3.3支护桩施工方法及施工工艺
3.3.1洛阳铲施工
洛阳铲施工支护桩施工工艺流程：测量放线→钻机就位→取土成孔→安放钢筋笼→灌注混凝土→养护→清理桩头
支护桩施工方法：采用跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。
①支护桩钻机就位后，应用洛阳铲机具架身的前后中垂线检查塔身导杆，校正位置，使铲头垂直对准桩位的中心，确保支护桩垂直度偏差不大于1%。
②成孔
钻机开始时，先慢后快，这样既能减少洛阳铲头摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钢丝绳摇晃过大或难钻时，应放慢进尺，否则较容易导致桩孔偏斜、位移，当钻头 达到设计桩长预定标高时，铲头底面停留在孔底，在孔口位置所对应的钢丝绳处作醒目标记，作为其它桩基施工时控制孔深的依据，深度接近时，以测绳量测为准。当铲头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 ③移机
当上一根桩钻孔完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于支护桩的土较多，经常将临时的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
④弃土处理：支护桩施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场。桩体施工完成2-3小时后，挖除打桩弃土，弃土运往弃土场弃置。 ⑥灌注
支护桩成孔到设计标高后，停止钻进，将钻机移至下一孔位，进行验孔，报经监理工程师认可后，开始灌注混凝土。商品混凝土坍落度控制在160-180mm。在灌注前混凝土料斗应备足料，以保证混凝土灌注的连续性。灌注过程中，需要在浇筑桩位周围铺设一层钢板，以防止混凝土污染。孔内每浇筑50cm左右要用振捣棒进行振捣一次，振捣密实后，进行下一层浇筑，直至完成。灌注成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致灌注中断。若施工中因其它原因不能连续灌注，根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
3.3.2清土及截桩
①桩施工完毕后应立即将多余的混凝土清除，桩头剔除应在桩身强度达到一定强度（7天左右）后进行，避免因桩身强度较大时剔除困难。
②清土采用人工开挖、小型机械运输，避免断桩及对地基的扰动。 ③清土后人工截桩，采用3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平，如截桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土截桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
3.4施工中的数据统计
3.4.1洛阳铲成孔时间：每米成孔时间需要10分钟。
3.4.2灌注时间：每米灌注时间需要20秒。
3.5质量控制
3.5.1深入了解地质情况，采用合理的施工工艺，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，控制施工工艺，及时发现情况及时处理。
3.5.2控制好混凝土的坍落度。混凝土坍落度过大，会形成桩顶附浆过多，桩身强度降低。
3.5.3设置保护桩长：根据实际情况，可以考虑设置保护桩长，桩在加料时，比设计桩长超灌50CM，提高桩顶混凝土密实度。
3.5.4灌注混凝土时速度不能过快，速率控制在1.2m/min～
1.5m/min为宜。为控制平均速度,一般采用提升一段距离，停下留振一段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。
3.5.5加强过程监测。施工中加强监测，及时发现问题，以便针对性的采取有效措施，控制成桩质量。
4、施工中注意的问题
4.1洛阳铲挖孔施工适用于粘性土、亚粘性土、亚砂性土及有一定密度且含水量较小的粉砂土地质；当遇到含有大粒径砾石或其它特殊土质地基成孔较困难时，可改变施工方法，调整成孔方式。
4.2洛阳铲挖孔是靠洛阳铲自重下落时的重力使铲体入土，提升铲体收缩抓土的，铲体下落距离越大则冲击力越大，铲体入土越深，
抓土量也越大。但由于铲体下落时易受到钢丝绳抖动时张拉的影响，铲体产生抖动，容易造成成孔直径不均匀，上部易扩孔，下部易缩孔，施工时必须注意保持钢丝绳的松紧一致，使铲体能够自由下落。
4.3地下水位对洛阳铲成孔影响较大，土的自然含水量较大时洛阳铲与土体之间摩擦力变小，铲内土易滑落而无法取出，会造成地下水位较高的路段无法按设计桩长成孔。
4.4成孔速度同比螺旋钻机成孔慢很多，可以通过增加设备台数加快进度。
3.3支护桩施工方法及施工工艺
3.3.1洛阳铲施工
洛阳铲施工支护桩施工工艺流程：测量放线→钻机就位→取土成孔→安放钢筋笼→灌注混凝土→养护→清理桩头
支护桩施工方法：采用跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。
①支护桩钻机就位后，应用洛阳铲机具架身的前后中垂线检查塔身导杆，校正位置，使铲头垂直对准桩位的中心，确保支护桩垂直度偏差不大于1%。
②成孔
钻机开始时，先慢后快，这样既能减少洛阳铲头摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钢丝绳摇晃过大或难钻时，应放慢进尺，否则较容易导致桩孔偏斜、位移，当钻头 达到设计桩长预定标高时，铲头底面停留在孔底，在孔口位置所对应的钢丝绳处作醒目标记，作为其它桩基施工时控制孔深的依据，深度接近时，以测绳量测为准。当铲头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 ③移机
当上一根桩钻孔完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于支护桩的土较多，经常将临时的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
④弃土处理：支护桩施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场。桩体施工完成2-3小时后，挖除打桩弃土，弃土运往弃土场弃置。 ⑥灌注
支护桩成孔到设计标高后，停止钻进，将钻机移至下一孔位，进行验孔，报经监理工程师认可后，开始灌注混凝土。商品混凝土坍落度控制在160-180mm。在灌注前混凝土料斗应备足料，以保证混凝土灌注的连续性。灌注过程中，需要在浇筑桩位周围铺设一层钢板，以防止混凝土污染。孔内每浇筑50cm左右要用振捣棒进行振捣一次，振捣密实后，进行下一层浇筑，直至完成。灌注成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致灌注中断。若施工中因其它原因不能连续灌注，根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
3.3.2清土及截桩
①桩施工完毕后应立即将多余的混凝土清除，桩头剔除应在桩身强度达到一定强度（7天左右）后进行，避免因桩身强度较大时剔除困难。
②清土采用人工开挖、小型机械运输，避免断桩及对地基的扰动。 ③清土后人工截桩，采用3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平，如截桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土截桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
3.4施工中的数据统计
3.4.1洛阳铲成孔时间：每米成孔时间需要10分钟。
3.4.2灌注时间：每米灌注时间需要20秒。
3.5质量控制
3.5.1深入了解地质情况，采用合理的施工工艺，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，控制施工工艺，及时发现情况及时处理。
3.5.2控制好混凝土的坍落度。混凝土坍落度过大，会形成桩顶附浆过多，桩身强度降低。
3.5.3设置保护桩长：根据实际情况，可以考虑设置保护桩长，桩在加料时，比设计桩长超灌50CM，提高桩顶混凝土密实度。
3.5.4灌注混凝土时速度不能过快，速率控制在1.2m/min～
1.5m/min为宜。为控制平均速度,一般采用提升一段距离，停下留振一段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。
3.5.5加强过程监测。施工中加强监测，及时发现问题，以便针对性的采取有效措施，控制成桩质量。
4、施工中注意的问题
4.1洛阳铲挖孔施工适用于粘性土、亚粘性土、亚砂性土及有一定密度且含水量较小的粉砂土地质；当遇到含有大粒径砾石或其它特殊土质地基成孔较困难时，可改变施工方法，调整成孔方式。
4.2洛阳铲挖孔是靠洛阳铲自重下落时的重力使铲体入土，提升铲体收缩抓土的，铲体下落距离越大则冲击力越大，铲体入土越深，
抓土量也越大。但由于铲体下落时易受到钢丝绳抖动时张拉的影响，铲体产生抖动，容易造成成孔直径不均匀，上部易扩孔，下部易缩孔，施工时必须注意保持钢丝绳的松紧一致，使铲体能够自由下落。
4.3地下水位对洛阳铲成孔影响较大，土的自然含水量较大时洛阳铲与土体之间摩擦力变小，铲内土易滑落而无法取出，会造成地下水位较高的路段无法按设计桩长成孔。
4.4成孔速度同比螺旋钻机成孔慢很多，可以通过增加设备台数加快进度。