石家庄以岭药业股份有限公司
初始能源评审报告
2015年01月01日
目 录
1、 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.1 初始能源评审的目的和范围 „„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.1.1初始能源评审的目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.1.2 初始能源评审的范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.2 初始能源评审分工及人员安排 „„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.3 评审期 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.4 初始能源评审的方法及依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.4.1 初始能源评审的方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.4.2 初始能源评审的依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.5 企业概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.5.1 基本情况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.5.2 工艺流程说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
1.5.3 企业能源系统示意图 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
1.6 法律法规符合性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9
2、能源管理状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.1 能源方针、目标指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.2 组织机构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.2.1 XXXX组织结构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.2.1 相应职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.3 能源利用过程管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15
2.3.1 能源输入管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
2.3.2能源加工转换管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
2.3.3能源分配和传输管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
2.3.4能源使用管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17
2.3.5能源消耗定额管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17
2.4 能源计量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17
2.5 能源统计管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19
3 主要设备运行及监测情况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21
3.1主要耗能设备运行情况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21
3.2淘汰设备情况及说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21
3.3重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况 „„„„„„„„ 21
3.4其他情况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22
4 企业能源利用分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
4.1企业能源消耗指标计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
4.1.1企业能源消耗结构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
4.1.2企业能源消耗流向 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
4.1.3系统能源利用状况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27
4.2 重点工艺与单位产品能耗指标计算分析 „„„„„„„„„„„„ 28
4.2.1产品产量的核定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28
4.2.2重点工艺能耗指标计算分析 „„„„„„„„„„„„„„„ 30
4.2.3单位产品能耗的计算与分析 „„„„„„„„„„„„„„„ 30
4.3 产值能耗指标与能源成本指标计算分析 „„„„„„„„„„„„ 33
4.3.1工业总产值及工业增加值的核定 „„„„„„„„„„„„„ 33
4.3.2单位产值综合能耗和单位工业增加值综合能耗 „„„„„„„ 33
4.4 节能效果与考核指标计算分析 „„„„„„„„„„„„„„„„ 33
5 影响能耗指标变化因素与节能潜力分析 „„„„„„„„„„„„„ 35
5.1 影响能耗指标变化的因素 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35
5.2节能潜力分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35
6 结论 存在的问题与合理用能的建议 „„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1 存在的问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1.1 能源管理系统方面 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1.2 购入储存环节 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1.3 加工转换环节 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1.4 二次能源的输送使用环节 „„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.2 改进建议 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
附录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38 附表一、其他主要用能设备主要变压器一览表 „„„„„„„„„„„ 38 附表二、主要电动机一览表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 48 附图一、XXXX有限公司组织结构图 „„„„„„„„„„„„„„„„ 55 附图二、XXXX有限公司燃料流程计量示意图„„„„„„„„„„„„ 56 附图三、XXXX有限公司水系统计量图 „„„„„„„„„„„„„„„ 57 附图五、XXXX有限公司一、二级电能计量示意图 „„„„„„„„„„ 59 附图六、XXXX有限公司电能计量示意图（三级） „„„„„„„„„„ 60 附图七、XXXX有限公司蒸汽计量示意图 „„„„„„„„„„„„„„ 61
石家庄以岭药业股份有限公司
初始能源评审报告
1 总则
1.1 初始能源评审的目的和范围
1.1.1 初始能源评审的目的
初始能源评审，可以帮助我们了解当前公司的能源管理现状、能源利用过程和水平，通过全面调查分析公司目前能源管理方面、重要耗能设备和系统方面具有的优势和存在的问题，找出公司在组织机构与职责权限、管理制度及对能源利用过程各环节和过程单位的控制措施等方面与GB/T23331-2012能源管理体系标准要求的差异，从而确定公司目前在能源管理方面需要规范和改进的领域，提供机会，为公司建立能源管理体系提供背景条件并奠定基础。
1.1.2 初始能源评审的范围（文字体现管理边界，图表体现物理边界）
初始能源评审的范围包括公司生产区、办公生活区、各公用工程系统，共计12个部门（具体部门名称见2.2组织机构）、6台发电机组及其辅助公用系统。
1.2 初始能源评审分工及人员安排
2014年11月～2015年x月。
1.4 初始能源评审的方法及依据
1.4.1 初始能源评审的方法
采用收集文件、信息、资料、面谈和现场调查等方法。
1.4.2 初始能源评审的依据
DB37/T1013-2009《工业企业能源管理体系要求》
GB/T17166-1997《企业能源评审技术通则》
GB/T15316-2009《节能监测技术通则》
GB/T2588-2000《设备热效率计算通则》
GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》
GB6422-1986《企业能耗计量与测试导则》
GB/T13234-2009《企业节能量计算方法》
GB/T15587-2008《工业企业能源管理导则》
GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备与管理通则》
GB/T3486-1993《评价企业合理用热技术导则》
GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》
GB/T7119-2006《节水型企业评价导则》
1.5 企业概况
1.5.1 基本情况
石家庄以岭药业股份有限公司（简称以岭药业）成立于2002年3月，位于河
北省石家庄市高新技术产业开发区天山大街238号，占地面积共830余亩，公司初期项目于2002年10月投产，北厂区扩建项目于2008年7月完成并投入生产，新建南厂区于2014年初步完成计划于2015年全部投产。
企业鸟瞰图
以岭药业是国家高新技术企业，坚持以中医学术创新为先导，运用现代高新技术研发专利中药，建立“理论＋临床＋新药”一体化新药研发模式，及“科研－临床－生产－教学－营销”五位一体运行机制，目前已发展成为一家大型现代医药企业，是国家认定的企业技术中心。公司专注于现代中药的创新研发、生产和销售。公司拥有通过GMP、ISO9001质量体系认证的胶囊、片剂、颗粒剂生产线。公司主营业务为心脑血管类、抗病毒类等药物的研发、生产和销售。公司主要产品为通心络胶囊、连花清瘟胶囊、芪苈强心胶囊等业内著名的专利品牌中药。
以岭药业现有职工1600余人。公司设有质量部、生产部、人力资源部、工程部、供应中心、财务部及前处理、提取、针剂、制剂、保健品、饮品车间等部门。
2013年以岭药业主要生产通心络胶囊134056万粒，连花清瘟胶囊142237万粒，芪苈强心胶囊24575万粒。2014年以岭药业主要生产通心络胶囊产量152909
万粒，连花清瘟胶囊产量96256万粒，芪苈强心胶囊产量31976万粒。完成工业总产值236016万元，工业增加值196780万元，利税59201万元。（最好近三年） 药厂为药品制造行业，属于能源使用企业，使用的能源有天然气、电能、蒸汽及水。 总体能耗情况（最好带饼图）
主要是利用相关能源的化学能、电能或热能来开展生产活动，生产工艺流程如图：
胶囊剂生产工艺流程图
注射剂生产流程图
散剂生产流程图
7
片剂生产流程图
8
颗粒剂生产流程图
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1.5.2 工艺流程说明
制药企业属能源使用行业，使用的能源有天然气、电能、蒸汽及水等。主要是利用相关能源的化学能、电能、热能的转换或直接利用来开展生产活动。利用的主要过程是： （1） 天然气作为燃料在空气的助燃下燃烧放热，由化学能转变为热能；热能通过辐射、
对流、传导的方式传给水、蒸汽，最终产生高温高压的蒸汽；蒸汽经过分汽缸降温减压后供给各生产车间。
（2） 电能为外网供电，通过公司一级电能表计量后送至各生产车间为各生产设备供
电。
（3） 蒸汽为公司锅炉房自产，锅炉房供给车间所要求压力温度的蒸汽，利用蒸汽的热
能来进行热量交换，辅助生产。
以岭药业的生产过程主要涉及以下几个方面：
胶囊剂生产工艺过程为备料、药材前处理、提取浓缩、粉碎、制粒、混合、充填、抛光、包装等工序，详见流程图￥-%。
注射剂生产工艺流程为称量物料，对物料进行预处理，根据处方将预处理的物料配置溶液，再经粗滤和精滤，化验合格后灌装封口，灭菌检漏、灯检，检验合格后包装入库。详见流程图@-#。
散剂生产工艺过程为备料、原药材前处理、配料、粉碎、过筛、混合、分装、外包装、入库、成品检验等工序，详见流程图&-%。
片剂生产工艺过程为备料、药材前处理、提取浓缩、粉碎、配料、制粒、整粒、压片、包衣、内包、外包等工序，详见流程图&-*。
颗粒剂生产工艺过程为备料、药材前处理、提取浓缩、粉碎、配料、制粒、干燥、整粒、分装、包装、入库、成品检验等工序，详见流程图！-*。
公用工程系统：厂区设有空压机、制冷机、冷水泵风机、锅炉房等公用工程设备，为车间提供压缩空气、蒸汽、冷冻水、工艺循环水等能源。
其他辅助系统：
为了各车间的有效生产和有效的改善环境，厂区还设有污水站、危险品库、绿化、空调系统、换热机组等辅助系统。 1.5.3 企业能源系统示意图
药业的生产用能主要是天然气、水、电。天然气主要用于锅炉产汽供各车间生产使用，水主要用于各车间生产和生活、锅炉产汽等，电主要用于公用工程设备，各车间的
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设备与照明、电梯、厂区绿化照明等。能源系统示意图如下。
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1.6 法律法规符合性
全厂的12个管理和生产部门对相关的节能法律法规及其他要求进行了收集、获取、
识别、评价、传递和更新，并对落实情况进行了调研，最终汇总形成了法律法规及其他要求清单。清单主要内容如下：
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14
不符合情况 2 能源管理状况
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2.1 能源方针、目标指标
能源管理方针：遵守法规、节约能源、提高能效、持续改进。 能源管理体系方针内涵：
2.1.1遵守能源方面的法律、法规及其他要求，加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及公司可以承受的措施，从能源购入到消费的各个环节，降低消耗，减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
2.1.2坚持技术进步，履行社会责任，实现公司可持续发展。大力采用节能新技术、新工艺、新材料，降低能源消耗，提高能源利用效率。
2.1.3建立并持续改进能源管理体系，确保公司管理及人员具备《能源管理体系 要求》（GB/T23331-2012）所规定的能力。
能源管理目标：（补充指标及分解保证措施）
为保持能源管理体系有效运行，更好地为公司各项生产经营活动服务，建立能源管理体系目标和指标。
1、完成与省、市政府签订的节能目标责任书； 2、2015年综合能耗折标煤≤； 3、2015年建立能源管理体系; 4、能源管理体系培训率≥98%。 2.2 组织机构
2.2.1 以岭药业组织机构
以岭药业组织机构完善。具体如附图一。 2.2.2 相应职责
以岭药业各相关部门都有明确的节能职责，分工明确： 厂节能领导小组职责
执行国家能源政策、法令和上级部门的指令。审查批准厂节能管理标准、节能奖励办法、能耗定额。讨论决定厂节能规划和年度节能项目计划。检查布置全厂节能管理工作和节能计划任务。在节能领导小组组长主持下，每月召开一次例会。 能源计量师职责
在节能领导小组组长的领导下负责厂节能领导小组的日常工作；协助厂领导组织编制全厂节能规划和年度节能实施计划；定期检查节能规划和年度计划的执行情况，并向
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节能领导小组提出报告；对厂内各部门的技术经济指标进行分析和检查，总结经验，针对能源消耗存在的问题，向厂领导提出节能改进意见和措施；协助厂领导开展节能宣传教育，提高广大职工节能意识，组织节能培训，对员工节能工作进行指导；协助厂领导制定、审定全厂节能奖金的分配办法和方案；对能源计量装置进行监督。 生产部职责
1.贯彻执行国家的能源法规、方针、政策和技术标准，执行相关公司能源管理制度； 2.负责本部门各下属车间制定和执行能源管理制度和并进行监督; 3.参与生产新增用能项目的合理用能评价； 4.考核监督下属车间能耗定额执行情况；
5.组织生产用能分析，协助节能管理工作部门完成节能监测，对发现的问题进行修改； 6.开展节能宣传，组织节能培训；
7.组织编写并报送生产能源利用状况统计报告；
8.积极推进节能新技术、新工艺、新能源计量、新材料的应用； 工程部能源计量科职责
1.监督有关能源管理法律、法规、规章、政策技术标准及制度的贯彻执行； 2.按照能源领导小组要求开展日常工作的协调和组织；
3.协助组织能源节约监测部门完成对所有单位的能源节约监测任务；对监测发现的问题，监督整改；
4.参与有关能源利用状况报告及有关报表的核实、上报工作；
5.协助能源领导小组组织贯彻执行国家的能源法规、方针、政策和技术标准； 6.组织公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；
7.参与本单位新增用能项目的合理用能评价；
8.开展节能宣传，组织节能培训，进行节能信息交流，积极推进新型节能技术的推广和使用；
9.完成领导小组交给的其他工作。 各车间职责
1.贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司的相关制度
2.负责本单位能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督
3.负责本单位新增用能项目的合理用能评价，参与本单位增购用能能源计量的审查； 4.考核监督本单位能耗定额执行情况；
5.协助节能管理工作部门完成节能监测，积极参与分析，对发现的问题参与进行整改； 6.组织编写并报送相关能源利用状况统计或分析报告； 7.积极推进节能新技术、新工艺、新能源计量、新材料的应用
8.监督检查本单位做好能源消耗的原始记录，能源统计台帐，准确及时地上报； 各部门能够按照管理职责要求开展工作，职责落实情况较好。
2.3 能源管理制度（明细表，内容见附件） 体现问题及需要补充完善的地方 公司通过了GMP、ISO9001、等体系认证并符合欧盟认证标准，形成了一套标准化制度，规范化的监督机制。涉及能源管理的制度有《能源的统计及报告、分析制度》《能源计量器具的周期检定制度》《计量器具的配备、使用、维护、保养制度》《能源计量器具的选型、采购、入库、报废管理》《能源计量管理机构及人员岗位责任制》.能源使用及节能管理规定《》《降低成本费用合理化建议管理办法》《清洁生产和能源管理制度》、《能源使用与考核制度》、《能源计量仪表管理制度》、《精益生产管理制度》以及一系列的各岗位安全操作法、设备操作程序。制度明确了各职能部门的职责与权限，明确了各环节的用能标准、能源检查标准、能源体系综合评价标准，制度有效持续的执行，保证能源管理工作能全面实施，实现了全过程的能源管理标准化操作，涵盖了公司能源管理的全方面，保证了公司能源管理工作的持续开展。详细内容见附件。
从总的情况看，公司能源计量器具管理制度比较完善。但是部分设备相关计量器具有待于进一步加强。
通过统计计算，以岭药业能源计量器具的配备率和完好率分别为98%和100%(详见能源计量器具汇总表)。
计量器具精度等级符合情况
我公司能源计量器具的配备率、计量器具精度等级和完好率情况是：电、蒸汽、水仪表的配备率均为100％；主要用能设备的电、蒸汽、水表的完好率分别均为100%。详细情况见能源计量器具汇总表。
能源计量器具汇总表 表3-1
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能源计量器具汇总表
其他：计量示意图可参加附图： 燃料计量示意图（见附图一）
水计量示意图（一二期水计量示意图见附图二；三期水计量示意图见附图三） 电能计量示意图（一二期电能计量示意图见附图四；三期电能计量示意图见附图五） 蒸汽计量示意图（见附图六）
体现计量检查意见 3主要设备运行及监测情况
3.3 重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况
以岭药业现有能源管理人员20人，重点用能设备操作人员205人。其中2名能源管理人员参加了河北省能源管理师的培训。对于重点用能设备操作人员，由于每个班组实行全能制管理，设备操作人员既负责锅炉操作又负责电气运行管理。多数能源管理人员和重点用能设备操作人员均没有参加过节能行政主管部门的节能培训。他们的工作人员多为专业院校毕业，主要由药业自己进行厂内培训，培训的重点是工艺系统基本原理及设备运行规程和厂内制定的节能措施。
培训情况汇总表
4 企业能源利用分析 4.1企业能源消耗指标计算 4.1.1企业能源消耗结构
药业外购能源主要有天然气、蒸汽、电力。
2014年外购：外购天然气5758414 m3，电力3421.8万kWh，蒸汽54791.92吨，共购进各种能源按当量值折标准煤18064.08吨。其中电力折标准煤4205.392吨，占总购进标准煤量的22.28%；天然气折标准煤6992.442吨，占总购进标准煤量的38.71%；蒸汽折标准煤7046.241吨，占总购进标准煤量的39.01%。
4.1.2 企业能源消耗流向 4.1.2.1蒸汽
2014年药厂消耗蒸汽107765.86t，其中药业生产用汽96989.27t，其他消耗10776.59t。
2014年公司蒸汽平衡表 单位：吨 表4-1
4.1.2.2电力
公司用电全部为外网购电，供公司各系统用能，2014年公司用电量为3421.8万kWh，药业生产用电为2924.962万kWh，其他用电量496.8378万kWh。
2014年公司电力平衡表 单位：万kWh 表4-2 4.1.2.3天然气
天然气主要用于公司锅炉产汽使用，2014年公司消耗天然气5758414m3，主要为生产消耗。
2014年公司天然气平衡表 单位：m3 表4-3
4.1.2.4水
公司用水主要用于交换岗位树脂再生及各车间的生产系统、辅助系统、附属生产系
统、生活及其他方面。
2014年公司水平衡表 单位：t 表4-4
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表
2014年企业能源消费流向表
2014年公司生产经营情况汇总表
2014年产品产量表
二、能源消耗量的确定
依据公司各项能源的统计报表，对计量表的变动误差值进行分类调整，查阅公司能源消耗历史数据，核对不同生产结构下的设备运行负荷计算能源消耗量，对设备的性能状况进行分析，总结节能技改前后对能源消耗变动的影响，在此基础上，确定本期能源消耗量。在评审周期内我公司共消耗各种能源按当量折标准煤18064.08tce。 三、单位产品能耗的计算与分析
2014年公司成品产量348865万粒，各类能源消耗状况为：电力3421.8万kWh、外购蒸汽54791.92t、天然气5758414 m共折标准煤18064.08tce。
产品能源消耗汇总表
4.2 重点工艺与单位产品能耗指标计算分析
3
4.2.1产品产量的核定
2014年公司成品通心络胶囊产量152909万粒，连花清瘟胶囊产量96256万粒，芪苈强心胶囊产量31976万粒，养正消积胶囊产量3325万粒，津力达颗粒产量1484万粒，各类能源消耗状况为：电力16150万kwh，外购蒸汽799980 t，折标准煤103051tce。
4.3.1工业总产值及工业增加值的核定
药业2014年工业总产值28.3784亿元，工业增加值为85502万元，应缴增值税为2.3234亿元，消耗能源18064.08吨标煤，计算2014年万元产值综合能耗15.71吨，万元工业增加值综合能耗4.73吨
企业主要用能设备
按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）中关于主要用能设备能源消耗量(或功率)限定值的要求，结合公司实际情况，确定了设备功率≥10KW，用汽量≥1吨/小时的设备为主要耗能设备。
附表一：主要用能设备1（制定依据标准进行分类统计）
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主要用能电机2
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主要用能设备3
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附图一 石家庄以岭药业股份有限公司组织结构图
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附图二 以岭药业燃料流程计量示意图
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1.能源计量管理机构及人员岗位责任制。
1.1能源计量管理工作由能源环保部能源计量科负责。
1.2每月月底公司水、电的一、二级计量由能源计量科科负责抄表、统计、汇总并上报财务。 1.3能源计量科负责能源计量器具的选型、配备、检定。 2.能源计量器具的选型、采购、入库、报废管理
2.1能源计量科，依据最新《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）所规定的计量器具准确度等级进行选型。
2.2通则规定准确度等级静态计量衡器准确度0.2级、动态计量衡器准确度0.5级、电能表0.5s级。 2.3对公司能源计量器具进行正确选型后由能源计量科申报请购，由采购部安排采购计划，验收合格后方能入库。
2.4当能源计量器具到达使用年限或因故障无法使用时由能源计量科鉴定后提出报废申报主管部门审批。
3.计量器具的配备、使用、维护、保养。
3.1能源计量器具的配备，应根据生产、经营和成本核算的实际需要，按公司级、车间级计量要求进行配备。
3.2能源计量器具使用单位依据说明书正确使用，提供良好的使用环境，对影响能源计量器具计量性能的调整装置及软件，在使用中不得改动其铅封、封印及其他保护装置。 3.3当能源计量器具出故障时由能源计量科统一安排维修校准。
3.4能源环保部应指导、协助能源计量器具使用单位做好能源计量器具的使用、维护和保养，专、兼职计量员应定期进行巡检和抽检，确保能源计量器具良好运行。 4.能源计量器具的周期检定
4.1能源计量器具中法定要求检定的计量器具属强检范围，由能源计量科联系相关法定单位依据法定周期进行强检。静态计量衡器校准检定周期半年。电能表由供电公司首检。 4.2公司无能力检定的非强检计量器具由能源计量科依据具体情况决定如何检定。
4.3在用能源计量器具经检定不合格或超周期的一律停止使用，对不合格或报废的能源计量器具要做明显标识，以防误用。
5． 计量数据采集、处理、使用、保管及监督制度
5.1、公司水、电、蒸汽的一、二级计量由能源环保部每月月底负责抄表、统计、汇总上报财务。 5.2、成品油的采购、供应的数据，由采购部按月报送财务部 5.2、 能源的统计及报告、分析制度
5.1.1、能源消耗品（电、水、油、蒸汽）的进厂及消费数量由相关部门统计后上报财务部，再由财务部专职统计人员汇总统计报出。
5.1.2、电、水、蒸汽消费数量由能源环保部专人根据总表及分表数据按月统计上报。 5.1.3、油品（柴油、汽油）消费数量分别由司机班，根据实际使用量按月统计上报。 5.1.4、能源环保部要建立主要耗能能源计量台帐，并准确填写耗能原始记录。 5.1.5、各部门上报能源消费数据要做到准确、及时。 5. 能源的统计及报告、分析制度
5.1.1、能源消耗品（电、水、油、蒸汽）的进厂及消费数量由相关部门统计后上报财务部，再由财务部专职统计人员汇总统计报出。
5.1.2、电、水、蒸汽消费数量由能源环保部专人根据总表及分表数据按月统计上报。 5.1.3、油品（柴油、汽油）消费数量分别由司机班，根据实际使用量按月统计上报。 5.1.4、能源环保部要建立主要耗能能源计量台帐，并准确填写耗能原始记录。 5.1.5、各部门上报能源消费数据要做到准确、及时。 5.2企业能源统计的报告
5.2.1、一类是对外呈报给上级主管部门的统计报表。 5.2.2、另一类是企业内部统计报表（要较为详细）。 5.2.3、这两类报表的共同部分应数据一致并与台帐相符。 5.3企业能源统计分析
通过定期对主要用能能源计量、公用系统以及全单位的能源利用状况进行技术经济分析，并采用必要的测试和能源消费统计分析相结合，确定用能水平，查找节能潜力，明确节能方向，为改进能源管理，进行节能技术改造，提高能源利用率提供科学依据。
5.3.1、我公司所涉及的能源消费产品主要有蒸汽、电、水、油。 5.3.2、蒸汽、 电、水消费分析主要由生产部负责。
5.3.3、各相关部门对出现的能源消费异常情况，要及时分析上报公司能源管理领导小组负责人。 5.3.4、根据国家能源消费政策，各相关部门提出能源消费改进措施并跟踪实施情况。 5.3.5、各相关部门要严格执行国家制定的能源消费政策，控制能源消费。 6.能源计量工作自检自查制度
6.1、每月至少进行一次至两次的自检自查，检查由能源计量管理领导小组统一协调调度，成员由各车间主任、计量员及相关人员组成。
6.2、检查实行不定期、不定时、不定点的检查形式，进行突击检查。 6.3、自查方式为：相关资料的自查和现场自查相结合
6.4、检查工作要做到有问必查，有责任必究，做到检查到位、措施到位，宣传到位，层层把关，责任到人。
6.5、对存在的相关问题，即时做好记录，能处理的及时处理，不能处理的限期做出整改。 6.6、对自查中出现的问题，研究落实解决问题的措施和办法。 6.7、传达贯彻能源计量工作的方针、政策和决议，研究贯彻落实措施。 7.能源计量工作自查整改制度
7.1、各车间及负责人要认真执行能源计量工作自查制度，高度重视能源计量整改工作，对在能源计量工作自查和生产中发现的问题或需要改进的地方必须进行彻底整改。
7.2、对发现、检查出不能及时处理的问题,要及时报告能源计量管理领导，能源计量人员及相关人员于现场提出整改内容及要求。
7.3、能源计量管理小组要明确问题整改责任人,组织能源计量小组人员和相关人员制定切实可行的整改措施、方案。
7.4、在保证正常生产的前提下，确定整改期限。
7.5、能源计量小组人员和相关人员，按整改要求对存在问题进行彻底整改，重大问题整改结束后，责任人上交整改检查验收申请。
7.6、能源计量小组人员和相关人员，对整改情况进行检查验收,作好检查验收记录。
7.7、在能源计量工作小组会议上要通报整改情况,对无视整改工作、拒绝进行整改、整改不彻底、整改没有通过检查验收的责任人及相关人员要给予严肃批评和处理。
8.能源使用及节能管理规定
根据国家相关政策和法规及公司相关制度，为进一步推动节能减排工作的深入开展，调动职工的节能积极性，进一步节约资源、降低成本、增加效益，安全合理的利用蒸汽、水、电等资源，保障生产经营的合理进行，特作如下规定。
8.1用电管理
8.1.1能源环保部负责全公司供电、用电管理。组织制定生产工序用电指标，制定节约用电措施和奖惩办法。负责对外电费用的结算。
8.1.2能源环保部必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。
8.1.3生产部应对公司生产合理调度，对一些重大耗电能源计量，有效控制开停时间，尽量提高负载率，降低其单位电耗。主要生产能源计量的开停，由生产部根据生产计划用电统一调度，平衡全公司的用电负荷。各用电部门必须服从统一指挥，使用电各项指标达到供电管理部门规定的要求，从而最大限度地节约电能和费用支出。
减少故障，提高运转率和台时产量，降低工序电耗。
8.1.5各单位必须严格节电制度，控制办公及公共区域用电的合理开停时间，各处照明设施的用
电功率必须符合相关规定，避免电能的浪费，否则按有关规定给与处罚。严格控制电加热器、电扇的发放、使用、回收，凡必须用电加热的，由使用部门提出申请，分管领导批准后方可使用。
8.1.6外单位或其他独立核算单位用电，需经能源环保部批准，并按能源环保部指定地点接表，
按表收费。电表的购置和安装费用由申请单位负担。
8.1.7各用电单位应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合能源计量动力处搞好节电工作。
8.2用油管理
8.2.1严格执行上级主管部门有关成品油的管理规定；
8.2.2采购部应根据公司的生产部门提出的、经过公司主管领导批准的各种供油计划，及时购进
生产所需的符合使用要求的成品油料；
8.2.3公司各部门对本区域负责维修用油的管理，应制定使用计划，节约使用；
8.2.4车辆用油，应进行单独核算，积极鼓励车辆节约用油。
8.2.5各单位必须严格按照《能源计量润滑管理制度》，作好润滑油品的管理、使用和保管工作。
8.3用水管理
8.3.1 严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定；
8.4.2 全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性，杜绝长流水现象；
8.3.3 公司各部门对本区域自来水管道、水龙头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
8.3.4 全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水龙头有损坏漏水的，应及时通知机修进
行维修；
8.3.5 能源环保部负责整体用水的统计、管理、监督工作，应严格按照国家相关规定进行；
8.4用汽管理
8.4.1能源环保部负责全公司供汽、用汽管理。组织制定生产工序用汽指标，制定节约用汽措施
和奖惩办法。负责对外汽费用的结算。
8.4.2能源环保部必须努力确保全公司的蒸汽正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合
理用汽。
8.4.3生产部应对公司生产合理调度，对一些重大耗汽能源计量，有效控制开停时间，尽量提高
负载率，降低其单位汽耗。主要生产能源计量的开停，由生产部根据生产计划用汽统一调度，平衡全公司的用汽负荷。各用汽部门必须服从统一指挥，从而最大限度地节约电能和费用支出。
减少故障，提高运转率和台时产量，降低工序汽耗。
8.4.5公司各部门对本区域自来水蒸汽管道、阀门进行定期检查维修，杜绝跑、冒、漏现象。
降低成本费用合理化建议管理办法
1．目的
为进一步提高公司整体管理水平，培养员工对公司经营管理的参与意识，调动员工为公司出谋划策的积极性和主动性，鼓励员工开展各种合理化建议活动，全面降低公司运营成本费用，提高公司生产效率和经济效益，结合公司实际情况，特制订本管理办法。
2．适用范围
公司全体员工
3．职责和权限
3.1全体员工在任何时候均可以提出降低成本费用和经营风险、提高公司盈利水平的合理化建议（以下简称“合理化建议”）。员工有职责和义务，结合公司和本部门的实际情况，不断提出改进公司与部门经营管理工作的合理化建议，在建议被采纳后积极主动参与建议的实施和总结。
3.2财务中心是持续降低成本费用合理化建议的管理部门，负责合理化建议的收集、整理、初审、呈报、跟踪、反馈等工作，并组织人力资源部、行政部等相关部门及人员对合理化建议进行评审和推广，以保障员工参与公司管理的热情。
3.3为了确保此项工作的质量和有效性,对合理化建议能正确评估、合理奖励,公司设置“降低成本费用合理化建议管理小组”（以下简称“管理小组”）：
组长：戴奉祥
组员：王蔚、徐卫东、李晨光、李秀卿、许海彬、蔡丽琴、苏爱军、各部门负责人
联系人：李雪、任腾、李嫣冰
管理小组工作职责如下:
3.3.1提出修订公司合理化建议管理办法和工作流程；
3.3.2对合理化建议进行评审,牵头制定实施具体方法和推广计划；
3.3.3提出合理化建议活动的年度经费预算；
3.3.4审查、监督合理化建议的落实情况；
3.3.5制定和修改合理化建议奖励办法。
3.4公司各部门负责人参与在本部门实施的合理化建议的监督实施和总结汇报工作。
3.5各部门负责人要动员、组织本部门员工积极参与公司合理化建议活动中,并及时做好各项建议评选、实施、推广等工作。
4．降低成本费用合理化建议范围
4．1以下范围的合理化建议应予以鼓励或采纳：
4.1.1经营管理思路和工作方法的改进，降低公司经营成本，提高盈利水平；
4.1.2通过优化改进各种工作流程、规程、操作方法，降低相关成本；
4.1.3通过制造工艺、设备、技术的改进，机器设备维护保养、使用效率提高，降低相关成本；
4.1.4生产效率和产品质量的提升改进；提高产品质量，降低质量风险和成本；
4.1.5通过生产流程改进、精益生产方案实施，提高效率，降低生产人工成本支出；
4.1.6降低各种物料消耗，原辅材料节约、废旧物品的利用建议和措施；
4.1.7对新产品开发、营销、市场整合创新方案的措施与建议，降低销售成本费用；
4.1.8通过提前筹划公司业务事项，降低公司经营风险和成本，提高效益；
4.1.9其他任何有利于降低公司运营风险与成本费用的改进事项；
4.2以下范围的建议不符合降低成本费用合理化建议范围：
4.2.1已被采用过或此前已有的重复建议；
4.2.2管理小组认为不适用本管理办法的其他情况；
5．管理实施细则
5.1 定义
5.1.1降低成本费用合理化建议：符合法律法规，具有可操作性、先进性，能够降低成本费用、经营风险，取得比以前效益更好的意见和建议；任何员工个人对公司生产、经营管理活动所提出的具有可操作性的改进方法和措施。
5.2 合理化建议的提交
5.2.1所有合理化建议均需以书面形式提出，填写公司统一制定的《降低成本费用合理化建议申报表》（见附表一）；
5.2.2填写好《降低成本费用合理化建议申报表》后直接发送财务中心预算管理部，联系邮箱为 @yiling.cn。
5.2.3填写《降低成本费用合理化建议申报表》需注意：（表格栏内空间不够可以另文详述）
5.2.3.1必须填写建议人姓名、部门、职务；
5.2.3.2在“现状描述”一栏中应对现状加以说明，并对其产生的原因、存在的弊端或潜在的风险加以分析；
5.2.3.3在“具体措施”一栏中，建议者应明确说明为达到建议的目标，应采取的具体措施和步骤，该措施应具有合理性和可操作性；
5.2.3.4在“改进后预计降低成本费用或产生效益情况”一栏中应说明通过采取改进措施后可取得的明确预期目标；
5.2.3.5在“预计成本投入”一栏中应详细列明各项投入成本费用的明细；
5.2.4各部门负责人也可以动员和收集本部门员工的合理化建议,然后统一用书面的形式发送本项工作预算管理部联系邮箱 @yiling.cn。
5.2.5预算管理部对员工提交的《降低成本费用合理化建议申报表》进行登记、编号，并建立电子档案。
5.3 对合理化建议的评审
5.3.1管理小组负责组织对员工合理化建议的评审工作。评审采取定期（月度）召开合理化建议评审讨论会方式进行。
5.3.2预算管理部对《降低成本费用合理化建议申报表》进行初步整理,并编号密封送交管理小组,管理小组组长应及时组织成员进行评审。
5.3.3合理化建议评审人员应对合理化建议的可行性、经济性、安全性和时效性等方面进行综合评价，客观评估预计给公司带来的经济效益，由合理化建议管理小组确定奖励等级,报公司领导批准,及时对建议人进行表彰、奖励；
5.3.4针对有效的合理化建议，管理小组和实施部门应及时制定实施计划或实施建议，填写于合理化建议申报表中并由评审人员签字确认， 并提交公司总经理和董事长批准，落实在相关部门的工作计划中，以促进合理化建议及时落实。
5.3.5当合理化建议不予采纳时，评审应有不被采纳的具体原因解释，并反馈给建议者。
5.3.6为了避免评审人对建议人的主观偏见,从而影响对评审结果的公正公平,预算管理部对合理化建议进行匿名编号提交管理小组评审,对建议人的姓名予以保密。
5.4预算管理部应及时做好合理化建议的统计记录和资料管理工作。
6．考核和奖励办法
6.1合理化建议奖励分类
6.1.1鼓励奖——通报表扬，奖励现金50-100元；
6.1.2三等奖——通报嘉奖，奖励现金300元人民币；
6.1.3二等奖——通报嘉奖，奖励现金1000元人民币；
6.1.4一等奖——通报嘉奖，奖励现金3000元人民币；
6.1.5贡献奖——通报嘉奖，发给荣誉证书，奖励现金5000元至10000元；
6.1.6特别贡献奖——通令嘉奖，授予荣誉称号，发给荣誉证书，予以10000元以上奖金；
6.2合理化建议奖励细则
6.2.1员工有下列行为表现之一者，应当予以鼓励奖：
6.2.1.1提出一般性问题建议，或反映一般性问题，有一定参考作用或价值的；
6.2.1.2建议具有一定的创造性，虽暂时未被采纳，但有对今后工作有一定启发性的建议；
6.2.1.3以积极、负责的态度指出公司存在的成本费用管理问题或不足的；
6.2.1.4其它应适当予以鼓励的建议。
6.2.2员工有下列行为表现之一者，合理化建议的提出与实施预计给公司增加1万（含1万）以上5万以下的经济效益，应当予以三等奖：
6.2.2.1合理化建议对降低成本费用工作有一定积极推动作用的；
6.2.2.2 发现成本管理漏洞的，并提出改善建议；
6.2.2.3其它成本管理方面具有较大参考与实用价值的建议。
6.2.3员工有下列行为表现之一者，合理化建议的提出与实施预计给公司增加5万（含5万）以上10万以下的经济效益，应当予以二等奖：
6.2.3.1筹划、整合创新或综合管理方面的建议被采纳后，可降低成本费用、提高经济效益并取到良好效果的；
6.2.3.2生产、科研、技术、销售、采购等方面被采纳后具有一定良好效果的建议；
6.2.3.3以积极、负责的态度指出公司成本费用方面存在的问题或不足，具有较大改善空间的；
6.2.4员工有下列行为表现之一者，合理化建议的提出与实施预计给公司增加10万（含10万）以上30万以下经济效益，应当予以一等奖：
6.2.4.1经营管理方面的建议被采纳后，对全面降低公司成本费用及改进公司管理起到积极的推进与指导作用的；
6.2.4.2生产、科研、技术、销售、采购等方面的合理化建议被采纳后，降低各项成本费用，同时保证生产安全或促进产质量提高等方面有明显改善的；
6.2.4.3合理化建议可减少资源浪费，对提高工作效率或经济效益起到明显作用的；
6.2.5员工有下列行为表现之一者，合理化建议的提出与实施预计给公司增加30万（含30万）以上50万以下经济效益，应当予以贡献奖：
6.2.5.1合理化被采纳后，在生产、科研、销售、管理中得到广泛的应用与推广，并降低各项成本费用的，并持续取得良好经济效益的；
6.2.5.2其它为企业带来较大经济效益或管理效应；
6.2.6合理化建议的提出与实施预计给公司增加50万以上的经济效益，应当予以特别贡献奖：
6.2.6.1合理化建议实施后，对公司带来巨大经济效益和社会效应的；
6.2.6.2合理化建议具有很高的发明、创造性，对企业发展起着巨大而深远意义。
7.奖励实施
7.1对鼓励奖、一、二、三等奖的认定与奖金的审批权限为公司总经理；
7.2对贡献奖和特别贡献奖的认定和奖金的审批权限为公司董事长。
8.附则
8.1本规定的制定与解释权归属财务中心。
8.2本管理办法自批准发布之日起执行，公司此前与本管理办法相悖的文件即行废止。
9.附表
9.1《合理化建议申报和审批表》附表一
9.2《合理化建议成果评估表》附表二
提取车间设备管理制度
1 .目的
为了加强提取车间设备的管理，确保设备正常运转，降低维修率，提高设备使用效率，根据车间实际情况特制定本规范。
2 .范围
适用于提取车间所有职工
3 .职责
3.1工段长、班长、组长负责该规范的执行。
3.2 车间设备管理人员监督检查。
4.新进设备管理：
4.1新设备安装期间专人进行现场跟踪，学习。
4.2设备调试过程中发现问题、提出整改建议。
4.3 完成操作规程的编写。
4.4 负责对未接触该设备的职工进行培训学习，做到传帮带。
5.车间设备管理：
5.1设备标识：
5.1.1 设备内物料状态标识。
5.1.2 设备状态标识：完好、待维修、正在维修。
5.1.3 设备清洁状态标识：清洁合格、待清洁。
5.1.4 管路走向标识：物料、饮用水、蒸汽、循环水等。
5.1.4设备标牌。
5.2设备运行：
5.2.1严禁设备运行无人看视,在岗睡觉、脱岗，发现一次罚款50元。
5.2.2严禁设备带病运转。
5.2.3严禁药液、溶媒跑冒滴漏。
5.2.4由于个人原因造成设备损坏，影响生产的，视影响程度给予50-100元处罚。
5.3设备停用，水（纯水、循环水、饮用水）、电、蒸汽、压缩空气阀门全应在关闭状态；违者10元/次
5.4按照实际运行情况及时、准确填写设备运行记录。
5.5根据生产需要，对设备提出合理化改造建议，一经采用给予50-200元奖励。
5.6设备备品备件准备充足，出现问题及时更换。
提取车间生产现场管理制度
1 .目的
为了加强提取车间的现场管理，现场符合GMP要求，根据车间实际情况特制定本规范。 2 .范围
适用于提取车间所有职工。
3 .职责
3.1工段长、班长、组长负责该规范的执行。
3.2 车间管理人员监督检查。
4. 生产现场卫生标准：
4.1门窗：门要关闭，开窗户时必须关纱窗，纱窗定期清洁。
玻璃要擦亮，不能有水痕。
窗槽窗台门框不能有积尘。
4.2墙面：墙角不能有蜘蛛网，墙面禁止乱贴乱画。
4.3地面：无药材、膏点、粉尘等异物，无积水，地漏干净，地漏盖碗齐全，洁净区定期消毒。
4.4桌椅：桌面无灰尘，记录、文件摆放整齐，桌面严禁乱刻乱画。
抽屉内不得存放与工作无关的物品。
4.4水杯架：光亮，无水垢，水杯摆放整齐。
4.5洁具柜：内外表面亮见本色，里面物品摆放整齐。
4.6洁具架：洁具保持干净，拖布，笤帚等悬挂在指定的位置。
4.7暖气片，空调风口无灰尘。
4.8传递窗：擦亮，只允许传递物料，不允许人穿梭，平时关闭，用时打开另一面前关上另一扇门。
4.9垃圾桶：垃圾桶干净整洁，垃圾不能过半，使用垃圾袋。
4.10更衣室、缓冲间：地面扫后拖干净，柜顶无灰尘，柜外无物品，穿衣镜光亮，无水渍，
4.11清洁工具：分区域指定岗位放置，严禁拖布置于水池边；拖布车表面干净。
4.12工器具：
4.13.量筒，比重计，酒精计等每次用完后清洗干净，装在盒里，放入工具柜；
4.14台秤用完后回零，电子秤用完后关掉电源，保持秤干净，不能有药渣药膏粉尘等；
4.15不锈钢容器具内外光亮，无污渍残留。
4.16垫板擦净不能有药渣药膏灰尘等。
4.17叉车、不锈钢车干净无污渍指定位置摆放
5.状态标识管理
按要求填写状态标志，包括设备运行标志、清洁标志、物料标志等，挂在明显位置；
5.1设备标志：“完好”、“待维修”、所有正常设备均要悬挂“完好”绿色标志；
5.2.清洁标志：“清洁合格”、“待清洁”设备运行中无需悬挂，待用设备须挂；清洁后3天不使用设备挂“待清洁”标识。
5.3物料标志：设备运行中悬挂插条（到办公室打印品名、批号），生产结束及时取下插条。
6定置管理：按照定置管理的要求，在规定的划线区域内摆放生产用具；
7.车间现场检查：
7.1车间现场检查小组负责不定期的对生产现场进行检查，检查小组由车间主任或副主任、工艺员、质监员及各岗位班长组成，对各岗位进行现场检查打分，对存在问题落实到相关个人或班组，并记录在案。
7.2工艺员和质监员进行各岗位巡检及卫生检查督促工作，每班对各岗位生产现场进行检查，存在问题落实到相关个人或班组，并记录在案。
7.3统计员负责每周对检查结果进行汇总统计，于第二天公布。
提取车间考核制度
1.目的
为了加强提取车间的管理，根据车间实际情况特制定岗位考核与个人考核制度。
2.范围
适用于提取车间所有岗位人员
3.职责
3.1工段长、班长、组长负责该规范的执行。
3.2 车间管理人员监督检查。
3.3 考核员进行统计、评比、总结。
4. 个人考核：
4.1考核形式：
4.1.1平时检查包括：车间、厂办、公司每周的现场检查情况，班组长配合调查原因并细化到个人头上。主要包括员工日常行为规范执行情况、工作态度、劳动纪律、安全生产等车间各项制度执行情况，GMP执行情况，每位职工建立电子版台账，将每位日常表现奖惩情况记录在案。
4.1.2民主评议：班组评议、管理人员评议。小组成员及管理人员月底对职工进行民主评议。
4.2评分说明：
4.2.1每人每月满分为100分。
4.2.2考核细则基本为扣分标准，违反则在100分基础上扣相应分数。
4.2.3每月底由车间考核员公布每岗考核得分前两名与最后两名，与工资挂钩，奖罚各50元。
4.2.4年底由车间考核员进行全年考核平均分汇总，作为评优依据。
4.3考核细则：附表
5.岗位考核（流动红旗评比）：
5.1考核形式：
5.1.1平时检查包括：车间、厂办、公司每周的现场检查情况.
5.1.2日常生产中出现的生产、质量、设备、安全问题。
5.1.3月终考核，生产任务完成情况，经济指标完成情况、班组建设等方面
5.2评分说明：
5.1根据车间考核制度由车间管理人员分别对各岗位第1-10项评分，每月汇总一次。
5.2第11项由管理人员、岗位工段长、岗位2名优秀员工进行打分，取平均得分值。
5.3第13项由车间主任根据岗位本月工作综合情况进行打分。
5.4岗位得分最高者得流动红旗。
5.5一票否决项：
5.5.1发生一次质量事故。
5.5.2发生一次安全事故。
5.5.3发生一次打架斗殴等违纪现象。
5.5.4设备人为故障停机一天以上。
5.5.5带烟、带手机。
5.5.6班组集中饮酒。
5.6汇总时间：每月26日---下月1日，5日之前公布得流动红旗岗位。
5.7年底平均成绩将作为岗位评选先进依据。
5.7表扬及奖励：
表扬:得流动红旗岗位全车间通报表扬。
奖励：得流动红旗岗位奖励200元，工段长15元、组长10元、职工5元。
饮品车间安全生产管理制度
1、目的：建立安全生产管理制度，保障生产安全。
2、范围：适用于饮品车间各岗位。
3、责任者：各岗位操作工、班组长对本制度的实施负责，质监员、车间主任负责监督检查。
4、内容：
4.1全体员工必须树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针。
4.2车间成立安全消防小组，各岗位设安全消防员，负责车间安全检查、安全措施的落实及对岗位进行安全知识的培训。
4.3车间主任为车间安全管理的第一责任人，各岗位班组长为本岗位安全责任人，要做到“三坚持”，即坚持班前讲安全、坚持班中检查安全、坚持班后总结安全，管生产必须同时管安全，正确处理生产与安全的关系，加强安全管理，消除隐患，防止事故发生。
4.4安全培训与考核
4.4.1车间定期组织全体员工进行劳动安全法规的学习，严格执行有关规程和制度，防止生产中的事故，减少职业危害。
4.4.2新职工或调岗、复工的员工，车间和岗位要对其进行安全教育和培训，内容包括本车间的生产特点及安全技术知识、消防知识、车间安全生产文件、班组生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施、本岗位安全操作规程和岗位责任、正确使用劳动保护用品和文明生产的要求、并进行安全操作示范等，经考核合格后方可上岗。
4.4.3每月召开一次车间安全例会，由车间主任组织，技术人员、各岗位班组长安全员参加，及时传达公司安委会制定的相关制度、工作部署，收集一线安全信息，总结和评比各岗位安全工作的成效，加强安全消防知识学习，交流好的安全生产经验，推广先进技术和现代化安全管理办法。
4.5安全检查
4.5.1安全检查的目的即是发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业和指挥行为，防范和整改隐患。
4.5.2操作工在生产前必须对作业场所、设备进行安全检查，岗位坚持执行交接班安全检查制，车间管理人员要对辖区进行日常安全巡查，发现问题及时处理或上报并做好记录。
4.5.3车间级安全检查由车间主任组织车间班组长和车间技术人员进行，每周一次。对查出的隐患逐项分析研究，落实整改措施，暂时不能解决的问题，应采取临时安全措施，制定整改计划，逐步解决。
4.6安全规程及措施
4.6.1操作人员上岗前必须按岗位要求穿戴好工装及劳动保护用品。
4.6.2严格按设备安全操作规程进行操作，机器运行时，操作人员不得离开，并注意各部位有无异音、异味、发热及振动，发现故障立即停机排除。
4.6.3严格执行岗位标准操作程序，防止混淆、差错、异物混入等事故发生。
4.6.4生产现场严禁明火，严禁吸烟，严禁用电炉烧水、烤火。
4.6.5机器无人操作或停机时，应关闭总电源。
4.6.6保证设备安全防护装置完整。
4.6.7严禁超性能、超负荷使用设备。
4.6.8严格按《车间定置管理制度》，做好生产现场定置管理，确保生产环境的安全。
4.6.9易燃、易暴品（如酒精、消毒液）实行定岗限量领料。
4.7事故的上报及处理
4.7.1生产事故指生产操作中因违反工艺规程、岗位标准操作规程或由于操作失误等造成原料、中间体、成品损失，设备损坏或人员伤害。生产事故分重大事故、一般事故两种。
4.7.2出现事故时操作工应立即停止操作，采取有效措施控制事故扩大，同时上报班组长、技术人员及车间主任。
4.7.3由技术人员组织班组长及责任人进行现场分析，详细记录填写事故调查处理表，上报车间主任。
4.7.4车间主任及时组织相关人员召开事故分析会，做到“三不放过”即事故原因及责任不清不放过，责任人和职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
4.7.5因生产事故造成停产，要积极采取有效的补救措施尽快恢复生产，对因工负伤者及时安排治疗。
4.8事故的处罚
4.8.1对事故责任人视情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育及经济处罚。
4.8.2对隐瞒不报或有意缩小事故的，加重处罚。
石家庄以岭药业股份有限公司
初始能源评审报告
2015年01月01日
目 录
1、 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.1 初始能源评审的目的和范围 „„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.1.1初始能源评审的目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.1.2 初始能源评审的范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.2 初始能源评审分工及人员安排 „„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.3 评审期 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.4 初始能源评审的方法及依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.4.1 初始能源评审的方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.4.2 初始能源评审的依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.5 企业概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.5.1 基本情况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1.5.2 工艺流程说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6
1.5.3 企业能源系统示意图 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
1.6 法律法规符合性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9
2、能源管理状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.1 能源方针、目标指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.2 组织机构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.2.1 XXXX组织结构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.2.1 相应职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14
2.3 能源利用过程管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15
2.3.1 能源输入管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
2.3.2能源加工转换管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
2.3.3能源分配和传输管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
2.3.4能源使用管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17
2.3.5能源消耗定额管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17
2.4 能源计量管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17
2.5 能源统计管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19
3 主要设备运行及监测情况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21
3.1主要耗能设备运行情况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21
3.2淘汰设备情况及说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21
3.3重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况 „„„„„„„„ 21
3.4其他情况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22
4 企业能源利用分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
4.1企业能源消耗指标计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
4.1.1企业能源消耗结构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
4.1.2企业能源消耗流向 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 23
4.1.3系统能源利用状况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27
4.2 重点工艺与单位产品能耗指标计算分析 „„„„„„„„„„„„ 28
4.2.1产品产量的核定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28
4.2.2重点工艺能耗指标计算分析 „„„„„„„„„„„„„„„ 30
4.2.3单位产品能耗的计算与分析 „„„„„„„„„„„„„„„ 30
4.3 产值能耗指标与能源成本指标计算分析 „„„„„„„„„„„„ 33
4.3.1工业总产值及工业增加值的核定 „„„„„„„„„„„„„ 33
4.3.2单位产值综合能耗和单位工业增加值综合能耗 „„„„„„„ 33
4.4 节能效果与考核指标计算分析 „„„„„„„„„„„„„„„„ 33
5 影响能耗指标变化因素与节能潜力分析 „„„„„„„„„„„„„ 35
5.1 影响能耗指标变化的因素 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35
5.2节能潜力分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35
6 结论 存在的问题与合理用能的建议 „„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1 存在的问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1.1 能源管理系统方面 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1.2 购入储存环节 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1.3 加工转换环节 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.1.4 二次能源的输送使用环节 „„„„„„„„„„„„„„„„ 36
6.2 改进建议 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
附录 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38 附表一、其他主要用能设备主要变压器一览表 „„„„„„„„„„„ 38 附表二、主要电动机一览表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 48 附图一、XXXX有限公司组织结构图 „„„„„„„„„„„„„„„„ 55 附图二、XXXX有限公司燃料流程计量示意图„„„„„„„„„„„„ 56 附图三、XXXX有限公司水系统计量图 „„„„„„„„„„„„„„„ 57 附图五、XXXX有限公司一、二级电能计量示意图 „„„„„„„„„„ 59 附图六、XXXX有限公司电能计量示意图（三级） „„„„„„„„„„ 60 附图七、XXXX有限公司蒸汽计量示意图 „„„„„„„„„„„„„„ 61
石家庄以岭药业股份有限公司
初始能源评审报告
1 总则
1.1 初始能源评审的目的和范围
1.1.1 初始能源评审的目的
初始能源评审，可以帮助我们了解当前公司的能源管理现状、能源利用过程和水平，通过全面调查分析公司目前能源管理方面、重要耗能设备和系统方面具有的优势和存在的问题，找出公司在组织机构与职责权限、管理制度及对能源利用过程各环节和过程单位的控制措施等方面与GB/T23331-2012能源管理体系标准要求的差异，从而确定公司目前在能源管理方面需要规范和改进的领域，提供机会，为公司建立能源管理体系提供背景条件并奠定基础。
1.1.2 初始能源评审的范围（文字体现管理边界，图表体现物理边界）
初始能源评审的范围包括公司生产区、办公生活区、各公用工程系统，共计12个部门（具体部门名称见2.2组织机构）、6台发电机组及其辅助公用系统。
1.2 初始能源评审分工及人员安排
2014年11月～2015年x月。
1.4 初始能源评审的方法及依据
1.4.1 初始能源评审的方法
采用收集文件、信息、资料、面谈和现场调查等方法。
1.4.2 初始能源评审的依据
DB37/T1013-2009《工业企业能源管理体系要求》
GB/T17166-1997《企业能源评审技术通则》
GB/T15316-2009《节能监测技术通则》
GB/T2588-2000《设备热效率计算通则》
GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》
GB6422-1986《企业能耗计量与测试导则》
GB/T13234-2009《企业节能量计算方法》
GB/T15587-2008《工业企业能源管理导则》
GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备与管理通则》
GB/T3486-1993《评价企业合理用热技术导则》
GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》
GB/T7119-2006《节水型企业评价导则》
1.5 企业概况
1.5.1 基本情况
石家庄以岭药业股份有限公司（简称以岭药业）成立于2002年3月，位于河
北省石家庄市高新技术产业开发区天山大街238号，占地面积共830余亩，公司初期项目于2002年10月投产，北厂区扩建项目于2008年7月完成并投入生产，新建南厂区于2014年初步完成计划于2015年全部投产。
企业鸟瞰图
以岭药业是国家高新技术企业，坚持以中医学术创新为先导，运用现代高新技术研发专利中药，建立“理论＋临床＋新药”一体化新药研发模式，及“科研－临床－生产－教学－营销”五位一体运行机制，目前已发展成为一家大型现代医药企业，是国家认定的企业技术中心。公司专注于现代中药的创新研发、生产和销售。公司拥有通过GMP、ISO9001质量体系认证的胶囊、片剂、颗粒剂生产线。公司主营业务为心脑血管类、抗病毒类等药物的研发、生产和销售。公司主要产品为通心络胶囊、连花清瘟胶囊、芪苈强心胶囊等业内著名的专利品牌中药。
以岭药业现有职工1600余人。公司设有质量部、生产部、人力资源部、工程部、供应中心、财务部及前处理、提取、针剂、制剂、保健品、饮品车间等部门。
2013年以岭药业主要生产通心络胶囊134056万粒，连花清瘟胶囊142237万粒，芪苈强心胶囊24575万粒。2014年以岭药业主要生产通心络胶囊产量152909
万粒，连花清瘟胶囊产量96256万粒，芪苈强心胶囊产量31976万粒。完成工业总产值236016万元，工业增加值196780万元，利税59201万元。（最好近三年） 药厂为药品制造行业，属于能源使用企业，使用的能源有天然气、电能、蒸汽及水。 总体能耗情况（最好带饼图）
主要是利用相关能源的化学能、电能或热能来开展生产活动，生产工艺流程如图：
胶囊剂生产工艺流程图
注射剂生产流程图
散剂生产流程图
7
片剂生产流程图
8
颗粒剂生产流程图
9
1.5.2 工艺流程说明
制药企业属能源使用行业，使用的能源有天然气、电能、蒸汽及水等。主要是利用相关能源的化学能、电能、热能的转换或直接利用来开展生产活动。利用的主要过程是： （1） 天然气作为燃料在空气的助燃下燃烧放热，由化学能转变为热能；热能通过辐射、
对流、传导的方式传给水、蒸汽，最终产生高温高压的蒸汽；蒸汽经过分汽缸降温减压后供给各生产车间。
（2） 电能为外网供电，通过公司一级电能表计量后送至各生产车间为各生产设备供
电。
（3） 蒸汽为公司锅炉房自产，锅炉房供给车间所要求压力温度的蒸汽，利用蒸汽的热
能来进行热量交换，辅助生产。
以岭药业的生产过程主要涉及以下几个方面：
胶囊剂生产工艺过程为备料、药材前处理、提取浓缩、粉碎、制粒、混合、充填、抛光、包装等工序，详见流程图￥-%。
注射剂生产工艺流程为称量物料，对物料进行预处理，根据处方将预处理的物料配置溶液，再经粗滤和精滤，化验合格后灌装封口，灭菌检漏、灯检，检验合格后包装入库。详见流程图@-#。
散剂生产工艺过程为备料、原药材前处理、配料、粉碎、过筛、混合、分装、外包装、入库、成品检验等工序，详见流程图&-%。
片剂生产工艺过程为备料、药材前处理、提取浓缩、粉碎、配料、制粒、整粒、压片、包衣、内包、外包等工序，详见流程图&-*。
颗粒剂生产工艺过程为备料、药材前处理、提取浓缩、粉碎、配料、制粒、干燥、整粒、分装、包装、入库、成品检验等工序，详见流程图！-*。
公用工程系统：厂区设有空压机、制冷机、冷水泵风机、锅炉房等公用工程设备，为车间提供压缩空气、蒸汽、冷冻水、工艺循环水等能源。
其他辅助系统：
为了各车间的有效生产和有效的改善环境，厂区还设有污水站、危险品库、绿化、空调系统、换热机组等辅助系统。 1.5.3 企业能源系统示意图
药业的生产用能主要是天然气、水、电。天然气主要用于锅炉产汽供各车间生产使用，水主要用于各车间生产和生活、锅炉产汽等，电主要用于公用工程设备，各车间的
10
设备与照明、电梯、厂区绿化照明等。能源系统示意图如下。
11
1.6 法律法规符合性
全厂的12个管理和生产部门对相关的节能法律法规及其他要求进行了收集、获取、
识别、评价、传递和更新，并对落实情况进行了调研，最终汇总形成了法律法规及其他要求清单。清单主要内容如下：
12
13
14
不符合情况 2 能源管理状况
15
2.1 能源方针、目标指标
能源管理方针：遵守法规、节约能源、提高能效、持续改进。 能源管理体系方针内涵：
2.1.1遵守能源方面的法律、法规及其他要求，加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及公司可以承受的措施，从能源购入到消费的各个环节，降低消耗，减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
2.1.2坚持技术进步，履行社会责任，实现公司可持续发展。大力采用节能新技术、新工艺、新材料，降低能源消耗，提高能源利用效率。
2.1.3建立并持续改进能源管理体系，确保公司管理及人员具备《能源管理体系 要求》（GB/T23331-2012）所规定的能力。
能源管理目标：（补充指标及分解保证措施）
为保持能源管理体系有效运行，更好地为公司各项生产经营活动服务，建立能源管理体系目标和指标。
1、完成与省、市政府签订的节能目标责任书； 2、2015年综合能耗折标煤≤； 3、2015年建立能源管理体系; 4、能源管理体系培训率≥98%。 2.2 组织机构
2.2.1 以岭药业组织机构
以岭药业组织机构完善。具体如附图一。 2.2.2 相应职责
以岭药业各相关部门都有明确的节能职责，分工明确： 厂节能领导小组职责
执行国家能源政策、法令和上级部门的指令。审查批准厂节能管理标准、节能奖励办法、能耗定额。讨论决定厂节能规划和年度节能项目计划。检查布置全厂节能管理工作和节能计划任务。在节能领导小组组长主持下，每月召开一次例会。 能源计量师职责
在节能领导小组组长的领导下负责厂节能领导小组的日常工作；协助厂领导组织编制全厂节能规划和年度节能实施计划；定期检查节能规划和年度计划的执行情况，并向
16
节能领导小组提出报告；对厂内各部门的技术经济指标进行分析和检查，总结经验，针对能源消耗存在的问题，向厂领导提出节能改进意见和措施；协助厂领导开展节能宣传教育，提高广大职工节能意识，组织节能培训，对员工节能工作进行指导；协助厂领导制定、审定全厂节能奖金的分配办法和方案；对能源计量装置进行监督。 生产部职责
1.贯彻执行国家的能源法规、方针、政策和技术标准，执行相关公司能源管理制度； 2.负责本部门各下属车间制定和执行能源管理制度和并进行监督; 3.参与生产新增用能项目的合理用能评价； 4.考核监督下属车间能耗定额执行情况；
5.组织生产用能分析，协助节能管理工作部门完成节能监测，对发现的问题进行修改； 6.开展节能宣传，组织节能培训；
7.组织编写并报送生产能源利用状况统计报告；
8.积极推进节能新技术、新工艺、新能源计量、新材料的应用； 工程部能源计量科职责
1.监督有关能源管理法律、法规、规章、政策技术标准及制度的贯彻执行； 2.按照能源领导小组要求开展日常工作的协调和组织；
3.协助组织能源节约监测部门完成对所有单位的能源节约监测任务；对监测发现的问题，监督整改；
4.参与有关能源利用状况报告及有关报表的核实、上报工作；
5.协助能源领导小组组织贯彻执行国家的能源法规、方针、政策和技术标准； 6.组织公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督；
7.参与本单位新增用能项目的合理用能评价；
8.开展节能宣传，组织节能培训，进行节能信息交流，积极推进新型节能技术的推广和使用；
9.完成领导小组交给的其他工作。 各车间职责
1.贯彻执行国家的能源法规、方针、政策、技术标准和公司的相关制度
2.负责本单位能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定与执行监督
3.负责本单位新增用能项目的合理用能评价，参与本单位增购用能能源计量的审查； 4.考核监督本单位能耗定额执行情况；
5.协助节能管理工作部门完成节能监测，积极参与分析，对发现的问题参与进行整改； 6.组织编写并报送相关能源利用状况统计或分析报告； 7.积极推进节能新技术、新工艺、新能源计量、新材料的应用
8.监督检查本单位做好能源消耗的原始记录，能源统计台帐，准确及时地上报； 各部门能够按照管理职责要求开展工作，职责落实情况较好。
2.3 能源管理制度（明细表，内容见附件） 体现问题及需要补充完善的地方 公司通过了GMP、ISO9001、等体系认证并符合欧盟认证标准，形成了一套标准化制度，规范化的监督机制。涉及能源管理的制度有《能源的统计及报告、分析制度》《能源计量器具的周期检定制度》《计量器具的配备、使用、维护、保养制度》《能源计量器具的选型、采购、入库、报废管理》《能源计量管理机构及人员岗位责任制》.能源使用及节能管理规定《》《降低成本费用合理化建议管理办法》《清洁生产和能源管理制度》、《能源使用与考核制度》、《能源计量仪表管理制度》、《精益生产管理制度》以及一系列的各岗位安全操作法、设备操作程序。制度明确了各职能部门的职责与权限，明确了各环节的用能标准、能源检查标准、能源体系综合评价标准，制度有效持续的执行，保证能源管理工作能全面实施，实现了全过程的能源管理标准化操作，涵盖了公司能源管理的全方面，保证了公司能源管理工作的持续开展。详细内容见附件。
从总的情况看，公司能源计量器具管理制度比较完善。但是部分设备相关计量器具有待于进一步加强。
通过统计计算，以岭药业能源计量器具的配备率和完好率分别为98%和100%(详见能源计量器具汇总表)。
计量器具精度等级符合情况
我公司能源计量器具的配备率、计量器具精度等级和完好率情况是：电、蒸汽、水仪表的配备率均为100％；主要用能设备的电、蒸汽、水表的完好率分别均为100%。详细情况见能源计量器具汇总表。
能源计量器具汇总表 表3-1
19
能源计量器具汇总表
其他：计量示意图可参加附图： 燃料计量示意图（见附图一）
水计量示意图（一二期水计量示意图见附图二；三期水计量示意图见附图三） 电能计量示意图（一二期电能计量示意图见附图四；三期电能计量示意图见附图五） 蒸汽计量示意图（见附图六）
体现计量检查意见 3主要设备运行及监测情况
3.3 重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况
以岭药业现有能源管理人员20人，重点用能设备操作人员205人。其中2名能源管理人员参加了河北省能源管理师的培训。对于重点用能设备操作人员，由于每个班组实行全能制管理，设备操作人员既负责锅炉操作又负责电气运行管理。多数能源管理人员和重点用能设备操作人员均没有参加过节能行政主管部门的节能培训。他们的工作人员多为专业院校毕业，主要由药业自己进行厂内培训，培训的重点是工艺系统基本原理及设备运行规程和厂内制定的节能措施。
培训情况汇总表
4 企业能源利用分析 4.1企业能源消耗指标计算 4.1.1企业能源消耗结构
药业外购能源主要有天然气、蒸汽、电力。
2014年外购：外购天然气5758414 m3，电力3421.8万kWh，蒸汽54791.92吨，共购进各种能源按当量值折标准煤18064.08吨。其中电力折标准煤4205.392吨，占总购进标准煤量的22.28%；天然气折标准煤6992.442吨，占总购进标准煤量的38.71%；蒸汽折标准煤7046.241吨，占总购进标准煤量的39.01%。
4.1.2 企业能源消耗流向 4.1.2.1蒸汽
2014年药厂消耗蒸汽107765.86t，其中药业生产用汽96989.27t，其他消耗10776.59t。
2014年公司蒸汽平衡表 单位：吨 表4-1
4.1.2.2电力
公司用电全部为外网购电，供公司各系统用能，2014年公司用电量为3421.8万kWh，药业生产用电为2924.962万kWh，其他用电量496.8378万kWh。
2014年公司电力平衡表 单位：万kWh 表4-2 4.1.2.3天然气
天然气主要用于公司锅炉产汽使用，2014年公司消耗天然气5758414m3，主要为生产消耗。
2014年公司天然气平衡表 单位：m3 表4-3
4.1.2.4水
公司用水主要用于交换岗位树脂再生及各车间的生产系统、辅助系统、附属生产系
统、生活及其他方面。
2014年公司水平衡表 单位：t 表4-4
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表
2014年企业能源消费流向表
2014年公司生产经营情况汇总表
2014年产品产量表
二、能源消耗量的确定
依据公司各项能源的统计报表，对计量表的变动误差值进行分类调整，查阅公司能源消耗历史数据，核对不同生产结构下的设备运行负荷计算能源消耗量，对设备的性能状况进行分析，总结节能技改前后对能源消耗变动的影响，在此基础上，确定本期能源消耗量。在评审周期内我公司共消耗各种能源按当量折标准煤18064.08tce。 三、单位产品能耗的计算与分析
2014年公司成品产量348865万粒，各类能源消耗状况为：电力3421.8万kWh、外购蒸汽54791.92t、天然气5758414 m共折标准煤18064.08tce。
产品能源消耗汇总表
4.2 重点工艺与单位产品能耗指标计算分析
3
4.2.1产品产量的核定
2014年公司成品通心络胶囊产量152909万粒，连花清瘟胶囊产量96256万粒，芪苈强心胶囊产量31976万粒，养正消积胶囊产量3325万粒，津力达颗粒产量1484万粒，各类能源消耗状况为：电力16150万kwh，外购蒸汽799980 t，折标准煤103051tce。
4.3.1工业总产值及工业增加值的核定
药业2014年工业总产值28.3784亿元，工业增加值为85502万元，应缴增值税为2.3234亿元，消耗能源18064.08吨标煤，计算2014年万元产值综合能耗15.71吨，万元工业增加值综合能耗4.73吨
企业主要用能设备
按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）中关于主要用能设备能源消耗量(或功率)限定值的要求，结合公司实际情况，确定了设备功率≥10KW，用汽量≥1吨/小时的设备为主要耗能设备。
附表一：主要用能设备1（制定依据标准进行分类统计）
26
27
28
主要用能电机2
29
30
主要用能设备3
31
附图一 石家庄以岭药业股份有限公司组织结构图
32
附图二 以岭药业燃料流程计量示意图
33
1.能源计量管理机构及人员岗位责任制。
1.1能源计量管理工作由能源环保部能源计量科负责。
1.2每月月底公司水、电的一、二级计量由能源计量科科负责抄表、统计、汇总并上报财务。 1.3能源计量科负责能源计量器具的选型、配备、检定。 2.能源计量器具的选型、采购、入库、报废管理
2.1能源计量科，依据最新《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）所规定的计量器具准确度等级进行选型。
2.2通则规定准确度等级静态计量衡器准确度0.2级、动态计量衡器准确度0.5级、电能表0.5s级。 2.3对公司能源计量器具进行正确选型后由能源计量科申报请购，由采购部安排采购计划，验收合格后方能入库。
2.4当能源计量器具到达使用年限或因故障无法使用时由能源计量科鉴定后提出报废申报主管部门审批。
3.计量器具的配备、使用、维护、保养。
3.1能源计量器具的配备，应根据生产、经营和成本核算的实际需要，按公司级、车间级计量要求进行配备。
3.2能源计量器具使用单位依据说明书正确使用，提供良好的使用环境，对影响能源计量器具计量性能的调整装置及软件，在使用中不得改动其铅封、封印及其他保护装置。 3.3当能源计量器具出故障时由能源计量科统一安排维修校准。
3.4能源环保部应指导、协助能源计量器具使用单位做好能源计量器具的使用、维护和保养，专、兼职计量员应定期进行巡检和抽检，确保能源计量器具良好运行。 4.能源计量器具的周期检定
4.1能源计量器具中法定要求检定的计量器具属强检范围，由能源计量科联系相关法定单位依据法定周期进行强检。静态计量衡器校准检定周期半年。电能表由供电公司首检。 4.2公司无能力检定的非强检计量器具由能源计量科依据具体情况决定如何检定。
4.3在用能源计量器具经检定不合格或超周期的一律停止使用，对不合格或报废的能源计量器具要做明显标识，以防误用。
5． 计量数据采集、处理、使用、保管及监督制度
5.1、公司水、电、蒸汽的一、二级计量由能源环保部每月月底负责抄表、统计、汇总上报财务。 5.2、成品油的采购、供应的数据，由采购部按月报送财务部 5.2、 能源的统计及报告、分析制度
5.1.1、能源消耗品（电、水、油、蒸汽）的进厂及消费数量由相关部门统计后上报财务部，再由财务部专职统计人员汇总统计报出。
5.1.2、电、水、蒸汽消费数量由能源环保部专人根据总表及分表数据按月统计上报。 5.1.3、油品（柴油、汽油）消费数量分别由司机班，根据实际使用量按月统计上报。 5.1.4、能源环保部要建立主要耗能能源计量台帐，并准确填写耗能原始记录。 5.1.5、各部门上报能源消费数据要做到准确、及时。 5. 能源的统计及报告、分析制度
5.1.1、能源消耗品（电、水、油、蒸汽）的进厂及消费数量由相关部门统计后上报财务部，再由财务部专职统计人员汇总统计报出。
5.1.2、电、水、蒸汽消费数量由能源环保部专人根据总表及分表数据按月统计上报。 5.1.3、油品（柴油、汽油）消费数量分别由司机班，根据实际使用量按月统计上报。 5.1.4、能源环保部要建立主要耗能能源计量台帐，并准确填写耗能原始记录。 5.1.5、各部门上报能源消费数据要做到准确、及时。 5.2企业能源统计的报告
5.2.1、一类是对外呈报给上级主管部门的统计报表。 5.2.2、另一类是企业内部统计报表（要较为详细）。 5.2.3、这两类报表的共同部分应数据一致并与台帐相符。 5.3企业能源统计分析
通过定期对主要用能能源计量、公用系统以及全单位的能源利用状况进行技术经济分析，并采用必要的测试和能源消费统计分析相结合，确定用能水平，查找节能潜力，明确节能方向，为改进能源管理，进行节能技术改造，提高能源利用率提供科学依据。
5.3.1、我公司所涉及的能源消费产品主要有蒸汽、电、水、油。 5.3.2、蒸汽、 电、水消费分析主要由生产部负责。
5.3.3、各相关部门对出现的能源消费异常情况，要及时分析上报公司能源管理领导小组负责人。 5.3.4、根据国家能源消费政策，各相关部门提出能源消费改进措施并跟踪实施情况。 5.3.5、各相关部门要严格执行国家制定的能源消费政策，控制能源消费。 6.能源计量工作自检自查制度
6.1、每月至少进行一次至两次的自检自查，检查由能源计量管理领导小组统一协调调度，成员由各车间主任、计量员及相关人员组成。
6.2、检查实行不定期、不定时、不定点的检查形式，进行突击检查。 6.3、自查方式为：相关资料的自查和现场自查相结合
6.4、检查工作要做到有问必查，有责任必究，做到检查到位、措施到位，宣传到位，层层把关，责任到人。
6.5、对存在的相关问题，即时做好记录，能处理的及时处理，不能处理的限期做出整改。 6.6、对自查中出现的问题，研究落实解决问题的措施和办法。 6.7、传达贯彻能源计量工作的方针、政策和决议，研究贯彻落实措施。 7.能源计量工作自查整改制度
7.1、各车间及负责人要认真执行能源计量工作自查制度，高度重视能源计量整改工作，对在能源计量工作自查和生产中发现的问题或需要改进的地方必须进行彻底整改。
7.2、对发现、检查出不能及时处理的问题,要及时报告能源计量管理领导，能源计量人员及相关人员于现场提出整改内容及要求。
7.3、能源计量管理小组要明确问题整改责任人,组织能源计量小组人员和相关人员制定切实可行的整改措施、方案。
7.4、在保证正常生产的前提下，确定整改期限。
7.5、能源计量小组人员和相关人员，按整改要求对存在问题进行彻底整改，重大问题整改结束后，责任人上交整改检查验收申请。
7.6、能源计量小组人员和相关人员，对整改情况进行检查验收,作好检查验收记录。
7.7、在能源计量工作小组会议上要通报整改情况,对无视整改工作、拒绝进行整改、整改不彻底、整改没有通过检查验收的责任人及相关人员要给予严肃批评和处理。
8.能源使用及节能管理规定
根据国家相关政策和法规及公司相关制度，为进一步推动节能减排工作的深入开展，调动职工的节能积极性，进一步节约资源、降低成本、增加效益，安全合理的利用蒸汽、水、电等资源，保障生产经营的合理进行，特作如下规定。
8.1用电管理
8.1.1能源环保部负责全公司供电、用电管理。组织制定生产工序用电指标，制定节约用电措施和奖惩办法。负责对外电费用的结算。
8.1.2能源环保部必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。
8.1.3生产部应对公司生产合理调度，对一些重大耗电能源计量，有效控制开停时间，尽量提高负载率，降低其单位电耗。主要生产能源计量的开停，由生产部根据生产计划用电统一调度，平衡全公司的用电负荷。各用电部门必须服从统一指挥，使用电各项指标达到供电管理部门规定的要求，从而最大限度地节约电能和费用支出。
减少故障，提高运转率和台时产量，降低工序电耗。
8.1.5各单位必须严格节电制度，控制办公及公共区域用电的合理开停时间，各处照明设施的用
电功率必须符合相关规定，避免电能的浪费，否则按有关规定给与处罚。严格控制电加热器、电扇的发放、使用、回收，凡必须用电加热的，由使用部门提出申请，分管领导批准后方可使用。
8.1.6外单位或其他独立核算单位用电，需经能源环保部批准，并按能源环保部指定地点接表，
按表收费。电表的购置和安装费用由申请单位负担。
8.1.7各用电单位应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合能源计量动力处搞好节电工作。
8.2用油管理
8.2.1严格执行上级主管部门有关成品油的管理规定；
8.2.2采购部应根据公司的生产部门提出的、经过公司主管领导批准的各种供油计划，及时购进
生产所需的符合使用要求的成品油料；
8.2.3公司各部门对本区域负责维修用油的管理，应制定使用计划，节约使用；
8.2.4车辆用油，应进行单独核算，积极鼓励车辆节约用油。
8.2.5各单位必须严格按照《能源计量润滑管理制度》，作好润滑油品的管理、使用和保管工作。
8.3用水管理
8.3.1 严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定；
8.4.2 全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性，杜绝长流水现象；
8.3.3 公司各部门对本区域自来水管道、水龙头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
8.3.4 全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水龙头有损坏漏水的，应及时通知机修进
行维修；
8.3.5 能源环保部负责整体用水的统计、管理、监督工作，应严格按照国家相关规定进行；
8.4用汽管理
8.4.1能源环保部负责全公司供汽、用汽管理。组织制定生产工序用汽指标，制定节约用汽措施
和奖惩办法。负责对外汽费用的结算。
8.4.2能源环保部必须努力确保全公司的蒸汽正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合
理用汽。
8.4.3生产部应对公司生产合理调度，对一些重大耗汽能源计量，有效控制开停时间，尽量提高
负载率，降低其单位汽耗。主要生产能源计量的开停，由生产部根据生产计划用汽统一调度，平衡全公司的用汽负荷。各用汽部门必须服从统一指挥，从而最大限度地节约电能和费用支出。
减少故障，提高运转率和台时产量，降低工序汽耗。
8.4.5公司各部门对本区域自来水蒸汽管道、阀门进行定期检查维修，杜绝跑、冒、漏现象。
降低成本费用合理化建议管理办法
1．目的
为进一步提高公司整体管理水平，培养员工对公司经营管理的参与意识，调动员工为公司出谋划策的积极性和主动性，鼓励员工开展各种合理化建议活动，全面降低公司运营成本费用，提高公司生产效率和经济效益，结合公司实际情况，特制订本管理办法。
2．适用范围
公司全体员工
3．职责和权限
3.1全体员工在任何时候均可以提出降低成本费用和经营风险、提高公司盈利水平的合理化建议（以下简称“合理化建议”）。员工有职责和义务，结合公司和本部门的实际情况，不断提出改进公司与部门经营管理工作的合理化建议，在建议被采纳后积极主动参与建议的实施和总结。
3.2财务中心是持续降低成本费用合理化建议的管理部门，负责合理化建议的收集、整理、初审、呈报、跟踪、反馈等工作，并组织人力资源部、行政部等相关部门及人员对合理化建议进行评审和推广，以保障员工参与公司管理的热情。
3.3为了确保此项工作的质量和有效性,对合理化建议能正确评估、合理奖励,公司设置“降低成本费用合理化建议管理小组”（以下简称“管理小组”）：
组长：戴奉祥
组员：王蔚、徐卫东、李晨光、李秀卿、许海彬、蔡丽琴、苏爱军、各部门负责人
联系人：李雪、任腾、李嫣冰
管理小组工作职责如下:
3.3.1提出修订公司合理化建议管理办法和工作流程；
3.3.2对合理化建议进行评审,牵头制定实施具体方法和推广计划；
3.3.3提出合理化建议活动的年度经费预算；
3.3.4审查、监督合理化建议的落实情况；
3.3.5制定和修改合理化建议奖励办法。
3.4公司各部门负责人参与在本部门实施的合理化建议的监督实施和总结汇报工作。
3.5各部门负责人要动员、组织本部门员工积极参与公司合理化建议活动中,并及时做好各项建议评选、实施、推广等工作。
4．降低成本费用合理化建议范围
4．1以下范围的合理化建议应予以鼓励或采纳：
4.1.1经营管理思路和工作方法的改进，降低公司经营成本，提高盈利水平；
4.1.2通过优化改进各种工作流程、规程、操作方法，降低相关成本；
4.1.3通过制造工艺、设备、技术的改进，机器设备维护保养、使用效率提高，降低相关成本；
4.1.4生产效率和产品质量的提升改进；提高产品质量，降低质量风险和成本；
4.1.5通过生产流程改进、精益生产方案实施，提高效率，降低生产人工成本支出；
4.1.6降低各种物料消耗，原辅材料节约、废旧物品的利用建议和措施；
4.1.7对新产品开发、营销、市场整合创新方案的措施与建议，降低销售成本费用；
4.1.8通过提前筹划公司业务事项，降低公司经营风险和成本，提高效益；
4.1.9其他任何有利于降低公司运营风险与成本费用的改进事项；
4.2以下范围的建议不符合降低成本费用合理化建议范围：
4.2.1已被采用过或此前已有的重复建议；
4.2.2管理小组认为不适用本管理办法的其他情况；
5．管理实施细则
5.1 定义
5.1.1降低成本费用合理化建议：符合法律法规，具有可操作性、先进性，能够降低成本费用、经营风险，取得比以前效益更好的意见和建议；任何员工个人对公司生产、经营管理活动所提出的具有可操作性的改进方法和措施。
5.2 合理化建议的提交
5.2.1所有合理化建议均需以书面形式提出，填写公司统一制定的《降低成本费用合理化建议申报表》（见附表一）；
5.2.2填写好《降低成本费用合理化建议申报表》后直接发送财务中心预算管理部，联系邮箱为 @yiling.cn。
5.2.3填写《降低成本费用合理化建议申报表》需注意：（表格栏内空间不够可以另文详述）
5.2.3.1必须填写建议人姓名、部门、职务；
5.2.3.2在“现状描述”一栏中应对现状加以说明，并对其产生的原因、存在的弊端或潜在的风险加以分析；
5.2.3.3在“具体措施”一栏中，建议者应明确说明为达到建议的目标，应采取的具体措施和步骤，该措施应具有合理性和可操作性；
5.2.3.4在“改进后预计降低成本费用或产生效益情况”一栏中应说明通过采取改进措施后可取得的明确预期目标；
5.2.3.5在“预计成本投入”一栏中应详细列明各项投入成本费用的明细；
5.2.4各部门负责人也可以动员和收集本部门员工的合理化建议,然后统一用书面的形式发送本项工作预算管理部联系邮箱 @yiling.cn。
5.2.5预算管理部对员工提交的《降低成本费用合理化建议申报表》进行登记、编号，并建立电子档案。
5.3 对合理化建议的评审
5.3.1管理小组负责组织对员工合理化建议的评审工作。评审采取定期（月度）召开合理化建议评审讨论会方式进行。
5.3.2预算管理部对《降低成本费用合理化建议申报表》进行初步整理,并编号密封送交管理小组,管理小组组长应及时组织成员进行评审。
5.3.3合理化建议评审人员应对合理化建议的可行性、经济性、安全性和时效性等方面进行综合评价，客观评估预计给公司带来的经济效益，由合理化建议管理小组确定奖励等级,报公司领导批准,及时对建议人进行表彰、奖励；
5.3.4针对有效的合理化建议，管理小组和实施部门应及时制定实施计划或实施建议，填写于合理化建议申报表中并由评审人员签字确认， 并提交公司总经理和董事长批准，落实在相关部门的工作计划中，以促进合理化建议及时落实。
5.3.5当合理化建议不予采纳时，评审应有不被采纳的具体原因解释，并反馈给建议者。
5.3.6为了避免评审人对建议人的主观偏见,从而影响对评审结果的公正公平,预算管理部对合理化建议进行匿名编号提交管理小组评审,对建议人的姓名予以保密。
5.4预算管理部应及时做好合理化建议的统计记录和资料管理工作。
6．考核和奖励办法
6.1合理化建议奖励分类
6.1.1鼓励奖——通报表扬，奖励现金50-100元；
6.1.2三等奖——通报嘉奖，奖励现金300元人民币；
6.1.3二等奖——通报嘉奖，奖励现金1000元人民币；
6.1.4一等奖——通报嘉奖，奖励现金3000元人民币；
6.1.5贡献奖——通报嘉奖，发给荣誉证书，奖励现金5000元至10000元；
6.1.6特别贡献奖——通令嘉奖，授予荣誉称号，发给荣誉证书，予以10000元以上奖金；
6.2合理化建议奖励细则
6.2.1员工有下列行为表现之一者，应当予以鼓励奖：
6.2.1.1提出一般性问题建议，或反映一般性问题，有一定参考作用或价值的；
6.2.1.2建议具有一定的创造性，虽暂时未被采纳，但有对今后工作有一定启发性的建议；
6.2.1.3以积极、负责的态度指出公司存在的成本费用管理问题或不足的；
6.2.1.4其它应适当予以鼓励的建议。
6.2.2员工有下列行为表现之一者，合理化建议的提出与实施预计给公司增加1万（含1万）以上5万以下的经济效益，应当予以三等奖：
6.2.2.1合理化建议对降低成本费用工作有一定积极推动作用的；
6.2.2.2 发现成本管理漏洞的，并提出改善建议；
6.2.2.3其它成本管理方面具有较大参考与实用价值的建议。
6.2.3员工有下列行为表现之一者，合理化建议的提出与实施预计给公司增加5万（含5万）以上10万以下的经济效益，应当予以二等奖：
6.2.3.1筹划、整合创新或综合管理方面的建议被采纳后，可降低成本费用、提高经济效益并取到良好效果的；
6.2.3.2生产、科研、技术、销售、采购等方面被采纳后具有一定良好效果的建议；
6.2.3.3以积极、负责的态度指出公司成本费用方面存在的问题或不足，具有较大改善空间的；
6.2.4员工有下列行为表现之一者，合理化建议的提出与实施预计给公司增加10万（含10万）以上30万以下经济效益，应当予以一等奖：
6.2.4.1经营管理方面的建议被采纳后，对全面降低公司成本费用及改进公司管理起到积极的推进与指导作用的；
6.2.4.2生产、科研、技术、销售、采购等方面的合理化建议被采纳后，降低各项成本费用，同时保证生产安全或促进产质量提高等方面有明显改善的；
6.2.4.3合理化建议可减少资源浪费，对提高工作效率或经济效益起到明显作用的；
6.2.5员工有下列行为表现之一者，合理化建议的提出与实施预计给公司增加30万（含30万）以上50万以下经济效益，应当予以贡献奖：
6.2.5.1合理化被采纳后，在生产、科研、销售、管理中得到广泛的应用与推广，并降低各项成本费用的，并持续取得良好经济效益的；
6.2.5.2其它为企业带来较大经济效益或管理效应；
6.2.6合理化建议的提出与实施预计给公司增加50万以上的经济效益，应当予以特别贡献奖：
6.2.6.1合理化建议实施后，对公司带来巨大经济效益和社会效应的；
6.2.6.2合理化建议具有很高的发明、创造性，对企业发展起着巨大而深远意义。
7.奖励实施
7.1对鼓励奖、一、二、三等奖的认定与奖金的审批权限为公司总经理；
7.2对贡献奖和特别贡献奖的认定和奖金的审批权限为公司董事长。
8.附则
8.1本规定的制定与解释权归属财务中心。
8.2本管理办法自批准发布之日起执行，公司此前与本管理办法相悖的文件即行废止。
9.附表
9.1《合理化建议申报和审批表》附表一
9.2《合理化建议成果评估表》附表二
提取车间设备管理制度
1 .目的
为了加强提取车间设备的管理，确保设备正常运转，降低维修率，提高设备使用效率，根据车间实际情况特制定本规范。
2 .范围
适用于提取车间所有职工
3 .职责
3.1工段长、班长、组长负责该规范的执行。
3.2 车间设备管理人员监督检查。
4.新进设备管理：
4.1新设备安装期间专人进行现场跟踪，学习。
4.2设备调试过程中发现问题、提出整改建议。
4.3 完成操作规程的编写。
4.4 负责对未接触该设备的职工进行培训学习，做到传帮带。
5.车间设备管理：
5.1设备标识：
5.1.1 设备内物料状态标识。
5.1.2 设备状态标识：完好、待维修、正在维修。
5.1.3 设备清洁状态标识：清洁合格、待清洁。
5.1.4 管路走向标识：物料、饮用水、蒸汽、循环水等。
5.1.4设备标牌。
5.2设备运行：
5.2.1严禁设备运行无人看视,在岗睡觉、脱岗，发现一次罚款50元。
5.2.2严禁设备带病运转。
5.2.3严禁药液、溶媒跑冒滴漏。
5.2.4由于个人原因造成设备损坏，影响生产的，视影响程度给予50-100元处罚。
5.3设备停用，水（纯水、循环水、饮用水）、电、蒸汽、压缩空气阀门全应在关闭状态；违者10元/次
5.4按照实际运行情况及时、准确填写设备运行记录。
5.5根据生产需要，对设备提出合理化改造建议，一经采用给予50-200元奖励。
5.6设备备品备件准备充足，出现问题及时更换。
提取车间生产现场管理制度
1 .目的
为了加强提取车间的现场管理，现场符合GMP要求，根据车间实际情况特制定本规范。 2 .范围
适用于提取车间所有职工。
3 .职责
3.1工段长、班长、组长负责该规范的执行。
3.2 车间管理人员监督检查。
4. 生产现场卫生标准：
4.1门窗：门要关闭，开窗户时必须关纱窗，纱窗定期清洁。
玻璃要擦亮，不能有水痕。
窗槽窗台门框不能有积尘。
4.2墙面：墙角不能有蜘蛛网，墙面禁止乱贴乱画。
4.3地面：无药材、膏点、粉尘等异物，无积水，地漏干净，地漏盖碗齐全，洁净区定期消毒。
4.4桌椅：桌面无灰尘，记录、文件摆放整齐，桌面严禁乱刻乱画。
抽屉内不得存放与工作无关的物品。
4.4水杯架：光亮，无水垢，水杯摆放整齐。
4.5洁具柜：内外表面亮见本色，里面物品摆放整齐。
4.6洁具架：洁具保持干净，拖布，笤帚等悬挂在指定的位置。
4.7暖气片，空调风口无灰尘。
4.8传递窗：擦亮，只允许传递物料，不允许人穿梭，平时关闭，用时打开另一面前关上另一扇门。
4.9垃圾桶：垃圾桶干净整洁，垃圾不能过半，使用垃圾袋。
4.10更衣室、缓冲间：地面扫后拖干净，柜顶无灰尘，柜外无物品，穿衣镜光亮，无水渍，
4.11清洁工具：分区域指定岗位放置，严禁拖布置于水池边；拖布车表面干净。
4.12工器具：
4.13.量筒，比重计，酒精计等每次用完后清洗干净，装在盒里，放入工具柜；
4.14台秤用完后回零，电子秤用完后关掉电源，保持秤干净，不能有药渣药膏粉尘等；
4.15不锈钢容器具内外光亮，无污渍残留。
4.16垫板擦净不能有药渣药膏灰尘等。
4.17叉车、不锈钢车干净无污渍指定位置摆放
5.状态标识管理
按要求填写状态标志，包括设备运行标志、清洁标志、物料标志等，挂在明显位置；
5.1设备标志：“完好”、“待维修”、所有正常设备均要悬挂“完好”绿色标志；
5.2.清洁标志：“清洁合格”、“待清洁”设备运行中无需悬挂，待用设备须挂；清洁后3天不使用设备挂“待清洁”标识。
5.3物料标志：设备运行中悬挂插条（到办公室打印品名、批号），生产结束及时取下插条。
6定置管理：按照定置管理的要求，在规定的划线区域内摆放生产用具；
7.车间现场检查：
7.1车间现场检查小组负责不定期的对生产现场进行检查，检查小组由车间主任或副主任、工艺员、质监员及各岗位班长组成，对各岗位进行现场检查打分，对存在问题落实到相关个人或班组，并记录在案。
7.2工艺员和质监员进行各岗位巡检及卫生检查督促工作，每班对各岗位生产现场进行检查，存在问题落实到相关个人或班组，并记录在案。
7.3统计员负责每周对检查结果进行汇总统计，于第二天公布。
提取车间考核制度
1.目的
为了加强提取车间的管理，根据车间实际情况特制定岗位考核与个人考核制度。
2.范围
适用于提取车间所有岗位人员
3.职责
3.1工段长、班长、组长负责该规范的执行。
3.2 车间管理人员监督检查。
3.3 考核员进行统计、评比、总结。
4. 个人考核：
4.1考核形式：
4.1.1平时检查包括：车间、厂办、公司每周的现场检查情况，班组长配合调查原因并细化到个人头上。主要包括员工日常行为规范执行情况、工作态度、劳动纪律、安全生产等车间各项制度执行情况，GMP执行情况，每位职工建立电子版台账，将每位日常表现奖惩情况记录在案。
4.1.2民主评议：班组评议、管理人员评议。小组成员及管理人员月底对职工进行民主评议。
4.2评分说明：
4.2.1每人每月满分为100分。
4.2.2考核细则基本为扣分标准，违反则在100分基础上扣相应分数。
4.2.3每月底由车间考核员公布每岗考核得分前两名与最后两名，与工资挂钩，奖罚各50元。
4.2.4年底由车间考核员进行全年考核平均分汇总，作为评优依据。
4.3考核细则：附表
5.岗位考核（流动红旗评比）：
5.1考核形式：
5.1.1平时检查包括：车间、厂办、公司每周的现场检查情况.
5.1.2日常生产中出现的生产、质量、设备、安全问题。
5.1.3月终考核，生产任务完成情况，经济指标完成情况、班组建设等方面
5.2评分说明：
5.1根据车间考核制度由车间管理人员分别对各岗位第1-10项评分，每月汇总一次。
5.2第11项由管理人员、岗位工段长、岗位2名优秀员工进行打分，取平均得分值。
5.3第13项由车间主任根据岗位本月工作综合情况进行打分。
5.4岗位得分最高者得流动红旗。
5.5一票否决项：
5.5.1发生一次质量事故。
5.5.2发生一次安全事故。
5.5.3发生一次打架斗殴等违纪现象。
5.5.4设备人为故障停机一天以上。
5.5.5带烟、带手机。
5.5.6班组集中饮酒。
5.6汇总时间：每月26日---下月1日，5日之前公布得流动红旗岗位。
5.7年底平均成绩将作为岗位评选先进依据。
5.7表扬及奖励：
表扬:得流动红旗岗位全车间通报表扬。
奖励：得流动红旗岗位奖励200元，工段长15元、组长10元、职工5元。
饮品车间安全生产管理制度
1、目的：建立安全生产管理制度，保障生产安全。
2、范围：适用于饮品车间各岗位。
3、责任者：各岗位操作工、班组长对本制度的实施负责，质监员、车间主任负责监督检查。
4、内容：
4.1全体员工必须树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针。
4.2车间成立安全消防小组，各岗位设安全消防员，负责车间安全检查、安全措施的落实及对岗位进行安全知识的培训。
4.3车间主任为车间安全管理的第一责任人，各岗位班组长为本岗位安全责任人，要做到“三坚持”，即坚持班前讲安全、坚持班中检查安全、坚持班后总结安全，管生产必须同时管安全，正确处理生产与安全的关系，加强安全管理，消除隐患，防止事故发生。
4.4安全培训与考核
4.4.1车间定期组织全体员工进行劳动安全法规的学习，严格执行有关规程和制度，防止生产中的事故，减少职业危害。
4.4.2新职工或调岗、复工的员工，车间和岗位要对其进行安全教育和培训，内容包括本车间的生产特点及安全技术知识、消防知识、车间安全生产文件、班组生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施、本岗位安全操作规程和岗位责任、正确使用劳动保护用品和文明生产的要求、并进行安全操作示范等，经考核合格后方可上岗。
4.4.3每月召开一次车间安全例会，由车间主任组织，技术人员、各岗位班组长安全员参加，及时传达公司安委会制定的相关制度、工作部署，收集一线安全信息，总结和评比各岗位安全工作的成效，加强安全消防知识学习，交流好的安全生产经验，推广先进技术和现代化安全管理办法。
4.5安全检查
4.5.1安全检查的目的即是发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业和指挥行为，防范和整改隐患。
4.5.2操作工在生产前必须对作业场所、设备进行安全检查，岗位坚持执行交接班安全检查制，车间管理人员要对辖区进行日常安全巡查，发现问题及时处理或上报并做好记录。
4.5.3车间级安全检查由车间主任组织车间班组长和车间技术人员进行，每周一次。对查出的隐患逐项分析研究，落实整改措施，暂时不能解决的问题，应采取临时安全措施，制定整改计划，逐步解决。
4.6安全规程及措施
4.6.1操作人员上岗前必须按岗位要求穿戴好工装及劳动保护用品。
4.6.2严格按设备安全操作规程进行操作，机器运行时，操作人员不得离开，并注意各部位有无异音、异味、发热及振动，发现故障立即停机排除。
4.6.3严格执行岗位标准操作程序，防止混淆、差错、异物混入等事故发生。
4.6.4生产现场严禁明火，严禁吸烟，严禁用电炉烧水、烤火。
4.6.5机器无人操作或停机时，应关闭总电源。
4.6.6保证设备安全防护装置完整。
4.6.7严禁超性能、超负荷使用设备。
4.6.8严格按《车间定置管理制度》，做好生产现场定置管理，确保生产环境的安全。
4.6.9易燃、易暴品（如酒精、消毒液）实行定岗限量领料。
4.7事故的上报及处理
4.7.1生产事故指生产操作中因违反工艺规程、岗位标准操作规程或由于操作失误等造成原料、中间体、成品损失，设备损坏或人员伤害。生产事故分重大事故、一般事故两种。
4.7.2出现事故时操作工应立即停止操作，采取有效措施控制事故扩大，同时上报班组长、技术人员及车间主任。
4.7.3由技术人员组织班组长及责任人进行现场分析，详细记录填写事故调查处理表，上报车间主任。
4.7.4车间主任及时组织相关人员召开事故分析会，做到“三不放过”即事故原因及责任不清不放过，责任人和职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
4.7.5因生产事故造成停产，要积极采取有效的补救措施尽快恢复生产，对因工负伤者及时安排治疗。
4.8事故的处罚
4.8.1对事故责任人视情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育及经济处罚。
4.8.2对隐瞒不报或有意缩小事故的，加重处罚。