沼气设备安装施工技术方案
一、本工程主要设备
预处理单元：集污池1.2m×1.2m×1.67m（H） 1座
沼气生产：发酵罐φ1.8m×2m（H） 1座
存储单元：储气柜 容积4.5m³ 1座 集装箱6m×2.5m×2.5m（H） 1座
辅助配置：详见招标文件设备清单部分
二、 编制依据
《工程测量规范》（GB50026-93）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《建筑机械使用安全规范》（GB10187-91）
《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997
《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）
《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）
《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）
《建筑结构设计可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)国家标准；
《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）国家标准（2006局部修订）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）国家标准；
（《建筑抗震设计规程》（GB50011—2001）国家标准 （2008局部修订）； 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）国家标准；
《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）国家标准；
《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）国家标准；
《室外给水设计规范》（GB50013—2006）国家标准；
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）国家标准；
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50013—2006）国家标准；
（工业企业总平面设计规范》（GBJ16—2001）国家标准；
我单位的技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。
我公司企业标准和质量保证体系；
我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；
我公司在其他类似工程施工中总结的经验；
三、编制原则
安全第一，过程监控，措施到位，杜绝事故
加强施工作业者的教育和监督，杜绝事故的发生。
坚持“总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则。
运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”的原则。
本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。
坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置与选择施工设备、技术、工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。
遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。
围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新的“六位一体”目标要求，精心组织，攻坚克难，全面推行标准化管理，安全、优质、高效完成建设任务。
最大程度的减少施工对周边既有道路、单位办公及民众生活的干扰。
四、施工管理机构运行机制
项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作。同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合。
五、施工组织管理机构高效运转保障措施：
1．组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2．强化激励与约束机制，制定奖惩办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
3．建立公司领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。
5．每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会，解决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日的工作进行组织安排。
6．建立工程周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7．实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，以连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
六、 施工总体目标
1、工期目标:
根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。
2、质量目标:
主体工程确保达优良标准。
为保证全封闭自然能源循环绿色住宅设备采购——沼气设备工程的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9001质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现。
3、安全施工目标:
实现“五无”目标（ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。
七、 劳动力配备
结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。
2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工
作。
主要劳动力需用情况详本章附表2:劳动力需用计划。
八、 物资、设备的供应
在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。
1.土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。
2.处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。 3.主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。
4.作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。
九、 施工进度计划安排实施措施
1、施工进度计划安排:
主体工程施工及设备安装90天
2、施工进度计划的实施措施:
在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：
A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。
B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。
D.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。
F.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。
十、施工机械的配备
投入本工程的主要机械设备附表4:机械需用计划表。附表4
注: 施工机械随施工需要及时进场。
十一、各工程施工方案
11.1集污池施工方案
11.1.1施工机具、材料的准备：
机械准备：插入式振动棒 4条
电焊机 3台
木工电锯 1台
钢筋切断机 1台
钢筋弯曲机 1台
经纬仪 1台
水准仪 1台
气割设备 1套
排污泵 2台
工器具准备：塔尺、钢卷尺、盒尺、扳手等。
11.1.2集污池施工工艺
1）施工步骤：
平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座 沉井浇筑布设降水井点或挖排水沟、集水井抽出垫木沉井下沉封底 浇筑底板混凝土施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。
2）检查施工必备条件：
场地平整，道路畅通。
各种机械性能良好、保证有专业人员操作。
主要施工人员到位。
各种材料合格，充分满足施工要求。
有关文件验收：
图纸会审。
各种材料供货的材质报告及合格证书。
混凝土配比实验报告。
3）产品质量验收：
钢筋无锈蚀、爆皮、油污。
钢架杆无裂纹、紧固件完好。
砂石料原材及级配合理。
11.1.3沉井施工
11.1.3.1施工准备工作
地质勘察：地表至地下60-70cm为回填土，以下为持力层为粉土。
11.1.3.2沉井制作
平整场地测量放线开挖基坑 沉井下沉封底 浇筑底板混凝土施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。
（1）基坑处理
地基承载力计算:
自然地基承载力为fak=110kpa第一步浇注至-3.4米处, 混凝土体积
47.19m3, -3.4米以上钢筋重10吨,混凝土池壁自重:
47.19×2.5＋10=127.9吨=127.9×103 Kg
池壁底面积:13.88m2
地基反力: 127.9×103 Kg/13.88m2=127 .9×9.8×103N/13.88m2 =92.14×
103pa
=92.14kpa
可以不用支架直接在地基上浇注第一节沉井.为了混凝土与基地土隔
离,采取做沙垫层.在地基从自然地坪挖至-2～-2.5米,沿井壁再下挖深350mm、宽800的沟槽,在沟槽内填沙垫层并夯实,以此作为承岛和起沉标高.
(2)井壁制作
沉井施工分二次浇注、二次下沉，第一节从井壁底到-3.4米处,第二节到+ 0.000,井壁模板采用组合式定型摸板。
钢筋由人工绑扎，在沉井位置预制成钢筋骨架.井壁与底板预留连接筋,并在下沉前向上弯折与井壁平行,以便井壁下沉.
混凝土浇注用商品混凝土泵车.沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，每层厚度为300mm,避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，第一节沉井的砼强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的砼
11.1.3.3沉井下沉施工方法
(1)下沉方案选择
沉井下沉采用排水下沉方案。当土质条件较差，可能发生涌土、涌砂、冒水或沉井产生位移、倾斜及沉井阶段下沉较快有超沉可能时，才向沉井内灌水，采用不排水下沉。
排水下沉的排水方法：
排水下沉的排水方法为明排水,利用集水井排水。在沉井内部设集水坑.用排污泵排水,以降低地下水位，使井内保持挖干土。现场备两台排污泵互为备用.
(2)下沉挖土方法：
(1) 排水下沉挖土方法为人工挖土。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井
能均匀竖直下沉。有底架、隔墙分隔的沉井，各孔挖土面高差不宜超过1m。如下沉系数较大，一般先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。
(2)沉井下沉过程中，如井壁外恻土体发生塌陷，应急时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对、周围环境的影响。
沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜，位移时，应及时纠正。
对普通土层从沉井中间开始逐渐挖向四周，每边挖土厚0.4～0.5m沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。本法可有效地提高并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。
(3) 沉井的辅助下沉方法：
触变泥浆护壁下沉法
沉井外壁制成宽度为10～20cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入，使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进的材料挤出，水泥浆、水泥砂浆等凝固后，沉井即可稳定。
触变泥浆是以20%膨润土及5%石碱加水调制而成。采用本法可大大减少井壁的下沉摩阻力，同时还可起阻水作用，方便取土，并可维护沉井外围地基的稳定，保证其领近建筑物的安全。
（4） 内土方运出方法
沉井内土方运出的方法是：在沉井边设置塔式起重机或履带式起重机等，将土装入斗容量1～2m3的吊斗内，用起重机吊出外卸入自卸汽车运至弃土处。
沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。
11.1.3.4测量控制
沉静位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在沉井内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
11.1.3.5沉井封底
当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。封底方法采用排水封底（干封底）
方法是将新老砼接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底行，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设1个集水井，深1～2m，井间用盲沟相互连通，插入600～800四周带孔眼的钢管或砼管，外包二层尼龙纱窗，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下。
封底一般铺一层150～500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.5～1.5m的砼垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%的设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板砼。封底砼与老砼接触面应冲洗干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30～50mm，并用振捣器振捣；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。砼采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板砼强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用砼垫实捣平。
11.1.3.6质量标准
混凝土使用的原材料必须符合规定，并经实验合格后方可使用。
设计不允许出现施工缝的结构，严禁出现施工缝，设计允许留施工缝的部位，其施工缝必须符合设计要求及规范规定。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项目见质量验收评定表。
11.1.3.7成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确。
不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
浇筑好的混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa后，方准在面上进行操作。 11.1.3.8安全危险源分析
基坑挖好后深坑坠落伤人。
加工模板时电锯、电刨伤人。钢筋机械操作伤人。
钢筋搬运时碰到电气设施，运输道路不好出现问题。
砼振捣时电动工具漏电伤人。
砼振捣时，因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人。
使用砼输送泵时操作不当损伤机械设备。
11.1.3.9安全防范措施
基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。
施工机械由专人操作，持证上岗。
钢筋搬运时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。运输道路况用木板垫好。 操作小型电动工具必须戴绝缘手套。
砼振捣时，站立位置应稳固，下面的钢筋应固定结实，并搭设临时脚手架，在木板上站立。
砼输送泵设备应由厂家来专业人员操作。
11.1.3.10环境保护措施
施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。
砼搅拌机、木工电锯、电刨等采取封闭的方法降噪。
施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落，应用人肩抗至水泥库。
砂石等松散材料进行覆盖处理。
搅拌机进行封闭使用，使用过程中采用水喷淋降尘。
废弃物进行分类存放处理。
钢筋按照料单与愿材料合理配料，减少损耗。
搅拌机处设沉淀池，经沉淀后排入污水管道。
11.2 发酵罐施工方案
11.2.1 施工准备
11.2.1.1 技术准备
组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/
施工程序及质量标准要求。
审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数
量、质量进行检查。
确认焊工资格，凡参加沼气罐制作施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材
组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
施工现场准备
施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
设备基础及预埋件已完成，施工区域空间满足设备预制条件。
施工所需材料供应到75%以上。
施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。
11.2.1.2施工程序、方法、技术要求及质量标准
1、施工程序
施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→下料
→基础环板预制安装→上封头及壁板卷制→群桅杆制作→群桅杆安装、吊装工具安
装→胀圈制安→上封头安装→筒体Ⅰ组装→筒体Ⅱ组装→裙座组装→下椎体组装
→桅杆拆除及罐内件制安→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→设备整体检
验→交工
2、施工技术要求
1）基础环板的预制：
1）环板应按环板排版图下料，环板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。
2）边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。
2）包边角钢制作
按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。
角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。
用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。
3）壁板的预制
壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板
应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。
卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-
氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰
切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。
弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。
弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用25T吊车跟踪配合，卷制过程中随
时用样板检查弧度。
壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在
两个端部设置临时拉撑。
其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。
预制好的沼气罐部件，按照安装的顺序或编号，采用 25T吊车配合安装。
4）基础环板的组装
在环板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。
应严格按排版图铺设底板，环板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。
铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。
当环板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按环板施焊要求焊接。
环板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。
5）壁板、包边角钢圈组装
在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的
中心位置。
在沼气罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。
沼气罐壁板组对、安装。
吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。
考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最
后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。
围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内
滑道上。
当壁板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前
用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。
起升吊装工具的安装。
在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。
在起升吊装工具安装完毕后，即安装下一段罐壁。
1）下一段罐壁板围在上一段罐壁板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活
口。
2）在下一段板上（环缝已焊完）距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在
吊耳上。12个倒链同时起吊，起升到稍高于下一段罐壁板的高度为止。
3）同样用倒链收下段罐壁板至定位角钢，割除多余部分，对口点焊。
4）依照此方法依次安装其他罐壁板及裙座板。
5）壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。
6）沼气罐零部件的安装
当沼气罐筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行沼气罐内件，附件及接管的安
装。
零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用汽车吊从筒体顶部放下，
并在汽车吊的协助下进行就位、安装。
罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。
7） 接管、补强板、人孔等附件安装
按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。
罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于
200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。
罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于
300mm。
罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。
11.2.1.3罐体试验
1） 充水试验
沼气罐制造完毕，在罐锥底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：
A、罐体的严密性及强度。
B、罐锥底的强度和严密性。
C、沼气罐基础沉降量。
2）充水试验
罐锥底的严密性应以充水试验过程中罐锥底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按
有关要求补焊。
罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗
漏、无异常变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于300mm
左右，并按有关规定补焊。
3）基础沉降观测
A、在罐裙座底部，沿圆周均布4个观测点。
B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；
充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后；放水后。
C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继
续进行试验和沉降观察。
4）竣工验收
沼气罐竣工后，施工单位需提供下列竣工资料：
沼气罐交工验收证明书；
竣工图，并附设计修改文件；
材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；
沼气罐基础检查记录；
沼气罐体几何尺寸检查记录；
焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；
盛水试验记录；
基础沉降观测记录。
11.2.1.4质量保证措施
操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。
预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。
组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同，以防
止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。
焊接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。
为保证贮罐的施工质量，实行A、B、C（R）质量控制点，前道工序合格后方可
进行下一道工序施工。
11.2.1.5施工安全措施
罐体施工起重设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。
操作人员在工作时，要坚守工作岗位，不得打闹，做到一切行动听指挥。
罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一
致。
组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。
罐体内外应设信号装置传递信号。
禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接
地接零，并安漏电保护器。
11.2.1.6雨季施工措施：
为保证秋雨季节施工生产的正常进行，对贮槽组成部件的制作加工，采用在操
作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，
采用塑料防雨棚遮盖。
十二、 工程质量保证措施
质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管
理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成
优。为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点，提出
下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。
12.1 组织保证措施
项目经理部成立工程管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在
质检工作方面较高的业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进
行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不将不合格的产品转
入下一道工序。
12.2 建立建全质量管理制度，以确保施工质量
1）技术交底制度:
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项
工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。
交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进
行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工
前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工
工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。
2）材料、成品半成品的验证和进行验收制度:
1．材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对材料
供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严
格按照ISO9002质量体系标准进行。
2．材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样
品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
3、重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。
3）施工工序的“三检”制度:
施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录，合格后方
可进行下道工序的施工。
4）质量否决制度:
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工
序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决
制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
1. 严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；
2. 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
3. 严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局
面；
4. 严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。
12.3质量管理的技术措施
1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的
内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现中待完
善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。
2、编制好施工方案及各项专题方案、技术措施，以指导施工。
3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返
工现象，抓好一次成优。
12.4 重要部位的质量控制措施
1）地基持力层保护措施:
做好现场排水设施, 防止施工用水流入基坑。
基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸)水。
基坑挖土接近基底设计标高时，宜在其上部顶留150－300mm土层，待下一工
序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑措施。
基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。
2）混凝土浇筑质量的控制:
严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后
方可浇筑。
浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将
模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。
浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以
防止下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专
人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动, 如发现变形或位移时应立即
修整。
混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝
土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。
加强关键部位的振捣。
水平构件采用浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行。
3）抹灰质量控制措施
池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我公司在多年的施工中积
累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下：
混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对水池的使用功能影响
极大，也有较大的危害性。为此将在混凝土基层上采用混凝土界面处剂以杜绝抹灰
空鼓的质量通病。
混凝土界面处量剂具有粘接力强防止抹层空鼓，能对混凝土结构进行封闭达到
延长使用寿命的效果。
十三、 安全生产的保证措施
1）保证安全的组织措施
建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产，的方针、
法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主” 的方针，结
合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
2）建立严密的施工安全制度
层层落实安全责任制:要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安
全工作，各负其责，做到及生产安全的事有人管。
编制安全技术措施制度:施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全
技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措
施，并付诸实施。
3）定期检查与跟踪相组合检查制度:
公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技
术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。
施工项目设立安全小组，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产
中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。，跟踪检查，每天跟班巡回
检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。
安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题
应作好记录。
4）坚持执行安全技术交底制度:
分部工程施工前应由项目安全负责人对全体施工人员进行施工安全技术交底，
分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交
底，班组履行签字手续后方能进行作业。
5）坚持进行安全教育制度:
对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工
程施工及施工安全的特点。
经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违作业章和违纪行为。
项目每周开一次安全例会，班组每天开工前安全活动，并做好记录。
6）坚持使用安全三宝制度:
进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。
施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。
7）安全技术措施
为确保安全防护工作落至实处，在施工的不同阶段将编制详细的安全防护措施方案。同时做好安全技术交底。
坑内作业安全防护：
本工程基坑较深，作业危险性大。所以，在基坑边沿设立两道钢管防护栏杆。深坑作业时，如发现边坡裂缝或连续落土石粒，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分析原因，采取加固补强措施及时解决。
坑内的照明要求防备触电安全事故。
8）临时用电安全防护：
临时用电按现场用电施工方案的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。
配电主线路按三相五线制穿管埋地敷设，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。
配电系统采取三级配电两级保护配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
各类电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。
电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。
9）主（池）体作业安全防护：
本工程半地埋式水池施工，影响安全因素较多，在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支
撑等处攀登或行走。
作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。
作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。
十四、文明施工及环保措施
1）管理措施:
深入贯彻省市有关部门规定的文明工地标准。
以公司职能部门经常检查、督促项目经理部的现场文明施工管理，并指导文明施工管理工作，项目负责落实各项文明施工措施。
施工现场的临时设施布置，砂、石、砖、钢筋、模板、预制板等材料堆放必须严格遵守本工程《施工方案》施工平面图示位置规划，不可随意更改。
凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位的有关管理规定。
2）施工措施:
施工现场道路、排水沟保持畅通，场地整洁。
施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完后清洗。
杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。 施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场清，活完场地净。 现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢靠。
切实加强火源管理，易燃、易爆物品应专人专库存放，防火工具齐全。现场动火应具动火报告，经有关部门检查验收合格行文方许动火。
材料要严格定量使用。
沼气设备安装施工技术方案
一、本工程主要设备
预处理单元：集污池1.2m×1.2m×1.67m（H） 1座
沼气生产：发酵罐φ1.8m×2m（H） 1座
存储单元：储气柜 容积4.5m³ 1座 集装箱6m×2.5m×2.5m（H） 1座
辅助配置：详见招标文件设备清单部分
二、 编制依据
《工程测量规范》（GB50026-93）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《建筑机械使用安全规范》（GB10187-91）
《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997
《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）
《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）
《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）
《建筑结构设计可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)国家标准；
《建筑结构荷载规范》（GB5009—2001）国家标准（2006局部修订）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）国家标准；
（《建筑抗震设计规程》（GB50011—2001）国家标准 （2008局部修订）； 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）国家标准；
《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）国家标准；
《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）国家标准；
《室外给水设计规范》（GB50013—2006）国家标准；
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）国家标准；
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50013—2006）国家标准；
（工业企业总平面设计规范》（GBJ16—2001）国家标准；
我单位的技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。
我公司企业标准和质量保证体系；
我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；
我公司在其他类似工程施工中总结的经验；
三、编制原则
安全第一，过程监控，措施到位，杜绝事故
加强施工作业者的教育和监督，杜绝事故的发生。
坚持“总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则。
运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地”的原则。
本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。
坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置与选择施工设备、技术、工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。
遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。
围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新的“六位一体”目标要求，精心组织，攻坚克难，全面推行标准化管理，安全、优质、高效完成建设任务。
最大程度的减少施工对周边既有道路、单位办公及民众生活的干扰。
四、施工管理机构运行机制
项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作。同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合。
五、施工组织管理机构高效运转保障措施：
1．组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2．强化激励与约束机制，制定奖惩办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
3．建立公司领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。
5．每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会，解决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日的工作进行组织安排。
6．建立工程周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7．实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，以连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
六、 施工总体目标
1、工期目标:
根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。
2、质量目标:
主体工程确保达优良标准。
为保证全封闭自然能源循环绿色住宅设备采购——沼气设备工程的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9001质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现。
3、安全施工目标:
实现“五无”目标（ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。
七、 劳动力配备
结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。
2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工
作。
主要劳动力需用情况详本章附表2:劳动力需用计划。
八、 物资、设备的供应
在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。
1.土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。
2.处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。 3.主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。
4.作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。
九、 施工进度计划安排实施措施
1、施工进度计划安排:
主体工程施工及设备安装90天
2、施工进度计划的实施措施:
在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：
A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。
B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。
D.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。
F.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。
十、施工机械的配备
投入本工程的主要机械设备附表4:机械需用计划表。附表4
注: 施工机械随施工需要及时进场。
十一、各工程施工方案
11.1集污池施工方案
11.1.1施工机具、材料的准备：
机械准备：插入式振动棒 4条
电焊机 3台
木工电锯 1台
钢筋切断机 1台
钢筋弯曲机 1台
经纬仪 1台
水准仪 1台
气割设备 1套
排污泵 2台
工器具准备：塔尺、钢卷尺、盒尺、扳手等。
11.1.2集污池施工工艺
1）施工步骤：
平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座 沉井浇筑布设降水井点或挖排水沟、集水井抽出垫木沉井下沉封底 浇筑底板混凝土施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。
2）检查施工必备条件：
场地平整，道路畅通。
各种机械性能良好、保证有专业人员操作。
主要施工人员到位。
各种材料合格，充分满足施工要求。
有关文件验收：
图纸会审。
各种材料供货的材质报告及合格证书。
混凝土配比实验报告。
3）产品质量验收：
钢筋无锈蚀、爆皮、油污。
钢架杆无裂纹、紧固件完好。
砂石料原材及级配合理。
11.1.3沉井施工
11.1.3.1施工准备工作
地质勘察：地表至地下60-70cm为回填土，以下为持力层为粉土。
11.1.3.2沉井制作
平整场地测量放线开挖基坑 沉井下沉封底 浇筑底板混凝土施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。
（1）基坑处理
地基承载力计算:
自然地基承载力为fak=110kpa第一步浇注至-3.4米处, 混凝土体积
47.19m3, -3.4米以上钢筋重10吨,混凝土池壁自重:
47.19×2.5＋10=127.9吨=127.9×103 Kg
池壁底面积:13.88m2
地基反力: 127.9×103 Kg/13.88m2=127 .9×9.8×103N/13.88m2 =92.14×
103pa
=92.14kpa
可以不用支架直接在地基上浇注第一节沉井.为了混凝土与基地土隔
离,采取做沙垫层.在地基从自然地坪挖至-2～-2.5米,沿井壁再下挖深350mm、宽800的沟槽,在沟槽内填沙垫层并夯实,以此作为承岛和起沉标高.
(2)井壁制作
沉井施工分二次浇注、二次下沉，第一节从井壁底到-3.4米处,第二节到+ 0.000,井壁模板采用组合式定型摸板。
钢筋由人工绑扎，在沉井位置预制成钢筋骨架.井壁与底板预留连接筋,并在下沉前向上弯折与井壁平行,以便井壁下沉.
混凝土浇注用商品混凝土泵车.沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，每层厚度为300mm,避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，第一节沉井的砼强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的砼
11.1.3.3沉井下沉施工方法
(1)下沉方案选择
沉井下沉采用排水下沉方案。当土质条件较差，可能发生涌土、涌砂、冒水或沉井产生位移、倾斜及沉井阶段下沉较快有超沉可能时，才向沉井内灌水，采用不排水下沉。
排水下沉的排水方法：
排水下沉的排水方法为明排水,利用集水井排水。在沉井内部设集水坑.用排污泵排水,以降低地下水位，使井内保持挖干土。现场备两台排污泵互为备用.
(2)下沉挖土方法：
(1) 排水下沉挖土方法为人工挖土。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井
能均匀竖直下沉。有底架、隔墙分隔的沉井，各孔挖土面高差不宜超过1m。如下沉系数较大，一般先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。
(2)沉井下沉过程中，如井壁外恻土体发生塌陷，应急时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对、周围环境的影响。
沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜，位移时，应及时纠正。
对普通土层从沉井中间开始逐渐挖向四周，每边挖土厚0.4～0.5m沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。本法可有效地提高并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。
(3) 沉井的辅助下沉方法：
触变泥浆护壁下沉法
沉井外壁制成宽度为10～20cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入，使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进的材料挤出，水泥浆、水泥砂浆等凝固后，沉井即可稳定。
触变泥浆是以20%膨润土及5%石碱加水调制而成。采用本法可大大减少井壁的下沉摩阻力，同时还可起阻水作用，方便取土，并可维护沉井外围地基的稳定，保证其领近建筑物的安全。
（4） 内土方运出方法
沉井内土方运出的方法是：在沉井边设置塔式起重机或履带式起重机等，将土装入斗容量1～2m3的吊斗内，用起重机吊出外卸入自卸汽车运至弃土处。
沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。
11.1.3.4测量控制
沉静位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在沉井内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
11.1.3.5沉井封底
当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。封底方法采用排水封底（干封底）
方法是将新老砼接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底行，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设1个集水井，深1～2m，井间用盲沟相互连通，插入600～800四周带孔眼的钢管或砼管，外包二层尼龙纱窗，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下。
封底一般铺一层150～500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.5～1.5m的砼垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%的设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板砼。封底砼与老砼接触面应冲洗干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30～50mm，并用振捣器振捣；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。砼采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板砼强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用砼垫实捣平。
11.1.3.6质量标准
混凝土使用的原材料必须符合规定，并经实验合格后方可使用。
设计不允许出现施工缝的结构，严禁出现施工缝，设计允许留施工缝的部位，其施工缝必须符合设计要求及规范规定。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项目见质量验收评定表。
11.1.3.7成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确。
不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
浇筑好的混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa后，方准在面上进行操作。 11.1.3.8安全危险源分析
基坑挖好后深坑坠落伤人。
加工模板时电锯、电刨伤人。钢筋机械操作伤人。
钢筋搬运时碰到电气设施，运输道路不好出现问题。
砼振捣时电动工具漏电伤人。
砼振捣时，因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人。
使用砼输送泵时操作不当损伤机械设备。
11.1.3.9安全防范措施
基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。
施工机械由专人操作，持证上岗。
钢筋搬运时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。运输道路况用木板垫好。 操作小型电动工具必须戴绝缘手套。
砼振捣时，站立位置应稳固，下面的钢筋应固定结实，并搭设临时脚手架，在木板上站立。
砼输送泵设备应由厂家来专业人员操作。
11.1.3.10环境保护措施
施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。
砼搅拌机、木工电锯、电刨等采取封闭的方法降噪。
施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落，应用人肩抗至水泥库。
砂石等松散材料进行覆盖处理。
搅拌机进行封闭使用，使用过程中采用水喷淋降尘。
废弃物进行分类存放处理。
钢筋按照料单与愿材料合理配料，减少损耗。
搅拌机处设沉淀池，经沉淀后排入污水管道。
11.2 发酵罐施工方案
11.2.1 施工准备
11.2.1.1 技术准备
组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/
施工程序及质量标准要求。
审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数
量、质量进行检查。
确认焊工资格，凡参加沼气罐制作施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材
组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。
施工现场准备
施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。
设备基础及预埋件已完成，施工区域空间满足设备预制条件。
施工所需材料供应到75%以上。
施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。
11.2.1.2施工程序、方法、技术要求及质量标准
1、施工程序
施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收→下料
→基础环板预制安装→上封头及壁板卷制→群桅杆制作→群桅杆安装、吊装工具安
装→胀圈制安→上封头安装→筒体Ⅰ组装→筒体Ⅱ组装→裙座组装→下椎体组装
→桅杆拆除及罐内件制安→外部附件制安、质量总检→设备充水试验→设备整体检
验→交工
2、施工技术要求
1）基础环板的预制：
1）环板应按环板排版图下料，环板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。
2）边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。
2）包边角钢制作
按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。
角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。
用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。
3）壁板的预制
壁板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板
应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。
卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-
氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰
切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。
弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。
弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用25T吊车跟踪配合，卷制过程中随
时用样板检查弧度。
壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在
两个端部设置临时拉撑。
其它金属结构、附件、内件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。
预制好的沼气罐部件，按照安装的顺序或编号，采用 25T吊车配合安装。
4）基础环板的组装
在环板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。
应严格按排版图铺设底板，环板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。
铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。
当环板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按环板施焊要求焊接。
环板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。
5）壁板、包边角钢圈组装
在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的
中心位置。
在沼气罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。
沼气罐壁板组对、安装。
吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。
考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最
后一张板其长度应增加50~100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。
围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内
滑道上。
当壁板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前
用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。
起升吊装工具的安装。
在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。
在起升吊装工具安装完毕后，即安装下一段罐壁。
1）下一段罐壁板围在上一段罐壁板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活
口。
2）在下一段板上（环缝已焊完）距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在
吊耳上。12个倒链同时起吊，起升到稍高于下一段罐壁板的高度为止。
3）同样用倒链收下段罐壁板至定位角钢，割除多余部分，对口点焊。
4）依照此方法依次安装其他罐壁板及裙座板。
5）壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。
6）沼气罐零部件的安装
当沼气罐筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行沼气罐内件，附件及接管的安
装。
零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用汽车吊从筒体顶部放下，
并在汽车吊的协助下进行就位、安装。
罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。
7） 接管、补强板、人孔等附件安装
按照施工图，根据接管、人孔等附件的方位图进行组装。
罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于
200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。
罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于
300mm。
罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。
11.2.1.3罐体试验
1） 充水试验
沼气罐制造完毕，在罐锥底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：
A、罐体的严密性及强度。
B、罐锥底的强度和严密性。
C、沼气罐基础沉降量。
2）充水试验
罐锥底的严密性应以充水试验过程中罐锥底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按
有关要求补焊。
罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗
漏、无异常变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于300mm
左右，并按有关规定补焊。
3）基础沉降观测
A、在罐裙座底部，沿圆周均布4个观测点。
B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；
充水到最高设计液位后；充水到最高设计液位48小时后；放水后。
C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停止充水，处理后，方可继
续进行试验和沉降观察。
4）竣工验收
沼气罐竣工后，施工单位需提供下列竣工资料：
沼气罐交工验收证明书；
竣工图，并附设计修改文件；
材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；
沼气罐基础检查记录；
沼气罐体几何尺寸检查记录；
焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；
盛水试验记录；
基础沉降观测记录。
11.2.1.4质量保证措施
操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。
预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。
组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同，以防
止焊接裂纹和减少焊接应力，要避免强行组对。
焊接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。
为保证贮罐的施工质量，实行A、B、C（R）质量控制点，前道工序合格后方可
进行下一道工序施工。
11.2.1.5施工安全措施
罐体施工起重设施，在每次提升之前，都要仔细检查，必须保证安全可靠。
操作人员在工作时，要坚守工作岗位，不得打闹，做到一切行动听指挥。
罐总体提升到位时，外围对口倒链应立即收紧，收紧上下倒链的速度要保持一
致。
组对环缝时，动作要迅速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。
罐体内外应设信号装置传递信号。
禁止使用绝缘层已破的电焊把线，所有现场用电设备及钢平台、集装箱，应接
地接零，并安漏电保护器。
11.2.1.6雨季施工措施：
为保证秋雨季节施工生产的正常进行，对贮槽组成部件的制作加工，采用在操
作平台上搭设防雨蓬的措施进行避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，
采用塑料防雨棚遮盖。
十二、 工程质量保证措施
质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管
理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成
优。为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点，提出
下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。
12.1 组织保证措施
项目经理部成立工程管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在
质检工作方面较高的业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进
行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不将不合格的产品转
入下一道工序。
12.2 建立建全质量管理制度，以确保施工质量
1）技术交底制度:
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项
工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。
交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进
行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工
前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工
工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。
2）材料、成品半成品的验证和进行验收制度:
1．材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对材料
供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严
格按照ISO9002质量体系标准进行。
2．材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样
品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
3、重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。
3）施工工序的“三检”制度:
施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录，合格后方
可进行下道工序的施工。
4）质量否决制度:
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工
序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决
制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
1. 严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；
2. 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；
3. 严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局
面；
4. 严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。
12.3质量管理的技术措施
1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的
内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现中待完
善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。
2、编制好施工方案及各项专题方案、技术措施，以指导施工。
3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返
工现象，抓好一次成优。
12.4 重要部位的质量控制措施
1）地基持力层保护措施:
做好现场排水设施, 防止施工用水流入基坑。
基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸)水。
基坑挖土接近基底设计标高时，宜在其上部顶留150－300mm土层，待下一工
序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑措施。
基坑施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。
2）混凝土浇筑质量的控制:
严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后
方可浇筑。
浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将
模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。
浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以
防止下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专
人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动, 如发现变形或位移时应立即
修整。
混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝
土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。
加强关键部位的振捣。
水平构件采用浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行。
3）抹灰质量控制措施
池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我公司在多年的施工中积
累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下：
混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对水池的使用功能影响
极大，也有较大的危害性。为此将在混凝土基层上采用混凝土界面处剂以杜绝抹灰
空鼓的质量通病。
混凝土界面处量剂具有粘接力强防止抹层空鼓，能对混凝土结构进行封闭达到
延长使用寿命的效果。
十三、 安全生产的保证措施
1）保证安全的组织措施
建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产，的方针、
法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主” 的方针，结
合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
2）建立严密的施工安全制度
层层落实安全责任制:要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安
全工作，各负其责，做到及生产安全的事有人管。
编制安全技术措施制度:施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全
技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措
施，并付诸实施。
3）定期检查与跟踪相组合检查制度:
公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技
术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。
施工项目设立安全小组，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产
中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。，跟踪检查，每天跟班巡回
检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。
安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题
应作好记录。
4）坚持执行安全技术交底制度:
分部工程施工前应由项目安全负责人对全体施工人员进行施工安全技术交底，
分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交
底，班组履行签字手续后方能进行作业。
5）坚持进行安全教育制度:
对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工
程施工及施工安全的特点。
经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违作业章和违纪行为。
项目每周开一次安全例会，班组每天开工前安全活动，并做好记录。
6）坚持使用安全三宝制度:
进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。
施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。
7）安全技术措施
为确保安全防护工作落至实处，在施工的不同阶段将编制详细的安全防护措施方案。同时做好安全技术交底。
坑内作业安全防护：
本工程基坑较深，作业危险性大。所以，在基坑边沿设立两道钢管防护栏杆。深坑作业时，如发现边坡裂缝或连续落土石粒，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分析原因，采取加固补强措施及时解决。
坑内的照明要求防备触电安全事故。
8）临时用电安全防护：
临时用电按现场用电施工方案的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。
配电主线路按三相五线制穿管埋地敷设，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。
配电系统采取三级配电两级保护配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
各类电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。
电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。
9）主（池）体作业安全防护：
本工程半地埋式水池施工，影响安全因素较多，在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支
撑等处攀登或行走。
作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。
作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。
十四、文明施工及环保措施
1）管理措施:
深入贯彻省市有关部门规定的文明工地标准。
以公司职能部门经常检查、督促项目经理部的现场文明施工管理，并指导文明施工管理工作，项目负责落实各项文明施工措施。
施工现场的临时设施布置，砂、石、砖、钢筋、模板、预制板等材料堆放必须严格遵守本工程《施工方案》施工平面图示位置规划，不可随意更改。
凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位的有关管理规定。
2）施工措施:
施工现场道路、排水沟保持畅通，场地整洁。
施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完后清洗。
杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。 施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场清，活完场地净。 现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢靠。
切实加强火源管理，易燃、易爆物品应专人专库存放，防火工具齐全。现场动火应具动火报告，经有关部门检查验收合格行文方许动火。
材料要严格定量使用。