器，对模板阴角及钢筋密集部位应辅以人工插钎捣固。在浇制捣固

过程中要随时用仪器校核模板及支撑是否变形、下沉、位移，检查基础地脚螺栓是否准确、牢固。

e) 收浆抹面：

每个基础混凝土浇筑到立柱顶面时，在初凝前用仪器校核顶面地脚螺栓后，进行收浆抹面，满足设计要求（对于转角塔按铁塔预偏要求抹成斜面）。

f) 养护：

浇制好的混凝土应按规定作好养护，（一般在浇制完12小时内开始养护，炎热或有风天气3小时后即开始浇水养护）混凝土养护时间应满足以下规定：

·硅酸盐水泥和普通水泥：不少于7昼夜；

·矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：不少于14昼夜；

·在特别炎热、干燥的地区还应加长养护日期，期限应经试验决定：

·日平均气温低于5℃，停止浇水养护；

·其他品种的水泥及高塔的基础养护期限按设计要求执行。

·基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，让其自然养护，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。

·采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。 监理方法：

·文件检查：

·查施工技术措施和施工技术交底记录；

·现场塌落度试验以及施工记录；

·检查作业班的用料计量检查记录；

·检查浇制过程中的模板、地脚螺栓的校验记录；

·现场检查：

·现场施工人员、技术和质检人员到位情况；

·浇制过程是否符合“质量要求”和施工作业指导书；

·施工单位在浇制过程中是否有专人校验模板、地脚螺栓，逐基校核转角塔基础的预偏尺寸；

·施工现场是否配有原材料计量器具，严格控制混凝土配合比、水灰比；

·随机抽检混凝土配合比；

·参与施工单位的混凝土试块的制作，跟踪检查试块的养护条件，并作好标识、记录；

·对照施工单位的施工原始记录和《基础浇制把关卡》核查记录的真实性，并在把关卡上签署意见；

重点工作：

本工程有18基基础是耐张或转角塔，大转角的设计预偏值要认真核实。混凝土浇制要求现场监理旁站。

（6) 基础拆模、回填

在接到施工单位的基础拆模回填通知，监理及时到现场进行基础拆模检查，作好检测记录并签署监理意见。

质量要求：

·拆模：基础折模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏。允许拆模的时间见下表：

·基础拆模后的混凝土表面质量及基础结构尺寸应符合设计；

·基础拆模后基础立柱有无“鼓肚”以及立柱与底版结合部有无“烂脖子”现象； ·基础拆模时应保证混凝土表面基础梭角不损坏，拆模时监理人员必须在场，要详细检查基础全部表面情况：一般的蜂窝要及时修补，对于狗洞和危及设计强度的缺陷应报总监处理。

·回填

·基础回填时按每300毫米夯实一次；

·回填后在基础坑口范围内的回填土应有高出地面0．5米的防沉层。不足者监理人员要通知施工单位填补并做检查；

·回填土可掺石块，但不得含有树根、杂草及其它不易历务实的杂质；

·岩石坑回填土可按石与土比例为3：1均匀掺合夯实；

·水坑回填时应排除坑内积水；

·流沙、淤泥等难以夯实的坑回填时应按设计要求作特殊处理；

·回填土在地面以上应筑有自然坡度的防沉层，其顶部尺寸不得小于坑口尺寸，对一般土防沉层应高出地面300毫米，对冻土及难以夯实的土为500毫米；

·严禁在设计要求的边坡范围内取土。

监理方法：

·文件检查：查阅施工单位的原始记录；

·现场检查：

·基础拆模时，应对基础表面质量及结构尺寸进行检查；

·现场查看回填土夯实情况，必要时可用测量干容重的方法检测回填土夯实程度；

（7）基础护坡

质量要求：

·满足设计和验收规范要求。

监理方法：

·文件检查：核查设计图纸和基础施工图会审纪要的要求。

·现场检查：

·检查基础的护坡、防洪沟（堤）是否按设计图纸施工，监理人员要检查护坡、护坡的材料及砌筑质量。

·检查基础的防洪沟、排水沟的挖设是否符合设计要求、有效且工艺美观。

1.2.3杆塔工程

质量要求：

·铁塔组立必须有完整的施工设计，铁塔在分解和整体组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施，施工设计应对铁塔本体及构件在组立过程中的受力进行验算。

·铁塔基础混凝土强度在符合下列规定时方可组立铁塔：

·分解组塔时为设计强度的70％；

·整体组塔时为设计强度的100％。

·用螺栓连接构件时应符合下列规定：

·螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有间隙；

·塔螺母拧紧后，塔螺杆露出螺母的长度，对于单螺母不应小于两个螺距，对于双螺母可与螺母平齐；

·必须加垫片者，每端不宜超过两个。

·螺栓的穿入方向应符合下列规定：

·对立体结构：水平方向，由内向外；垂直方向，由下向上。

·对平面结构：顺线路方面，由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向。

·严禁无抱杆组塔。

·严禁强行组装铁塔，个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过2.4mm。当扩孔需超过2.4mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

·采用先进吊装机具，并合理确定吊装构件片的组装高度和重量，吊点的绑扎应有补强和保护措施。

·对用于工程的铁塔材料，必须有供应部门或厂方提出的质量合格证明文件。

·对主材的焊接数量应符合设计及规范的要求。

·对运至桩位的个别角钢有弯曲时应进行矫正：

·按设计要求的范围装防盗螺栓和防松螺栓。

·螺栓的扭紧力应符合规范规定：

·组塔结束后，必须将铁塔连接螺栓全部复紧一次，架线后还应复紧一次。

·铁塔组立后，各相邻节点问主材弯曲不得超过1／800，主柱弯曲不得超过1.2‰。 ·自立式转角塔、终端塔应组立在符合设计规定预偏值的整斜平面内的基础上，向受力反方向产生预倾斜。架线后，顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。

·铁塔组立后，应即紧固地脚螺母。

·地脚板应与基础面接触良好，有空隙时应加垫片，并应灌水泥砂浆。直线塔经检查合格后可即浇筑保护帽。耐张塔应在架线后浇筑保护帽。

·杆塔组立允许偏差：

监理方法：

·文件检查：

·检查施工单位的组塔工艺设计；

·施工技术措施和技术交底记录；

·特殊工种的培训记录及上岗证；

·组塔施工安全保证制度；

·现场检查：

·组塔现场平面布置是否科学、合理；

·现场施工、技术、质监、安全人员的到位情况；

·特殊工种持证上岗情况；

·现场组塔机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态；

·现场塔材的管理，防止材料现场散落；

·塔材是否因运输等原因而造成的外观损伤、弯曲等；

·组塔过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工；

·组塔过程中材料的正确使用，杜绝螺栓以小代大使用；

·组塔过程是否按“质量要求”规定进行施工；

·组塔后，铁塔的部件数量及规格、螺栓紧固情况。

·转角塔（悬垂转角塔、终端塔）的倾斜、预偏质量，严格控制转角塔顶端不超过铅垂线而偏向受力侧，是否符合设计规定的要求。

·检查施工单位填写的原始《施工记录卡片》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

重点工作：

本工程耐张或转角共25基铁塔，重点检查铁塔的倾斜，严禁铁塔向受力方向倾斜。

1.2.4 架线工程

架线前必须具备的条件：

·基础的混凝土强度已达到设计强度的100％；

·杆塔已经中间验收合格。

质量要求：

（1）导、地线展放

·500kV线路工程导线的展放必须采取张力放线；镀锌钢绞线作避雷线时，可使用人力展放线。

·张力放线使用的多轮滑车应符合国家现行标准《放线滑轮直径与槽形》的规定，槽宽应能顺利通过接续管及护套；滑轮的摩擦阻力系数不应大于1.015摩擦阻力系数接近的滑轮应在同一放线区段内使用；滑轮应转动灵活。

·张力放线区段不宜超过l6个放线滑车（放线区段不应大于5～8公里）。当不能满足规定时，应作出特殊防止导线损伤的施工技术措施。

·跨越电力线、通讯线、公路、铁路、不封航江河等，必须有可靠的特殊施工措施。 ·牵引导线时，重要的跨越、转角塔、严重的上扬塔等应设专人监护，并保持通讯畅通。

·架线过程中，施工单位应制定详细的导、地线的保护措施：

·导地线不得与地面接触，导线落地必须有隔离保护措施。

·导地线与锚线架等工器具接触处应加胶垫等保护物，导地线落地操作应设专人监护。

·导线的锚绳宜采用旋转力小的钢绞线，所有临锚绳可能与导线接触的地方均应进行包胶处理。

·卡线器安装、拆除时禁止在导线上转动、滑动。卡线器安装后，应在其后方导线上装胶管保护导线。高空临锚，卡线器以后的导线应用软绳吊好，防止导线急剧弯曲。

·凡与导线接触的放线小车、直梯等均应有隔离保护措施。

·过轮临锚应分离安装，避免临锚绳与导线同槽而压伤导线。

·张力机导线出口处与临塔悬点的高差仰角不宜超过15度。

·线轴的拖车应按扇形布直，使导线引出方向与线轴轴线垂直。

·接续导线作业，将连接网套绕回线轴时应注意隔离保护相邻导线。

·耐张转角塔放线滑车应设预偏装置、严重上扬塔应设压线轮。

·在牵张场、换位档及交叉跨越处应理顺线条，防止交叉磨损。

·安装附件使用的提线钢绳应采取隔离保护措施，提线钩应包胶处理，提线钩与导线接触长度不得小于500毫米。

·拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。

·施工人员不得穿硬底鞋、带钉鞋上线作业。

·应尽量缩短放线、紧线和附件安装的时间间隔。以减少导线在滑车中的时间。 ·放线临锚时，应将各子导线作不等高排列，临锚张力应考虑导线防振要求，一般不超过计算拉断力的l6％，与地面净空距离不大于5米。

·导线压接管或钢甲护套的外部应加保护层，防止导线鞭击时损伤相邻导线。

·接续管过滑车产生的弯曲不应大于1.6％。

·导线磨损的处理应符合下列规定：

·外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1／4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2％，可不修补，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。

·导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的

8.5％，且损失面积不超过导电部分截面积的12.5％时为中度损伤，中度损伤可采用补修管补修。

·导线损伤强度损失超过保证计算拉断力的8.5％、截面积损伤超过导电部分截面积的12.5％、损伤范围超过一个补修管补修的范围、钢芯有断股、金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形等严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，重新接续。

（2）导地线连接

·不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线和地线严禁在一个耐张段内连接。 ·导线和地线的连接，当业主对连接方式有具体规定时，应按业主的要求执行。 ·当导线或地线采用液压连接时，必须由经过培训并经考试合格的技术工人担任，操作完成并自检合格后应在连接管上打上钢印代号。

·导线或地线必须使用现行的电力金具配套接续管或耐张线夹进行连接。

·导地线连接的握着强度，在架线施工前应进行试件试验，试件不得少于三组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压不得小于导线或地线保证计算拉断力的96％。

·切割导线铝股时，严禁伤及钢芯。连接后，管口附近不得有明显的松股现象。 ·连接前必须将导、地线上连接部分表面、连接管内壁以及连接管可能接触到的表面用汽油清洗干净。

·采用液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，并用钢刷清理表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。

·接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定：

·使用精度不低于0.1毫米的游标卡尺测量压后尺寸。

·当采用液压连接时，必须符合《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的规定，各种液压管压后应呈六边形，其对边距S的允许S=0.866×0.993D＋0.2（mm），三个对边距只允许一个达到最大值；

·飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应挫平并用砂纸磨光；

·爆压管出现裂缝或穿孔时必须割断重接；

·弯曲度不得大于2度，有明显弯曲时应校直，校直后接续管严禁有裂纹，达不到要求时应割断重接；

·压后锌皮脱落时应涂防锈漆；

·在一个档距内每根导线或地线只允许一个接续管和一个补修管，并应满足下列规定：

·各类管与耐张线夹间的距离不应小于15米：

·各类管与悬垂线夹的距离不应小于5米；

·各类管与间隔棒的距离不应小于0.5米；

·应减少损伤而增加的接续管。

监理方法：

·文件检查：

·施工单位的架线工艺设计；

·导、地线连接拉力试验报告；

·施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施；

·施工技术措施和技术交底记录；

·特殊工种的培训及持证上岗证；

·架线施工安全保证制度。

·现场检查：

·牵、张场地的选择、布置是否科学、合理；

·现场施工、技术、质检、安全人员的到位情况；

·现场指挥、通讯系统运转是否正常；

·重要跨越等现场是否有专人监护；

·现场导线保护措施及导、地线临锚措施；

·特殊工种持证上岗情况；

·现场架线机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态；

·现场导线的运输与管理；

·架线过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工；

·检查架线过程是否按“质量要求”规定进行施工；

·严禁在牵引场、张力场线、绳转向内角处进行地面作业。

·旁站督查导、地线连接是否按操作规程进行施工；施工单位是否有专职质检员进行检查、记录；

·对照施工单位填写的《连接管连接施工记录卡片》核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

·对照施工单位填写的《导、地线展放施工检查及评级记录》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

重点工作：

·本工程有OPPC复合光缆，光缆展放前需进行开箱盘测。

·本工程重点交叉跨越线路，跨越10kV线路，通信线，380V及以下线路乡村公路。 ·导地线的压接需现场监理旁站。

（3）紧线

质量要求：

·紧线施工前应根据施工荷载验算耐张转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。采用直线塔紧线时，应采用设计允许的杆塔作紧线临锚杆塔。

·紧线时，弧垂观测档的选择应符合下列规定：

·紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；

·紧线段在6－12档时靠近两端各选择一档；

·紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；

·观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；

·弧垂观测档的数量可以根据现场的实际情况增加，但不得减少。

·观测弧垂时的实测温度应能代表导、地线的温度，温度应在观测档内实测。 ·对孤立档、小耐张段或大跨越的挂线时的过牵引长度应符合下列要求：

·耐张段长度大于300米时，过牵引长度宜为200毫米；

·耐张段长度为200～300米时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5％。；

·耐张段长度在200米以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出线档除外；

·大跨越档的过牵引值由设计确定。

·紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：

·35kV线路弧垂允许偏差+5％、-2.5％；220kV及以上线路弧垂允许偏差±2.5％； ·跨越通航河流的大跨越档其弧垂允许偏差不应大于±0.8％，其正偏差值不应大于0.8米；

·导、地线的弧垂应力求一致，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过200毫米： ·跨越通航河流的大跨越档其相间弧垂允许偏差值为400毫米。

·分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致，其相对偏差值应符合下列规定：

·不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线的弧垂偏差为＋80毫米，－0； ·安装间隔棒的其他形式的分裂同相子导线的弧垂允许偏差；500kV为40毫米。 ·架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合设计规定。

·山区连续上（下）的弧垂观测，当设计有规定时应按设计规定执行。

监理方法：

·文件检查：

·检查施工单位的紧线工艺设计；

·检查施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施；

·检查施工技术措施和技术交底情况；

·检查特殊工种的培训及持证上岗情况；

·检查紧线施工安全保证制度。

·现场检查：

·检查现场施工、技术、质检、安全人员的到位情况；

·检查现场指挥、通讯系统运转是否正常；

·检查现场导线保护及导、地线临锚措施是否落实；

·检查特殊工种持证上岗；

·检查现场紧线机具、工器具的合理使用，工器具否处于疲劳使用状态； ·检查紧线过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工； ·检查平衡挂线时的导线压接、升空；

·检查紧线过程是否按“质量要求”规定进行施工； ·检查各有关档及子导线间的的弧垂。

·对照施工单位填写的《紧线施工检查及坪级记录》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

（4）附件安装 质量要求：

·工程使用的金具、绝缘子应有出厂质量证明文件以及相应的试验报告。 ·绝缘子运到现场安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子尚应用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定，在干燥的情况下绝缘电阻小于500兆欧的不得安装使用。

·安装绝缘子时应检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙，球头不得从碗头中脱出。 ·紧线弧垂合格后应及时安装附件及间隔棒，附件及间隔棒安装试件不应超过5夭。 ·采用张力放线的工程，其耐张绝缘子串的挂线应采用平衡挂线。 ·附件安装时应作好导线的保护措施。

·金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺钟，应除锈后补刷防锈漆。

·悬垂线夹安装后，绝缘子中心应垂直地面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏斜不应超过5度，且最大偏移值不应超过160毫米。连续上下山坡处的悬垂线夹的安装位置应按设计规定予以预偏。

·绝缘子串、各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销除有固定的穿向外，其余穿向应统一。应符合下列规定：

·悬垂串上的弹簧销一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉，凡能顺线路方向穿入的一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外、中线由左向右穿入。

·耐张串上的弹簧销、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外、由左向右穿。

·分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线外侧向内侧穿。

·当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开

工前明确规定。

·金具上使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。

·各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具加紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定：

·铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；

·所缠铝包带可露出夹口，但不应超过8毫米。其端头应回头于线夹内压住。 ·安装预绞丝护线条时，每条的中心应与线夹的中心重合，对导线的包裹应紧密。 ·防震锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±24毫米。

·分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离不应大于次档距的±1.2％，其余不大于±2.4％，各相间隔棒的安装位置应相互一致。

·地线放电间隙的安装距离偏差不应大于士2毫米。

·引流线制作应工艺美观，其对杆塔及拉线的电气距离应满足设计要求。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引，使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。

·铝制引流板及并沟线夹的连接面应平整、光滑，其安装应符合下列规定： ·安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；

·应使用汽油清洗连接板及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜。

·保留导电脂，并应逐个拧紧连接螺栓。 监理方法： ·文件检查：

·施工单位的附件安装工艺；

·施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施； ·施工技术措施和技术交底情况； ·特殊工种的培训及持证上岗证； ·附件安装施工安全保证制度。 ·现场检查：

·现场施工、技术、质检、安全人员的到位情况； ·平衡挂线现场指挥、通讯系统运转是否正常；

·平衡挂线处导、地线的压接升空；

·现场导线保护及导、地线临锚措施是否落实； ·特殊工种持证上岗情况；

·现场挂线机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态； ·附件安装工程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工； ·附件安装工程是否按“质量要求”规定进行施工； ·悬垂串及各种金具的最终安装质量，各部有无缺件。

·对照施工单位填写的《附件装施工检查及坪级记录》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

重点工作：

·本工程重点交叉跨越线路，跨越10kV线路，通信线，380V及以下线路，乡村公路。

1.2.5 接地工程

质量要求：

·接地施工要保证接地体的长度、埋深、方向、焊接长度、及工艺符合设计要求，引下线安装要接触良好、工艺美观；

·选择接地体的槽位应尽量避开道路、地下管道及电缆等。在倾斜的地形宜沿等高线敷设，防止接地沟受到山洪的冲刷而引起接地体外露。

·接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，应采用焊接或爆破压接，连接前应清除连接部位的铁锈等附着物。若采用搭接焊其搭接长度：园钢为其直径的6倍，并双面施焊；扁钢为其宽度的2倍，并四面施焊。

·接地沟的回填土，不得有块石、杂草等，岩石地区应换好土回填。

·对易冲刷的接地槽表面，应采取种植草皮、水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。 ·测得的工频接地电阻值乘以季节系数，其数值应符合设计要求：

注：测量接地也阻时，如土壤干燥，则应采用表中较小值，如土壤比较潮湿，则应采用

表中较大值。

监理方法：

·文件检查：施工技术措施和施工技术交底记录； ·现场检查：

·施工人员、技术和质检人员到位情况；

·监理旁站督查接地钢筋的焊接质量、接地沟的掏挖深度、走向及钢筋敷设长度； ·接地电阻值是否满足设计要求。

·对照施工单位填写的《接地工程施工及坪级记录》，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。

重点工作：

本工程设计要求接地体钢筋使用φ12的镀锌圆钢，现场监理核实是否采用φ12的镀

锌圆钢，监理日记要有记录。

2 、 进度控制工作程序及重点工作 2.1进度控制监理工作流程（如图）

进度控制监理工作流程

2.2进度控制监理措施

2.2.1 对施工承包商填报的《工程开工报审表》审查是否符合下列开工条件； 1） 施工组织设计与技术方案措施已审批；

2） 施工图纸已到并已会审； 3） 劳动力安排就绪并已进场； 4） 施工技术交底已进行；

5） 开工所需的材料、机具已经进场； 6） 资金已落实；

7） 开工许可手续已办妥。要求施工承包商填写《工程开工报审表》（一式三份）交现场监理审核，并经总监理师签署报建设单位（项目法人）批准后方可开工。

2.2.2 审核施工承包商编制的进度计划是否满足整个工程工期要求。

2.2.3 在监理过程中，要做好施工进度记录，严格控制关键工序、分部、分项、单项工程的工期按计划实现。

2.3重点工作

本工程施工进度重点工作在前期，沿线多为经济作物林，青赔工作很难开展，监理根据施工进展，比较实际进度和计划进度是否一知，比较施工总进度和工程工期目标是否吻合，如有较大出入，应要求施工单位及时调整施工计划，保证工程工期。

3、 投资控制工作程序及重点工作 3.1投资控制监理工作流程（如图）

造价控制监理工作流程

3.2投资控制监理措施

3.2.1 监理工程师应从投资控制方面进行投资跟踪、现场监督和控制，明确任务及责任，如发出工程变更通知，对已完工程的计量，支付款复核，处理索赔事宜。

3.2.2 核查现场实物工程量的完成情况，审查施工承包商上报的月工程量统计报表，对已完工程量进行签证。

3.2.3 对工程款的拨付签署监理意见；

3.2.4 加强设计交底和施工图会审工作，把问题解决在施工之前； 3.2.5 严格控制设计变更，对设计变更进行技术经济分析和审查认可； 3.2.6 对重大设计变更（根据项目法人授权确定）监理部应及时上报项目法人，并提出监理意见；

3.2.7 进一步寻找通过设计、施工工艺、材料、设备、管理等多方面挖掘节约投资的可能，组织审核降低造价的技术措施；

3.2.8 在工程实施过程中加强检查，参与一切与费用有关的技术、经济活动，并对影响费用的工程量变更进行审查、签证；

3.2.9 定期向总监理师和项目法人报告现场工程量及投资情况以及必要的投资支出分析对比；

3.2.10 施工过程中发生重大技经问题，及时专题报告项目法人； 3.2.11 参与处理索赔与反索赔事宜，对索赔依据进行签证；

3.2.12 参与合同的修改、补充工作，对影响工程投资的问题提出监理意见； 3.2.13 参与工程结算工作，对竣工结算依据进行签证、确认。 3.2.14 协助项目法人进行竣工决算工作。

4、安全控制工作程序及重点工作

4.1安全控制监理工作流程（如图）

安全控制监理工作流程

4.2安全控制监理措施

4.2.1 明确监理的安全管理职责、任务及各项施工阶段的安全工作重点。建立以安全责任制为中心的安全监理制度及运行机制，总监为安全第一责任人，并配备负责安全控制的监理工程师。负责进行现场安全工作的总体控制。

4.2.2 在编制“监理大纲”、“监理规划”时，应明确安全监理目标、措施、计划和安全监理工作程序，并建立相关的程序文件。

4.4.3 审查施工承包商的施工组织设计、重大技术方案，重大项目、重要工序、危险性作业和特殊作业的安全技术措施及现场总平面布置等所涉及的安全文明施工和环境保护措施，并监督实施，对各施工阶段中的安全危险点及特殊施工实行旁站监理。

4.2.4 经常性监督检查施工承包商的现场安全文明施工状况（安全体系的运作，人员、机械、施工方法、施工环境等），发现问题及时督促整改，必要时下达停工令。

4.2.5 组织不定期、定期的（每月一次）安全检查工作并督促整改；协助项目法人组织阶段性的（基础、立塔、架线）安全大检查。安全大检查工作以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为主，同时将环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工纳入检查范围。

4.2.6 安全检查中发现的安全隐患和问题，应以“安全隐患整改通知单”送被检单位领导签收，并要求按“三定”原则整改。发现重大或危及施工现场安全的问题时，应立即采取临时有效措施防止事故的发生，并及时上报有关部门。

4.2.7 检查中发现的问题整改后，施工承包商应将整改情况书面报告监理，监理

应对己整改内容进行验证，并作出验证结论，对重大问题已整改的验证结论应报告项目法人。

4.2.8 制订安全奖惩制度，做到奖惩分明，并建立奖惩台帐。

4.2.9 参加安全事故的调查处理工作。对施工期间发生的安全事故按照“三不放过”原则认真进行调查、分析和处理。

4.2.10 执行电力建设项目环境影响评价制度和环境保护设施与主体工程“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产）的规定，注重环境保护。

a）督促施工承包商及施工人员应针对施工过程或其他活动可能对环境造成污染和危害，采取组织和技术性环境保护措施。

b）督促施工承包商建立环境保护责任制，加强安全教育培训和宣传工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场所和周围环境的影响。

4.2.11 现场办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境。并采取措施保持现场施工环境和生活环境的卫生。

四、本工程拟收集监理资料清单

罗甸板庚35kV变电站-35kV石门坎变电站35kV线路改造工程工程

五、W、H、S点及抽检点（C点）汇总表

坚持“质量第一，预防为主，人为核心，过程控制一切，用数据说话。”的监理原则，对隐蔽工程和重要工序设立质量监控点（W点、H点、S点）：

·W点（见证点）：主要是见证取样、见证送检、见证试验。“见证取样”如：点料做试块，点料做坍落度；对质量有怀疑的原材料质量点料要求化验等。

·H点（停工待检点）：施工单位应提前通知驻地监理员对“停工待检点”进行检查，未经监理员检查并认可（决定“行”），施工单位不得进行下道工序，否则属严重违规行为。此时监理员可以采取如下措施：

a) 通知该处“暂停工”同时须向监理部报告。 b) 通知该处“无条件返工”同时须向监理部报告‘ c) 向施工负责人发出“监理工程师通知单”，限期整改。 d) 通知施工负责人：“对违规的施工拒绝签字”。

·S点（旁站监理点）：主要指砼浇筑，导地线液压施工等分项工程全过程监控。主要观察施工点人员的整体水平，如：工艺是否规范；工作是否认真负责；主要管理人员是否到位及水平如何；关键岗位人员（如振捣）作业水平和能力及是否有经验等。做好旁站

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监理记录和监理日志，保存旁站监理原始记录。

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