室内吊顶工程
施
工
方
案
第一章 工程概况
1.1、工程概况
工程名称： ；
建设地点：
施工工期：
承包方式：
质量标准：合格。
1.2、施工现场情况
在得到业主的批准后，我公司自行搭设施工所用临时设施，搭设位置进场后愿意与业主协商解决。保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。因地处较大的工区内，有其他施工单位也在紧张施工，同时车辆的进出也会有时间的限制，施工时需合理安排材料的进场计划。
1.3 本工程施工方案的针对性特点和难点
1、为了更好地控制本工程的装饰质量，施工时采取“样板”先行的质量控制程序，同时“样板房”由项目经理亲自负责实施，在“样板房”得到监理和甲方的认可后，按照此标准和要求即可大工作面的开展施工，使得工程质量也可以得到更好的保证。
2、本工程的特点是楼层较高，垂直运输比较麻烦，现场垂直运输通道要通过楼梯，材料到施工现场后一定要进行再次搬运，所以我公司决定加派辅助工来解决材料运输麻烦的问题。大宗材料的搬运要做到二次搬运就
要到位，一次性分散到各个单元顶楼；而小型材料如五金件等材料可以集中堆放即可；同时材料的运输如石膏板等，搬运时一定要注意成品保护，避免材料的损耗：注意对楼梯间、室内已完工的水电设施、墙面涂料的保护；对工程负责，对业主负责。
第二章 施工准备
2.1准备工作
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
2.2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按业主的要求定好标高。根据施工图先在样板间墙、柱上放线抄平后，弹出顶棚标高水平墨线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、测量扶尺等参加测量人 员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师
检查认可后方进行下一道工序施工。
第三章 对重点部位的处理措施和工艺
3.1、施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→石膏板安装。
3.2、施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出
吊杆位置，弹线时，既要保证螺栓的间距保持在800～1200㎜之
间，又要避免与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨卡连于主龙骨；主龙骨
与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜，安装
横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及
电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方
可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般
控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶
付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8
㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈
漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距
离超过300㎜应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、
龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25㎜镀锌自攻螺丝固定，
纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电
钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150
㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，
螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除
锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔
的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石
膏板，保持稳固牢靠。
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以
下事项：
a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 b)纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
c)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15㎜为宜；
切割的板边以15～20㎜为宜。
d)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600
㎜。
e)钉距以150 ㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺
钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。
f)安装石膏板时，面层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。 g)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
h)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允
许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
i)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为
宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
j)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
k)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影
响工程质量。
（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、
返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、
喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述
设备安装后再行安装。
3.3、石膏板缝处理：
（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340㎜，用玻璃纤
维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所
有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹
宽度约440㎜，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，
第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1 h。
（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻
子，抹灰宽度约为440㎜，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修
边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25㎜，第三道腻子（表面
腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以
免将接缝处划伤。
第四章 脚手架搭设工程
4.1、搭高要求
（1）本工程满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作
业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚
手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（2）按国家颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2001）要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场
情况并满足装饰施工要求。
4.2、搭设方式
（1）脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施施
工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行
技术交底。
（2）架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。
（3）脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过
程中的损坏。
（4）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
（5）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横
越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂
好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。
（6）脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3.2mm的镀锌钢
丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，
边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形
成一个牢固、稳定的整体。
（7）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程
中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二
根。
3、脚手架验收
（1）脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工技术交底文件
规定。
（2）脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。
（3）木脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm。
（4）立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。
（5）操作面应平整、稳定。
4、脚手架管理与维护
（1）脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。
（2）施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。
（3）在脚手架上进行电气作业时，必须有防火措施和专人看守。
5、脚手架拆除
（1）脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。
（2）拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物。
（3）拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（4）拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。
第五章 质量保证措施及质量通病预防
5.1质量目标
我方郑重承诺：本工程质量一次验收100%达到合格标准。
5.2质量管理
质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量管理体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
1、施工质量控制体系的设置
（1）自中标开始起，成立以项目经理为首的质量管理体系。在项目经
理统一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对本工程的
质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目
标。公司部门配合现场质量管理体系进行预控、监督和检测。从
技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、成品保护等方面落实措施。
（2）以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分
项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
（3）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准
在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
（4）在实施过程中，无论是施工班组还是质检人员均要加强检查，在
检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
（5）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追
查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
（6）本工程要特别注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓
好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
室内吊顶工程
施
工
方
案
第一章 工程概况
1.1、工程概况
工程名称： ；
建设地点：
施工工期：
承包方式：
质量标准：合格。
1.2、施工现场情况
在得到业主的批准后，我公司自行搭设施工所用临时设施，搭设位置进场后愿意与业主协商解决。保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。因地处较大的工区内，有其他施工单位也在紧张施工，同时车辆的进出也会有时间的限制，施工时需合理安排材料的进场计划。
1.3 本工程施工方案的针对性特点和难点
1、为了更好地控制本工程的装饰质量，施工时采取“样板”先行的质量控制程序，同时“样板房”由项目经理亲自负责实施，在“样板房”得到监理和甲方的认可后，按照此标准和要求即可大工作面的开展施工，使得工程质量也可以得到更好的保证。
2、本工程的特点是楼层较高，垂直运输比较麻烦，现场垂直运输通道要通过楼梯，材料到施工现场后一定要进行再次搬运，所以我公司决定加派辅助工来解决材料运输麻烦的问题。大宗材料的搬运要做到二次搬运就
要到位，一次性分散到各个单元顶楼；而小型材料如五金件等材料可以集中堆放即可；同时材料的运输如石膏板等，搬运时一定要注意成品保护，避免材料的损耗：注意对楼梯间、室内已完工的水电设施、墙面涂料的保护；对工程负责，对业主负责。
第二章 施工准备
2.1准备工作
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
2.2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按业主的要求定好标高。根据施工图先在样板间墙、柱上放线抄平后，弹出顶棚标高水平墨线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、测量扶尺等参加测量人 员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师
检查认可后方进行下一道工序施工。
第三章 对重点部位的处理措施和工艺
3.1、施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→石膏板安装。
3.2、施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出
吊杆位置，弹线时，既要保证螺栓的间距保持在800～1200㎜之
间，又要避免与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨卡连于主龙骨；主龙骨
与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜，安装
横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及
电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方
可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般
控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶
付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8
㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈
漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距
离超过300㎜应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、
龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25㎜镀锌自攻螺丝固定，
纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电
钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150
㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，
螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除
锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔
的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石
膏板，保持稳固牢靠。
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以
下事项：
a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。 b)纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
c)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15㎜为宜；
切割的板边以15～20㎜为宜。
d)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600
㎜。
e)钉距以150 ㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺
钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。
f)安装石膏板时，面层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。 g)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
h)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允
许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
i)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为
宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
j)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
k)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影
响工程质量。
（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、
返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、
喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述
设备安装后再行安装。
3.3、石膏板缝处理：
（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340㎜，用玻璃纤
维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所
有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹
宽度约440㎜，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，
第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1 h。
（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻
子，抹灰宽度约为440㎜，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修
边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25㎜，第三道腻子（表面
腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以
免将接缝处划伤。
第四章 脚手架搭设工程
4.1、搭高要求
（1）本工程满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作
业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚
手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（2）按国家颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2001）要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场
情况并满足装饰施工要求。
4.2、搭设方式
（1）脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施施
工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行
技术交底。
（2）架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。
（3）脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过
程中的损坏。
（4）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
（5）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横
越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂
好）。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。
（6）脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3.2mm的镀锌钢
丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，
边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形
成一个牢固、稳定的整体。
（7）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程
中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二
根。
3、脚手架验收
（1）脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工技术交底文件
规定。
（2）脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。
（3）木脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm。
（4）立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。
（5）操作面应平整、稳定。
4、脚手架管理与维护
（1）脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。
（2）施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。
（3）在脚手架上进行电气作业时，必须有防火措施和专人看守。
5、脚手架拆除
（1）脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。
（2）拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物。
（3）拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（4）拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。
第五章 质量保证措施及质量通病预防
5.1质量目标
我方郑重承诺：本工程质量一次验收100%达到合格标准。
5.2质量管理
质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质量管理体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
1、施工质量控制体系的设置
（1）自中标开始起，成立以项目经理为首的质量管理体系。在项目经
理统一领导下，由项目施工员、项目质检员具体实施对本工程的
质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目
标。公司部门配合现场质量管理体系进行预控、监督和检测。从
技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、成品保护等方面落实措施。
（2）以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分
项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
（3）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准
在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
（4）在实施过程中，无论是施工班组还是质检人员均要加强检查，在
检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
（5）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追
查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
（6）本工程要特别注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓
好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。